工作台部分右轴架工艺及铣夹具设计【5张CAD图纸+毕业论文】

工作台部分右轴架工艺及铣夹具设计22页 9200字数+论文说明书+5张CAD图纸【详情如下】IMG_0993.jpgIMG_0994.jpg右轴架毛坯图.dwg右轴架零件图.dwg工作台部分右轴架工艺及铣夹具设计说明书.doc数控加工刀具卡片.doc数控加工工艺卡.doc数控加工程序.doc机械专业实习报告.doc机械加工工艺过程卡片.dwg机械外文翻译-铣削.doc机械实习报告.doc铣夹具体零件图.dwg铣夹具总装图.dwg工作台部分右轴架工艺及夹具设计目  录1  引言12生产纲领32.1计算生产纲领决定生产类型32.2  计算生产节拍33零件分析53.1零件的作用53.2零件的毛坯54  工艺规程设计74.1确定毛坯的制造形式74.2基准面的选择74.3制定工艺路线94.4  机械加工余量、工序尺寸124.5确定切削用量及基本用时计145  夹具设计155.1  问题的提出185.2  夹具的设计20结束语21致谢21参考文献221  引言毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。    机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。    本次设计是根据生产的要求，设计右轴架工艺分析与夹具设计。所用机床主要是铣床、钻床以及加工中心等。本次设计要求是单班制年产5000件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评1。2  生产纲领2.1  计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）如附图所示的右轴架，该产品年产量为5000件,设备品率为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。生产纲领N         N=Qn(1+a%+b%)          =5000(1+17%+0.5%)          =5875(件/年)年产量为5875(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。表1  生产组织管理类型的划分结束语1  该毕业设计是培养我综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题的能力。2  回顾这次毕业设计，从选题到最后的完成可以说是苦多于甜，但是这次设计巩固了我以前所学的知识，可以说是受益匪浅。3  这次设计使我收获了独立分析和解决问题的方法与能力，并懂得了一个道理理论联系实际很重要4  设计过程中我暴露了诸多的不足，这有待我以后加以改进和完善。5  这次设计能够顺利完成，除了问老师查阅资料，自己的毅力也占了很大的程度。没有我的不懈的坚持，恐怕是不能完成这次设计的。6  在物质上给了我很大的帮助，我们不仅去林海看零件，还使用了的一些内部资料，这对我完成设计有很大的帮助。7  只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。致  谢                                          经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的指导老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意。最后感谢学院四年来对我的大力栽培！参 考 文 献1 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书M.第二版，北京：北京出版社，2008.12.2 郑修本. 机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2007.3 郑修本. 机械制造工艺学M.第二版，北京：机械工业出版社，1999.5 王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2004.6 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.7 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册M. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.9.8 李庆余， 张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社,2007.9 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海：上海科学技术出版社,1982.12 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京：机械工业出版社,2003.14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.16 张耀震，马占永.机械加工工艺设计实用手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1993.17 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册M. 第一版，北京：机械工业出版社，1989. 18 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.19 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.20 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.22 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京：机械工业出版社，2001.23 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1987.24 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版，北京：北京出版社，1993. 第 页 共 页 工作台部分右轴架工艺及夹具设计 目 录 1 引言 . 1 2生产纲领 . 3 . 3 计算生产节拍 . 错误 !未定义书签。 3零件分析 . 5 . 5 坯 . 5 4 工艺规程设计 . 7 . 7 . 7 . 9 机械加工余量、工序尺寸 . 错误 !未定义书签。 . 14 5 夹具设计 . 15 问题的提出 . 18 夹具的设计 . 20 结束语 . 21 致谢 . 21 参考文献 . 22 本科毕业设计说明书（论文） 第 1 页 共 35 页 1 引言 毕业设计是对 大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现 代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业 进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的 学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据生产的 要求 ，设计 右轴架工艺分析与夹具设计 。所用机床 主要 是铣床、钻床以及加工中心等 。本次设计 要求是单班制年产 5000 件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 35 页 还有许多地方有待改进，请 老 师给以指导 和批评 1。 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 35 页 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。） 如附图所示的右轴架，该产品年产量为 5000 件 ,设备品率为 17%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 生产纲领 N N=+a%+b%) =5000 (1+17%+ =5875(件 /年 ) 年产量为 5875(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生 产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件 /年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 500030000 大量生产 1000 5000 50000 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 35 页 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。 计算生产节拍 生产节拍 = 12 个月 8 小时 60 分 单双班 90%/生产纲领=12 8 60 1 90%/5875= 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 35 页 3 零件的分析 零件的作用 该零件为轴承架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（图 1零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及左轴架的顶面有粗糙度要求。 图 1件图 零件的毛坯 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 ，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。毛坯图如图 2 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 35 页 图 24 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依 据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、 夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 3。 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 35 页 确定毛坯的制造形式 由于右轴架年产量为 5000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1。 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 3。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 工艺 基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 分析 基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 35 页 称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总 是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位精度的关系也是如此 1。 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面 有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 1。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本右轴架，我是以毛坯孔为粗基准来加工右轴架上下表面的。 先保证精基准的表面粗糙度，可以以上下表面作为统一的基准。在以后的加工过程中精度就会得到提高。利用以及三搭子定位并夹紧，可达到完全定位及夹紧的目的。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的右轴架，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而右轴架零件一般都选择重要孔（如孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹 方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本右轴架来说，如果以孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的右轴架上下表面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 35 页 面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以毛坯孔定位，三搭子定位并夹紧作为粗基准，使毛坯孔定位；三搭子定位并夹紧；利用螺栓顶住缸体上下表面的侧翼，以消除六个自由度，从而达到完全定位 5。 制订工艺路线 拟 订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 6。 制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考 虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 6。 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 1 铸造 对毛坯进行砂型铸造 2 热处理 自然实效 3 清砂 钳工对铸造好的毛坯除去锋边 ,型砂及打毛刺 4 粗铣 粗铣 端面 床 面铣刀、游标卡尺 5 精铣 精铣 端面 床 面铣刀、游标卡尺 6 粗精 铣 粗精 铣 高度至 25 床 端铣刀、游标卡尺 7 粗精 铣 粗精 铣 高度至 60 床 端铣刀、游标卡尺 8 粗镗 孔 粗镗孔 45 床 镗刀、游标卡尺 9 半精镗 半精镗孔 45 床 镗刀、游标卡尺 10 精镗 精镗 45 孔 床 镗刀、游标卡尺 11 粗精 铣 粗精 铣 长度至 50 床 端铣刀、游标卡尺 12 钻孔 钻孔 13 床 钻头、游标卡尺 13 钻孔 钻孔 20 床 钻头、游标卡尺 14 钻销孔 钻 10 锥销孔 床 钻头、游标卡尺 15 钻孔 钻孔 10 床 钻头、游标卡尺 16 去毛刺 去 毛刺 钳工台 17 检验 检验 塞规、卡尺、百分表等 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 35 页 机械加工余量、工序尺寸 确定镗 45的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得钻孔余量 Z 镗 =表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，镗： 确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极 性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 2。 钻削孔 10孔 (a) 已知需加工的销孔加工余量为 Z =差为 工一次就可以满足要求。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 f =r (c) 切削速度 根据机械加工 切削数据手册表 v =30m/d) 确定主轴速度 根据式， 01 0 0 01 0 0 0 wd 1426r/e) 切削工时， 根据 4 1 式中： 20l 51l 02 l 以， 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 35 页 21 = 26 0520 以，钻削孔 10孔的总切削工时 t =2=孔 20； (a) 进给量根据机械加工切削数据手册 , 2.0=f mm/r (b) 切削速度 根据机械加工切削数据手册 , 30v m/床转速 1 9 1 15 301 0 0 01 0 0 0 r/削工时 fn w 21= 54 a) 已知需加工的销孔加工余量为 Z =差为 工一次就可以满足要求。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 f =r (c) 切削速度 根据机械加工切削数据手册表 v =30m/d) 确定主轴速度 根据 4 5 301 0 0 01 0 0 0 wd 1911r/e) 切削工时， 根据 4 1 式中： 17l 51l 02 l 以， 21 = 0 6 1 1 0517 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 35 页 粗镗 45孔 该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献 )2( 表 5孔的进给量 f=r，由文献 )2( 表 5得镗孔时的切削速度 v=30m/此算出转速为： n= 000 = x = 镗 床 的 实 际 转 速 取 n=100r/ 则 实 际 切 削 速 度 为 ：v= 000= 1000 24200 =精镗 45孔 该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献 )2( 表 5孔的进给量 f=r，由文献 )2( 表 5得镗孔时的切削速度 v=30m/此算出转速为： n= 000 = x = 镗 床 的 实 际 转 速 取 n=80r/ 则 实 际 切 削 速 度 为 ：v= 000= 1000 24200 =基本时间 粗镗孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/160+4+2)/得。式中切削工时 l=160 l1=*12)=4/2* f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 半精镗孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/160+3+2)/得。式中切削工时 l=160 l1=*12)=* f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 35 页 助时间 根据第五章第二节所述，辅助时间 这里取 则各工序的辅助时间分别为： 粗镗孔工步的辅助时间为： 。 3s=半精镗孔工步的辅助时间为： s=其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于左轴架的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间%7%，休息与生理需要时 间 %4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（ 3%+3%）（ tj+算，它们分别为： 粗镗孔工步的其他时间为： tb+6%x(半精镗孔工步的其他时间为： tb+6%x(单件时间 计算 这里的各工序的单件时间分别为： 镗孔工步 =因此，此工序的单件时间 上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 5 夹具的设计 由机械制造工艺系统的组成 机床、工件、刀具和夹具可看出夹具在机械加工占有很重要的地位。尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。它们是机床工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一，是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的一个重要组成部分 8。 为了提高劳动生产率，保证 加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第一道机加工夹具设计 铣削右轴架上下表面的铣床专 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 35 页 用夹具。 本夹具将用于 具为一把高速钢四齿盘铣刀 8。 问题的提出 在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸，几何形状和相互位置的精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的问题之一是使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位）并把工件压紧夹牢，以保证这个确定了的位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧）就是工件在上的正确安装 8。 本夹 具主要用来铣削右轴架上下表面的，由于对表面粗糙度的要求和对尺寸的要求并不是很高，所以毛坯孔定位，三搭子定位并夹紧来作为基准，就足以保证尺寸和位置精度。 但由于工件形状比较复杂，右轴架上下表面并非水平面，所以设计夹具时必须考虑到使右轴架上下表面与铣刀垂直，并以方便高效的方式进行夹具，因此，本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 夹具设计 定位基准的选择 由于右轴架件结构复杂、壁薄且不均匀，夹紧力过大或夹紧力着力点不适当，都会使工件产生夹紧变形。 在这种状态下加工，虽然工件“合格”，但加工后撤去夹紧力，工件便恢复原状，破坏了已加工好的精度，在右轴架加工中，必须注意夹紧对工件加工精度的影响，采取有效措施保证加工精度。 夹紧力作用点的选择应选择工件刚度较大的部位，并保证夹紧力作用于主要定位面上。例如，夹紧力施于右轴架的边缘实体或有筋的地方； 提高接触刚度孔系加工时，应尽量提高右轴架基准面与夹具定位元件的接触刚度。 如夹具示图中，夹紧点定在与定位点同一垂线上，此种夹紧，刚性好，夹紧变形小。目前，最常见的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧、气压夹紧，其三种方法比较 如下表。 表 2 机械夹紧、液压夹紧、气压夹紧三种方法的比较 比较项目 机械夹紧 液压夹紧 气压夹紧 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 35 页 夹紧力 较大 最大 中等 动作快慢 慢 较慢 较快 环境要求 一般 较高 适应性好 构造 一般 复杂 简单 载荷变化影响 没有 有一些 稍有 远距离操纵 短距离 短距离 中距离 工作寿命 一般 一般 长 维护 简单 要求高 一般 价格 一般 稍贵 便宜 综上所述，气动夹紧载荷变化影响不大，夹紧力适中，是右轴架加工件的理想夹紧方式 11。 气动杠杆夹紧机构是一种利用杠杆作用原理（ 当动力 与动力臂的乘积等于阻力与阻力臂的乘积时，杠杆平衡。杠杆平衡时杠杆处于静止状态或者匀速转动状态。 这就是杠杆的工作原理） 12，使原始力转变为夹紧力的夹紧机构。 杠杆夹紧机构夹紧动作迅速，可起到增力作用，但自锁能力较差，受振动时易松开，所以常用气压或液压作夹紧力源或与其它夹紧元件组成复合夹紧机构 13。夹具图如图 5 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 35 页 图 5具装配图 切削力及夹紧力 计算 刀具：铣刀， 60z=4 （见 切削用量简明手册表 (5其中： 650, 50在加工面上测的近似值 ) 60 0, Z=4 所以 1 4 0 0160 水平分力： 实 =1540N 垂直分力： 实 =420N 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系 数 K= 其中： 所以， F =1540=用气缸 杠杆夹紧机构。其结构形式选用 扩力比 i= 为克服水平切削力，实际夹紧力 N( 1f 2f )=5所以， 21 其中 1f 及 2f 为夹具定位面及夹具面上的摩擦系数， 1f = 2f = 7 41 7 4 N N 气缸选用 50压缩空气单位压力 P =，气缸推力为 P =106=1157N14。由于已知斜楔机构的扩力比 i =1，故由气缸生产的实际夹紧力为 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 35 页 N 气 =1157 3i=1157 3 082N 此时 本夹具可安全工作。 定位误差的分析 由于本夹具没有涉及到定位误差，所以不作分析。 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先 着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是精加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，因首先降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的杠杆夹紧机构；三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 至 以增加气缸推力。我这个是气动夹具首先气缸的活塞下降压板抬起，使得工件可 以放进去。压板下面的三个支撑杆一个可以活动两个固定的，将右轴架放在支撑杆上，通过调节可以活动的螺母使得所要加工的右轴架表面处于一个水平位置，此时有一个三角形结构限制了 X,Y 的转动和移动，又使用了一个支撑销限制了 Z 轴的移动，最后使用一个螺母限制了 Z 轴的转动。最后气缸活塞上升使得压板下降从而压紧工件 15。 气动夹紧的气动原理图如下图 示： 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 35 页 图 动原理图 本科毕业设计说明书（论文） 第 19 页 共 35 页 结束语 1 该毕业 设计是培养 我 综合运用所学知识 、 发现 、 提出 、 分析和解决实际问题 的能力。 2 回顾 这 次 毕业 设计， 从选题到最后的完成可以说是苦多于甜，但是这次设计巩固了我以前所学的知识，可以说是受益匪浅。 3 这次设计使我收获了独立 分析和解决问题的方法与能力 ，并懂得了一个道理理论联系实际很重要 4 设计过程中我暴露了诸多的不足，这有待我以后加以改进和完善。 5 这次设计能够顺利完成，除了问老师查阅资料，自己的毅力也占了很大的程度。没有我的不懈的坚持，恐怕是不能完成这次设计的。 6 在物质上给了我很大的帮助，我们不仅去林海看零件，还使用了的一些内部资料，这对我完成设计有很大的帮助。 7 只有理论知识是远远不够 的 ， 只有把所学的理论知识与实践相结合起来 ， 从理论中得出结论 ， 才能真正为社会服务 ， 从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 这次 毕业 设计 使我受益匪浅 ， 为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。 本科毕业设计说明书（论文） 第 20 页 共 35 页 致 谢 经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工 作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的指导老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分 担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。 感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。 本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详 ，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意。 最后感谢学院四年来对我的大力栽培！ 本科毕业设计说明书（论文） 第 21 页 共 35 页 参 考 文 献 1 赵家齐 . 机械制造工艺学课程设计指导书 M京：北京出版社，2 郑修本 . 机械制造工艺学 M机械工业出版社 ， 2007. 3 郑修本 . 机械制造工艺学 M京： 机械工业出版社 ， 1999. 5 王先逵 M械工 业出版社， 2004. 6 金属 机械 加工工艺人员 手册 修订组 . 金属 机械 加工工艺人员 手册 M. 第一版，上海 ： 上海科学技术出版社 ， 7 美国可切削性数据中心 工切削数据 手册 M. 第一版， 北京：机械工业出版社， 8 李庆余， 张佳等主编 M 机械工业 出版社 ,2007. 9 龚定安，蔡建国编著 M陕西科学技术出版社 1999. 10 徐发仁 M. 上海：上海科学技术出版社 ,1982. 12 濮良贵，纪名刚 . 机械设计 M. 第八版，北京：高等教育出版社， 2006. 13 薛源顺 M. 第二版 ,北京：机械工业出版社 ,2003. 14 中国亚德客企业（集团）有限公司 M. 第三版 2005. 15 孙丽媛主编 M金工业出版社， 2002. 16 张耀震，马占永 M京：航天工业出版社， 1993. 17 美国可切削性数据中心 工切削数据 手册 M. 第一版， 北京：机械工业出版社， 1989. 18 杨叔子主编 S械工业出版社， 2001. 19 赵家齐 M海交通大学出版社， 2004. 20 徐学林 M南大学出版社， 2007. 22 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 S械工业出版社， 2001. 23 张耀震 M京：航天工业出版社， 1987. 24 艾兴 ， 肖诗纲 M京：北京出版社， 1993. 数控铣床刀具卡 零件名称 左轴架 零件图号 设备名称 数控铣 床 设备型号 数控铣床 程序号 0000001 材料名称及牌号 硬度 工序名称 数控综合加工 工序号 序号 刀具编号 刀具名称 刀片材料牌号 刀具参数 刀补地址 刀尖半径 刀杆规格 半径 长度 1 80 端面铣刀（ 5个刀片） 硬质合金 80 1 镗刀 硬质合金 2 38 精镗刀 硬质合金 38 3 H3 数控铣削加工工艺卡 数控铣削 加工工艺卡 产品型号 零件号 零件名称 件数 第 1页 实训产品 右轴架 1件 共 1页 零件加工路线 零 件 规 格 车间 序 材料 铸件 库房 下料 重量 钳工 去毛刺 未加工前情况 钳工 划线 毛坯料 数控铣 铣成形 钳工 去毛刺 零件技术要求 检验室 检验 序 号 工步 名称 设备 名称 设备 型号 工具 编号 工具 名称 工序内容 单件工时 备注 10 编程 安装及调试 2 20 装夹 平口钳 扳手 0 铣 数控铣床 刀 手动铣毛坯顶面 11 40 铣 铣刀 铣外形 12 50 钻孔 钻孔 12 60 检验 70 编制 审核 批准 会签 编制日期 附： 数控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐标系，绝对编程， 面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿，（选用 80端铣刀粗加工） 03 轴正转，转速 450r/30 43 1 Z 轴快速定位，调用刀具 1号长度补偿 387 、 Y 轴快速定位 轴进刀，留 削深度余量 01 300 平面铣削，进给速度 300 r/70 30 Y 轴快速定位 01 面铣削 00 轴快速退刀 05 主轴停转 00 程序暂停（测量厚度，确定精加工余量） 03 轴正转，转速 800r/ 80端铣刀精加工） 00 07 X、 Y 轴快速定位，切削液开 0 Z 轴进刀 01 160 平面铣削，进给速度 160 r/160 30 Y 轴快速定位 01 面铣削 00 09 Z 轴快速退刀，切削液关 05 主轴停转 00 程序暂停（手动换刀，更换 镗刀） 03 轴正转，转速 800r/220 00 2 轴快速定位，调用刀具 2号长度补偿，切削液开 0 、 Y 轴快速定位 85 0 2 镗中间位置孔，进给速度 80 r/250 100 消固定循环， Z 轴快速定位，切削液关 05 主轴停转 00 程序暂停（手动换刀，更换 38镗刀） 03 轴正转，转速 1000r/290 00 3 轴快速定位，调用刀具 3号长度补偿，切削液开 0 、 Y 轴快速定位 85 0 2 镗中间位置孔，进给 速度 40 r/320 100 消固定循环， Z 轴快速定位，切削液关 00 50 取消刀具长度补偿， Z 轴快速定位 30 程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，主轴停转） X X 大 学 毕业生实习报告 学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 实习地点： 实习时间： 目 录 1 实习单位简介 . 3 X 有限公司 . 3 X 职教中心 . 3 2 实习单位产品及其设备介绍 . 3 3 实习任务 . 3 4 实习内容 . 3 通机床实习 . 4 控机床实习 . 4 5 实习中发现的问题及改进措施 . 6 6 实习总结 . 7 1 实习单位简介 X 有限公司 限公司是一家集科研、开发生产、销售服务于一体的高新技术企业，主要生产职教、高职实验实训等考核设备。 该公司提供下列产品：电工电子、摸电数电、电拖（带直流电机）高频及通讯电路、微机接口实验、实训考核设备；生产和教学型数控机床及机电一体化编程实验、实训考核系列设备；汽车模拟驾驶器、透明整车模型、程控电路板汽车部件等实验实训考核系列设备；各种机械陈列柜、机械模型、工程制图室、财会模拟实验室系列设备； 编程控制系统、单片机实验系统、计算机组成原理、变频与调速传感器实验、 压实验台、工业自动化实验 实训考核设备。 X 职教中心 河北 教中心是一所公办省级重点中等职业学校，位于 南部，交通便利，环境优美。占地面积 204 亩，现建筑面积 平方米，现有在校生 2000余人，教职工 178 人，拥有功能齐全的实训楼、综合楼、教学楼和四幢学生宿舍楼，并有先进的教学仪器和现代化教学设备，学校具有一流的办学条件和良好的育人环境。 2 实习单位产品及其设备介绍 （ 1）实习单位产品主要有电工电子、 （ 2）实习单位设备主要有：普通车床，型号分别为 通铣床型号分别为 3 实习任务 实习的目的使自己获得基本生产的感性知识，理论联系实践，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实践知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 为日后的工作积累了不少经验。 4 实习内容 通机床实习 结合我们在学校学习的理论知识，培训我们的高级工程师引导我们与实践更加紧密更加深入的联系，每天上午都亲手教我们实际操作。先是在 通车床上练习外圆、端面、锥度，切槽等内容。后来又熟悉了 车床的操作练习，以及小型、大型铣床及刨床、磨床上的操作练习。 控机床实习 全教育 时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。 艺学习 在普通机床上加工零件时，是用工序规程 、工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作人员按规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把这些工艺过程、工艺参数和规定数据一数字符号信息的形式记录下来，用它来控制驱动机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 （ 1）数控加工工艺的主要内容： 选择并决定零件适合在数控机床上加工的内容 对零件图纸进行数控加工工艺分析，编制工艺文件。 （ 2）工艺路线设计： 工序的划分： 按零件装夹定位方式划分工序：由于每个零件结 构形状不同，各表面的技术要求，所以加工是的定位方式各有差异。一般加工外形时，以内形定位，加工内形时以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精加工工分开进行； 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。这样划分工步，可以提高孔的加工精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形，先镗面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 交接验收有依据。 （ 3）刀具选择： 粗车时，要选强度 高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 （ 4）切削用量的确定： 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。 程学习 （ 1）程序编制的内容和方法： 分析零件图纸 确定工艺过程 数值计算 编写程序单 制备程序介质 程序验校和首件试切 （ 2）零件加工程序的输入方式 a、穿孔纸带 b、磁盘 c、磁带 d、手工输入 （ 3）程序结构与格式 加工程序是由若干程序段组成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母和数字组成。但每种数控系统豆油其特定的编程格式，对于不同的机床，程序格式是不同的。所以编程人员在编程之前，要认真阅读所有机床的说明书，严格按照规定格式进行编程。 （ 4） 主程序和子程序 在一个程序段中，如果有几个一连串的程序段完全相同）即一个零件有几处的几何形状相同，或顺次加工几个相同的工件），为缩短程序，可将这些重复的程序段单独抽出，按规定的程序格式编写子程序，并事先存储在子程序存储器中。子程序以外的程序段为主程序。 （ 5）编程坐标的选择 不论机床在实际加工时是工件运动还是刀具运动，在确定编程坐标时，一般看作是工件相对静止，刀具产生运动，这一原则可以保证编程人员在不知道机床加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，就可以根据图样确定机床的加工过程。 （ 6） 坐标轴的确定方法 在确定机床坐标轴时，一般先确定 Z 轴，然后再确定 X 轴和 Y 轴。最后确定其它轴。 践编程加工学习 在深入系统学习了数控编程知识后，在高级工程师的培训下我们亲自动手进行编程，实践加工，真正做到理论与实践相结合。我们实训了若干典型零件。具体写一下其中一个轴类零件的编程及加工的全过程。 综合例题 圆粗车刀 圆精车刀 纹刀 头 孔刀程序 : 30 回第二参考点 50 建工件坐标系 ,换 96 03 ；主轴转动 ,恒线速 00 0. 调 01 00 30 ；程序停止 5 实习中发现的问题及改进措施 议多准备一些刀具。以便更好的利用机床，让大家学会更多的知识。 致机床有些部位不能正常工作（例如脱轨）， 但是经过高级工程师的指点和耐心讲解，这些问题已经解决。我学会了如何正确使用机床。 6 实习总结 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，要真诚待人，正确处理同事之间的关系是非常重要的，它会关系到你能否开展工作 于清高是很难融入大集体的，多和同事交流，同事们都有工作经验，多和他们交流，能从中学到不少社会经验，也可避免走一些弯路。通过这次实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富。在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。 这次实习不但培养了我们的认真与合作精神，还培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 三月的毕业实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的 。 实