2393 齿轮注塑模具
2393 齿轮注塑模具,齿轮,注塑,模具
大 学毕 业 设 计(论 文)题 目:塑料齿轮模具设计院 (系): 专 业: 班 级: 学生姓名: 导师姓名: 职称: 起止时间: 前言我第二次走进模具设计的课堂,我第二次完成了自己的设计,理论与实践找到了一个结合点。一个月时间匆匆而过,我将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。自己动了脑动了手才意识到什么缺乏什么需要什么,知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学即将毕业很快就要投身社会的我来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。本说明书主要介绍了我这一模具题目的设计思想过程,从画零件图到 PRO/E 分模到选用注塑机,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述本人所设计的模具制品的整个思想过程。特别是此次设计我基本上都是用 PRO/E 完成的,利用此软件画产品图、模板、导柱、导套、分模、出工程图、模流分析等。通过这次的毕业设计,我们能够将三年所学的知识进行归纳总结,我觉得自己的模具专业知识与 PROE 水平有了更大的提高。目录前言-3一、塑件分析-5二、塑料材料的成型特性与工艺参数-51、选择材料-52、POM 的注塑工艺参数- 63、注射机的选择-6三、模具设计1、标准模架的选用-82、确定型腔数目及型腔布置方案-103、浇口套设计-104、分流道与浇口的设计-115、浇口位置的选择- 126、导柱导套设计与加工-137、推出机构的设计- 13四、加工要求-141、型腔加工工艺过程-142、凸模固定板加工工艺-15五、装配要求-16六、综合要求-16七、零件工艺路线-16中 文 摘 要文中对塑料齿轮的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及模具形式,通过对塑料齿轮的相关数据分析和计算,并根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定塑料齿轮注塑设计思路、方案以及拟定模具结构形式,详细的叙述了型腔数目的确定、分型面位置的确定、浇注系统的设计,抽芯机构的设计、推出机构的设计、推出机构的设计、排气系统的设计以及模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、推杆、固定板、支撑板以及斜导柱滑块等的设计,重要零件的工艺参数与计算,运用 PRO/E、Auto CAD 软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果。关键词:塑料齿轮;注塑模具;结构设计 一、塑件分析图 11结构特点:该塑件大体,壳体外部有光洁度要求,不能留痕迹,所以浇口不能设在外部,固使用潜伏式二次浇口。产品的精度要求不高,从成本上考虑,可以采用一模两腔,单分型面的模架(大水口模架) 。材料采用 POM(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) ,无毒、无味,呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。二、 塑料材料的成型特性与工艺参数POM (Polyoxymethylene)聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛(简称 POM)又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物) ,POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。 聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40- 100C 温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐紫外线的辐射。物理性质聚甲醛的拉伸强度达 70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。 聚甲醛的性能: 性能 数值 比重 1.43 熔点 175C 伸强度(屈服)70MPa 伸长率(屈服)15% (断裂)15% 冲击强度(无缺口)108KJ/m2 (带缺口)7.6KJ/m2应用范围POM 属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。 POM 具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性都十分优良,可在-40 度-100 度之间长期使用。化学性质按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛,前者密度、结晶度、熔点都高,但是热稳定性差,加工温度窄(10 度) ,对酸堿的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度宽(50 度)不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐侯差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。它们广泛用于汽车工业,电子电器,机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。 POM 物性表: 密度 g /cm3 1.39吸水率 % 0.2连续使用温度 50-110屈服抗拉强度 MPa 63屈服拉应变 % 10极限抗拉强度 MPa极限拉应变 % 31抗冲击韧度 Kj/缺口冲击韧度 Kj/ 6洛氏硬度 MPa 135邵氏硬度 MPa 85抗弯强度 MPa弹性模量 MPa 2600软化温度 150热变形温度HDT 155热线膨胀系数 1.1热导率 W/(mK) 031摩擦系数 0.35POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体) ,草坪设备等。 POM 产品工艺条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。 熔化温度:均聚物材料为 190230;共聚物材料为 190210。 模具温度:80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力:7001200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 POM 聚甲醛的化学和物理特性: POM 是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。 无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到 2%3.5%。对于各种不同的增 强型材料有不同的收缩率。我国的发展现状聚甲醛(POM)是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢” 、 “超钢”之称。POM 具有类似金属的硬度、强度 POM 和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性, 此外它还有较好的耐化学品性。POM 以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世 以来,POM 已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM 也表现出 较好的增长态势。 应用消费持续增长 POM 用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上,性能尤为优越,因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。近年中国 POM 市场增长迅速,2002 年我国 POM市场表观消费量为 13657 万吨,19902002 年 POM 市场表观消费量年均增长率为 117%。预计 2005 年中国 POM 市场表观消费量为 168 万吨,20002005 年 POM 市场表观消费量年均增长率将达到 103%。到 2010 年,中国 POM 市场表观消 费量将增加到 197 万吨,20052010 年 POM 市场表观消费量年均增长率将达到 32%。 支持中国 POM 市场迅速发展的主要因素有:国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的 POM 应用 市场不断扩大,用量不断增加;中国 POM 生产原料价廉易得,POM 生产和贸易利润丰厚;POM 应用领域不断出现新突破,如改性材料的研究开发等。鉴于我国 市场需求的稳步增长,近期内 POM 的价格将继续保持稳中有升的趋势。 技术差距不容忽视 POM 尽管中国 POM 的市场需求不断攀升,但由于中国对 POM 的研制开发相对较晚,中国内 POM 的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国 POM 生产与其它国先进水平相比,仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如,杜邦公司均聚工艺 POM 的甲醛(37%)吨单耗为 256 吨,还有报道为 308 吨,而中国生产 POM 的甲醛吨单耗为 56 吨,虽然经过改进有所下降,但差距仍然较大。 产能增长不足需求 中国 POM 行业连续多年生产能力和产量都较低,生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。 2002 年中国 POM 生产厂家仅有 3 家,其中只有云天化集团公司的 POM 生产装置为万吨级(现已扩能为 2 万吨/年) 。2002 年中国 POM 生产能力为 128 万吨/年,产量约为 1 万吨。19662002 年中国 POM 生产能力年均增长率为 167%,产量年均增长率为 188%,可见扩大国内 POM 厂 家的生产能力势在必行。预计 2005 年中国 POM 生产厂家将达到 6 家,总生产能力将可达 13 万吨/年;预计 2010 年中国 POM 生产能力为 19 万吨 /年,20052010 年POM 生产能力年均增长率将达到 79%。 POM 造成中国 POM 产能增长不能满足市场需求的原因是:其它国 POM 市场增长较快,而中国 POM 生产的基础比较薄弱;另外 POM 是资金和技术密集型的材料类化工产品,中国巨大的市场引起了国外大公司的关注,其它国公司一直想以其产品占据我国市 场,不愿转让技术,使中国 POM 的技术水平提高缓慢,不能满足用户需求;再有就是长期以来,中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律,企业不能及时获得足够的资金投入,制约了 POM 生产的发展3、注射机的选择1、注塑模的最大开模行程:S=H +H +510mmSMA1235+138+10=183mm=S -H H +H +510mmMASK12S H +H +H +510mm=120+183=203 mm式中: 注射机最大开模行程(mm)MAMASH 推出距离(脱模距离) (mm)1H 包括浇注系统凝料在内的塑件高度(mm)2S 注射机动模固定板和定模固定板的最大距离(mm)KH 模具厚度(mm)M所以注射机最大的开模距:183mm2、锁模力:锁模力不小于总注射压强的 1.5 倍,即F=1.5P.A x0.1F=1.5x80x380x0.1=4560kN式中:F注射机的所需锁模力(KN)P塑料熔体对型腔的成型压力(MP ) ,其大小是一般的a注射压力的 80%。A型腔(包括浇注系统)的投影面积(cm )23、充满型腔所需的塑料质量:m= m=1.06x204=216.24g式中:m成型工件(包括浇注系统)的塑料质量(g)。 POM 的塑料密度(g/cm )。3V成型工件(包括浇注系统)的塑料体积(cm ) 。34、注射机的最大注射量是其允许最大注射量(额定注射量)的 80%,所以工件的注射量:M=m/80%=216.2480/100=273g式中:M注射机允许的最大注射量(g)m成型工件(包括浇注系统)的塑料质量(g)综上计算,我选用上海塑料机械厂的注射机,型号为:D430其参数如下:名称 数据额定注射量 1390g螺杆直径 82mm模具厚度 Max 770mmMin 380mm锁模力 4740kn注射压力 151MPa顶出力 86KN顶出行程 210mm模板最大开距 1480mm模板行程 710mm三、 模具设计1、 标准模架的选用:标准化设计能提高效益,缩短生产周期。根据型腔的布局等因素选用标准模架为:大水口模架 板 尺寸( mm)T 51050025A 45050085B 45050065C 78500100E 29050016F 29050020L 51050025 模具爆炸图2、确定型腔数目及型腔布置方案:型腔数量主要设计依据:(1)制品重量与注射机最大注射量。(2)制品投影面积与注射机的锁模力。(3)模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积。(即注射机拉杆内间距)(4)制品精度。(数量提高,塑件精度相应降低,根据经验数值,每增加一个型腔, 塑件尺寸精度降低 48)(5)侧抽芯及其处理方法。(6)制品的生产批量。(月批量或年批量)(7)经济效益。 (每一模的生产值)型腔数量的确定:要点:既要保证最佳的生产经济性,技术上又要充分保证产品的质量,也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。塑料制作的批量和交货周期方面:该塑件(收音机后盖)是中批量生产的产品,交货周期要短,使用多型腔模具可提供独特的优越条件。质量控制要求方面:该塑件不属于高精度生产要求的产品,精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。塑料品种和其他方面:该塑件所用塑料为 POM 工程塑料,流动性能好. 经过以上分析和本人经验所得,总结出:采用一模二腔是最佳形式,具有最佳的经济性。如图 11 所示3、浇口套设计:主流道部分在成型过程中,其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交替地反复接触,属易损件,对材料的要求较高,因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式,以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。此浇口套采用碳素工具钢 T8A 加工,热处理要求淬火5357HRC。其应设置在模具的对称中心位置上,并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同一轴心线。 为了便于流道凝料从主流道衬套中拔出,主流道设计成圆锥形 。一般锥角取 2 4粗糙度 Ra0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较长,主流道的圆锥孔采用1:50 锥度,加工时采用 1:50 的铰刀加工出来,加工方便,也不会导致主流道过大。4、分流道与浇口的设计:分流道的截面形状有圆形、半圆形、梯形、U 形、正方形、正六边形等。从增大传热面积考虑,截面最好采用正方形;从减少散热面积考虑,截面最好采用圆形;从压力损失上考虑,截面亦最好采用圆形。实验证明,对多数塑料来说,分流道在 56mm 以下时,对流动性影响较大,但直径在 8mm 以上时,对流动性的影响不大。常用塑料的分流道直径可参考表塑料品种 分流道直径/mm 塑料品种 分流道直径/mmPOM、 AS聚甲醛丙烯酸酯耐冲击丙烯酸脂尼龙 6聚酸碳酯4.89.53.29.58.09.58.012.71.69.54.89.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.89.51.69.56.49.53.29.53.29.5表(42)分流道的表面不要求很光滑,粗糙度一般达 Ra3.21.6 即可,因为分流道的表面稍不光滑就能使熔料的冷却皮层固定,有利于保温。分流道有时只开设在动模或定模部分,有时则动模、定模都能开设分流道,这取决于模具结构、塑料特性及加工能力。动定模都开设分流道时,对塑料流动有利,多用于流动性较差的塑料,但要求模具加工精度较高,对中性强。一般的分流道多设在模具的一边。有时要加设分流道拉料杆或顶出杆,以便流道料的脱模。分流道的布局取决于型腔的布局,型腔于分流道的布置原则是排列紧凑,缩小模具尺寸,分流道的长度应尽量短,锁模力应力求平衡,布置形式应力求平衡进料。 (但也有非平衡式进料的)根据以上的结果,考虑到型腔的布局、浇口的位置,本模具分流道的设计见图 1-3。采用半圆形截面分流道,平衡进料。由于塑料 POM 的流动性中等,分流道的直径取 8mm。5、浇口位置的选择应遵循以下原则:(1) 、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使起流程最短。(2) 、浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅、厚壁部位,以便塑料顺利地流入。(3) 、避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型心或镶件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型心或嵌件变形。(4)尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不需要的部位。(5) 、浇口位置及其流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有利于型腔内气体排出。(6) 、浇口位置应在制品最易清除的部位,同时,尽可能不影响制品的外观。6、导柱导套设计与加工:孔径与导柱相配,一般采用 H7/h6,为了保证导向作用,要求导柱.导套 的配合间隙小于凹、凸模之间的间隙。外径与上模座相配,采用 H7/r6 过盈配合,另一端则与道套滑动配合。为了保证精度,加工时除了使导柱、导套的配合符合彻寸精度要求外,还应满足配合表面间的同轴度。为了使导柱、导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性,用 T10A,表面耐磨.有韧性.抗弯曲。不易折断。热处理要求:表面淬火,低温回火HRC55HRC。导柱在热处理后修复中心孔,最后进行磨削时,可利用两端中心孔进行装夹,并.应在一次装夹中将道柱的两个外圆磨出,以保证两表面间的同轴度。道套磨削加工时,以达到同轴度要求。用这方法加工时,夹持力不宜过大,以免内孔变形。或者是先磨内圆,再一内圆定位,用定尖顶顶住芯轴磨外圆。这种加工方法不仅可以保证同轴度,且能防止在运动中将配合面划伤。因此,全部精磨后,必须用油石将圆弧处磨圆滑,消除磨削后在圆弧出现的棱带。 7、推出机构的设计:推出机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位零部件组成。根据本模具形状的结构特点,本模具宜采用圆形推杆推出机构。如图 19。其特点是:推杆位置的自由度大,推杆的截面形状可根据塑件的推出情况而定,可以设计成圆形、矩形等。其中圆形推杆因其容易加工和容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度,另外圆形推杆不具有减少运动阻力、防止卡死现象,损坏后便于更换等优点。顶杆与顶杆孔的配合采用间隙配合。顶杆材料采用 T8A 经淬火处理后达HRC 50 以上。四、加工要求1)模具分型面及组合件的结合面应很好贴合,局部间隙不大于 0.02mm2)模具成型表面的内外锐角、尖边、图样上未注明圆角时允许不大于0.3mm 圆角(分型面及结合面除外) 。当不允许有圆角时。应在图样上注明。3)图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按 GB1804,其孔按 H13,轴按 h13,长度按 Js14。4)模具中各承压板(模板)的两承压面的平行度公差按 GB1184 附录一的5 级。5)导柱、导套孔对模板平面的垂直度公差按 GB1184 附录一的 4 级。导柱、导套之间的配合按 H7/f7。6)模具中安装镙钉(镙栓)之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2mm,或相应各孔配作。7)导柱(直导柱、台肩导柱)其配合部位的大径与小径的同轴度公差 t 按GB1184 附录一的 5 级。8)导套(直导套、带头导套)外圆与内孔的同轴度公差 t 按 GB1184 附录一的 5 级。9)主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光,不得有影响脱浇口的各种缺陷。型腔加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图1 备料 锻造毛坯成平行六面体,保证各面留有足够的加工余量。2 铣削加工 铣六面,各面留 0.6 的磨削余量3 钳工划线 划出型腔的外轮廓,并留有 2mm 的数控铣余量。 钳工台4 铣削加工 粗铣型腔,尽量使各型面所留余量均匀。 立式铣床5 数控铣加工编制数控带(或计算机编程)并进行必要的检验;工件的定位和装夹;确定程序原点;机床的调整(检查机床主轴和导轨润滑是否正常、设定刀具半径补偿值、F1 进给速度) ;试运转;切削加工(分粗、半精和精加工) ,精加工后留0.020.04mm 的抛光余量;数控铣床6 钳工划线划型腔内镶件固定孔的轮廓线,并留有 1mm 左右的电火花加工余量,力求余量均匀。 钳工台7 铣削加工 按所划轮廓线粗铣镶件固定孔(电火花的预孔加工) 立式铣床8 热处理 淬火并回火 HRC5862。9 钳工加工 磨光型腔底面和定位所需的基准面,除锈并去磁。 钳工台10 电火花加工电极(粗、精电极)的制造;工件的定位,电极的找正、定位;电规准(粗、中、精规准)的选择及转换。电火花机床11 磨削加工 磨削各平面达图纸要求。 平面磨床12 钳工加工 抛光并倒边角。 钳工台13 检验凸模固定板加工工艺工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图1 钳工划线划凸模固定凹槽轮廓线,各边留 1mm 数控铣余量;划抽芯机构导滑槽轮廓线。钳工台2 铣削加工粗铣凸模固定凹槽;铣抽芯机构导滑部分,留 0.6 磨削余量;用 T 型槽铣刀铣 T 型槽达图纸要求。立式铣床3 数控铣加工 粗铣、精铣凸模固定凹槽(所选铣刀要能铣出凹槽四周的圆角部分) 数控铣床。4 电火花加工 加工分流道和潜伏式浇口 电火花机床5 磨削平面 磨抽芯机构导滑槽部分,并留 0.2 的精磨余量。 万能工具磨 床6 钳工划线 划导滑槽各边上的螺钉孔中心线,限位孔中心线。 钳工台7 钻孔 钻螺钉孔并攻丝,钻斜导柱孔及限位销孔达图纸要求。 立式铣床8 磨削加工 磨削抽芯机构导滑槽部分达图纸要求。 万能工具磨 床9 检验五、装配要求:1、顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持持平,允许推杆端面高出型面不大于 0.1mm。2、注射模的复位杆,其端面应与模具分型面持平,允许底于分型面不大于0.03 mm。3、型心.凸模.镶件等,其尾部高度尺寸未注明公差时,其端面应在装配后与其配合的零件齐平。4、制品同一表面的成型腔分布在上、下模或两模时,装配后沿分型面的错边不大于 0.05mm,并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。5、凸模与凹模装配后的配合间隙,应保持周围均匀。6、需保持同轴的两个以上零件,其同轴度必须保证装配要求,使个配合零件能顺利装卸,活动自如。7、模具导向件的导向部分,装配后保证滑动灵活,无卡滞现象。模具中两次分型用的拉杆.拉板装配后,各工作面应在同一平面内,允许其极限偏差为0.1mm。8、模具装配后,两安装平面应保持平,其平行度公差按 GB1184 附录的 6 级。六、综合要求1、模具、模架及其零件的工件表面,不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。2、经热处理后的零件,硬度应均匀,不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮,脏物油污。3、配通用模架模具,装配后两侧面应进行同时磨削加工,以保证模具能顺利装入模架。4、模具的冷却水道应保证畅通。七、模具装配图设计:参考文献1伍先明,王群等.塑料模具设计指导M.北京:国防工业出版社,20082申开智.塑料成型模具M. 北京:中国轻工业出版社,20023陈孝康,陈炎嗣,周兴隆.实用模具技术手册M. 北京:中国轻工业出版社,20054周炳尧等.模具设计与制造简明手册M. 上海:上海科学技术出版社,20065徐学林等.互换性与技术测量M. 湖南:湖南大学出版社,20066欧麦嘉 周泽宇.现代注塑M. 北京:电子工业出版社,20087王群 郑卫鑫.UG NX3.0 注塑模具设计实例教程M. 北京:机械工业出版社,20068陈万林等.实用塑料注射模设计与制造M. 北京:机械工业出版社,20029周静卿等.机械制图与计算机绘图M. 北京:中国农业大学出版社,200410张维合.注塑模具设计实用教程M. 北京:化学工业出版社,200711 于体.注射模具设计技术M.北京:机械工业出版社,2002 12钟志雄.塑料注射成型技术M.广东:广东科技出版社,200413 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