3508 塑料盖注塑模具设计
3508 塑料盖注塑模具设计,塑料盖,注塑,模具设计
塑料盖模具的设计与制造摘 要本模具为连接套注射模具, 在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成型设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。7 、绘制模具装配图。8 、绘制零件图。9 、编写设计说明书。10 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大,要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词:模具、成型、凸模、凹模。 Plastic Fasteners Die Design and Manufacture AbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die . 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书河南机电高等专科学校毕业设计(论文)任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 :王 浩 学 号: 0412227 设计(论文) 题目: 塑料盖注塑模具设计与制造 起 迄 日 期: 2007 年 03 月 20 日 05 月 15 日 指 导 教 师: 王强、 于智宏 2007 年 03 月 15 日河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:本设计是来源于实际生产,达到能够独立的完成一个塑料模具的过程,在设计期间,能够独立的查阅有关资料,并熟悉设计为以后设计跟复杂的模具积累一定的经验。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):(1)了解目前国内外塑料模具的发展现状;(2)塑料件的结构工艺分析;(3)塑料盖模具设计,并编写设计说明书一份;(4)绘制模具总装图一张,并画出非标准零件的所有零件图;原始资料:零件件图及其尺寸见说明书,材料:PA生产批量:大批量所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书原始资料:厚度:6mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书1绪 论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,河南机电高等专科学校毕业设计说明书2丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正.河南机电高等专科学校毕业设计说明书3第一章模塑工艺规程的编制该塑件是端盖产品,其零件图如图 1-1 所示。本塑件的材料采用尼龙 1010,生产类型为大批量生产。1-1 塑料盖1.1 塑件的工艺性分析1.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙 1010,属热塑性塑料。从使用性能上看,尼龙 1010 是半透明,吸水小,耐寒性较好,坚韧耐磨耐油耐水,抗霉菌,但吸水性大;从成型性能上看,塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过 30min,料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹。成型周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,为了减少收缩,凹痕缩孔,一般宜取低模温高注射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂;尼龙 1010 的主要技术指标:密度是1.04kg/dm 比体积是 0.96dm /kg吸水率是 0.20.4收缩率是331.32.3s熔点是 205t/ c热变形温度是 55 c抗拉屈服强度是 62Mpa拉伸00河南机电高等专科学校毕业设计说明书4弹性模量 1.810 Mpa抗弯强度 88Mpa硬度 9.75HB击穿强度 20KV/mm。31.2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1 结构分析从塑料盖图 1-1 上分析,从零件图上分析,该零件总体形状为空心圆筒形,在下部带有一圈内凹,内凹为外半径为 55mm、内半径 53mm,高度为 4mm 的圆环,因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构,该零件属于中等复杂程度.1.2.1.2 尺寸精度分析该零件重要尺寸,如外径 118mm,106 内部形状等尺寸精度为 MT3 级(GB/T144861993) ,次要尺寸,如高度 24mm 的尺寸精度为 MT5 级(GB/T144861993) 。由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为 6mm,壁厚均匀, 符合尼龙 1010 的最小壁厚原则,在制件的转角处设计圆角,防止在此处出现缺陷,由于制件的尺寸较小,尼龙 1010 的强度较大不需增设加强1.2.1 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺,保持表面的平滑,内部不得有导电杂质外,没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.1.2.2 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积:V=60.3 cm3计算塑件的质量:根据设计手册可查得尼龙 1010 的密度为 =1.04kg/dm 3河南机电高等专科学校毕业设计说明书5塑件质量:M=V=31.310 1.041033=60.01g采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸,注塑时所需压力和工厂现有设备等情况,初步选用注塑机 SZY125 型。1.2.3 塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况,尼龙 1010 的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可根据实际情况作适当调整)注塑温度: 括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度: 后段温度 t 选用 190210 c;10中段温度 t : 选用 200220 c; 20前段温度 t : 选用 210230 c; 30喷嘴温度: 200210 c;0注塑压力一: 选用 40100Mpa;注塑时间: 选用 2090s;保压压力: 选用 65Mpa;高压时间: 选用 05s;冷却时间: 选用 20120s;总周期: 选用 45220s;河南机电高等专科学校毕业设计说明书6后处理方法: 采用油水盐水;后处理温度: 90100t/ c;0后处理时间: 4h。说明 1:预热和干燥均采用鼓风烘箱。2:凡潮湿环境使用的塑料,应进行调湿处理,在 100120 c 水中加0热 218h。1.2.4.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 SZY-300 查材料知:标称注射量: 320cm 3螺杆直径/cm 60mm注射容量/克: 125 克注射压力/10 Pa: 125Mpa5锁模力 10kN: 1400kN最大注射面积/: 645 2模具厚度/mm: 130355mm模板行程/mm: 340 mm喷嘴 球半径: 12mm孔半径: 4mm定位孔直径/ 125 06.河南机电高等专科学校毕业设计说明书7推出两侧孔径/mm 50mm孔距/mm 230mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书8第 2 章 注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括:分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。2.1 分型面选择模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为端盖,表面无特殊的要求,其分型面选择如下图所示:2-1 所示取 A-A 向为分型面,影响零件外观质量,抽芯在动模构简单。如图 2-1 所示取 B-B 向为分型面,抽芯动模,抽芯机构简单,可以设计简单的 B-B 抽芯机构进行侧抽。从以上两个分型如图面的比较可以很容易的看出应该选择第二个分型方法,有利于模具成型。2-1 分型面示意图河南机电高等专科学校毕业设计说明书92.2 确定型腔的数目及排列方式本塑件在注塑时采用一模一件,即模具只需一个型腔,故不需要设计分流道.2.2.1 模腔数量的确定2.3 浇注系统设计2.3.1 主流道设计根据 XS-ZY-125 型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径: d0=6mm喷嘴前端球面半径: R0=8mm根据模具主流道与喷嘴的关系:R=R0+(12)mmD=d0+(0.51)mm取主流道的球面半径: R=10mm取主流道的小端直径 d=3.5mm为了方便将凝料从主流道中拔出,将主流道设计为圆锥形式其斜度取 13度经换算得主流道大端直径 D=8.5mm,为了使料能顺利的进入分流道,可在主流道的出料端设计半径 r=5mm 的圆弧过渡。2.3.2 浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料,而且在模具结构上采取镶拼型腔型心,有利于填充排气。故采用截面为矩形的侧浇口,查表初选尺寸为(blh)1mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书100.8mm0.6mm,试模时修正.2.3.3 排气结构的设计在注塑模具的设计过程中,必须考虑排气结构的设计,否则,熔融的塑料流体进入模具型腔内,气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡,甚至会产生很高的温度使塑料烧焦,从而出现废品。排气方式有两种:开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具,可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气,而不需在模具上开设排气槽。 (尼龙 1010 塑料的最小不溢料间隙为 0.03mm,间隙较小,再加上尼龙 1010 的流动性较好,也不宜开排气槽.2.3.4 主流道衬套的选取为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式,选取材料为 T8A,热处理以后的硬度为 5357HRC,主流道衬套和定模的配合形式为 H7/m6 的过渡配合。2.4 抽芯机构设计此设计的塑件侧壁有两个侧凹,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小侧凹的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构.2.4.1 确定抽芯距抽芯距一般大于侧凹的深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的一半H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加 35mm 的抽芯安全系数,可取抽芯距为 15mm2.4.2 确定斜销的倾角斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数,它与抽拔距和抽芯距有直接关系,一般取1525本副模具取 a=202.4.3 确定斜销的尺寸河南机电高等专科学校毕业设计说明书11斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算,本例可采用经验估值,取斜导柱的直径 d=12mm2.4.4 斜导柱的长度可根据抽拔距,固定端模板的厚度,斜销直径及斜角大小确定:L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+(1015)=69.6mm取: L=70mm2.4.5 滑块和导滑槽设计由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度,导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采用经验法,侧向抽芯的抽拔距较小,也无须滑块的定位装置。2-2 抽芯机构示意图2.5 凹模的设计本副模具采用整体式凹模结构,由于制件结构简单,模具牢固,不易变形,制件没拼界逢,适用用于本制件的模具。如图所示: 河南机电高等专科学校毕业设计说明书122-2 凹模的结构图材料选用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.根据分流道与浇口的设计要求,分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上 2-2 图所示。凹模板尺寸:根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知,此塑件的成型压力小于 30MPA。由经验可知【3】:长为:300 mm. 宽为:230 mm.河南机电高等专科学校毕业设计说明书13凹模高为: h=25mm 件高为: 6mm加工可以直接用铣刀铣出,也可以用成型电极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。河南机电高等专科学校毕业设计说明书14第 3 章 端盖注塑模具的有关计算本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。查常用塑料的收缩率塑料尼龙 1010 的成型收缩率为 S=0.54.0,故平均我们取为 Scp=0.5。考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制造公差取=/3。表一:凹模工作尺寸的计算:塑件尺寸 计算公式型腔工作尺寸118 118.40 +0.05024 24.48+0.02080Lm=(Ls+LsScp3/4)+79.96+0.08表一成型零部件的制造误差:成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差,配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右,通常取 IT6IT9 级,综合考虑取 IT8 级。河南机电高等专科学校毕业设计说明书15第 4 章 模具加热和冷却系统的设计塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却,塑料制件不能有太高的温度(防止出模后制件发生翘曲,变形)冷却系统设计可按下式进行计算:设该模具平均工作温度为 60,用 20的常温水作为模具的冷却介质,其出口温度为30,产量为(1 分钟 2 模)1000g/h。 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 Q3,查有关文献得尼龙 1010 的单位热流量为 Q2=314.3398.1J/g ,取 Q2=350J/g:Q3=WQ2=1008g/h350J/h=352800J 求冷却水的体积流量 VV=WQ1/Pc1(T1T2)=140cm3温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面:变形 尺寸精度 力学性能 表面质量在选择模具温度时,应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从 200 C,左右降低到 60 C 左右,所释放的能量 5以辐00射,对流的方式散发到大气中,其余 95由冷却介质带走,因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中,在湍流下的热传递是层流的 1020 倍。在次我选择湍流。 如图表二:河南机电高等专科学校毕业设计说明书16表二冷却水直径d/(mm)最低流量v(m/s)流量 qv/(m /min)312 1.10 7.410 河南机电高等专科学校毕业设计说明书17第 5 章 模具闭合高度确定在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定:定模板厚度 H1=42mm,斜楔块厚度为H2=34mm,腔板型芯固定板厚度为 H3=28mm,推件板厚度为 H4=16mm,垫块厚度 H5=73mm 动模板厚度 H6=27mm(考虑模具的抽芯距)如下图所示:1 计算模具的闭合高度:H=H1H2H3H4H5=254623702531=220mm 2校核注塑机的开,合模空间(1):模具合模时校核:110mm220mm277mm (模具符合注塑机的要求)(2):模具开模时校核:110mm220mm15mm200mm (模具符合注塑机的要求)河南机电高等专科学校毕业设计说明书18第 6 章 注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为 300mm300mm220mm, XS-ZY-125 型注塑机模板最大安装尺寸是 370mm350mm。由于上述计算的模具闭合高度为 220mm,XS-ZY-125 型注塑机的最小模具厚度为 200mm,最大模具厚度为 300mm1:模具合模时校核:200mm220mm300mm 2:模具开模时校核:200mm220mm15mm300mm 其中:15mm 为模具的抽拔距经校核 SZY-125 型注塑机能满足使用要求故可以采用。河南机电高等专科学校毕业设计说明书19第 7 章 绘制模具总装图和非标零件工作图7.1 本模具总装图如下图所示:7-1 模具装配图7.2 本模具的工作原理:模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上。合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型,注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开,与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出,完成侧抽芯动作河南机电高等专科学校毕业设计说明书20当分型面打开到 23mm 时动模运动停止,在注塑机顶出作用下,推动顶杆运动将塑件顶出。合模时,随着分型面的闭合侧型心滑块,同时复位杆也对顶杆进行复位。河南机电高等专科学校毕业设计说明书21结论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。河南机电高等专科学校毕业设计说明书22致谢首先感谢本人的导师于智宏老师,他对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。于智宏老师渊博的知识,诚恳的为人,使我受益匪浅,在毕业设计的过程中,特别是遇到困难时,他给了我鼓励和帮助,在这里我向他表示真诚的感谢!感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩!感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境,使我学到了许多新的知识,掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗司永富同学,和他在一起讨论、研究使我受益非浅。最后,我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学,并感激师友的教诲和帮助!河南机电高等专科学校毕业设计说明书23参考文献1 杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社.2 中国模具设计大典.3 王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社. 20004 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社. 19965 冯炳尧,韩泰荣,蒋文生主编. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社,19986 贾润礼,程志远主编. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社. 20007 唐志玉主编. 模具设计师指南. 国防工业出版社. 19998 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社. 19959 黄毅宏主编. 模具制造工艺. 机械工业出版社. 199910彭建声主编. 简明模具工实用技术手册. 机械工业出版社. 1993河南机电高等专科学校毕业设计说明书24目录绪 论 .1第一章模塑工艺规程的编制 .31.1 塑件的工艺性分析 .31.2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .4第 2 章 注塑模的结构设计 .82.1 分型面选择 .82.2 确定型腔的数目及排列方式 .92.3 浇注系统设计 .112.4 抽芯机构设计 .132.5 凹模的设计 .14第 3 章 端盖注塑模具的有关计算 .16第 4 章 模具加热和冷却系统的设计 .18第 5 章 模具闭合高度确定 .20第 6 章 注塑机有关参数的校核 .21第 7 章 绘制模具总装图和非标零件工作图 .227.1 本模具总装图如下图所示: .227.2 本模具的工作原理: .22结论 .23致谢 .24参考文献 .25河南机电高等专科学校毕业设计说明书25塑料概模具的设计与制造摘 要本模具为连接套注射模具, 在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成型设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。7 、绘制模具装配图。8 、绘制零件图。9 、编写设计说明书。10 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大,要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词:模具、成型、凸模、凹模。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书26Plastic Fasteners Die Design and ManufactureAbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die . 河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 王 浩 学 号 0412227 指导教师 王强、于智宏课题名称 塑料盖零件注塑成型工艺及注塑模具设计难易程度 偏难 适中 偏易选题情况工作量 较大 合理 较小任务书 有 无开题报告 有 无符合规范化 的要求外文翻译质量 优 良 中 差学习态度、出勤情况 好 一般 差工作进度 快 按计划进行 慢中期工作汇报及解答问题情况优 良 中 差中期成绩评定:所在专业意见:负责人: 年 月 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目:塑料盖零件塑料成型工艺及注塑模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 042 学生姓名 王 浩 学 号 0412227 指导教师 王强、于智宏 2007 年 6 月 05 日河南机电高等专科学校毕 业 设 计 评 语学生姓名: 王浩 班级: 模具 042 班 学号: 0412227 题 目: 塑 料 盖 产 品 注 塑 模 设 计 综合成绩: 指导者评语:1)该同学工作态度较认真,能较好的完成毕业设计任务;2)该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构,设计中不存在创新;3)该同学设计说明书内容较完整,计算基本正确, 书写较规范, 图纸符合要求且质量较高;4)该同学装配图、零件图上有少许不合理之处;5)建议该同学成绩评定:良好;6)可以提交答辩。指导者(签字) : 年 月 日毕 业 设 计 评 语评阅者评语:评阅者( 签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:答辩委员会(小组)负责人( 签字): 年 月 日塑料盖模具的设计与制造摘 要本模具为连接套注射模具, 在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成型设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。7 、绘制模具装配图。8 、绘制零件图。9 、编写设计说明书。10 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成型零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大,要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词:模具、成型、凸模、凹模。 Plastic Fasteners Die Design and Manufacture AbstractThis molding tool is a cup that the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key words:Molding tool, model, punch , die . 河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书河南机电高等专科学校毕业设计(论文)任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 :王 浩 学 号: 0412227 设计(论文) 题目: 塑料盖注塑模具设计与制造 起 迄 日 期: 2007 年 03 月 20 日 05 月 15 日 指 导 教 师: 王强、 于智宏 2007 年 03 月 15 日河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:本设计是来源于实际生产,达到能够独立的完成一个塑料模具的过程,在设计期间,能够独立的查阅有关资料,并熟悉设计为以后设计跟复杂的模具积累一定的经验。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):(1)了解目前国内外塑料模具的发展现状;(2)塑料件的结构工艺分析;(3)塑料盖模具设计,并编写设计说明书一份;(4)绘制模具总装图一张,并画出非标准零件的所有零件图;原始资料:零件件图及其尺寸见说明书,材料:PA生产批量:大批量所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计 说 明 书原始资料:厚度:6mm
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