四组调料盒的注塑模具设计-抽芯注射模含15张CAD图带开题
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开题报告毕业设计(论文)题目基于PRO/E的调料盒注塑模设计学生姓名 专业班级2014机制3班指导教师姓名 职称1、 课题背景 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近 10 年来,中国模具工业一直以每年 15%左右的增长速度快速发展。模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。在塑料成型工艺中,注射成型是成型热塑件最为普遍的方法,所有塑料产品的大量使用极大的促进了注塑模具的巨大发展。而在模具设计领域,相继出现了计算机模具设计软件等设计方法,颠覆了传统的纸张设计与完全凭个人经验判断所带来的误差,从此使模具设计转向了现代的高精度集成软件设计。在采用注塑成型工艺生产的制品中我选择了调料盒的生产设计。其主要原因为调料盒是现代生活中必不可少的厨房用具,主体结构较为简单但细节部分需要仔细研究,因此难度适中,并且具有一定的挑战性。由于壁厚比较薄,是个生产非常广的塑料制件,外观质量要求相对较高、工件的外形结构复杂,所有尺寸均为自由公差,塑料的机加工性能差,选择注塑成型能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求。PRO/E作为全世界最普及的3DCAD/CAM系统。被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。目前,Pro/E自研发经过20年的不断的创新和完善,几乎已经成为三维CAD/CAM领域的一面旗帜和标准。它在国外早已成为学习工程必修的专业课程,也是工程技术人员必须掌握的技术。随着我国经济持续发展,一场新的工业设计领域的技术革命正在兴起,作为提高生产率和竞争力的有效手段,近年来Pro/E也正在国内形成了一个广泛应用的热潮,在CAD/CAM系统开发方面,pro/e软件的开发水平始终引领着国际的先进水平,相信在未来,其能够做出更大的突破。但总的来说,我国目前行业使用CAD/CAM技术还存在着许多弊端,CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化商品化过渡的时期,自主开发的CAD/CAM软件的开发水平、商品化、市场化程度都不如发达国家。软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有一些差距。但是,目前我国对于PRO/E的应用趋势日渐广泛,应用范围也越加扩大,对于PRO/E发展和应用的研究具有重要的意义。本次课题结合了传统的设计方法和目前热门的CAD/CAM三维建模技术,使建模更直观化和形象化,提高了我们模型的的操作性,能有效的提高建模效率,本次研究具有科学性和可操作性,利用成熟的PRO/E应用软件来实行三维建模和动态仿真,因此,具有研究意义。四组调料盒是用于烹饪装调料的工具,其需求巨大,外形美观,具有重量轻、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。在调料盒的塑料成型工艺跟模具方面进行设计。首先对塑件材料ABS,塑料件的尺寸精度,使用性能,表面质量,结构进行分析,然后利用CAD与PROE等软件对塑件的体积,重量,模具所需的塑料溶体注射量,锁模力等进行精确计算,随后可以暂定模具生产所需要的设备的选择,制定塑料成型工艺卡。重点在于注射模设计,首先分析可注塑性,对塑件表面质量不可忽视,表面不允许出现明显的接痕,和气泡伤疤,可以利用软件对注塑件可能出现的接痕和气泡进行分析。然后是可制造性,确定型腔数目,模具类型,模具主要结构,在模具主要结构设计中包括型腔布局,浇口的选择,型面设计,浇注系统设计,排气系统设计,导向机构设计,限位拉杆设计,随后可以确定模具的主要结构。然后选择模架,校准开模行程,计算推出距离,确定推出方式,设计侧抽芯机构,冷却系统,随之可以确定模具的总体结构。分析模具结构功能,其中包括型腔结构,型芯结构,型芯镶件结构,模具导向复位结构。计算成型零件工作尺寸,包括型芯尺寸,型腔尺寸。最后是模具的安装与试模,利用CAD绘制模具安装结构图。模具的具体工作过程是开模时,注塑机开、合模系统带动定模座板以后的部分后移,首先由橡胶、尼龙拉模扣的作用在水口板与定模板之间移动一段距离,把浇口里面的凝料拉断,拉杆端部的与动模座板接触,在带动水口板移动,把主流道里面的凝料拉出来,然后在定模部分的辅助分型面之间自行脱落或由人工取出,完成第一次分型。动模部分一起后移的同时斜滑块在弹簧给的弹力作用下带动侧型芯开始侧抽芯,动模继续后离,斜滑块也继续在弹簧的作用下完成侧抽芯,主分型面分型。因塑件包紧在型芯镶件上,随动模部分继续后移直至推出机构开始工作,注塑机的推杆在推出机构的作用下将塑件从型芯上推出,塑件在动模分型面之间自行脱落,完成第二次分型,即开模过程。合模时,模具在注射机推杆的作用下,由推杆推动推板在推动复位杆进行复位和导柱导套的定向作用,同时斜滑块在斜楔的作用下向里运动,压缩弹簧,完成合模过程。随后可以进行模具的安装试模,试模前需要一些检验模具闭合高度等的准备工作,然后可以进行模具安装调试,试模,检验完成整个模具设计。本模具利用CAD与PRO/E软件进行辅助,不仅加快了模具设计的速度,更是让模具设计更为合理,并预先知道其可可行性。在多种模具结构中选取最优的一种。最后利用CAD绘图软件对模具的图纸进行清晰的表达,使模具结构让人一目了然。通过计算与对模具结构的分析,分别设计出模具的成型零部件、浇注系统、推出机构、侧向分型机构、冷却系统等,并选用基本模架。本模具通过计算与综合考虑,在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现中批量生产等方面取得了较大的成就。关键理论和技术:1.注塑成型工艺:它包括注射速度的程序控制,注射压力的程序控制,填充时间的程序控制,保压时间的程序时间控制等等。2.模具的设计:包括成型零件的设计,浇注系统的设计,推出机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计,辅助零件的设计等等。技术指标:产品的体积,成型零件的尺寸,脱模斜度,注射温度,注射速度,注射压力等等。参考文献:1李小海、王晓霞主编.模具设计与制造.电子工业出版2014.1.P213-P2212詹友刚主编.Pro/e中文野火版5.0模具设计教程.机械工业出版社.2013.7.P282-P2973刘建雄 王家惠 廖丕博主编.塑料加工和模具专业英语M北京大学出版社.2006.P534高锦张塑性成形工艺与模具设计M机械工业出版社.2000.P38-P415王旭塑料模结构图册M机械工业出版社.1999.P17-P21.6文广 田宝山 田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例M北京:化学化工出版社,2004.P39-P45.7唐志玉.塑料模具设计师指南M.国防工业出版社.1999.P21-P24.8冯炳尧 王南根 王晓晓.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社.2014.P33-639伍先明 王群 庞佑霞塑料模具设计指导(第一版)M国防工业出版社.2006.P11-P15.10康俊远.模具材料与表面处理M.北京:北京理工大学出版社.2007.P39-P40.11朱光力 万金保塑料模具设计M清华大学出版社.2003.P35-P38.12屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计M.(第2版).北京:高等教育出版社.2006.P46-P5113周永泰.我国塑料模具现状与发展趋势.塑料制造.2013.P11-P3114A. Watson. Nickel Sulphamate Solutions.0Nickel Development Institute.2014.P21-P3215M. Monzn et al Aplicacin del electroconformado en la fabricacin rpida de moldes de inyeccin. Revista de Plsticos Modernos.2002. P82-P15716E. Julve. Electrodeposicin de metales.2000 (E.J.S.).P111-P1432、 毕业设计方案或毕业论文研究方案1.塑件材料选择性能2.塑料件的结构工艺3.成型设备的选择和成型工艺的制定4.注射模设计5.安装与试模三、毕业设计(论文)预期成果及创新 通过这次毕业设计,巩固且扩充“塑料成型工艺与模具设计”等课程所学的内容,掌握塑料模具设计的方法和步骤,学会如何运用相关资料、书籍与手册、图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。且学会综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行塑料模具设计工作的实际训练,培养和提高独立工作的能力。本次设计调料盒可以在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现中批量生产等方面有所成效,实现方便、简洁且实用的调料盒。学部审核意见同意毕业设计课题开题学部主任(签字) 年 月 日注:此表中的一、二、三项,由学生在教师的指导下填写。
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