旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计【侧向抽芯机构、一模两腔优秀课程毕业设计含12张CAD图纸带任务书+开题报告+外文翻译】-zsmj24

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计【侧向抽芯机构、一模两腔优秀课程毕业设计含12张CAD图纸带任务书+开题报告+外文翻译】-zsmj24旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计【侧向抽芯机构、一模两腔】摘  要关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长140mm、宽30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具设计。塑料套的外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。稳重介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量、体积计算，材料、生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯、型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。由此在整个设计计算的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。在整个模具的设计过程中采用CAD/CAM设计系统进行一体化设计，用PROE软件进行塑件的三维造型及其分析，用AUTOCAD进行二维的工程图二维设计。关键词：注塑模；塑料；抽芯；型腔；型芯AbstractAbout mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mold service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Molds for the parts, that is, forming products and services, so the mold must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.The thesis gives a detailed introduction the process of an injection molds design, which is from product design to the whole plastic injection mold. This is a design for a plastic injection mold whose length is 140mm, 20mm in width, 20mm in height. The form design for a plastic sleeve has skidproof textures. Its broadside has screw eyes . The function of the hole is used to fix plastic sleeve on the telescoping shoring column. According to the design, its screw eyes are required to use a side core-pulling mechanism to do side core-pulling. After that, the knockout pin pushes out a fabricated part. This paper introduces the design standards of a drag hand plastics form, structure, etc, the process analysis of a fabricated parts quality, volume calculation,materials, the confirm of production lot, the choice of molding methods and the choice of mold equipment, the injections structural design, the relative calculation in designing a mold, a molds mechanism design, the choice and check of an injection machine, relative calculation and check about molded parts. Meanwhile, it explains the working processes. Plenty of calculations during the design are the calculation of working dimensions for molded parts, the calculations of core, cavity diameter and the molds height, the calculation of a push rods diameter and the number of push rods, etc. So, the molds structure and some relative components are confirmed during the process of the calculation in the whole design. CAD/CAM design system is applied to in the design process of the whole mold. At the same time, PROE software is used to form 3D mold and its analysis, AUTOCAD is used to export 2Dengineering drawing.Keywords: Injection mold; plastic; pumping core; cavity;core目    录引  言11  塑件设计分析21.1 选题意义21.2 塑件模型建立21.3 塑件参数设计21.4 材料选择31.5 塑件的壁厚41.6 塑件的脱模斜度41.7 分型面设计51.8 确定型腔数量以及排列方式62  注塑设备和模架选择72.1 注塑设备选择72.2注塑机重要参数校核92.2.1型腔数量的确定和校核92.2.2 注塑容量校核92.2.3 锁模力校核102.2.4 注塑压力校核112.2.5 开模行程校核112.2.6 推出装置校核122.2.7 模具外形尺寸校核122.3 模架选择122.3.1模架类型选择的前提条件122.3.2模架系列的选择133  浇注系统设计143.1 主流道设计143.1.1 浇口套设计143.1.2 浇口套的固定形式153.2 分流道的设计163.2.1 分流道的形状及尺寸选择163.2.2 分流道的设计163.3 浇口设计173.3.1 侧浇口的尺寸183.4 冷料穴和钩料脱模装置183.5 排气系统的设计194  成型零件设计204.1 型腔模的设计204.2 型芯模的设计205  推出机构设计235.1 推杆推出机构235.2 推出机构的复位235.3 推出机构的布局246  侧向抽芯机构的设计256.1 抽芯距的计算256.2 抽芯力的计算256.3 斜导柱直径的确定266.4 斜导柱长度的计算266.5 楔紧块的设计277  冷却系统设计287.1 冷却管道的工艺计算297.1.1 冷却管道的直径计算297.2 冷却水道的结构设计298  导向机构的设计318.1 导向机构的设计要点318.2 导柱的设计与选择318.3 导套的设计与选择329  模具装配图329.1 模具装配图的绘制32结  论33谢  辞34参考文献35附  录36【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】A0旅行箱拖手塑料套注塑注射模具装配图.dwgA1动模.dwgA1定模.dwgA2动模固定板.dwgA2动模座板.dwgA2定模固定板.dwgA2定模座板.dwgA3内六角螺钉5.dwgA3垫块.dwgA3导柱.dwgA3旅行箱拖手塑料套塑件.dwgA4(斜导柱).dwgCAXA制图文件清单.txt旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计.doc旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计中期检查表.doc旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计任务书.doc旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计开题报告.doc英文翻译（原文）.pdf英文翻译（译文）.doc 摘 要 关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件 (成形产品 ) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。 本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长 14030 20手塑料套的注塑模具设计。塑料套的 外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。稳重介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量、体积计算，材料、生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯、型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。由此在整个设计计算 的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。在整个模具的设计过程中采用 计系统进行一体化设计，用 件进行塑件的三维造型及其分析，用 关键词 ： 注塑模；塑料；抽芯；型腔；型芯 I it on on is of of on of of it is so to ) of of is a a of an s is to is a a 4020mm in 20mm in a of is to on to to a to do a of a s of a s of of of s in a a s of an it of of of s of a s of s of in AM is to in of At is to D is to 录 引 言 . 1 1 塑件设计分析 . 2 题意义 . 2 件模型建立 . 2 件参数设计 . 2 料选择 . 3 件的壁厚 . 4 件的脱模斜度 . 4 型面设计 . 5 定型腔数量以及排列方式 . 6 2 注塑设备和模架选择 . 7 塑设备选择 . 7 塑机重要参数校核 . 9 腔数量的确定和校核 . 9 塑容量校核 . 9 模力校核 . 10 塑压力校核 . 11 模行程校核 . 11 出装置校核 . 12 具外形尺寸校核 . 12 架选择 . 12 架类型选择的前提条件 . 12 架系列的选择 . 13 3 浇注系统设计 . 13 流道设计 . 14 口套设计 . 14 口套的固定形式 . 15 流道的设计 . 16 流道的形状及尺寸选择 . 16 流道的设计 . 16 口设计 . 17 浇口的尺寸 . 18 料穴和钩料脱模装置 . 18 气系统的设计 . 19 4 成型零件设计 . 19 腔模的设计 . 20 芯模的设计 . 20 5 推出机构设计 . 23 杆推出机构 . 23 出机构的复位 . 23 出机构的布局 . 24 6 侧向抽芯机构的设计 . 25 芯距的计算 . 25 芯力的计算 . 25 导柱直径的确定 . 26 导柱长度的计算 . 26 紧块的设计 . 27 7 冷却系统设计 . 27 却管道的工艺计算 . 29 却管道的直径计算 . 29 却水道的结构设计 . 29 8 导向机构的设计 . 30 向机构的设计要点 . 31 柱的设计与选择 . 31 套的设计与选择 . 31 9 模具装配图 . 32 具装配图的绘制 . 32 结 论 . 32 谢 辞 . 33 参考文献 . 34 附 录 . 35 引 言 关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件 (成形产品 ) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、 镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成 形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证。制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模 具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展。趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析： 新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具 新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺 新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展 信息化数字化生产、信息化管理、充分利用 术 网络化溶入和利用好世界全球化网络 循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收 再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。 1 塑件设计分析 题意义 为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做 旅行箱拖手 塑料模 ，这是 我 把 理论 知识 运用到实际当中，处理 其 中所遇到的困难。对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对一整套模具设计流程有更 进一步 的了解，为以后更 好更快 地适应模具设计工作岗位积累一定的经验。从而更好提高模具高精度 、 低成本 、 高效率 的发展，同时锻炼了塑料 产 品的设计及成型工艺的 制作 能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺 改进能力、塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。 件模型建立 本 设计 旅行箱拖手塑料套 三维 结构 图，如图 示： 图 件三维图 塑件的设计要求： 塑件要求有一定的抗拉、抗弯、抗压、抗冲击性能。外观整洁、无明显飞边、无气孔、毛刺及其他质量缺陷，塑件的侧边有个螺钉孔，需要合理的设置抽芯机构即可，塑件的设计比较简单，而且要求的精度也不高。 件参数设计 塑件精度等级及尺寸公差 ， 该塑件尺寸中等，整体结构较简单。精度要求相对一般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能， 故选一般精度等级： 塑件的表面质量 ， 该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 m。而塑件内对粗糙度要求较高，取 m。 旅行箱拖手塑料套零件 图，如图 示 图 件 零件 图 料选择 热塑性塑料中的树脂分子结构是线形或者支链形的，在一定温度范围内能反复加热和冷却硬化，在加热和冷却过程中，一般只有物理变化而没有化学变化。 本设计为旅行箱拖手塑料套设计，这类零件主要用于防护作用，要求材料不吸水，耐腐蚀摩擦，并要求塑件有一定的屈服强度和一定的抗拉、抗压 强度，根据该塑件用途并结合塑料的特点说选用的材料为苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物（ 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物的密度小，强度、刚度、耐热性均优于高密度聚乙烯（ 硬度比高密度聚乙烯（ ，可在 100左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但是低温变脆、不耐磨、易老化，适用于制造耐腐蚀零件和绝缘零件。 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物塑料属于非结晶型塑料，吸湿性强，不易分解，表面硬度低；流动性中等，溢边值 却速度快，浇注系统及冷却应缓慢地进行散热； 成型收缩范围大，收缩率大，一发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，方向性明显；塑件厚度要设计均匀，尽量避免缺口、尖角，防止应力集中。 件的壁厚 塑件的壁厚 取决于制件使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性及装配等 ，在 工艺上 要求 壁厚均匀 ， 否则易产生翘曲、变形等缺陷 。若 壁厚太厚 ，则会出现 外部先冷 却 、内部后冷 却 ，产生缩孔、凹陷 等缺陷， 不仅浪费 材 料，还会延长冷却时间， 延长成型周期， 降低生产效率 ；若 壁厚太薄 ，则成型过程中 流动阻力增大，充模困难 ，无法满足使用上的强度和刚度要求。 一 热塑性材料易于成型薄壁塑件， 壁薄可达 一般不小于 取 塑 件 壁厚 16 查表得 常用塑件 壁厚 的 推荐值，如表 示： 表 厚推荐值 名称 50小型塑件推荐壁厚 中型塑件推荐壁厚 大型塑件推荐壁厚 S P E 根据零件的大小，该塑件为 中型塑件，故取 壁厚 t=2合设计要求。 件的脱模斜度 在加工制造注射模具成型零件时，为了 便于将塑件 成形后 从型腔中 脱 出或从塑件中抽出型芯 ， 由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹模型腔内 ，必须设计和加工出脱模斜度 。 脱模斜度的大小可根据塑件形状、壁的薄厚、成形高度等因素来确定。在不影响塑件质量与精度的情况下， 为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，设计时塑件表面沿脱模 方向应尽量选取最大值 。 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物 脱模斜度：型腔 25 45 ， 型芯 20 45 ，则 型腔取 35 ，型芯取 35 。在加工与制造过程中，型腔的尺寸应以大端为准，而斜 度应从大端尺寸向小端尺寸进取；型芯的尺寸恰好进取方向相反，应以小端尺寸为准，斜度应从小端向大端方向进取。 型面设计 分型面是动模与定模的分界面，是取出制件或浇注系统凝料的面。合理选择是塑件能成形的条件，分型面选择合理，其模具结构简单，并且塑件质量较高，还可以降低模具的制造成本。如果分型面的选择不合理，模具结构不尽变得复杂，而且塑件成形困难，质量也会较差。所以选择一个合理的分型面不仅能满足塑件设计制造的各方面性能要求，而且还将会使模具结构简单，成本也会令人满意， 塑件模具分型面的选择与设计一般要满足 以下原则 ： 分型面 的选择应 在塑件 断面 最大轮廓处 ； 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 ，塑件开模时留在有脱模机构的一侧，常在动模的一侧； 分型面的选择应保证塑件的 尺寸精度要求 和表面质量； 分型面的选择 应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，以保证塑件的质量； 分型面的选择要便于模具的加工制造 ，斜分型面要比平直分型面的型腔部分容易加工； 分型面的选择应有利于排气 ，尽可能设在塑料流动的末端以便于排气 。 根据分型面应选在最大轮廓处，分型 面的选择应有利于塑件顺利脱模，分型面的选择应有利于排气，分型面的选择应有利于模具的加工。 有侧凹或侧孔的塑件，当采用自动侧向分析抽芯机构，除了液压抽芯能获得较大的侧向抽拔距外，一般 分型方案如图 图 型面 定型腔数量以及排列方式 对于一个塑件的模具设计，第一步应该是确定型腔的数目。型腔的数目一般有单型腔和多型腔两种。单型腔模具一般应用于塑件精度要求高、工艺参数易于控制、模具结构简单、制造成本及其生产周期短的模具中。而多型腔模具多用于大批量、长期生产的塑件中。 多型腔有模板上的排 列形式通常由圆形、 H 形、直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则： 尽可能采用对称式排列，确保塑件质量的均一和稳定；型腔的布置与浇口开槽部位应力要求对称，以便于停止模具承受偏载而产生溢料现象；尽量使型腔排列得紧凑，以便于减少模具外形尺寸 。 在知道塑件的体积和质量要求的情况下，并且该产品属于大批量生产的中型塑件，但塑件尺寸精度、表面粗糙度较高，综合考虑模具结构的设置及模具的生产效率以及注射机的选择和成本经济性等因素， 由于 本文设计的塑件是旅行箱 的配件，对外观的质量有一定的要求，所以制件的上表面不能有浇口的痕迹 ， 采用侧浇口浇注。再就是为了提高生产效率，本次模具设计采用的是 一模两 腔 对称排布 ，型腔的分布如图 示 ： 图 列方式 2 注塑设备和模架选择 塑设备选择 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，根据塑件、塑料、注射模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内；二是调整注射机的技术参数至所需的参数，根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。 注射机与注射模是配套使用的，在设计模具前，应先了解现有注射机的 规格和型号，安装方法，然后在设计模具结构，并在设计时，要对所选注射机的基本参数进行校核，不匹配时，要及时进行调整。其所校核的项目主要包括：注射量的校核、锁模力的校核、注射压力的校核、模具闭合高度与注射机模板间距离的校核以及开模行程、推出装置、模具安装尺寸及外形、注射机喷嘴位置与注射模浇口及定位圈配合的校核等。 国内的标准主要有轻工部标准、机械部标准和国家标准。注射机型号中的字母 S 表示塑料机械 、 Z 表示注塑机、 X 表示成型 、 Y 表示螺杆式（无 Y 表示柱塞式）等 根据模具的锁模力选取 注塑机 的外形图。 图 射机实图 计算出以下体积： 体积 v =度为 vm g 将腔数 n 定为 2 腔 ,即： n=2 则 0/ 总， 塑件体积计算如图 示。 图 件体积 目前，注射机的标准有用注射机注射量为主要参数的，也有用合模力为主要参数的，但是大多数以注射量 /合模力来表示注射机的主要特征。 故选 125（注射 机的额定注射量/ 3成立。参照教材塑料成型工艺与模具设计 125Y的注射机。 射机参数 如表 示： 表 射 机的 参数 额定注射量 /25 最大开合模行程 /00 螺杆直径 /2 模具最大厚度 /00 注射压力 /20 模具最小厚度 /00 注射行程 /15 喷嘴圆弧半径 /2 注射方式 螺杆式 喷嘴孔直径 / 锁模力 /00 顶出形式 两侧设有顶出，机械顶出 最大成型面积 /20 动定模固定板尺寸/28选择注射机后，模具设计应该根据注射机的相关参数性能进行校核： 注射容量，所选择的注射机说注射的最大容量应该大于注射成型所需的质量，如果注射容量太小会引起塑件因熔料不足而产生缺陷。 锁模压力，当注射机注射时，注射机为了克服型腔内熔料对模具的涨开力，注射机世家给模具的锁紧力，当熔料以高压注入模具内时会产生一个撑模的力，因此，注射机 的锁模单元必须提供 足够的“锁模力”是模具不至于被撑开。 模具的最大厚度及最小厚度，在模具设计时应使模具的中厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间，同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。模具闭合厚度应满足的条件： m ，式中 最大模具厚度，最小模具厚度， H 为模具闭合高度。 模具长度和宽度，模具外形尺寸要与注射机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆之间，在动模、定模固定板上固定。模具在注射机动模、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大型注射模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一种方法时，动模、定模座板上的螺钉孔尺寸及间距应与注射机对应的模板上开设的螺钉孔相适应（注射机动模、定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可 ）；若采用第二种方法，灵活性打，只需要在模具动模、定模固定板附近有螺钉孔就行了。 模具的顶出行程，在塑件顶出时，顶出的距离应该小于模具的顶出行程，否则在顶出塑件时，会因为顶出的距离过短而使塑件不能顶出模具，增加取出塑件难度。 塑机重要参数校核 腔数量的确定和校核 型腔数量的确定是模具设计的第一步，型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量等参数有关，另外型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性，计算如下： 3600/21 K M （ 2 式中： m 个塑件的容积或质量（ 3； 2m 注系统和飞边所需要塑料的容积（ 3； 般 取 g/h 或 cm/h s 3600/21 K M 1004 3 . 1 83 6 0 0 / 3 6 0 01251 0 0 . 8+1 6 . 5 92 从而可确定该型腔数量符合要求。 塑容量校核 国产标准注塑机的标准规定，以注塑 在对空注塑的条件下，注塑机螺旋杆或柱塞做一次最大行程时所能达到的最大容量 (注塑容量是选择注塑机的重要参数。它在一定的程度上反映了注塑机的注塑能力，标志着注塑机能成型最大体积的注塑 制品。最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能 达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注 射量小于所选注射机的最大注射量。 注射模内的塑料及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的 80%以内，即 ： nj +（ 2 式中： m 个塑件的容积或质量（ 3； n 具的 型腔数目； 注系统和飞边所需要塑料的容积（ 3； ； K 般取 之前的步骤中已算得： m = n=2 ， 10 125 计算过程 ： nj +2 0 125=100 经计算得 ： nj +从而可确定该注射机的额定注射量符合要求 。 模力校核 当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力 F，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。 注射模从分型胀开的力（锁模力）应小于注射机额定锁模力，即： F （ 2 式中： F 注射机额定锁模力（ N）； A, 分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 2 塑料熔体在模内的平均压力 n 型腔个数 查塑料成型工艺与模具设计（第二版）表 塑件投影面积如图 示 ： F=900 经计算得： ， 514 2 40 n=2 )( 1 = 图 件投影面积 因此该注射机的锁模力符合要求。 塑压力校核 注塑压力的校核是校验注塑机的最大注塑压力能否满足制品成型的需要。只有在注塑机额定的注塑压力内才能调整出某一制件所需的要的注塑压力，因此注塑机的最大压力要大于该制件所要求的注塑压力。 制件成型时所需的注塑压力 、 塑料的品种 、 注塑机的类型 、 喷嘴形式 、 制件的复杂程度以及浇注系统等因素有关。 在本次模具设计中，参考了制件的材料 一些参数的结果，确定制品所需的注塑压力为 20注塑机的注塑压力可以达到 120就是注塑机的注塑压力符合要求。 模行程校核 模具开模后为了能取 出塑胶件，要求有足够的开模距离，本次模具使用的注塑机的开模行程是给定的，不受模具厚度的影响，当模具的厚度变化时，可由其调模装置调整。只要使得注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离就符合注塑的要求。 )105( 21m a x + (2式中：注射机最大开模行程， 1H 塑件脱模所需顶距离， 2H 塑件高度， 考虑到本 模具的型腔均布于动、定模板，顶杆顶出工件后，仍留在动模部分的型腔中，故其不影响开模行程的大小，可忽略。查塑料成型工艺与模具设计（第二版）表 ： 注射机最大开模行程 300 0， 2H 70 可求得： 1H + 2H +(5 10)100 300以， 所选注射机的开模行程符合所选的模具。 出装置校核 查 12555： 垫块高度 80C 推板厚度 06 推板固定板厚度 55 由此可得：推杆自由活动的距离为 40，而推出制件的距离为 20符合要求。 具外形尺寸校核 模具的长度宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。查 12555模具的长度 与宽度为 200230塑料成型工艺与模具设计（第二版）表 注射机的拉杆空间为 260 290，故 所选注射机的尺寸合格。 综合以上校核结果，选择注塑机是符合要求的。 架选择 架类型选择的前提条件 模架的选择，是根据标准模具架来选择的，在模具制造时，选取标准模具会给模具的制造及其成本带来很多方便，而且在模具这一领域所制造的模架也能得到质量保证。 选择模架的关键是确定性强模板的周界尺寸（长 和厚度，要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小 确定，可使用查表或用经验公式来确定，经验数据可见表 板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部不需要太厚，有关支承板厚度 h 的经验数据见表 板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度、开模空间等与注射机之间相适应。 （ 1） 根据此制件的结构比较简单，根据制件外观可以确定为它是采用侧浇口来浇注的。 （ 2） 分型面选择单分型面。 （ 3） 因这个制件壁厚中等，为 2简单推出，故采用推杆的推出方式。 （ 4） 根据经济性及实用性这两方面： 其一：考虑到 此型芯不是很大，而且又可减少些不必要的材料浪费； 其二：便于型芯的更换及加工修理，因此型芯及型腔均采用组合式中的“整体组合式”。 根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚，推杆推出、选直浇口、侧浇口、型芯整体型。 综合以上几点可以的出选择 C 型模架是比较合适的。其一：考虑到此型芯不是很大，而且又可减少些不必要的材料浪费； 其二：便于型芯的更换及加工修理，因此型芯及型腔均采用组合式中的“整体组合式”。 根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚，推杆推出、选直浇口、侧浇口、型芯整体型。 综合以上几点可以的出选择 C 型模架是 比较合适的。 表 腔壁厚 S 的经验数据 型腔压力 /腔侧壁厚度 S/02300 (b (b (b 300500 (b (b (.1)b 架系列的选择 根据已经确定的型芯型腔的各个工作部分的尺寸，可计算出如下结果： 查 12555A 板壁厚为 65B 板厚度为 60C 板 80 模架基本 结构如图 示 ： 图 架图 3 浇注系统设计 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的通道。其作用是将熔融塑料平稳引导进入型腔，并在填充及固化定型过程中将压力传递到型腔的各部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁及尺寸稳定的塑件。 浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。但浇注系统不一定全部具有上述各组成部分，在特殊情况下课不设置分流道或冷料穴等。 浇注系统的设计是否合理，直接关系到注塑成型效率和塑件的质量。它是注射模具设计的重要环节，设计时应遵循以下原则： 了解塑料的工艺特性。颗粒状或粉状的热塑料经过加热，在注射机时已经呈现熔融状态，因此，每一种塑料熔体都有其适应的温度、粘度、剪切速率等。设计浇注系统前应当充分了解所用塑料的成型特性要求，以保证塑件质量。 尽量 缩短熔体流程，以减少热量和压力损失、缩短充模时间、减少塑料用量 ，并 有利于排 气和补缩。防止型芯变形和嵌件位移 ， 便于浇注系统凝料脱出并易于塑件分离，保证塑件外观质量。浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，对于浇注系统中可能产生质量问题的部位应留有中期检查表（指导教师） 指导教师姓名： 填表日期： 20 年 4 月 20 日 学生学号 学生姓名 题目名称 旅行箱拖手塑料套及注射具设计 已完成内容 开题并做调研，进行翻译； 确定其方案设计； 完成结构设计； 绘制结构草图； 完成相关计算； 完成英文翻译； 绘制装配图； 绘制零件图； 撰写论文； 完成毕业设计。 检查日期： 2014成情况 全部完成 按进度完成 滞后进度安排 存在困难 解决办法 查阅相关资料，并且与指导老师和同学们一起讨论解决方案。 预期成绩 优 秀 良 好 中 等 及 格 不及格 建 议 教师签名： 教务处实践教学科制表 说明： 1、 本表由检查毕业设计的指导教师如实填写； 2、 此表要放入毕业设计（论文）档案袋中； 3、 各院 (系 )分类汇总后报教务处实践教学科备案 一、 毕业设计（论文）的内容 1、 塑件的分析 ； 2、 塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数） ； 3、 拟定模具的结构形式（型腔的数目及排布） ； 4、 浇注系统的设计 ； 5、 分流道的设计 ； 6、 浇口的设计 ； 7、 冷料穴和拉料杆的设计 ； 8、 成型零件的设计 ； 9、 导向机构的设计 ； 10、 脱模推出机构的设计 ； 11、 侧向分型与抽心机构设计 ； 12、 排气系统的设计 ； 13、 温度调节系统的设计 ； 14、 限位钉设计 。 二 、 毕业设计（论文）的要求与数据 1、 外型尺寸及 配合 精度 必须标注； 2、 使用环境 40 ； 3、 电气性能符合 准； 4、 外观要求 美观坚固； 5、 根据实际情况确定脱模斜度； 6、 要技术指标及工艺参数 ； 7、 设计中的计算 ； 8、 安装尺寸的校 核 。 三、毕业设计（论文）应完成的工作 1、 完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的 300单词的英文摘要； 2、 独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 3、 对于纯机械类课题，绘图工作量折合 纸 3 张以上，其中必须包含两张 上的计算机绘图图纸 。 四、应收集的资料及主要参考文献 1 李学峰 M械工业出 版 社 ， 2 翁其金 M械工业出版社 ， 3 钱泉森 M东科学技术出 版社，4 塑料模设计手册编著组 北京：机械工业出版社 ， 2002 5 陈剑鹤 M械工业出版社， 6 王文广等 M学工业出版社，7 章飞 M学工业出版社， 2003 8 谭雪松，林晓新，温利编 北京：人民邮电出版社，9 朱光 M华大学出版社，10 、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件 计算机 ( ,件 ), 任务下达时间： 2013 年 12 月 9 日 毕业设计开始与完成时间： 2013 年 12 月 17 日至 2014 年 05 月 8 日 组织实施单位： 教研室主任意见： 签字： 2013 年 12 月 14 日 院领导小组意见： 签字： 2013 年 12 月 16 日 点及难点 本次毕业设计课题为旅行箱拖手塑料套及注射模设计。近年来，我国模具工业有了很大的发展，模具与生活越来越贴近，给我们的生活带来了很打的方便。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。拖手塑料套广泛运用于旅行箱中，随着人们出行率的增加，旅行箱的需求也随之增多，模具的使用就是降低拖手塑料套的生产成本并提高生产效率。 此次设计中有许多地方需要仔细研究，其主要内容如下： 1、 查阅资料。结合本次课题查阅相关资料； 2、 撰写开题 报告； 3、 通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计； 4、 设计的模具结构要求完整、合理； 5、 合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、 认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 7、翻译专业外语文献。 8、撰写毕业设计（论文）说明书； 9、绘制模具装配图和零件图。 毕业设计的重点难点： 1、脱模推出机构和侧抽芯机构的设计； 2、塑件的结构及工艺 分析； 3、材料选择及相关参数的计算； 4、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择； 5、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 6、注射模具的设计以及加工工艺设计。 查阅的参考文献或进行的调研） 21 世纪，塑料工业以前所谓有的速度高速发展，在各个领域乃至国名经济中已拥有举足轻重的地位。 目前，我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在 2010 年，塑料模具在整个模具行业中所占的比例已上升到 50%左右，未来几年中，所料模具还将保持 高速度发展。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制 品及零件，具有生产效率高，节约原材料，陈本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端 堆积的体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。 参考 查阅的文献资料 1 李学峰 M械工业出 版 社 ， 2 翁其金 M械工业出版社 ， 3 钱泉森 M东科学技术出 版社，4 塑料模设计手册编著组 北京：机械工业出版社 ， 2002 5 陈剑鹤 M械工业出版社 ， 6 王文广等 M学工业出版 社，7 章飞 M学工业出版社， 2003 8 谭雪松，林晓新，温利编 北京：人民邮电出版社，9 朱光 M华大学出版社，10 度实施计划及预期提交的毕业设计资料 1、 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 2、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。 3、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格； 4、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计； 5、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 4 月 30 日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写； 6、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善设计并完成论文的撰写； 7、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 7 日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。 指导教师意见 指导教师： 年 月 日 开题小组意见 开题小组成员签字： 年 月 日 院系审核意见 院系主管领导签字： 年 月 日 282 N 36, 4, 989 se on AD s AD is in by on by to be In of in to be In of of at of of to be of on of of to in on AD in of is a in AD in AD is a to of I. N is of an of M 50 0 It to it is of As a of or s , 1988; 4, 1989. of . . of at It is 3400 og 929661. As , of s It is in of to at is by 0of in in we of on s 1 (988, is in 976, 10.5 of in in I. 1 .2 1), 984, 2.3 In to in 0 In of is as in of it is as 0 on of 1. a of in C to It as if it be to in of to it C a in NC on be it be in of is AD in is is in to of be in as it in a of if or l). to a 986 2, 00189/1 1001 1989 F 5,2010 0:18:17 N 972 1981 m of of % % 20 99 603 9.6 4026 83 1986 % of 114 N O (500 70 48 33 _ I. 1+2+3) - 48111) I 5193 100 100 1 5260 100 100 972, lo 9 in to be to 972 986. of 1972, 1,163 1980, 1,099 1986, 1,085 to of 3. 1. . 4. . . . t 11. 1975, 1983 988. I F N O F I 1976 I 1984 1. 2. 111. I 8. . 981 0. 1985. F 5,2010 0:18:17 284 N 36, 4, 989 p. 91, 0 of 8 AD at it at a in an In of in a AD by in of to *in s *of as a of so *of be in it to in as a of of of in a of to as to be a of to in on of a on to be of of we to a in we to on we on of 981 985 3, 4. s in In we as as of of in 0 000. 00 is a of of is in 2). in in by of to of in a 29 of to in a 7 in 36); 12); 7); C 12). in it is a do On of it is to on In we on of AD is of to in of AD C in On it is to as a is to be to NC we of to a on of of AD of AD F N . he as in on of a) b) c) in As a to a) to of a of to be by In of c) a of in In on it is as as to b) of in in an in of AD to be on in in 000 000 of by of NC F 5,2010 0:18:17 N 85 NC A at to as as 00 is a) b) a of 0 50 B. “he of in is is in to of on In or is to of on It be to on of a at of in on “In to is by a “a of on a by a of of a an to of to to of in is a of in it on a of to So or be is of it to on of a an of in is of to of in in be As a an in in in as At it to by in in a of of as up an in we of to of in in of it be of of to in in to up AD in 984 987, as up 0 of in N F F he of on of AD is of to be AD in We to be as is a It 000 to be a of in be to设计工作的变革：社会条件和 术在机械工程中的应用 摘要 西德机械工程工业行业中关于 单件，半标准化，标准化等系列产品不同生产结构的应用被认为是解释这一情况的最重要因素之一，除此之外，在引进过程中公司中各利益集团所关心的方面也是要被强调的。 反观他们的研究成果，作者 对过于简单和草率的裁员，在 技术化成为问题的主导因素。他们认为引进 术的变化一般作用于“微观结构”的设 计。目前，这些变化对劳动分工和技术的进步几乎没什么影响。按照本篇论文的发现，后者依据 用的各种概念，其中在这方面发现了以下趋势： 在设计领域，技术工种保留他们的技术水平 一些已经非技术化的工作消失 由传统的任务拆分，详细设计和绘制草图三路设计转变成任务拆分和绘制草图两路设计 此外，在 发和支持领域，新的就业机会正在由 业创造 压力成了一个技术更重要的课题 电脑检测和控制在设计过程中威胁引进绑定个人设计的方法 在德国机械工程工业中 用的调查 拥有大约一百万职工和 500 亿到 600 亿马克的贸易顺差，德国的机械工业是西德工业最重要的分支之一。它能够取得国际公认领先的地位，完全是因为它没有制造标准化的大众产品，而是根据客户具体的愿望量身定做和解决问题。由于这种专业化，小型和中小型企业生产单一产品或小批量在西德机械工程中占主导地位。正如表中所示，小型企业在西德机械工程工业中的意义有所增加。很显然，在已经实施生产创新和重播的变化后，在这种生产形式中，设计和策划活动显得尤为重要。这个用我们调查的事实来说明：在机械工程公司里面，有 10%员工从事于设计和运营规划部门。 在 1972 年，员工在 10 到 19 个人的公司参与调查，为了和 1972 年和 1986年的作比较，他们不包括在这个表格里面。 员工的绝对数目是： 1972 年， ；在 1980 年， ； 1986 年 表在机械工程行业按照规模大小公司，员工和员工流动率 1972 1981 1986 公司数目 员工 员工流动率 公司数目 员工 员工流动率 公司数目 员工 员工流动率 小型公司（ 20到 199个员工） 3603 026 114 型公司 （ 200到 499个员工） 738 19 13 型公司（ 500个以上员工） 470 48 33 总 4811 193 100 100 5260 100 100 上面所提到得员工流动率是到每年的九月份。 两对在西德国机械工程业的就业结构代表的调查结果列于表中（从最近的调查结果显示，在 1988 年提出，不幸的是，尚未推向市场）。 最重要的发现是，该领域的“ 产品开发和设计”和 报价加工和项目规划 也获得了定量的重要性： 1976 年，在这个区域从事机械工程工作的员工占 表中的 在 1984 年，这一比例上升到 这里给出的百分比是平均值。文中所提到在这一区域员工的百分比分布在5%到 30%。在批量生产的情况下，这一比例较低（低至 5%）而在单件生产情况下这一比例比较高（高达 30%），欲了解更多有关生产者的类型，请参阅第部分。 近年来，一种广泛的技术在计算机辅助设计，生产计划与控制系统，计算机辅助制造和数控编程系统形状的设计中，为机 械工程工业设计可靠和规划活动提供了的可能性，它甚至好像有可能在设计领域技上技术集成各种任务功能，或者更多，融合工作规划和数控编程，最后终将包括数控机床，其中对合理化和灵活性的影响可以预期。 但是，应该指出的是，现在大多数公司的技术集成不是很先进，异构计算机和系统景观仍然主宰着其前景。 本身 机械工程就业就是不言而喻的。相对于其他机械行业，该行业在这个意义上比较先进，比如说汽车和飞机的制造，同时，完美的技术证明，特定的产品或多或少的都开发和应用 据最近在 1986 年的调查，超过 80%的机械工程公司 没有应用 使占 18%极少数的公司，在那时利用 全不在同一个水平上。许多人仍然从事介绍阶段。在大多数机械工程公司，其主要的情况是：很可能是很少的工作地方用 大部分是用传统的方式工作。 我们的研究项目，在面对这种情况，首先要研究下列问题： 在西德机械工程工业中，什么是在设计和规划部门的任务结构。 作为工作功能和组织捆绑以使他们工作的结果，需要员工什么样的条件和技能 在技术部门可以找到哪种形式的合作方式？有什么可以改进的机会和路径吗？ 表在机械工程行业员工的发展情况（员工总数的百分 比） 1976 1984 设计和计划活动（ 1+2+3） 产品的开发和设计 报价加工和项目规划 加工计划 其他活动（ 4+5+6） 材料控制和管理 成品和仿真 管理 销售部分 + 职业培训 教练 习 共 100 100 自然，有必要研究发生在 由于执行了新技术在结构上的变化。 在机械工程这些新技术的推出是一个过程，一般需时数年。这个过程的性质相当于我们的研究过程：调查被概括为纵向研究。在介绍过程需要 3 到 4 年的观察。这两家公司列入调查是建立在初步试验的基础上选择。这个对象一方面选择生产不同产品的公司；然后，他们应该具有不同的规模（员工的数量）；最后，在实施过程中我们希望找到比较先进的一些公司。 当选择公司时，我们可以利用两个我们就从 1981 年到 1985 年开始施行生产计划和控制工作进行系统以往的研究（ 我们对西德机械工程工业的知识换句话说已经 很全面了。最后我们选择了 10 家公司：三个机床制造商，以及一个印刷设备制造商，装订机，自动扶梯，丝网印刷机，机器及塑钢系统，公路施工机械，供应电气工业，在调查中最小的公司有 60 名员工，最大的超过了 00 名员工的公司显然过多。新技术的工作已经更加广泛的分布在这些公司已经是一个事实。 这项调查是在该公司进行了三个阶段。第一阶段包括初步调查。其次，四个月以后，采用密集调查（每个公司接近两周）。专家来自各个公司到部门的负责人都进行了讨论（大约四个小时，一共 129 次讨论）和深入现场调查，包括观察和讨论 （接近四道到八个小时，一共有 67 个调查）。包括在现场工作的调查设计（ 36）；技术起草人员，男的和女的（ 12）；行动规划（ 7）；和数控编程人员（ 12） . 总之，这是一个定性研究，因此，调查结果不容许任何一般化的结论。基于我们全面知识的基础上，然而，它有可能出现定性说明的趋势。 在这篇论文中，我们将集中处理 设计的调查部分。从内容的角度来看这是有可能的，因为：根据调查，即使在 数控编程系统中设计任务和工作安排仍然有明显的区分。另一方面，不可能将这两个项目彻底呈现在论文中，把它们两个同时处理好，用论文 的形式实在太短了。 计， 数控编程和工作计划。 此外，我们可以很大程度上从产品复杂问题上抽象出来。 专题介绍的重点是，依据我们的观点，演示文稿侧重那些因素的情况下，从我们点的视图中，最重要的是确定不同的范畴和形式的采用计算机辅助设计和计算机辅助设计设计师、 详细的设计器和技术的草拟人员就业的后果。 机械工程设计的传统方式 A. 设计和生产的类型 应用上面不同方式描述的方法，个别公司可以处理这种情况，这也对其重要性和设计过程形成了影响。一种可以被划分为三种类型的生产：单件生产 ； 由客户制定 的半标准化生产 ； 相当大规模的标准化生产。 作为一项规则，公司被分为： a) 专门针对客户的具体要求生产的产品，因此，每一个特殊订单要求的设计工作的高支出，有限的时间内交货日期的支配范围完成。相反，批量生产。 c) 制造“现成”的项目，具有较大的库存数量的标准产品，在这个方面，产品生产部取决与单个客户。因此，它是脱离实际的生产过程中尽可能的时间要求方面，公司属于类型 b) 结合所有单件产品和批量产品的特征。他们的不同，就简单提到这里，在企业中的设计过程中，至今仍发挥了对民航工作的不同的概念发展的重要作用，将在本篇论 文中继续讨论。 在这些包括我们所取的样本公司中，每年批量制造 1000 到 2000 机器。所有的产品覆盖所有这些公司提供的机器类型。例如，一个企业提供了八种不同的机器： 手工“普及”的铣钻床 小型数控铣床和钻孔机 大型数控铣床和钻孔机 加工中心 高生产率加工中心 柔性制造系统 雕刻和仿制铣床 工具磨床 A 系列产品在任何一个时间可达多达约 100 台机器。然而，通常总较低。 a)种情况下，单间生产和 b)情况下半标准化生产，生产机器每年一共 40 到 150 台，生 产率总是单一单元。 B “产品经验”以及在传统设计处的团队工作 在设计办事处的工作类型比较多样而且是在发展和计算工程师之间分工，设计草案，详细设计和绘图员等。很少毕业的工程师们到现在一直在西德这些职位聘用。相反，对于选择的人们来说，即使在职务等级要求最苛刻的位置上，也可以在长期的工作基础上获得经验和技能。这些员工往往是谁的技术好谁就可以获得晋级。在大多数公司，技术员或草拟人员期望在他们工作期间获得更高的资格。这是一个不恰当的简略的基础上得出的结论，相对于完善的任务结构设计部门的劳动力分工应该有一个非常固定 的划定。相反，其转变成“软”、流动和促进了必要的灵活性。除了在各部门对产品和零部件专业化和细分，这种灵活性的特点往往是一“工作队”组织的各种专家（设计，详细设计，绘图员）在此期间为固定期限合作，由一个特定的顺序需要特定的任务，这种不同程度的合作，经常变化并提供接近不同的方式问题，提供了处理物体各个方面的机会，因而，提供了一个积累不同产品和任务知识的机会，这个“知识由经验产生”重大意义是由于在设计过程中原则上通常使用的结果，虽然可能采取了一些变化，熟悉的解决方案，针对具体公司和特定产品。到目前为止，几乎没有要 求任何先进的理论或学术可进程本身之外获得的技能。这也是为“渗透的工作结构使得它更容易做出”关于职业发展的基础“，在公司内”的原因。 现在，基本上有两个已在工程公司的这些工作的一个重要条件，合理化的新方面的因素。其中一个因素是涉嫌与适应变化了的条件和利用的必要性结合新的，特别是微电子为基础，在技术，产品和生产工艺。现在，越来越复杂的机器必须更迅速地开发，设计和制作。因此，有一个在旧需求的增长，另外，新的需要也已经增长，特别是在计划和准备生产那些部门，比如说设计部门。起初，似乎是企业们只能满足雇用额外的工作人员 和在这些领域雇用合格员工的好这些条件。 第二个因素，我们谈到涉及到自己的合理化手段，这可以改善和逐步调整质量和硬件价格下降，因此他们在经济上比较可行。 最后但并非最不重要，应该提到的是联邦德国为了传播 术，近年来已经向机械工程公司投入了大量的资金，尤其是小型和中型公司。从 1984年到 1987年，这些公司在引进 花费的费用，收到的补贴高达 40%。 从事 概念和来自他们公司的“逻辑” 在调查中第一个关于从事 业的重要结果是，这些公司开发和利用不同概念的用法和方法时，必须尊重 有组织结构。三种简要的情况可以清楚地说明这一点，我们没有随机选取公司作例子。而是选择了那些有能引进人才和具有就业战略眼光的公司。 A 公司主要是设计和制造钢厂机系统。它有 200 多名员工，根据我们的要求，可以认为是目前西德机械制造业的主流代表，可以用来说明 术的引进和应用和新技术产生的结果。 四年前引进的，但是功能有限并且犹豫是否将其应用扩大。 要是在车间作绘图软件应用，大部分应用 是绘图员。 构成了整体工作的一部分，比如说：他们继续开展工作也“传统纸上谈 兵”。我们将参照这一混合物任务和工作从现在开始的混合工作。经营时间根据不同用户的进度表进行分配。用户使用的 决他们“自己”的任务，比如：这些任务被分配到设计团队，他们也可以属于其中一员被视为一种规则。 在 B 公司，隶属于总机械工程公司拥有员工接近 500 个， 应用不是很发达。然而，在这种情况下，根据总经理的计划，从一开始的目标是融入整个系统的生产计算机和填写订单， 术被理解和接受为本系统的组成。在这种情况下， 就业没有开始在例行的技术绘图区，而是开始从“上面”，是用来解决概念和设计比较困 难的问题。因此工程师是首批用户，在这种情况下，我们也找到了各项任务和工作类型的混合并且不同的工作人员使用少数可用的工作站。 企业 C 用于制造合成材料处理设备。它有大约 800 名员工并且在短短几年配有电脑在其设计部门。在设计部门在也没有了设计图板。 示器在设计人员和绘图员中构成了中心要素。对劳动和合作（协作）分工的传统形式仍然存在，但它们存在于新的技术基础。 这三个案例说明在使用战略和由此产生的组织形式在工程公司中可以产生巨大的不同。正如上所述，在我们调查中，公司 A 代表目前具有很多人才的公司，用的基 本特征是：受雇于这家 主流 的公司都是计算机辅助设计主要作为帮助从事计划生产设备工作。草拟人员从事 作站已经作为一个的规则。由于这些都是由几个人使用，应不断地和尽量使用有 作站的工作时间表。因此，在传统的设计组织结构办公室被保留下来（首要的是团队合作）。诚然，这种概念的变化之时相对很少见了，总的组织分离成一组 户，他们分别负责其他部门的设计工作（服务团队）。 从一个公司政策的观点，一个无疑决定性的重要参数，为了使这一概念的使用合法化，对管理部分的假设，以上的设计部门的上司眼中，对于 业，一开始仅限于制定先入为主的解决方案将导致最有可能的合理化的影响，允许昂贵的制度在不断的利用。另外，公司 A 是在这个意义上德国西部的大片地区工程界典型，也是单间生产商，相应的，设计基本于这一过程同时发生，我们必须要考虑公司 A 的这种情况。正如所说，在任何情况下，每一个单一产品制造功能的要素，总的交货时间在很大程度上取决于就其设计所需的时间。缩短交货时间，以几百有关地形的竞争“准备就绪”，似乎通过加速推进所谓的例行职能，是最容易实现的，是一个重要的合理化目标， 然而，这些品种的概念结合成不僵化的组织形 式在未来的技术和组织的发展必定在地方设置障碍。事实上，我们可以从一些公司中观察到“学习过程”。例如，有时利用计算机辅助设计的一种标记的边界，所以说，在平常使用中，自发地产生一些“勇敢 用户。首先，这是提出可能相对自由的访问解决各种问题的计算机从不同的领域各机构。例如，混合工作表单。也有的概念变服务的团队的一个组织发展方面的例子， 混合工作表单 。前者 （服务团队） 有时也作为一种过渡性解决方案有意识地用 初级阶段。 B 和 C 公司，都是批量生产的公司，其他技术和经济框架对设计工作来说很重要。此特定的设 计工作可以更快地被描绘成作为一个特定的生产程序的开发工作。该工作通常在产品成品之前完成，产品成熟之前基本完成。就是在这种情况下，在设计部门的合理化，在单件生产的过程中，这种情大大减少，可以缩短交货的时间。看来，好像这将导致一个更 自由度 字段的建立过程中的应用程序和组织形式的计算机使用的生产准备。这是表示，首先，这一事实的 使用，是否应该有自己的出发点这里，将很快在“实际”的设计工作的核心领域开发，设计到产品的规模，即使在第一次诉讼的方式，似乎有比单纯的“绘图解决方案的不明朗因素。” 在 B 和 C 的情况下，甚至在产品开发功能 设计上面有散发性使用的计算机辅助设计（见图一）。 统的持续使用能力也不是放置在前台强烈的部门首长和其他公司的组织者。这种组织结构中的回旋余地当然很大程度上取决于整体经济状况和公司的能力。 除了这一事实，计算机辅助设计的应用在批量生产中也有应用，这是典型的在这类公司中数据处理部门有强硬立场，果断地影响的计算机辅助设计介绍，的特殊坚韧不拔的精神和介绍过程的动态特性也部分解释了这一点。此外，计划从一开始尝试重叠与有关部门一起数据技术的基础上可以最终追溯到强大数据处理部 门在企业内部的位置。在图一种，总结了 实施概念。 图 一 机械工程中的事实概念 除了直接聘请 面为了解决设计问题 于技术逻辑和组织构建的上面所述的使用概念 实上，计算机辅助设计系统是，通常买作为标准的系统，但让他们有效工作是比较复杂。首先，它需要在创建数据银行，一个适当的系统化的设计过程。这种选择专门为这个公司照顾和始终适合和更新软件硬件。最后，培训员工使用该系统。一些与新的功能，必须将 无限 期的时间进行委派给那些在公司中工作的人 （尤其是在数据处理部门）。但是，那里始终保持一个核心的任务需要新的、 特定的知识，该公司向一批新的员工并未使用 身而是必须看到，它用于高效地分配这些任务： 家。这些主要从外面的公司招聘过来，经常作为介绍 一个直接结果。通常来说，他们毕业于技术学院或者大学，学习机械工程专业。他们在计算机科学和 程领域也有资格证书并且其他电脑系统也可以用在市场上。另一方面，他们很少有人在设计部门有工作经验。 利益和员工的选择 外面简单的叙述下另一个影响技术和组织结构的决定性的因素：利益和员工的 选择。在管理层面，作为的方向和动力的 用问题似乎是最重要的决定是否区域中层管理人员（设计部门的领导）或者是数据处理专家获得自己的方式或与最高管理层与同行，能够强烈影响利用概念的建立。对于许多首席设计师 合理化的日常的工作和施工图的创建显然是第一次引进计算机辅助设计的影响及其动机的事。他们经常考虑草拟和规划中央， 创新 的工作，为其起初似乎不可以以有效和直接的过程 利用技术。 通常是在过去自己从事设计部门的工程师 。 新的技术可能性应该帮助使机械制图绘图，更有效和更快；一次例行的工作应更清楚分开进行的设计工程师，使他们可以更好地发展创新潜能的任务。当组织决定这种行为确定的观点显然支持一个或提交的 主流 模型。正如外面上面看到的，这是在一个几乎不受有时几乎相反意见的企业介绍性阶段获得他们的立场 家。他们确实经常提及认为，新技术是为那些真正高效率利用 高素质用户提供帮助。例如，充分利用的技术潜力。但是，他们作为外聘专家，谁经常聘用的引进 接连接的公司非常危险的位置，这意味着他们没有对公司在开始政策 有很大影响，除非他们得到必要的支持。这迫使他们采取务实的态度，坚持密切合作和遵守该公司的指示。情况是不同的，如已经指出，如果为这实在是典型的案例小型和中小型机械工程公司 - 与牢固树立数据处理和组织部门有一个强有力的地位的公司符合。这些部门，紧密的与具体的技术部门合作，他们的工作超出了具体的部门，这是一个事实。因此，它们在规划自己的数据处理程序的位置。 家团队，在这种情况下从事于数据处理部门。在大多数的情况下，他们不是在生产规划领域内建立的一群小职员。类似这样一群人才，似乎与管理角度一致，另一方面， 随着更多网络计划的实现（例如，计算机辅助设计 /数控一体化），在组织和结构的应用上有更大的回旋余地。技术人员和他们在公司中的代表如何看待合理化进程和管理的概念？在这里我们面临的一种矛盾的情况。一方面，至少在某些群体的绝不仅仅是“关注”，而在激励时刻改变自己。他们的帮助是实现合理化目标，因为冗长的实现和发展阶段，计算机辅助设计的使他们参与必要的重要前提。这些规定的框架内，事实上可能代表他们自己的利益。另一方面，这种“无节制的共同决策制”几乎不涉及管理规划的主要内容，而且被仍限制为只是个别利益角度来看。此外，决不 做的技术部门所有群体都有同样的机会参与。最后，工人委员会，遇到作为技术代表人员的问题，目前对他们的政策似乎没有建立起足够的进程。它们的活动，除少数例外，其特点是不确定的，主要是担心对引进 度。作为一种规则，在“参与”在引进过程中仍然限于赋予有关管理计划采取的措施进行信息或多或少被动接受。在工人委员会直接影响了就业观念实现和工作安排仍然非常有限，因此 同其他形式的技术出现。 个人的削减和非技术化？对“简单”的理论警告 对白领和蓝领聘员在技术和组织上对个人资格证书的影响，以及对工作场所危害金额 及由此而来的“解雇率”是传统上的利益的辩论焦点被公共和工业社会科学提出。在设计部门，就业机会的损失通过技术目前至少在雇员的情况可以想象。对于技术聘员来说是一种新的情况。然而，直到现在，在电脑方面的只是那些在“边缘”员工 - 通常是妇女担任的工作（打字员，佣工）技术部门介绍后，完全没有了。到现在实际的专家一直没有出现。甚至更多，在某种情况下，这个群体的增长在其他生产规划和准备部门显然矫枉过正的丢失工作。事实上，就草拟人数来说，换句话说，这个专业团体受影响最大的 业的那一刻 19世纪 80 年代再次轻微的 增加。这也是值得怀疑 - 至少在不久的将来，作为科技工作的结果，工作将在开发和设计部门丢失。然而，毫无疑问， 术的一些总的特点是存在的，直接影响到所需的技能，并至少给他们新的外形。因此，在我们塔伦有关各种职业群体工作条件的具体变化之前，我们先就对“组织中立”所需要的技能对 影响发表下意见。大量关于全体设计人员的先决条件来自该设计工作基本上都是“抽象的工作”。实物的处理不是工作的重点，相反的，创造和新产品在现在本质上还不存在，而是在以后出现，在其中设计者和男女绘图员都不直接参与。尽管如此，但是， 这些产品是其工作的主要问题。因此，现有的时间，空间，物质工人之间的差距和他的工作对象的“缺口”必须是“弥合”或和解。以这样的方式，工人能够应付认知“缺口”。为了做到这一点，众所周知，已经用特殊形式来调和这个缺口。在精神（机械）生产过程中的设计发生在工程的技法抽象的世界，一个广泛的模拟产品的几何介绍帮助的地方。这是公认之间特殊形式的“和解”，他的对象是那些直接受影响的 业工作。 说得简单，工作 （工作对象） 更改时使用的计算机辅助设计，以及工具执行此演示文稿的主题 （更改） 的抽象文稿的关系。这对员工产 生认知需求有关的后果。这是由 et 供的主要结论，基于他的结论可以刺激进一步他们“翻译”上述所列问题基本上分为两个构成问题的具体方法分析。在想象的空间权力，并有新技术“和必要的资格”处理整个复杂的要求这样做。因此，有一个关于 户的想象空间巨大需求的权力。首先因为在筹划之中，在屏幕上小的绘图对比大的绘图结果限制抓在任何特定时间的对象的全面情况，导致有限的可能性正在设计，并以此为一个比例精确的概念。这是在当前常见的二维 统的情况下。三维系统 ，在机械工程领域至今还是很难发现生产性应用，正如 疑，确实为产品提供“更多绘图”。然而，过程“的”产品模型的工作由计算机手段导致在工作，这也意味着在必要的空间想象力的权力增加传统方法剧变。关于第二个问题，研究手上观察到这种“手动”技巧是必要的，以便产生一个干净的转变，精确绘图技术的“技术诀窍”，也就是要操作该系统。然而这种意译，仍然过于肤浅和不明确。交互式图形的计算机辅助设计程序与显微结构的设计活动正如 et 们的使用是指从纸上谈兵的相对无中介活动 的开关和文件，认为通过直接与一个封闭的计划范围内的系统的指挥机构“存在”状态感觉有关。这些“命令”必须是“就业”意识和刻意；可以说，他们故意干预拟与该活动 的结果。同时，该系统使设计的步骤非常类似之前进行的，但是现在他们要做不同：“应用”指挥。 et 指出， 家和 户当说他们的设计工作变得“更抽象”。 在劳动分工的变化和新形式的压力 除了新的技术，在工作，资格证书和压力结构变化来说方面有更多的重要来源：销售和产品战略，以及对技术和公司发现组 织使用不同的概念连接的变化。后者在随后的配合工作职能，特别是工作或与相应的技术能力和负载活动的种类简介。在对技术人员的工作条件一般的发展到底是大大依赖于使用该公司的概念和由此产生的技术可能性的具体用途。 就业影响设计和草拟工作。在这里所说的是反对构建专制的决心。它在设计的表现形式为扩大模式。基于这个，对这些基本特征细节的建立（如有必要，详细设计能使它更加图形化）。最后，汇总“可读”文件清单适合生产过程的需要，可作为产品的最终生产信息。其“中间”功能决定现有设计的细节。换句话说，在同一水平上其精度和最 终建立的不同的参数，使成品设计分成不同的组成部分。现在，根据我们的实验研究结果，大部分在域里。任务由传统的形式发生之前，或随着这个“中间功能”一遍重组，这几乎是不可能基于停留在“寄予中间过程”建立一个独立的工作区域，这就是详细设计。大多数三维设计人员分为设计员工和设计者，细节设计者和绘图员。“中间”功能预示着 业的上升的可能性，现在已经被详细设计者证实。可以通过设计师或绘图员，使细节设计可有可无。在接受调查公司中，不同的趋势变化明显取决于上述概念的使用。 图二 用及它在设计领 域对工作结构的影响 这个可以基于所选的公司中再次得到证明。在 C 公司，设计师们已经直接在幕上开发他们的计划和设计。同时，他们也开发了很多早期的“”设计功能。看样子，如新的媒介，因为它或多或少的根据标准化的几何元素的基础，在报告上具有精确和高精度的特点。在设计部门只需要一部分少量的额外努力，以建立良好和足够精确地参数，以使详细的附加工作几乎没有必要再要。他们在新的 作站的任务依然存在，因此，要去做的工作的长度和类型很像以前“传统”的任务。另一项很的态势似乎在首先使用 A 公司里面开展，与此相反 ，发展成品图纸暂时仍将是主要的焦点。因此，在这种情况下，在详细的功能是在发展生产的图纸任务的一部分。否则，对于详细设计者和 拟人员可能会造成相当大的“重复工作”，因为在任何情况下，后者不管如何精确地操作，都要讲细节和汇编图纸输入到 何中去。相对于企业 C，最后草案和详细的工作是一起开展，这首先是因为使用 时候在开发和设计阶段仍大部分被忽略。一方面，对于 草人员来说，在这种格局下仍有可能扩大其活动范围和提高他们的品质。另一方面，这一工作将采取以前的详细设计，对他们来说这将意味着一种降级。 因此，有可能制定 用和由此产生的任务结构下列假说：当以可采取不同的方向根据公司对使用特定的应用概念，中间的详细设计功能受到一种“磁力”。如果 上面”（设计）被引进，这种力量也向上升以保证这将有一个由草拟人员开展相对的保护工作领域。一方面，如果出发点开始，“从下面”，这是在我们调查中大部分公司的情况，这种力量就从另一个方向工作，换句话说，向下实现绘图和可能发展，结果造成，草拟人员有机会承担更多的要求各项工作内容。这种讨论情况在图二中总结。 我们自觉地谈及新趋势。一般采用 前的等 级就可以去找它们。然而，它们不会导致工作中的任何急剧的，激进的变革。在任何情况下，个别的任务仍被视为一种熟练工作的形式。基于这个原因，在资格方面不占主导方面的技术人员百分比发生变化。相反，对于对他们的压力方面是清楚的前景，这确实是一个明显不利的信号。以 A 公司为代表的， 业主要的方式被分为两种特征： 1) “混合工作” ,比如说， 户在图板上还在继续进行“传统”的设计任务。2) 个人进度，比如说，为了保证它们不间断的应用，为 作站设计“工作表”。这两个用户的压力负担重要的后果。一方面，它导致频 繁的调整，逐渐适应了新形势下工作的高度集中是必要的。另一方面，对 用的严格限制，使相对精确地规划是必要的并且迫使用户在终端尽快的完成工作，一个方面，可以导致普遍心理和认知的过度疲劳。 在 C 公司，另一方面，这种时刻的压力包括工作的组织在很大程度上被废除。不再有任何“混合型”的工作，每个工人都有自己“拥有”屏幕。相反，我们发现的前台的压力形式可以直接追溯到“中等”工作的就业。 乎处于一种“磁场效应”，在终端，对于个别员工，公司做出的不论是详细或者不详细的要求，自动的结果是相同的。越是在 作站对 需要或多或少的日常工作形态，这种形式的压力就越会变成压迫。很明显，如果使用率没有严格控制，在自己掌握的情况有一个“自己”画面，可能导致聘员能够单独调节，暂时在一定程度上缓解由 作产生压力的影响。相反，在这些公司 用户的工作在这里划分为包括“服务队”组织的类型，不断地和直接暴露在这种精神压力。 除了上述根据利用和行使的类型不同于他们的特点情况的工作条件外，也有这样的发展的总体工作的组织也同样是没有技术方面的决定。因此，有一个几乎所有的公司倾向于利用现有的弹性工作条例优势，使他们能在暗中引进 作站轮班工作的地方之前根本不存在。因此，作为一项规则，有一种管理共识，其中工人委员会以及 户要使这种资本密集型设备尽可能广泛的使用，在允许用户自行调节工作时间的前提下，这些公司可以通常使用这种策略。这一进程进一步巩固执政的工作时间，最终甚至可以扩大到企业效率两班制的利用上。因此，在生产部门没有公司必须支付轮班工作的费用，设计工作可以成为轮班工作，所有知名的负面健康和社会影响。 就像已经指出的一样，另一个在组织结构变化的共同特点是： 用和发展之间巨大的差距。在长期来看，人们要问对于熟练设计师的工作 ，这意味着什么类型的分离，尤其是在编程不断地变得更密集。这可以导致设计工作大幅度的变得更系统化。他们解决设计问题的余地可以限制 序本身。联系到另一合理化的策略，在单间生产工作中可以被观察到，这可能在进一步的发展导致了设计师的工作内容一定缩小。在这些企业的部分，他们在想改善初步的设计，这是使用的单件生产和制造商定义的尽可能精确和客户联系在一起（还有自己的设计）。这就意味着就业本质上的加强和 集成以便他们在合适的位置上切实履行好这项任务。“实际”的产品设计便可以在某些情况下，被削减到或多或少定义的指 定水平，以 据库为基础所确定的水平。虽然设计者将保留他们的技术技能，他们的工作将仅限于对这些部门的工作职能，到现在已经有了广泛的技术特点。 总结 1)当应用 ，在设计资格模式的关键领域被发现，至少根据一手数据时浅显的一瞥。即从产品的可见变化的结果，无论是独立的 用或不与要求相对高资格新的工作相结合，加上在设计领域的现有工作。较少发现的工种，如绘图员和数据打字员的消失，或者是明显是去了原先的分量。 2） 如果一个人看起来更亲和，似乎有在保留了合格的工作关键领域的重要变化。对于失去详细设计 的工作，作为与上述的 计图纸的帮助精确的结果其能力构成了自己的工作部门。的确，这项工作并没有完全消失，但它的功能很有可能会转向设计者或绘图员。 3） 除了修改，转载在设计与该产品为题材有关工作的关键领域，也有额外的中心任务，在实施和不断修改和 统的进一步发展在于技术专家。通过应用程序，他们对设计者和绘图员将来的道路有间接地影响。此外，对于这些专家的设计任务还有标准化和制度化的一种倾向。 4)招聘模式和人员结构赈灾逐渐的发生变化。来自外面企业的大学毕业生（机械和电气工程师），比如，给“入侵者”提供了 良好的位置，并在设计和 一方面，看来好像传统的设计生涯阶梯正在失去其意义，现在有一个快速发展的新领域，“经验主义”不能简单成长起来，因为这需要更高的要求和理论，学术资格证书，然而这些在传统的设计工作中是不需要的，“科学方法”的普遍增长在整个生产过程中起着显著地作用。在所有的可能性中，对于工程绘图员的传统促销的阶梯，给了他们走向设计者得一个机会，将被当作一种倾向的结果做详细的设计。与“具体工作的”终端产品“的设计和”实际“的设计威胁变得越来越缺乏透明度”的边界。抵消确实可以由团队 合作，其中有一个知识的获得通过全面增加和任务，因此，高学历或多或少的内在可能性主要形式延续这种趋势。 5)到现在还没有提到一个合理化的底线，这个很难被低估，并和 同应用。现在有可能和已经熟悉的“自我校核”（记下对某些设计任务所花费的时间）联系起来，在计算机支持的组织技术和采集工作的帮助下，如 增加对技术人员的控制。 总结这些研究结果在此清楚地表明，有电脑技术的引进在技术部门绝不是一维泰勒和斯基林逻辑。在现在设计公司复杂的工作任务，他们从事于聚集特定的工作禁止“征用”那些从事于办公室工作在本质上 影响他们的技术和组织知识。单独分离出新的工作功能和从实践中分离出概念一样错误。在旧的工作形式变化的过程中，最终是更加严格的控制。