CA6140车床831008拨叉零件的钻20、Φ50孔夹具设计及数控加工工艺含非标7张CAD图-版本2
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1 目 录 1 绪论 1 2 数控加工工艺概述 1 2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 .1 2.2 机床的合理选用 .1 2.3 数控加工零件工艺性分析 .2 2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 2 2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 2 2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 .2 2.4.1 加工方法的选择 2 2.4.2 加工方案确定的原则 3 2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 .3 2.5.1 工序的划分 .3 2.5.2 工步的划分 3 2.5.3 加工顺序安排 4 2.6 零件的安装与夹具的选择 .4 2.6.1 定位安装的基本原则 4 2.6.2 选择夹具的基本原则 4 2.7 刀具的选择与切削用量的确定 .4 2.7.1 刀具的选择 4 2.7.2 切削用量的确定 5 2.8 对刀点与换刀点的确定 .5 2.9 加工路线的确定 .5 3 拨叉零件数控加工工艺分析 6 3.1 拨叉零件的作用 .6 3.2 拨叉零件的工艺分析 .7 3.3 确定拨叉零件生产类型 .7 3.4 确定拨叉零件毛坯类型 .7 3.4.1 确定毛坯种类 7 3.4.2 确定铸件加工余量及形状 7 3.4.3 绘制铸件零件图 8 3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计 .8 3.5.1 选择定位基准 8 3.5.2 制定数控加工工艺路线 8 3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .9 3.6.1 圆柱表面工序尺寸 9 3.6.2 平面工序尺寸 10 3.6.3 确定切削用量及时间定额 10 4 夹具设计 19 4.1 问题的提出 .19 4.2 夹具设计 .19 2 4.2.1 定位基准选择 19 4.2.2 切削力及夹紧力计算 .20 4.3 定位误差分析 20 4.3.1 定位元件尺寸及公差的确定 .20 4.3.2 计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 .20 4.3.3 计算定位销轴与工作台的平行度误差 .21 4.4 夹具设计及操作的简要说明 21 5 结束语 .23 致谢 24 参考文献 25
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