3520 台面框注塑模设计
3520 台面框注塑模设计,台面,注塑,设计
河南机电高等专科学校毕业设计说明书1台面框塑料注塑模摘 要本设计题目为台面柜的注射模具设计,体现了注射模具的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者注射模具设计的基础知识,为设计更复杂的注射模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用典型的注射模具设计的基础知识,首先分析了塑料的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了塑件的脱模力,便于确定注射机;因该模具采用倒装结构,故选用了加长喷嘴进行注塑;最后分析了塑件的特征,确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。本设计采用了多顶杆脱模机构,保证了制件顺利脱模。关键词:台面柜 注射模具 斜顶杆抽芯 脱模 塑件河南机电高等专科学校毕业设计说明书2AbstractSummary of the design theme of the bottom bed cabinet injection mold design reflects the injection mold design, content and direction. is of a certain significance. Through parts mold design, further strengthening the injection mold designers basis for the design of knowledge, for the design of more complex injection mold has laid a good groundwork and learned a more profound experience.The use of the typical design of injection mold design of the basic knowledge, the first analysis of the properties of plastic, To select the type of mold well prepared; Then calculate the plastic parts of the ejection force, to facilitate the identification injection; Because of the die using upside-down charging architecture ,so preferred the lengthen muzzle to inject. Finally, the plastic parts of the characteristics of the die to determine design parameters and design features of the device from the top selection. This was designed with ramps mandrel ejection mechanism, assurance the lastics combinations to mould unloading favorably.Keywords : bottom bed cabinet ,injection mold, stem from the core-pulling pieces of molding ,demolding, plastic part.河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 李亚军 学 号 0412319 指导教师 尚波课题名称 台面框注塑模设计难易程度 偏难 适中 偏易选题情况工作量 较大 合理 较小任务书 有 无开题报告 有 无符合规范化 的要求外文翻译质量 优 良 中 差学习态度、出勤情况 好 一般 差工作进度 快 按计划进行 慢中期工作汇报及解答问题情况优 良 中 差中期成绩评定:中所在专业意见:负责人: 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓 名 : 李亚军 学 号: 0412319 设计(论文) 题目: 台面框注塑模设计 起 迄 日 期: 2007 年 3 月 27 日 5 月 15 日指 导 教 师: 尚波 2007 年 5 月 毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:该塑件是冰箱的台面框,其塑件图如附图所示,本塑件的材料采用 ABS,生产类型为大批量生产。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1、了解目前国内外注塑模具的发展现状2、分析台面柜件的注塑成形条件并确定其工艺方案3、台面柜件的注塑模设计4、绘制模具总装图,并绘制零件图5、台面柜件注塑模的安装与调整 6、得出设计结论所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日1台面框注塑模设计第 1 章 绪 论塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从上世纪初叶实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起,塑料工业已有近百年的历史。随着科技日新月异的发展,塑料工业得到了前所未有的发展,从而使得塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展是离不开塑料模具设计的,模具工业被誉为“工业之母” 。随着模具技术的迅速发展,在现代工业生产中,模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。由于模具成型有优质、高产、低耗和低成本等其它加工方法无法比拟的优点,因此在机械、电子、轻工业、航空,日用品等工业领域得到了极其广泛的应用。尤其现在电子产品种类繁多且更新换代速度之快,更加快了模具行业的发展。现在模具成型技朮已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。但随着科技的不断发展,各种性能的塑料产品的不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。要高质量、低价格、快速地生产注塑产品,必须综合考虑成型材料,注塑模具及注塑机的问题。塑料模具设计质量直接影响成型产品的生产效率、质量及成本。 这样对注塑模具全方位的要求越来越高。高质量、低价格、快速地开发模具显得尤为重要。注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量, 成型效率也受模具影响, 所以如何提高质量,简明, 快捷 ,规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性, 扩大注塑制品生产应用的首要问题。以上所体现的各个方面,都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模具,就有 85 成功的希望,其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到,所2以,提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。本套模具在设计的中,结合前人的设计经验和这几年模具发展新成果,采用了很多更具合理的模具结构。例如:本套模具在开始模具设计之前,考虑了多种设计方案,衡量了每种方案的优缺点,从中选择一种最具合理方案。本模具简化了顶料板的厚度大小,把顶料板放入定模板中与其平齐,这样就降低了模具闭合高度,增强了模具自身的刚性。采用一拉杆控制顶料板和上模板的动作,并对其起支承作用。另外,在上下模板之间装有开闭器,其作用就是控制模具的开模顺序,使模具能够安全合理的完成开合模动作。采用这些新型结构,不仅使模具简单化,而且这些零件都标准化,缩短了加工周期,节约了大量成本。如今,我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系,越来越多的新技术,新工艺,新材料诞生,并将应用在模具产业中,这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时,我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距,还要大力推进模具产业的科技进步,开展新技术,新材料研究开发,并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养,使之可持续发展,为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。3第 2 章 台面柜注塑模工艺规程的编制2.1 明确设计任务书和准备必要的技术资料注塑模具设计工作必须以模具设计任务书作为依据,由设计任务书了解塑料制品的技术图样、生产纲领、使用要求,注塑成型工艺规程以及对模具质量的要求和完成时间等内容,明确设计任务之后,通过必要的技术资料进行初步设计。2.2 塑件的工艺性分析该塑件是冰箱的台面框,其塑件图如图所示,本塑件的材料采用 PP,生产类型为大批量生产。4图 2-1 塑件图2.2.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 PP 属热塑性塑料。它的成型特性为:PP 聚丙烯化学和物理特性 PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的 PP 温度高于 0C 以上时非常脆,因此许多商业的 PP 材料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度(100C) 、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP 的维卡软化温度为 150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 140。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由5于结晶,PP 的收缩率相当高,一般为 1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。 成型时注意事项:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中2.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析(1) 结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外,还必须考虑塑件的结构工艺性,塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系,只有塑件设计满足成型工艺要求,才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷,达到提高生产率和降低成本的目的。从零件图上分析,由于该零件对表面质量要求较高模具设计时采用倒装模比较合适,该零件属于中等复杂程度。(2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度,即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度,模具的磨损程度,塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化,塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关,因此,塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。6由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知 PP 材料的制件为 MT5 级 2。即:5320.3 mm,5080.5mm,5400.5mm,4350.3mm, 515mm,540mm,5700.5 以上分析可见,该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的壁厚上来看,壁厚为 2.5mm,比较均匀,有利于成型。(3) 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外,零件外表面要求表面细喷沙纹。除此外没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。2.2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积:V=901 (由 PRO/E 量得)3cm计算塑件的质量:根据设计手册 查得 PP 的密度为 P=0.9-0.91 克/立方厘米3故零件的质量为:M=VP=9010.91 310=820g 2.3 成型设备的选择7注射模具是安装在注射机上的,模具与注射机应当相适应,这将关系到制件的质量,均匀性及成型周期。一副模具放在许多型号和规格的注射机上使用,均可能获得令人满意的效果,但是只有该模具的注射量、锁模力、注射速度和总的循环操作都与预想值相同的情况下才能取得最佳效果。选择注塑机时,必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验,制品注射量一般不超过注射机最大注射量的 80%,此模具采用一模一腔。2.3.1 注射量的校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切联系,设计模具时应保证注塑模内所需融体总量在注射机实际的最大注射量;根据生产经验,注射机的最大注射量是允许最大注射量的 80%。由 + 80%1M2计算可得满足使用要求。2.3.2 注射压力校核及锁模力校核注射压力校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要,注射压力的大小与制品的复杂程度、模具结构、塑件品种、注射速度、流动比、喷嘴及模具流道系统以及注射机类型等因素有关。ABS 的注射压力为 60MPa100MPa,而 XS-ZY-125型注射机的注射压力为 119MPa。故满足注射压力的需要。注射成型时,模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关,为了可靠的锁模,不使成型过程中出现溢料现象,应使塑料融体时型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即( + )PF1nA28经计算满足上式要求,故满足使用要求。2.3.3 塑件注塑工艺参数的确定查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况,PP 的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可根据实际情况作适当调整) 4注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度:后段温度 选用 1601t中段温度 选用 1752前段温度 选用 1903t喷嘴温度:选用 175注塑压力:选用 70注塑时间:选用 30保压:选用 72MPa保压时间:选用 10s冷却时间:选用 30s9第 3 章 注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。3.1 分型面选择分型面是动、定模具的分界面,即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。实际的模具结构基本上有三种情况:型腔完全在动模一侧;型腔完全在定模一侧;型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模,而且涉及模具结构与制造成本。一般来说,分型面的总体选择原则是:保证塑件质量,10便于制品脱模和简化模具结构。具体包括以下几条。型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位,便于脱模和加工型腔,这是分型面首要原则。(1) 有利于保证塑件的外观质量(2) 有利于保证塑件的尺寸精度(3) 考虑满足塑件的使用要求(4) 考虑注塑机的技术规格,使模板间距大小合适(5) 考虑锁模力,尽量减小塑件在分型面的投影面积(6) 尽可能将塑件留在动模一侧,易于设置和制造简便易行的脱模机构(7) 考虑侧向抽拔距,一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小,因此选择的分型面应使抽拔距离尽量短(8) 尽量方便浇注系统的布局(9) 有利于排气(10) 模具零件易于加工该零件为冰箱的台面柜,制件的上表面要求有光泽,且不准有流痕,飞边等,为了满足制件的表面要求,降低模具的复杂程度,减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用下图所示的分型方式较为合理。11图二 分型面的选择.3.2 型腔的排列方式对多型腔模具的基本要求应使各个型腔能够同时充满且各个型腔的压力相同,这样才能保证各个型腔所成型出的塑件尺寸、性能一致。现代注塑机的料筒通常置于定模板中心轴上,由此而确定了主流道的位置,各型腔到主流道的相对位置应满足以下基本要求:(1) 各型腔应在相同温度下同时充满。12(2) 到各型腔流程短,以降低废料率。(3) 各型腔间之距应尽可能大,以便在空间设置冷却水道,推出杆,并具有足够的截面积,以承受注射压力。(4) 总的反作用力应作用于注射机模板中心。本塑件在注塑时采用一模一件,即模具需要一个型腔,综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素。3.3 浇注系统设计浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位,并在填充及保压过程中,将注塑压力传递到型腔的各个部位,以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外在质量,它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度,浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本模具采用直浇道。3.4 排气系统设计从某种意义上说注塑模也是一种置换装置,即塑料进入模腔的同时,置换出模腔内的气体,这些气体如果不能排出模腔,将会影响制品成型,以及脱模后的质量,因此,在设计模具时,必须考虑排气结构的设计问题。排气方式有两种:排气槽排气、间隙排气。13本塑件采用的是大型模具,可直接利用分型面,顶杆间隙,拼镶件缝隙进行排气,而不须另设排气槽。间隙大小以不产生溢料现象为宜,通常可在 0.02mm0.05mm 选择。83.5 成型零件结构设计成型零部件在注塑过程中,直接与塑料熔体接触,需要受高温、压力及塑件熔体的冲压和摩擦作用,长期工作之后,容易发生磨损、变形和断裂,设计注塑模时应针对塑料制品的结构特点,生产批量,使用要求以及模具的使用寿命等,合理确定成型零部件的结构,满足精度,粗糙度,强度及刚度等问题。3.5.1 凹模的结构设计本模具采用一模一件的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值,利用率等因素,凹模拟用直嵌入式,使用斜紧块进行紧固,此结构适用于型腔部分是和采用特殊加工或者小型模具的型腔,采用优质材料。3.5.2 凸模的结构设计凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔,其结构与凹模结构相同。3.6 合模导向机构设计14导向机构是保证定模或上下模时,正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。该模具利用导柱导向定位。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。3.6.1 导柱设计(1) 导柱结构 导柱的基本结构形式有两种,一种是直形导柱,另一种是阶梯形导柱。本模具利用直形导柱,便于导向,工作部分设置了储油,延长润滑时间。(2) 导柱尺寸的确定 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定,模板尺寸愈大,导柱间的中心距应愈大,所选导柱直径应愈大,导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按 H7 确定,安装沉孔直径视导柱直径可取 D+(12) 。导柱长度尺寸应能保证位于动定模两侧的型腔和型芯,开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径。 103.6.2 导套设计本塑件为大批量生产,需要导套的导向,查标准可知。15图四 导套3.7 脱模顶出机构设计塑件以模具上取下以前,还有一个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构,称为顶出机构。顶出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。顶出机构的设计原则:1) 顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构本身要有足够的刚度和强度,是以克服脱模阻力。2) 保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最基本要求。3) 顶出力的分布应尽量靠近型芯,且顶出面积应尽可能大,以防塑件被顶坏。4) 顶出力应作用在不易使塑件产生变形的部位,如加强筋、凸缘、厚壁处等。5) 若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时,为不影响塑件尺寸和使用,一般使顶杆与塑件接触部位处高凹模塑件 0.1mm 左右,而顶出杆端面尺寸应高于基准面,否则塑件表面会出现凸起,影响基准面的平整和美观。本塑件脱模斜度大,顶出阻力小,采用顶杆脱模机构。(1) 顶杆的形式 采用等圆截面顶杆,其尾部采用轴肩形式,顶杆材料为 T8A,头部要淬火,硬度应达到 40HRC 以上,滑动配合部分表面粗糙度达到 Ra0.631.25,顶杆的位置高在阻力大的地方。(2) 顶杆的固定及配合 顶杆与顶杆孔部为滑动配合,一般选 H8/f8,其配合间隙兼有排气作用,但不应大于所用塑料的排气间隙,以防漏料。配合长度一般与顶杆直径的 23 倍,顶杆端面构成型腔的一部分,应精细抛光。 1(3) 导向装置 在顶出塑件时为了防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断杆,特16别是对于长推杆,常设置导向零件。本模具较大,采用四个导柱定位,导柱与导向孔成导套的配合长度应小于 10mm,导柱导套常用 T8 材料做成,淬火硬度为 5560HRC。(4) 复位装置 脱模机构完成塑件顶出后,为进行下一个循环,必须回复到初始位置,才能合模进行下一次注塑成型。目前常用的复位形式主要有复位杆复位,弹簧复位。本模具采用复位杆复位,复位杆装在与固定顶杆同一的固定板上,且各个复位杆的长度必须一致,复位杆端面常低于模板平面 0.020.05mm,复位杆设 4 根,位置在模具型腔和浇注系统之外。3.8 其他机构零件设计 3.8.1 停止销为了调整顶出板的平整性,需设置停止销。图五 停止销形式173.8.2 型密封圈根据 JB/2Q4224-86 可知,公称外径 D=10mm,公称内径 d=7mm,断面直径2.4 mm 材料为耐油通用胶料。09.3.8.3 运输板 图六 运输板结构为了使模具在装运过程中,不使动、定模分离,造成事故,本模具在动定模板的两侧设置了运输板,其用螺钉将运输板固定在动定模板上。3.8.4 模架采用 A 型模架,定模为两块模板,定模为一块模板 ,采用顶杆顶出机构。适用于1单分型面注射模,其尺寸 BL 为 900mm950mm。18第 4 章成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的几何形状和尺寸的要求。在模具设计时,应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作及精度等级。影响塑件尺寸精度的因素,相当复杂,其影响因素有:1)塑件收缩率,2)模具成型零件的制造误差,3)模具成型零件的磨损,4)模具安装配合的误差。这些影响因素应做为确定成型零件工作尺寸的依据。本设计19中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算的。 查表得,聚丙烯 PP 的收缩率为 S=0.3%0.8%故平均收缩率为 S =(0.3+0.8)%cp/2=0.55%,考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制造公差取 = /3。z4.1 型芯侧壁厚度和底板厚度的计算注射模在其工作过程中需要承受注射压力、保压力、锁模力和脱模力等各种外力,如果这些外力数值过大,折射模极其成型零部件会产生塑性变形或断裂破坏,导致整个模具失效。因此,设计成型零部件时,应进行强度校核,另外,在外力作用比较大时,即使模具产生塑性变形或断裂破坏,也有可能产生较大的弹性弯曲变形。引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙。因此而发生溢料及飞边现象。导致制品无法满足技术质量要求。因此通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚,尤其对重要的精度要求高的或大型模具的型腔更不能单纯凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。但是理论分析和实践证明模具对强度及刚度的要 求并非要同时兼取。对小尺寸型腔强度不足是主要的问题。应按强度条件计算。原则是宁可有余而不可不足。由于型腔高度 a=1.5mm 很小,因而所需的 h 值也较小,故在此不做计算,而是根据下凹模镶块的外形尺寸来确定。20第 5 章 模具加热与冷却系统的计算注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的质量都有重要影响,所以必须用温度调节系统对模具的温度进行控制。注射模的温度调节系统应具有加热或冷却系统或两者都有。 熔融塑料由注射机喷嘴射出,进入模具时的温度 PP 为 170180,熔料一旦进入并充满型腔后,则要求尽可能迅速地冷却固化,以便保压定型出模。ABS 在型腔中冷却固化的最佳温度为(4060) ,要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度,1221必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制,常用且又简便的方法,就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却,将模具中多余的热量,带出模外,以保持制品冷却所需的最佳模温。设定模具平均工作温度为 40,用 20的常用水作为模具冷却介质,其出口温度为 30,产量为(初算为每 2 分钟 1 套)0.12Kg/h。(1) 求塑件在硬化时每小时释放的热量 ,查得 PP 的单位热流量为 40x J/。SQ410KgJgJWQ/108.4/1042.3 (2) 求冷却水的体积质量min/109.)230(187.406/)( 343421tPVc 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知,因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小,故可不设冷却系统,依靠空冷的方式冷却模具即可。本模具在动定模镶件中都设置了 的冷却水管,8可根据试模情况决定冷却水管是否应用。冷却水管在设计中,两水孔间距为(35)D,水孔边离型腔的距离,一般保持在 2D 左右,距离太近则冷却不易均匀,太远则效率低。水孔管路应畅通无阻。水管接头的质量尽可能放置在不影响操作的一侧。在型腔外周直通水道,然后用堵住不需要处,构成内循环。优点接口少,模具外周整齐,缺点:(1)堵头不严时易泄露, (2)有堵塞时不易检查。22第 6 章 模具闭合高度的确定由前面的设计中,根据经验确定:定模座板: ,定模板 ,mH641mH1482动模板 ,动模座板 。mH1483mH64根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块 1685因而模具闭合高度:54321HH23=64+148+148+64+168=592mm第 7 章 注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为 592mm700mm720mm,XS-ZY-125 型注塑机模板最大安装尺寸为 800mm850mm,故能满足模具的安装要求。 13由上述计算模具闭合高度 592mm, XS-ZY-125 型注塑机所允许模具的最小厚度500mm,最大厚度 650mm。minHmaxH24由资料查得 XS-ZY-125 型注塑机的最大开模行程 S=300mm,满足顶出塑件要求。10)mm5(21HS=10+40+10=60mm塑件脱出距离(mm)1包括流道凝料在内的塑件高度(mm)2H此外,由于侧分型抽芯距较短,不会过大增大开模距离,注塑机的开模行程足够。经验证,XS-ZY-125 型注塑机能满足使用要求,故可采用。第 8 章 绘制模具总装图和非标零件工作图本模具的工作原理:模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上,合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经25保压、冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板一起运动渐渐将分型面打开,与此同时,在拨杆 6 的作用下拉动推板将塑件从型腔中顶出,完成侧抽芯动作,当分型面打开到 60mm 时,动模运动停止,在注塑机顶出顶出装置作用下,推动推杆运动将塑件顶出。合模时,由于复位杆弹簧的作用使顶杆 22 进行先复位,然后随着分型面的闭合侧型芯复位至型腔,即合模结束。第 9 章 设计总结毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分,是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习,是一次理26论联系实践的训练,也是我们步入工作前的一次检验。就我个人而言,通过这次毕业设计,使我学习到了许多知识,对模具的设计与制造有了极为深刻的认识,是一次由理论向实践的飞跃,回顾一个多月的设计生活,让我感慨颇深,主要体会有以下几点:(1) 扎实的基础课,专业课是模具设计的基础由于以前所学的课程难免有些理解不深,遗忘等,而本次设计又或多或少的用到了这些知识,从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程,并加深了对这些课程的理解、真正有一种温故而知新的感觉,如机械制图中的各种线型的特点应用,材料力学中的应力校核,热处理中各种材料与热处理性能,公差配合与测量技术中公差的正确选用,模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤,模具材料的正确选用等。(2) 理论与实践相结合的重要性以前的学习中,基本上是纯理论的学习,虽然有金工实习、毕业实习等实践的体味,但却停留在表面上,没有进行过真正的设计,从而使理论与实践严重脱节,而现在我们是在经历了金工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我认真回顾了以前所见所学的塑料模知识,在脑海里反复了思考了塑料模的步骤,然后开始到图书馆查资料作设计。在作设计的过程中,我才真正感觉到眼高手低的含义,同时也“窥一斑而知全豹” ,自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗,但是在老师们的帮助下以及自己的努力下,我终于克服了重重困难,使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教,我了解到设计要面向企业,面向市场的原则,毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练,是我们独立工作的前凑,将对我们以后的工作产生深远的影响。(3) 对模具设计中的安全性,经济性加深了认识在设计工作中,要不断对安全性进行分析,从操作者的角度进行设计,在设计中,需要考虑到模具的成本问题,经济效益是工业生产的前提,成本的高直接决定了产品的竞争力,故在设计中尽可能的选用标准件。27(4) 电脑成为设计中重要的辅助工具由于工件形状复杂,在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度,后经程老师指点迷津,通过 Pro/E 绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处理,精度高,方便快捷,在本次设计时,要求机械绘图,电子文档文本,从而对 AUTOCAD 的学习有了很大的进展,对 WORD,WPS 等各种文字处理工具有了更为熟练的操作,而模具 CAD 技术已成为该行业的发展趋势,电脑终将成为设计的必备工具,这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。(5) 设计态度直接决定着设计质量毕业设计一般时间都足够,但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外,极为重要的一点便是态度问题,作为学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是,才能正确对待设计,才有可能取得设计的圆满成功。总之,通过毕业设计使我对模具的设计与制造有了更深的认识,得到了许多有益的启示,这对毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后的工作中,我将继续保持谦虚谨慎的工作作风,扬长避短,多与人交流,提高自己的个人素质和技能积累经验,诚实守信,争取在事业上更上一层楼,芝麻开花节节高。致 谢 28在过去近三年的学习中,我学完了模具专业中所学的理论知识,在毕业前夕,又通过毕业设计的这一实践性环节,进行已学知识的全面总结和应用,巩固了过去所学的基础课和专业课知识。通过这次毕业设计,使我深深认识到理论与实践相结合的重要性,平时在学习中所注意不到的细节性问题,往往成为设计工作中难以克服的难点!在这几个月的设计中,不仅促使我重新温习了三年来的专业基础课,而且也使我掌握了很多在课本上学不到的东西,同时提高了我的综合能力的培训及扩大了对模具领域的新知识学习。这些都为我以后的工作打下了坚实的基础。强化了所学知识,增强了动手能力,更深切地体会了“温故而知新”的长远意义,还有独立解决问题的能力的提高,这些是本次毕业设计留给我的最宝贵的财富。本设计的完成得益于河南机电高等专科学校材料工程系及新飞电器有限公司各位老师的指导和帮助,特别是于智宏和尚波老师的亲切指导与帮助,在此对各位老师表示我最崇高的敬意和由衷的感谢,真心的说一声:“你们辛苦了!谢谢。 ”同时,在设计过程中也得到了许多同学的热心帮助和支持,才使的论文能够得以顺利的完成,在此再一次向所有给予我帮助和支持的老师和同学表示最衷心的感谢。由于本人水平有限和实践经验的欠缺,在此次设计中难免会出现错误和不妥之处,恳请各位老师同学批评指正。29参考文献1 宋玉恒主编.塑料注射模具设计使用手册.北京:航空工业出版社 1998.52 黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社 20023 中国机械工业教育协会组编.塑料模设计及制造.北京:机械工业出版社 2001.84 杨占尧主编.塑料注射模结构与设计.北京:清华大学出版社 2004.95 隋祥栋主编.机械设计基础.北京:航空工业出版社 1999.76 李澄、吴天生、 闻百桥主编.机械制图.北京:高等教育出版社 1997.77 粱耀能主编.工程材料及加工工程.北京:机械工业出版社队 2001.68 贾润礼、程志远主编.实用注射模设计手册.北京:中国轻工业出版社 2001.19 张中元、张益华、李靖谊等编著.塑料注射模具设计.北京:航空工业出版社 1991.110 塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.北京:机械工业出版社 199411 中国标准出版社第三编辑室编.塑料模具标准汇编.北京:中国标准出版社 1997.112 付宏生、刘京华编著.注射制品与注射模具设计.北京:化学工业出版社 2003.113 中国机械工业教育协会组编.塑料模设计与制造.北京:机械工业出版社.1999河南机电高等专科学校毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目:台面框注塑模设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 模具 043 班 学生姓名 李亚军 学 号 0412319 指导教师 尚波 2007 年 5 月 河南机电高等专科学校毕业设计说明书目 录第 1 章 绪论1第 2 章 台面框注塑模工艺规程的编制32.1 明确设计任务书和准备技术资料 32.2 塑件的工艺性分析32.3 成型设备的选择6第 3 章 注塑模的结构设计93.1 分型面的选择93.2 型腔的排列方式113.3 浇注系统设计 113.4 排气系统设计123.5 成型零件结构设计123.6 合模导向机构设计133.7 脱模顶出机构设计143.8 其他机构零件设计15第 4 章 成型零件工作尺寸的计算184.1 型芯侧壁厚度和底板厚度的计算18第 5 章 模具加热与冷却系统的计算20河南机电高等专科学校毕业设计说明书第 6 章 模具闭合高度的确定22第 7 章 注塑机有关参数的校核23第 8 章 绘制模具总装图和非标零件工作图 24第 9 章 设计总结25致谢27参考文献28河南机电高等专科学校毕 业 设 计 ( 论 文 ) 评 语学生姓名:李亚军 班级:模具 043 学号:0412319题 目: 台面框注塑模设计 综合成绩: 指导者评语:指导者(签字) : 年 月 日毕 业 设 计 ( 论 文 ) 评 语评阅者评语:评阅者( 签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:答辩委员会(小组)负责人( 签字): 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书1台面框塑料注塑模摘 要本设计题目为台面柜的注射模具设计,体现了注射模具的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者注射模具设计的基础知识,为设计更复杂的注射模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用典型的注射模具设计的基础知识,首先分析了塑料的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了塑件的脱模力,便于确定注射机;因该模具采用倒装结构,故选用了加长喷嘴进行注塑;最后分析了塑件的特征,确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。本设计采用了多顶杆脱模机构,保证了制件顺利脱模。关键词:台面柜 注射模具 斜顶杆抽芯 脱模 塑件河南机电高等专科学校毕业设计说明书2AbstractSummary of the design theme of the bottom bed cabinet injection mold design reflects the injection mold design, content and direction. is of a certain significance. Through parts mold design, further strengthening the injection mold designers basis for the design of knowledge, for the design of more complex injection mold has laid a good groundwork and learned a more profound experience.The use of the typical design of injection mold design of the basic knowledge, the first analysis of the properties of plastic, To select the type of mold well prepared; Then calculate the plastic parts of the ejection force, to facilitate the identification injection; Because of the die using upside-down charging architecture ,so preferred the lengthen muzzle to inject. Finally, the plastic parts of the characteristics of the die to determine design parameters and design features of the device from the top selection. This was designed with ramps mandrel ejection mechanism, assurance the lastics combinations to mould unloading favorably.Keywords : bottom bed cabinet ,injection mold, stem from the core-pulling pieces of molding ,demolding, plastic part.
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