0052-拨叉加工工艺规程及铣削尺寸为18的沟槽的专用夹具设计
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零件机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称拔叉共1页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣削尺寸为18的沟槽HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件451304511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件32.8s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1粗铣沟槽三面刃铣刀5001256000.836199s6s 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期辽宁工程技术大学课程设计VII机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目:拨叉加工工艺规程及铣削尺寸为18的沟槽的专用夹具设计 一、设计题目拨叉加工工艺规程及铣削尺寸为18的沟槽的专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7编写课程设计说明书(约5000-8000字)。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,熟悉题目阶段。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具总装图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 。成 绩: 指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计,每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是拨叉,有零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是拨叉。了解了拨叉的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 目 录1、拨叉的工艺分析及生产类型的确定11.1、拨叉的用途11.2、审查拨叉的工艺性21.3、确定拨叉的生产类型22、确定毛坯、绘制毛坯简图22.1选择毛坯22.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量22.2.1公差等级22.2.3绘制拨叉毛坯简图33、拟定拨叉工艺路线33.1、定位基准的选择33.1.1精基准的选择33.1.2粗基准的选择33.2、加工阶段的划分43.3、工序的集中与分散43.4、工序顺序的安排43.4.1机械加工工序43.4.2热处理工序43.4.3辅助工序43.5、确定工艺路线54、加工余量、工序尺寸和工差的确定84.1.确定切削用量及基本工时84.2. 其他时间的计算145.夹具设计145.1提出问题155.2设计思想155.3夹具设计165.3.1定位分析166. 体会与展望18总结 19参考文献211、拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1、拨叉的用途1零件的作用它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。拨叉的作用,用于车床中,起变速的作用1.2、审查拨叉的工艺性拨叉有2组加工面他们没有有位置度要求。这两个加工面的分别为1,以外圆柱面为基准的加工面,这组加工面包括,左右端面,和20的孔和键槽2:以20孔为基准的加工面,这组加工面主要是宽18的槽,以20孔和40端面为定位基准,铣9孔所在的凸台, 9和3的孔。1.3、确定拨叉的生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查机械制造工艺与夹具第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主, 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛坯、绘制毛胚简图2.1选择毛坯零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2绘制轴承座毛坯简图3、拟定拨叉工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,对拨叉这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准,精基准的选择:根据基准重合原则,选取键槽孔及已加工的底面作为精基准。3.1.2粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以上端的不加工平面为精基准。 3.2、加工阶段的划分该拨叉加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣拨叉40左端面、又端面。在半精加工阶段,完成拨叉左端面的精铣加工和20孔的钻-拉削键槽及沟槽的铣削加工。3.3、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产,可以采用对应型号机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.4、工序顺序的安排3.4.1机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准拨叉左右端面和20孔。(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原则,先加拨叉右端面,再加工20孔。3.4.2热处理工序 铸造成型后,对铸件进行退火处理,可消除铸造后产生的铸造应力,提高材料的综合力学性能。该拨叉在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.4.3辅助工序 在半精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述,该拨叉工序的安排顺序为:在、热处理基准加工粗加工精加工。3.5、确定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:工序号工序名称工 序 内 容1铸造 铸造工件2时效时效处理3钻削以40端面外圆为定位基准钻,扩,绞20孔4拉削以40端面,20孔为定位基准。拉宽6的键槽5铣削以40端面外圆为定位基准粗铣左端面6铣削以40端面外圆为定位基准粗铣右端面7铣削以40端面,20孔为定位基准,铣宽18mm槽8铣削以20孔和40端面为定位基准,铣9孔所在的凸台9钻削以20孔和40端面,宽36mm右侧面为定位基准钻9深10的孔10钻削以20孔和40端面为定位基准,钻3孔11检验检验 方案一方案二工序号工序名称工 序 内 容1铸造 铸造工件2时效时效处理3铣削以40端面外圆为定位基准粗铣左端面4铣削以40端面外圆为定位基准粗铣右端面5钻削以40端面外圆为定位基准钻,扩,绞20孔6拉削以40端面,20孔为定位基准。拉宽6的键槽7铣削以40端面,20孔为定位基准,铣宽18mm槽8铣削以20孔和40端面为定位基准,铣9孔所在的凸台9钻削以20孔和40端面为定位基准钻9深10的孔10钻削以20孔和40端面为定位基准,钻3孔11检验检验工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻20孔和拉键槽调整了顺序,而方案一把拉键槽放在的前面,而方案二则把他们放在了后面分,我们先做钻孔和拉键槽的话,不方便我们钻孔的夹具设计,同时也能更好地保证工件的位置度要求具体的工艺路线如下工序号工序名称工 序 内 容1铸造 铸造工件2时效时效处理3铣削以40端面外圆为定位基准粗铣左端面4铣削以40端面外圆为定位基准粗铣右端面5钻削以40端面外圆为定位基准钻,扩,绞20孔6拉削以40端面,20孔为定位基准。拉宽6的键槽7铣削以40端面,20孔为定位基准,铣宽18mm槽8铣削以20孔和40端面为定位基准,铣9孔所在的凸台9钻削以20孔和40端面,宽36mm右侧面为定位基准钻9深10的孔10钻削以20孔和40端面为定位基准,钻3孔11检验检验4、加工余量、工序尺寸和工差的确定拨叉零件材料为HT200,重量为1.074Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、 拨叉的底面由于横向拨叉底面要与其他接触面接触,同时又是孔的中心线的基准。作为后序的基准,所以要进行精铣,其加工余量为2mm。3、拨叉的轴孔毛坯为实心,不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为钻 ,扩,绞孔钻孔:扩: 铰: 表面粗糙度均为1.61、 孔端面采用铣一次走刀完表面加工,表面粗糙度为1.6,根据参考文献,其余量为Z=2mm4.1确定切削用量及基本工时工序一:铣右端面 选择铣刀半径为48mm,齿数Z=6(见工艺手册表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8) (切削表3.9) 按机床选取 实际切削速度: 工作台每分钟进给量: 铣床工作台进给量: 基本工时: 工序二:铣长22宽18mm面选用机床:X51立式铣床铣面: 选择铣刀半径为12mm,齿数Z=6(见工艺手册表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8) (切削表3.9) 按机床选取 实际切削速度: 工作台每分钟进给量: 铣床工作台进给量: 基本工时: 工序三 钻 扩 绞孔切削用量及基本工时的确定:钻mm底孔,扩mm,绞20,选用机床:Z525立式钻床钻孔19mm: 选择19mm高速钢锥柄标准麻花钻(见工艺手册表3.16) (切削表2.7和工艺表4.216) (切削表2.15)硬度200217 按机床选取(工艺表4.25) 实际切削速度: 基本工时:(工艺表6.25)扩孔mm: 选择19.8mm高速钢锥柄扩孔钻(工艺表3.18)由切削表2.10得扩孔钻扩19.8mm孔时的进给量,并由工艺表4.216取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表2.15得,故:按机床选取基本工时: 铰20H7孔: 选择20mm高速钢锥柄机用铰刀(工艺表3.117) 由切削表2.24得, 由工艺表4.216得 按机床选取 基本工时: 工序四:拉宽6 的键槽 卧式内拉床L6120工序切削用量及基本工时的确定:拉宽6的键槽单面升齿,根据有关手册,确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为0.06mm,拉削速度为0.06m/m切削工时 式中:单面余量为3.5 L-拉削长度43 -考虑校准部分 的长度系数取1.2 K-考虑机床反行程系数 ,取1.4 V-拉削速度 -拉刀单面升齿 Z-拉刀同时工作齿数 P-拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数z=l/p=43/10.5=4.09拉削工时工序五:铣18x28x36的槽选用立式铣床X50321. 选择刀具刀具选取不重磨损高速钢三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X5032型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取5003) 计算工时切削工时: ,进给速度查表可得=21.6mm/min则机动工时为工序六:钻mm孔,:Z525立式钻床钻孔9mm: 选择9mm高速钢锥柄标准麻花钻(见工艺手册表3.16) (切削表2.7和工艺表4.216) (切削表2.15)硬度200217 按机床选取(工艺表4.25) 实际切削速度: 基本工时:(工艺工序七:钻mm底孔选用机床:Z525立式钻床钻2孔: 选用2高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 按机床选取 基本工时: 4.2. 其他时间的计算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计;布置工作的时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式(3%+3%)(tj+ta)计算,它们分别为:粗镗孔工步的其他时间为:tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半精镗孔工步的其他时间为:tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s5.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具零件图:5.1提出问题(1)怎样夹紧;设计夹具由螺旋夹紧工件。(2)设计的夹具怎样排削;三面刃铣刀进行铣削时,可以在铣削的槽的末端排削。(3)怎样使夹具使用合理,便于装卸。5.2设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对尺寸为18的沟槽进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度Ra12.5,铣削以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。5.3夹具设计5.3.1定位分析(1)定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工尺寸为18mm的沟槽时,采用20孔的轴线为定位基准作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与一个芯轴定位,因为该定位元件的工序基准为槽的上端面,80长度的公差等级IT=7。所以Z轴方向所以基准不重合误差b=0.03*cos 30=0.025mm,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。Y=(TD+T d)/2TD =0.021mmT d =0.013mmy=0.017mm由于工序基准不在定位基面上,所以定位误差D=B+Y=0.017+0.025=0.042mm因为槽的粗糙度比较高所以选IT=11, T=0.13T/3=0.044mm0.042mm。 所以在Z轴方向夹具设计合格。Y方向不需要计算控制定位误差。X方向定位基准为右端面,右端面为加工面IT=7工序基准也为左端面。所以基准不重合误差为B=0, 基准位移误差为Y=0.035mm D=0.035,槽的粗糙度不高,所以IT=11即可,T/3=0.036mm D=0.035mm。所以X方向也合格夹具合理。在X Z Y均合格,所以夹具设计合理。6. 体会与展望通过这三个星期的学习,我们在老师的修改与指导下下,终于完成了夹具的设计。在这次设计中历练了我的设计的能力,以及对于一个零件加工方法的认知。本次课程设计主要经历了两个阶段,第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计,我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查找相关手册、说明书等,以及选择使用工艺装备等等。总之,这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解,也让我们充分认识到了自己的不足,在有些数据的查找与使用方面略显不足,而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉。总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师、同学们批评指正!总 结这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,19933崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇 凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,2006.128陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社,1999.1111艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,2002机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉产品型号共 1 页产品名称 机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造 铸造工件铸造车间游标卡尺2时效时效处理3铣削以40端面外圆为定位基准粗铣左端面机加工X51普通端铣刀,游标卡尺12.8s4铣削以40端面外圆为定位基准粗铣右端面机加工X51普通端铣刀,游标卡尺12.8s5钻削以40端面外圆为定位基准钻,扩,绞20孔机加工Z525专用夹具、钻头,扩孔钻,铰刀6拉削以40端面,20孔为定位基准。拉宽6的键槽机加工L2110 拉刀,卡尺7铣削铣削尺寸为18的沟槽机加工X5032专用夹具、三面刃铣刀,游标卡尺99s8铣削以20孔和40端面为定位基准,铣9孔所在的凸台机加工X51端铣刀。卡尺9钻削以20孔和40端面,宽36mm右侧面为定位基准钻9深10的孔机加工Z525深度尺,锥柄麻花钻10钻削以20孔和40端面,宽36mm右侧面为定位基准,钻3孔机加工Z525卡尺,锥柄麻花钻11检验检验检验车间塞规,卡尺等。设计(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期
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