联碱生产技术经济指标核算办法

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1、联碱生产技术经济指标核算办法（86）化计统字第167 号、（ 86）化生能字第121 号、（ 86）化肥司字第 208 号（化工部计划司、生产综合司、化肥司）为反映以原盐（洗盐） 、氨和二氧化碳为主要原料，联产纯碱和氯化铵的冷法联合制碱 （以下简称联碱） 工艺过程的生产技术状况和效果，为行业比较、考核提供科学依据，特制订本核算方法。1 核算内容、条件和依据1.1 核算内容核算内容包括：联碱产品产量，质量，单位产品原、燃、材料，动力消耗，主要工艺技术指标，其他技术经济指标及产品能耗。1.2 核算条件和依据1.2.1 物料计量检验完善、准确。企业能源计量器具配备范围、配备率、 监测率和准确度应符合

2、国家 企业能源计量器具配备和管理通则（试行） 要求。1.2.2 严格的物资收发管理制度。1.2.3 各项原始记录齐全，数据真实。1.2.4 原、燃、材料，在制品，半成品和不合格品的盘存必须按期和按需要取样检验。1.2.5 原、燃、材料的入库和领用单据，产品入库单据或报表，各计量仪表，记录图表齐全、准确。1.2.6 原、燃、材料，在制品，半成品，不合格品，成品的检验报告及报表齐全、准确。2 产品产量核算2.1 联碱产品产量核算范围： 包括联碱正式生产和试生产的全部合格口缶y品产量。2.2 联碱产品的合格品，是指经过厂级质量部门检验（包括复检） ，全部符合质量标准技术要求和包装要求的产品。2.2.

3、1 联碱产品质量，按国家标准执行。2.2.2 执行订货合同技术条件的产品，如总碱含量（以碳酸钠计）低于 98%时， 其产量应按实际总碱量折算为该厂最低等级国标产品产量。2.2.3 企业自产自用产品质量标准， 亦应按国家标准执行。 但在经济合理，不影响质量的前提下，可经企业上级主管部门批准，执行企业自用产品质量标准。其产量，按实际总碱量折算为该厂最低等级国标 产品产量。2.3 报告期联碱产品产量，是指报告期最初一天至最末一天已入库或 办理了入库手续的合格品产量。报告期最末一天的班次由企业上级主 管部门确定，一经确定，必须严格执行。2.4 联碱产品产量计算单位为吨，只保留整数，数值修约按有关规定

4、执行。3产品质量核算产品质量指标是以国家标准为依据衡量的结果。 联碱产品质量必 须按国家标准(GB 210-80、GB 1886-83、GB 2946-82)执行。产品 经过检验(包括复检)，全部符合国家标准中的规定的技术要求及包 装要求，是合格品，否则是不合格品。小联碱的氯化镂质量可暂执行部标准(HG 1-867-79)。计算质量指标的产品，只限于正式生产的产品。试生产的产品， 不论质量是否合格，一律不计算产品质量指标。联碱产品各质量指标的核算，一律分品种进行。产品产量一律以 实物量计。3.1 产品合格率：指某产品合格品产量占该产品合格品与不合格品总 量的百分数，按式(1)计算：Lh(%)

5、mHG 100(1)mHG mBH式中：Lh某产品合格率，%m HG-该产品合格品产量，t;m BH该产品不合格品产量，t。3.2 产品等级率：指某产品某等级品产量，占该产品合格品总量的百 分数，按式(2)计算：Ld(%) -mDJ 100(2)mHG式中：Ld某产品某等级品率，%m dj该产品该等级品产量，t o3.3 产品一次合格率：指某产品生产检验合格品总量占该产品生产检 验合格品与不合格品总量的百分数，按式(3)计算：Ls(%) mSH 100(3)(mSH m$B)式中：Ls某产品一次合格率，%m sh该产品生产检验合格品产量，t ;m sb该产品生产检9不合格品产量，to3.4 产

6、品重量合格率：指某产品重量抽检合格件数占抽检总件数的百 分数，按式(4)计算：Lz(%) NG 100(4)(N HG Nbh)式中：Lz某产品重量合格率，%N HG-该产品重量抽检合格品件数，袋；N BH该产品重量抽检不合格品件数，袋。3.5 产品组分平均值：联碱产品组分平均值一律分品种分组分计算。3.5.1 同等级产品各组分的平均值，按算术平均法计算。3.5.2 不同等级产品各组分的平均值，用各等级平均组分及其对应的 产量，按加权平均法计算。3.5.3 月以上的产品累计组分平均值，按加权平均法计算。3.5.4 加权平均法计算按式(5):Zp(%) mHGZ 100(5)mHG式中：Zp某产

7、品某组分平均值，%Z 该产品合格品量又t应的平均组分值，%4产品消耗核算4.1 联碱单位产品能耗(以下简称联碱单耗)规定为：每吨纯碱及其 对应的氯化镂产量所耗用的原料、燃料、材料、动力的数量，即纯碱 合格品产量，除同一计划统计期内的联碱某项消耗总量，按式(6)计算：g (6)ms式中：g联碱某项原、燃、材料、动力单耗，kg/t ; kW- h/t ； kg 标准油/t ； kg 标煤/t ； mn 标准气/t ； mn/t ； L/t ； m/t ；G 该项原、燃、材料、动力的总消耗，t; MW h/t ; t标 准油；t标煤；kn3|标准气；kn3| ； nm； kg；m s与耗用物料、动力

8、同一计划统计期的纯碱合格品产量，t。4.1.1 某项原、燃、材料，动力消耗总量规定为：从原、燃、材料，动力领用开始，至成品入库为止的生产全过程所耗用的各种物料、动力的分类统计值。包括：合格品和不合格品消耗；生产过程中的物料、在制品、半成品等，在贮存运输过程中的消耗；不合格品返制过程中的消耗；生 产过程中事故损耗以及设备中小修及其开停车的消耗等。不包括：原、燃、材料，动力领用前的厂内外输送与贮存损耗； 试生产联碱产品的消耗；洗盐及原盐粉碎的消耗；年度计划大修和单 体设备大修及其开停车的消耗；冰机向外供冷量的消耗；基建，科研, 挖、革、改工程的消耗；在制品、半成品及未检验、未入库产品的消 耗等。经

9、联碱系统直接向外转供的物料及动力量应扣除。4.1.1.1 计划统计期内某物料的实际耗用量，等于本期该物料投入 量，加上期盘存量，减本期盘存量。4.1.1.2 为实现单耗可比，原、燃、材料，动力消耗须按可比规格折 算。Gs(100 Zsf)ZgyGka.有效组分值为干基时的折算:Zk式中：G可比规格某物料总耗量，t; kg;G s该物料实物量总耗量，t ; kg;Z sf该物料水分组分，为Z gy-该物料干基有效组分值，为Z k该物料有效组分规定的可比值；% b.有效组分值为湿基时的折算：(8)(9)GSZSy S SyK ZT式中：Zsy某物料湿基有效组分值，c.燃料标准煤（或标准油、标准气）

10、折算:GGrsQdw,rGRkQkK式中：Gk-某燃料标准煤（油或气）总耗量，t标准煤（t标准油;或km3标准气）；Gs该燃料实物量总耗量，t; kmn ；QDw,r 该燃料应用基低（位）发热量，MJ/t; MJ/km3i ;Q折算系数，2.92 7X 104 MJ/t 标准煤（4.182 X 104 MJ/t 标 准油；或4.182 xidMJ/km标准气）。d.蒸汽可比规格折算：Gzk GSH（10）Hk 式中：Gk0.88MPa （绝压9at）或2.75MPa （绝压28at）饱和蒸汽总耗量， t ；GZS实际状态饱和蒸汽总耗量，t；H z实际状态饱和蒸汽给值，MJ/t ;H K折算系数

11、，2.773 X 103 MJ/t ;或 2.803 X 103 MJ/t。4.1.2 纯碱合格品产量，按2 中正式生产的纯碱合格品产量计算。4.2 联碱产品消耗核算：规格、计算单位、数据取值，一律按表1 规定进行。表1序号项目名称规格计算单位小数点后采用总耗单耗总 耗单耗1原盐100%NaCltkg一一2氨100%NH3电一MWhkW- h4重油标准油t标准油kg标准 油1标准煤t标煤kg标煤5天然气标准气km3标 准气m标准 气标准煤t标煤kg标煤6中压汽实物量tkg一2.75MPa其中煨烧 汽实物量2.75MPa7低压汽实物量tkg一一0.88MPa8二氧化碳 气100%COkm3nmi

12、n9焦炭或白 煤84%Ctkg1标准煤t标煤kg标煤10石灰石100%CaGO tkg一11软水实物量3 mL12一次水3 m113二次水14海水15硫化钠63.5%NaSkgkg25主要工艺技术指标核算5.1 主要物料当量5.1.1 氨II当量：每生产1t纯碱所需要的氨II量，按式（11）计 算（忽略重碱带走氯根）：_ 3TCl AII C -Cnh3 AIIT Cl MI * %Daii(1A1 A2)Zs 10 (11)2.65Cnh3 mi式中：DAii 氨II当量，m/t Ai煨烧洗涤损失， A2 煨烧及包装损失，%ZS纯碱合格品碳酸钠含量，金%2.65浓度折算系数；kg/ (m3

13、Ti);(Cnh3) mi母I固定镂浓度，Ti ;(Tci) aii 氨 II 全氯，Ti ;(Tci)mi母I全氯，Ti ;(CNH3) aii 氨II固定镂浓度，Ti。5.1.2氨I当量：每生产与it纯碱相对应的氯化镂所需的氨母液I按式(12)计算： _3(11)CaRb(1 A3 A4) 10Dai。武7 4CCCCO2 AI2.675Cnh3 AI Cnh3 miiCCO2 MII式中：DAi 氨I当量，m/t ;C A氯化镂产品(合格品和不合格品)中氯化镂的加权平均 值，。%R B氯化镂(合格品和不合格品之和)量与纯碱合格品产量 之比值； A3 氯化镂干燥损失，% A4氯化镂包装损失

14、，%2.675浓度折算系数；kg/ (m3 Ti );(Cnh3)ai氨I固定镂浓度，Ti ;(Tnh3)mii 母II固定镂浓度，Ti;(Tco2)Ai氨I二氧化碳浓度，Ti ;(Cco2)mii母II二氧化碳浓度，Ti。5.1.3过滤洗水当量：每生产1t纯碱过滤及所耗洗水量，按式(13) 计算：TciDXS= Dqc Dqc Xs+DzJ Zzs103(13)TCl MI式中：Des滤碱机洗水当量，kg/t ;D qc取出当量，nVt ;(Tci)qc取出全氯，Ti;pxs洗水密度，t/m3;DZ 5.1.3.1ZJZS重碱当量，t/t ;重碱含水量，取出液当量，按式(14)计算:Dqc

15、= D AII5.1.3.2重碱当量，按式1 (1DzjTCl AIITCl qc(15)计算:Ai A2)L z(14)(15)式中：Lz重碱烧成率，%5.2主要工艺技术指标5.2.1值：氨I中游离氨与二氧化碳浓度的比值:式中:5.2.2值=上上CO2 AII(Fnh3)ai氨I游离氨浓度，Ti。B值：氨II中游离氨与钠离子浓度的比值:(16)值二FNH3 AIINa 1AII(17)式中：(Na 浓度， 5.2.3(F NH3) AII+1)aii氨II游离氨浓度，Ti。-氨II钠离子(包括氯化钠和硫酸钠中的钠离子)Ti。丫值：母II中钠离子与固定镂浓度的比值:Na 1值= 幽CNH3 m

16、ii(18)式中: 浓度, 5.2.4G sy重碱试样量，go(19)(Na+1)MII 母II钠离子(包括氯化钠和硫酸钠中的钠离子)Ti。重碱烧成率：重碱经煨烧后所得到的残余物的重量百分数。用 试验方法，按式(19)计算：Lz(%)-Gc 100Gsy式中：G重碱经锻烧后彳#到的残余物量，g;(20)亦可采用化学分析法求得近似值：Lz(%) Zl Zh 0.631Zhq式中：z 重碱氯化钠组分，%Zh重碱碳酸钠组分，。%0.631碳酸氢钠折算碳酸钠系数;Zhq 重碱碳酸氢钠组分，为6其他技术经济指标核算6.1 原料利用率原料利用率是指原料利用的有效程度在数量上的表示，它等于合格品产量理论原料

17、消耗总量对实际总耗量的百分数。分别按下列各式计算:6.1.1盐利用率0.434Zsms 0.663ZlmlLy (%)-Gly100(21)式中:LyZs盐利用率，%；纯碱合格品碳酸钠含量， 氯化镂合格品氯化镂含量, 氯化镂合格品产量，t；ly联碱产品耗氯化钠（100%0.4340.6631t1t碳酸钠（100%氯化镂（100%的理论耗钠量,的理论耗氯量,t/t ；t/t 。6.1.2氨利用率La(%)0.318Zl mll L 100Gl a(22)式中:GLala氨利用率，%-联碱产品耗氨（100%的总量，t；0.3186.1.3 1t氯化镂（100%的理论耗氨量, 氧化碳利用率t/t 。

18、Le(%)211Zsms100式中:GLeleGle 二氧化碳利用率，%-联碱产品耗二氧化碳气（100% 的总量，mn ；(23)0.318 mn /t。1t碳酸钠（100%的二氧化碳气（100%理论耗量,6.2 设备热效率设备热效率是指热设备为达到特定的目的， 供给能量利用的有效 程度在数量上的表示，它等于有效能量对供给能量的百分数。 有效能 量是指达到工艺要求时，理论上必须消耗的能量，按 GB2588-81设 备热效率计算通则中第4章规定计算。6.2.1 蒸汽煨烧炉热效率(24)nzl(%) Esc ms 100Gzl Hzl式中：T zl 蒸汽煨烧炉热效率，。%E sc 1t合格纯碱煨烧

19、理论耗热量，MJ/t ；G zl 煨烧炉蒸汽总耗量，t; Hzi该蒸?始差，MJ/t。注：产品纯碱煨烧理论耗热量包括：碳酸氢钠分解热、碳酸氢镂 分解热、水汽化热、水蒸汽带出热、二氧化碳气带出热、氨气带出热、 出碱带出热。6.2.2 外热式煨烧炉热效率n wi (%) 黑售 100(25)GrlQ dw, rl式中：T wl外热式煨烧炉热效率，%G rl 煨烧炉燃料总耗量，kg；mn；Qyw, rl 该燃料应用基低(位)发热量， MJ/kg; MJ/R3。6.2.3 蒸汽干镂炉热效率g(%) 乌S 100(26)G zg H zg式中：T zg 蒸汽干镂炉热效率，%E lc 1t合格氯化镂干燥理

20、论耗热量，MJ/t ;G zg 干镂炉蒸汽总耗量，t； Hg 该蒸?翎t 差，MJ/t。注：氯化镂干燥理论耗热量包括：水的显热、水的汽化热、氯化 镂带出热、氯化钠带出热、碳酸氢钠带出热。6.2.4 燃气干镂炉热效率”rg(%)N1 100(27)GrgQdw, rg式中：刀rg 燃气干镂炉热效率，%G rg 干镂炉燃气总耗量，帝；Qdw, rg 该燃气应用基低(位)发热量，MJ/ m3!。6.3 主要设备利用系数6.3.1 主要设备运转率设备运转率，是反映设备利用状况的指标，即计划统计其内设备 实际运转时间占日历时间(扣除系统大修及单体设备大修时间) 的百 分数，按式(28)计算：Lsb(%)

21、b 100(28)tr式中：Lsb某设备运转率，为t sb该设备实际运转时间，h;tr 计划统计期日历时间（扣除系统大修及单体设备大修时间），ho核算设备：碳化塔、滤碱机、煨烧炉、盐析结晶器、冷析结晶器、 滤镂机、干镂炉、压缩机等。6.3.2 主要设备效率设备效率，通称设备利用系数，它反映设备的生产强度，即设备 的单位容积和面积在单位时间内的产品产量或设备实际负荷占理论 负荷的百分数。6.3.2.1 主要设备容积利用系数，按下式（29）计算：Lsr q（29）Vt式中：Lsr某设备容积利用系数，t/（m 3 d）;m 计划统计期内该设备所属生产过程（指 I、II过程）终 端产品产量，t;V 该

22、设备单台容积，m3;t同一计划统计期的t设备实际作业日，do核算设备：碳化塔、结晶器等。注：碳化塔容积包括制碱塔和清洗塔容积，按圆柱体计算体积（水 箱部位视为圆柱体）公式如下：Vth d2h（30）4式中：Vh碳化塔容积，m；D 该碳化塔圆柱部分内径，m;H 该碳化塔高度，R!6.3.2.2 主要设备面积利用系数，按式（31）计算：Lsm 二（31）At式中：Lsm某设备面积利用系数，t/（m 2 d）；A 该设备单台面积，m2。6.3.2.3 压缩机送气效率，按式（32）计算：”ys（%） Vdj 100（32）Vdl式中：T ys 压缩机送气效率，。%V dj 单台压缩机实际送气量（压缩机

23、出气量），mn/min;V di 单台压缩机理论送气量（额定打气量或技术改革后的核 定打气量），mn /min。6.4工人实物劳动生产率联碱产品工人实物劳动生产率分纯碱、氯化镂计算。纯碱（或氯 化镂）工人实物劳动生产率，为从事纯碱（或氯化镂）生产的工人平 均每人在一定时间内生产纯碱（或氯化镂）的效率。其计算公式如下：S m（33）R式中：S某产品工人实际劳动生产率，t/人年；t/人季；t/ 人月；m 该产品合格品产量，t ;R 该产品同一计划统计期的生产工人平均人数，人。6.4.1 纯碱和氯化镂合格品产量，按第2章中正式生产的产品产量计 算。6.4.2 联碱产品生产工人，是指从原料、燃料、材料

24、领用开始，到成 品入库为止，从事联碱生产的各工序的直接生产工人、 车间内的检验、 检修和清理工人以及间接为生产服务的其他工人。上述人员，不分所有制和隶属关系，但不包括实习和外培人员。在联碱系统内，从事纯碱或氯化镂的工人划分原则是：I过程（纯 碱生产过程）的为纯碱生产工人，II过程（氯化镂生产过程）的为 氯化镂生产工人。6.4.3 “平均人数”是指计划统计期内平均拥有的人数，其计算方法 如下：6.4.3.1 月平均人数等于报告月内每天实有人数 （不论出勤与否）之 和除以报告月的日历天数。人数变动甚小时，其月平均人数也可用月 初与月末人数之和除以2。节假日的实有人数以节假日前一天的人数 计算。6.

25、4.3.2 季平均人数等于该季内3个月的月平均数之和除以3。6.4.3.3 年平均人数等于12个月的月平均数之和除以12,或用每季 度的平均人数之和除以4。7产品能耗计算7.1 联碱单位综合能耗核算联碱单位综合能耗，是以纯碱单位产量所表示的联碱综合能耗 量，即用纯碱合格品产量，除同一计划统计期联碱综合能耗量。ez 反（34）ms式中：ez联碱单位综合能耗量，MJ/t; kg标煤/t ;E z联碱总综合能耗量，MJ t标煤。7.1.1 联碱总综合能耗量联碱总综合能耗量， 是指企业在计划统计期内， 联碱实际消耗的各种能源，进行综合计算所得的能源消耗量。7.1.2 联碱总综合能耗量计算范围包括 7.

26、1.2.17.1.2.5 项：7.1.2.1 工艺系统能耗量：指从原、燃、材料及动力领用开始，至成品入库的整个联碱工艺过程消耗的能源量。7.1.2.2 辅助系统能耗量： 指与联碱生产有直接关联的部门 （包括车间检修、车间分析室、车间办公室等）所消耗的能源量，还应包括供给二氧化碳气的石灰窑所消耗的能源量。7.1.2.3 附属系统能耗量： 指为联碱生产服务的部门 （包括贮运系统、机电仪检修系统、 防腐及厂检验管理指挥部门等） 以及厂区内为联碱生产服务的生活设施（包括休息室、浴室、食堂、开水房等）所消耗的能源量。对于综合性生产厂，联碱附属系统的能耗量应合理分摊，可按联碱工艺系统和辅助系统总能耗量占全

27、厂产品工艺系统和辅助系统总能耗量的比例分摊附属系统的能耗量，也可参照附录D提供的方法进行计算。7.1.2.4 损失的能源量：包括途库耗、变压器及供电线路损失、蒸汽管网损失等。7.1.2.5 大、中、小检修及开停车所消耗的能源量。不包括 7.1.2.67.1.2.9项：7.1.2.6 基建， 科研， 挖、 革、 改工程及新产品试制所消耗的能源量。7.1.2.7 劳动服务公司、 贸易公司及其他不是为联碱生产而设立的单 位所消耗的能源量。7.1.2.8 联碱体系内回收的余热和化学反应热。7.1.2.9 联碱体系转供或输出的能源，如燃料、水、电、汽、可燃气 和冷凝水等。7.1.3 联碱总综合能耗计算原

28、则7.1.3.1 联碱消耗的各种能源，包括一次能源（原煤、原油、天然气等）和二次能源（包括汽油、柴油、煤油、重油、渣油、蒸汽、电、焦炭、 氢气等）以及耗能工质 （水、氧气、氮气、压缩空气、 电石等）所消耗的能源。上述各种能源在统计时不得重复或遗漏。EzBycQdyw, ycBecQdj,ecBgzQdj,gz（ 35）或EzBycQydw, ycBecQdj,ecBgzQdj,gz3.42 10（ 36）式中：Bc某种一次能源的消耗量，kg；mn；Qdyw, yc 该种一次能源应用基低发热量，MJ/kg； MJ/m3n ；B ec某种二次能源消耗量，kg; m3 ; kWh;Q dj, ec

29、该种二次能源等价值， MJ/kg; MJ/m3 ; MJ/ kWh;B gz某种耗能工质等价值，kg; mn ; m3;Q dj, gz 该种耗能工质等价值，MJ/kg; MJ/m31 ; MJ/m3;3.42X 10-5折算系数，t标煤/MJ。7.1.3.2 联碱消耗的一次能源量，均按应用基低（位）发热量折算为 兆焦或标准煤量。一次能源的应用基低（位）发热量采用实测数据， 按下列公式计算求得。a.固体和液体一次能源Qdw Qgw 25 9Wh Ww（37）式中：Qw一次能源的低（位）发热量，kJ/kg ;Qw 一次能源的高（位）发热量，kJ/kg ;W h 一次能源中氢的质量（重量）百分数，

30、 %W w 次能源中水分的质量（重量）百分数，%b.气体一次能源一一 一 一一 1Qdw Qgw 20 H 2 n CmHn w（38）2式中： H2次能源中氢的体积（容积）百分数， 为CmHn次能源中碳氢化合物的体积（容积）百分数，%展 一次能源中水蒸汽的体积（容积）百分数，为7.1.3.3 对一次能源的发热量进行实测有困难时， 可采取下列方法获 得其应用基低（位）发热量。a.采用一次能源供应单位提供的应用基低（位）发热量。b.对于各种煤，可按GB212-77规定的工业分析方法进行分析， 按GB2589-81附录中提供的经验公式计算求得。c.对于气体一次能源，可在化学分析的基础上采用下列公式

31、计Qdw 108 H2 126 Hco 234 h2s 358 砒 63 c2H6 911 c3H8 1185。,4。1459 c5H12 590 c2H4 859 c3H6 1134 c4H, 1402。,4。（39）式中： H2、（|） CO C5H10分别为气体一次能源中氢、一氧化碳、硫 化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、乙烯、丙烯、丁烯、戊烯的 体积（容积）百分数，d.选用附录A给定的平均低（位）发热量。7.1.3.4 联碱消耗的二次能源量，应用等价值办法折算成一次能源。其中燃料能源应以应用基低（位）发热量为折算基础。二次能源的等价值：自产的采用企业的实际能耗值；外购的采用实测值，实

32、测有困 难时，可采用附录B给定的平均值。a.外购电的等价值采用11.83MJ/kwh。b.自备热电站联产蒸汽和电的等价值，采用热电站按水电部有 关核算规程计算的数据。c.自产蒸汽等价值按式（40）计算：Bri,zzQdj,rlB rs,zz Qdj,rs Crs t Bd, zzQdj, d B y, zzQdj, yq,、Qdj, zz (40)mzz式中:Qdj, zz 自产蒸?等价值，MJ/t ;Bl, zz 自产蒸汽耗燃料总量，kg;品；Qdj,ri 该燃料应用基低（位）发热量， MJ/kg; MJ/总；B rs, zz 自产蒸汽耒软水总量，而；q dj, rs 该软水等价值，MJ/m

33、；Crs 该软水比热，MJ/（t C）；t 该软水温差，C；Bd, zz 自产蒸汽耗电总量，kWh;Q dj, d 该电等价值，MJ/ kWh ;Bq, zz 自产蒸汽耗仪表空气总量，mn ；Qdj, yq 该仪表空气等价值，MJ/mn ； mz自产蒸汽总供出量，to7.1.3.5联碱消耗的耗能工质所消耗的能，均应折算到一次能源。耗 能工质的等价值：自产的采用本企业的实际能耗值； 外购的采用实测 值，有困难时可采用附录 C给定的平均值。a.自产一次水（新鲜水）等价值按式（41）计算:(41)(42)cBd, ysQdj, dQdj, ysmys式中：Qdj, ys 自产一次水等价值，MJ/m3

34、；Bd, ys 自产一次水耗电总量，kW- h;ms自产一次水总供出量，m。b.自产软水等价值按式（42）计算：CBys,rsQdj, ys Bd, Qdj, dQdj, ysmrs式中：Qdj, rs 自产软水等价值，MJ/m3；Bs, rs 自产软水耗用一次水量，m ；B, rs 自产软水耗电总量，kW- h;ms自产软水总供出量，m。c.自产二次水（循环水）等价值按式（43）计算：Qdj, es %sQM（43）mes式中：Qj, es 自产二次水（循环水）等价值， MJ/m；Bd, es自产二次水（循环水）耗电量，kWh;ms自产二次水（循环水）总供出量， m。d.自产仪表空气（压缩空

35、气）等价值按式（44）计算：Bys, yqQdj, ys Bd, yqQdj, dQdj, yqI44）myq式中：Qj, yq 自产仪表空气等价值，MJ/m3；Bys, yq 自产仪表空气耗一次水总量，mtBd, yq 自产仪表空气耗电量，kW- h;myq自产仪表空气总供出量，m3。7.1.3.6 联碱窑气能耗量按下式计算：Eez 0.5EszKi（45）式中：Eez联碱窑气的总综合能耗量，MJ t标煤；0.5石灰窑气耗能系数；E sz石灰窑总综合能耗量，MJ t标煤；K联碱耗窑气占石灰窑总产气量的比值。7.1.4纯碱产量纯碱产量以2中正式生产的纯碱合格品产量计。7.2联碱可比单位综合能耗

36、核算联碱可比单位综合能耗，是为实现联碱行业产品能耗可比， 所计 算出来的单位综合能耗量。等于纯碱合格品产量，除同一计划统计期 联碱可比综合能耗量。ekz Ez（46）ms式中：ekz联碱可比单位综合能耗，MJ/t; kg标煤/t ;E kz联碱可比总综合能耗，MJ t标煤。7.2.1 联碱可比总综合能耗量联碱可比总综合能耗量，是指从原、燃、材料，动力领用开始， 直至成品入库为止，可比工序所消耗的燃料、电、蒸汽及水等能源， 经综合计算后所得到的能源消耗总量。各种能源消耗量不得重计或漏 计。7.2.2 联碱可比总综合能耗量计算范围应包括：7.2.2.1 生产合格品、不合格品及不合格品返制消耗的能源

37、量。7.2.2.2 生产过程中发生事故所损失的能源量。7.2.2.3 设备中、小修及其开、停车所消耗的能源量。不包括：7.2.2.4 领用前的途库耗、变压器及供电线路损失，蒸汽管网损失等。7.2.2.5 7.1.2.67.1.2.7规定的消耗。7.2.2.6 年度计划大修、单台设备大修及其开、停车消耗的能源量。7.2.2.7 洗盐和原盐粉碎、石灰窑、脱硫系统级加压碳化流程的合成 压缩机等的能耗量。7.2.3 联碱可比总综合能耗量按式（47）计算：Ekz BriQri BdzQdj, dz BzzQdj, zzBsQdj, s（47）式中：Bl 联碱耗料总量，kg; mn；Qri 该燃料应用基低

38、（位）发热量，MJ/kg; MJ/总；B d联碱耗电总量，kWh;B dz联碱耗低压蒸汽总量，t;Q dj, dz 该低压蒸汽等价值，MJ/t ;B zz联碱耗中压蒸汽总量，t;Q dj, zz 该中压蒸汽等价值，MJ/t ;B s联碱耒水量，m3;Q dj, s 该水等价值，MJ/吊。7.2.3.1 燃料应用基低（位）发热量，按 7.1.3.2规定进行。7.2.3.2 自产蒸汽等价值按式（48）计算：八Brl, zQyw,rl Bd, zQdj, d-6Qdj, z 4 48）mz式中：Qj, z 自产蒸?等价值，MJ/t;Bi, z 该蒸汽/料总耗，kg; R31；B d, z 该蒸汽电总

39、耗（包括水处理和锅炉电耗），kW- h;m z自产蒸汽总供出量，to7.2.3.3 外购蒸汽等价值按式（49）计算：Qdj, wz 比（49）gi式中：Qj, wz 外购蒸?等价值，MJ/t ;H r 外购蒸汽进入企业界区时，在其温度、压力下的始值，MJ/t ;Tgi 该蒸汽锅炉热效率，%7.2.3.4 自产一次水、软水、二次水等价值分别按7.1.3.5条a、b、c规定进行，但电耗不包括该耗能工质外的变压器和供电线路的损失量。7.2.3.5 外购水等价值暂定为2.51MJ/m3。7.2.4 纯碱产量纯碱产量以2中正式生产的纯碱合格品计。8联碱技术经济指标目录表2联碱技术经济指标目录序号指标名称

40、规格计算单位备 注指标子项母项1工业纯碱合格率%tt2农用氯化镂合格率3工业纯碱一次合格 率4农业氯化镂一次合 格率5工业纯碱一级品率6工业纯碱重量合格 率7农用氯化镂重量合 格率8耗原盐100%NaCkg/t9耗氨100%NH10耗电一kW h/tMW h11耗二氧化碳气100%COm3i/tkm3i12耗重油（煨烧）标准油kg标准油/tt标准油标准煤kg标煤/tt标煤13耗天然气（煨烧）标准气m3标准 气代krn3i标准 气标准煤kg标煤/tt标煤14耗中压汽实物量kg/tt2.75MPa其中：煨烧汽实物量2.75MPa15耗低压汽实物量0.88MPa16耗软水实物量L/t3 m17耗一次

41、水m3/t18耗二次水19耗海水20单位综合能耗MJMJ/tMJ标准煤kg标煤/tt标煤21可比单位综合能耗MJMJ/tMJ标准煤kg标煤/tt标煤22盐利用率%t23氨利用率24二氧化碳利用率km3ikm3i25煨烧炉热效率MJMJ26干镂炉热效率27碳化塔容积利用率t/(m 3 d)tm3 - d28结晶器容积利用率29滤碱机面积利用率t/(m 2 - d)m2 - d30煨烧炉面积利用率31干镂炉面积利用率32压缩机效率%kmnkm3i33纯碱工人 实物劳动生产率t/人年 或季、月t人年 或李、 月34氯化镂工人 实物劳动生产率附录A一次能源平均低位发热量 （补充件）序号名称单位燃料低位

42、发热量备注热值MJ折标煤kg1原煤kg20.910.7142原油41.821.4293天然气m3i35.541.21438.931.330附录B二次能源平均热值（补充件）序号名称单位平均热值备注热值MJ折标煤kg1电kW- h11.830.4042水蒸汽(2.45MPa)kg2.760.0943石 油 制 品煤油43.071.4714汽油43.071.4715柴油42.651.4576重油41.821.42917渣油37.631.2868煤 制 品洗煤8.360.2869焦煤28.430.97110可 燃 气 体城市煤气m3i16.730.57111焦炉气17.980.61412炼厂气43.9

43、11.50013液化石油气50.181.714附录C耗能工质能源等价值 （补充件）序号名称单位平均热值备注热值MJ折标煤kg1液 体新鲜水3m2.510.0862软水14.220.4863气 体压缩空气m3)1.17r 0.0404二氧化碳16.270.2145氧气11.710.4006氮气11.710.40019.650.6717乙快243.378.3148固体电石kg60.632.071附录D企业附属生产系统总综合能耗分配系数（Kn） （参考件）序号单位名称系数（Kn）备注1化机K 为联碱产品制造吨位（t ）1制造总吨位（t ）2运输一为联碱产品运输吨公里（t gkmi）K运输总吨公里（t gkm）3防腐为联碱产品喷砂面积（m2）K32喷砂总面积（m ）为联碱产品塑料焊条耗量（kg）K4塑料焊条总耗量（kg）4检修（土建、回收）为联碱产品作业工时（h）“作业总工时（h）5仪表联碱产品压缩空气耗量（m3i）K6o压缩空气总耗量（m3）6质量检验为联碱产品分析项数（项）K7分析总项数（项）7膳食联碱产品进餐人数（人）K8进餐总人数（人）8总务（开水房、浴 室）联碱工艺系统人数（人）K9被服务总人数（人）