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1、产品检验工作流程 说明：文件编号：序号节点检验责任部门相关检验内容说明文件/记录1生产检验任务单技术部门采购部门质检部门生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施采购物料清单图纸技术工艺文件检验标准发放2编制实施质检计划标准文件检验部门依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划质量检验计划表质量检验控制程序不合格品控制程序检验标准根椐技术部提供的文件指定检验标准3材料与外协件检验检验部门根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单， 进料检验程序进货检验记录单质量问题反馈单不合格品处置单产品入库单技术部经检验不
2、合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按不合格品控制程序执行采购部经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理库管人员检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库4控制点工序检验检验部门根据过程检验程序，实施首检 巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，过程检验程序产品巡检记录表质量问题反馈单不合格品控制程序技术部门工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核 按不合格品控制程序执行生产部门检验合格后，流入下道工序生产5成品检验检验部门根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录出货检验程序产品出货检验单质量问题返馈单不合格品处置单成品出库单技术部门发现不合格品由技术部审核按不合格品控制程序执行采购部门经
3、技术判定不合格品需通知返修与退货处理库管人员经检验合格的产品，需办理入库，准备发货6缺陷分析与修订检验部门技术部检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准纠正和预防措施程序检验标准产品技术工艺文件图纸与采购物料清单材料与外协件检验结果判定结果判定采购部工艺检验标准发放工序首检/巡检进入下道工序 进入生产/入库入库/发货不合格品控制程序成品检验单N资料交付纠正/预防措施生产检验任务单缺陷分析编制实施质检计划标准文件成品检验控制点工序检验材料与外协件检验技术部审核合格不合格首检检验确认标准件和样品检验不合格品控制程序质量问题反馈单质检部进货检验记录入库存放装配/测试标识/隔离返工返修让步评审报废处理Y技术资料统计存档NYNY质量问题反馈单技术部采购部修订标准产 品 检 验 工 作 流 程 图
产品检验流程图
