山东某大学换热站施工组织设计-secret

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1、一、 施工组织设计一、施工组织设计一、编制依据:（1)城市供热管网工程施工及验收规范(2）城市供热管网工程施工质量检验评定标准(3)城市直埋供热管道工程技术规定()城市热力网设计规范(5)设备及管道保温技术通则（6）工业设备及管道防腐工程施工及验收规范(7)工业金属管道工程施工及验收规范二、编制原则:本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。、工程概况本工程为山东大学新区换热站安装工程,施工工期较紧，施工空间较小,施工难度较大,施工质量要求严格，在施工过程中应考虑起重吊运、设备安装、管道焊接、整体试压、管道除锈、保温、防腐等操作工序.2、施工前的准备工作该工程是换热站安装工

2、程,设备就位要求严格,管道安装密集,工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎,要求每一位职工要树立质量第一的意识,认真执行国家有关标准规定施工。（)施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料:a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料.、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。(）图纸会审：a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。、组织各工种技术人员进行技术

3、交底和安全交底.e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。f、效核土建基础尺寸。(）施工机具的准备及现场布置：、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施,整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图.d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干.3、安装施工工艺及施工方法（1)施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。(2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号.(3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造

4、、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.4、管道安装（）管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。(2）管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差.(）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥,吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正,并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，

5、以保证安装焊接合格。管道设备安装范围内土建结构已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续管道预制点焊焊接外观检查无损探伤检测理化试验水、汽压试验清洗、脱脂、吹扫防腐、绝热成品保护负荷试运行竣工5、管道焊接（1)参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素,焊接应力和变形及其影响因素和防止方法)的焊工操作施焊。（2)壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:a、I、I级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于m。b、

6、II、IV级焊接缝不应超过壁厚的0,且不大于2m.c、管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷.d、焊条应进行烘干，烘干温度20，保温2小时，使用时随取随用,用不到时装入厚温筒内以防受潮。(3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接,采用水平固定焊接,组对时,管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200m处测量，允许偏差1mm，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序:仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点，平

7、焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约1m）,为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时,必须填满深池后才熄弧,焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.mE4303型焊条，最外层焊接采用4mE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度,焊高+、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。6、阀门安装 阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的15倍,保持压力分钟,严密性试验压

8、力为公称压力的1。2倍，保压5分钟。 经上试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。7、管道系统试验(）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量.试验时应使用经过校验的压力表,环境温度5以上。稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复试压系统连接试压条件确认试压准备升压(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水罐满后，关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压,保持压力30

9、分钟，压降低不超过0。2MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格(试验压力为1。5Ma）缓慢泄压至零。8、绝热施工工艺及施工方法（1)设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕,除锈刷防锈漆两遍.涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行,并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书,过期的油漆必须经过检验,确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求.如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆,埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工.涂层应均

10、匀,不得漏涂.当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度,不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用,余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥、干透;涂层未经充分的干燥,不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求:涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热(一）管道的绝热结构及施工方法根据不同的设计要求,绝热结构可分为以下几种：岩棉板包扎、预制管壳。1、岩棉板保温所用的绝热材料为：岩（矿)棉板。施工方法如下:棉板由绝热材料厂成方供应。先将成方的棉板按管径大

11、小裁好,并将厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压,使之达到设计所要求的密度.当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时,可用两层或三层。 包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合.如有缝隙时用同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上部，搭接宽度在50m以上,用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面再做面层防水。 采用一种绝热材料时,硬质成型制品绝热层厚度大于m,或软质成型制品绝热层厚度大于80m时，都应做两层或多层绝热结构。多层绝热结构施工时，均按各层绝热材料的特性要求,分别逐层施工。2、岩棉管壳保温:绝热材料主要为:岩(矿)棉管壳。施工方法如下：将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上，绝热层大于80m,应做两层或

12、多层绝热结构,并且要求错缝.如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝:应根据设计要求留伸缩缝,无要求时,一般-留一处。一般缝宽20-0mm,用棉毡或其他软质材料填满,外面做一保护层(防水)。垂直管道的绝热工序应由下而上;水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。（二)管件的绝热结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等.1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修,

13、所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的.2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修,因此,阀门绝热结构必须能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上. 平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为岩棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右,每一块绝热块不少于两个,以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板,再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢,绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度,采用两层或多层结构，每层要分别绑扎,而且内、外层纵横接缝要错开,接缝处要用胶泥或散状绝热材料填

14、充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐,不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构:施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同)敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦,如果筒体直径很大时,可用平板的绝热板材.最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难,在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度,缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥

15、面层（防水)。 卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5m。b。卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧,防止下部出现下坠现象,外面包上镀锌铁丝网，再包面层。（四)防潮层及保护层、 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封.2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为050mm,纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝 脂粘结密封,每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有

16、m厚的沥青玛王帝 脂的保温层上,玻璃布外再涂3厚的沥青玛王帝 脂，布的搭接宽度为300mm。、抹石棉水泥保护层以前,应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填.保护层应分两次抹成,第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹,端部棱角整齐。、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实、金属保护层应箍紧,不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接,接缝放在下部，环缝应咬口卷边,端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于0mm，螺钉

17、端部不得刺破防潮层。7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道,应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工,形成以高盖低的搭接。8、防潮层、保护层表面平面度,应符合下表的规定.检查项目允许偏差(m)检查方法涂抹保护层表面的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度10金属保护层表面的平面度防水层表面的平面度000泄漏量(mln)15203460、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。(5)泵停止试运转后,应符合下列要求:1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2

18、、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。1、配电柜安装1、基础安装(1)基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架,并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10m，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项 次项 目允许偏差(mm）1不直度每米全长52水平度每米全长5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完

19、毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍.然后将基础型钢刷两遍灰漆.（）柜（盘)安装1、柜（盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘)各台就位后，先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻12孔，高压柜钻6。2孔,分别用12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目允许偏差（)1垂直度每米1。52水平度

20、相邻两柜顶部成列柜顶部23不平度相邻两柜面成列柜面15柜间缝隙2、柜(盘)就位，找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接.3、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜(盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。（)柜(盘）试验

21、调整、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求.、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整4、二次控制小线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于5M。 二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通 接通临时的控制电源的操作电源;将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。 模拟试验:按图纸要求,分别模拟试

22、验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位.（）送电运行验收1、送电前的准备工作 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无

23、误。2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 由安装单位合进线柜开关,检查柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。按上述2项,送其它柜的电. 在低压联络柜内,在开关的上下侧（开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档5伏,用表的两个测针，分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相用同样方法,检查其它两相 验收。送电空载运行2小时,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告.14、设备电缆敷设(1)电缆管的加工及敷设1、电缆管不

24、应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时,应采用足够强度的管材.、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.3、电缆明敷时应符合下列要求:电缆管应安装牢固:电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3米。当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2倍。金属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排

25、列整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接，再敷设电缆。7、电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0。5。 电缆管应有不小于0。的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。（2)电缆的敷设、电缆型号、电压、规格应符合设计要求. 电缆型号、电压、规格应符合设计要求. 电缆外观应无损伤、绝缘良好. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆,应有可靠的安全措施.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量

26、和宽度相适合。、三相四线制系统中应用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性400000除全塑性外的中低压电缆80015005及以上的高压电缆150200控制电缆8000006、电缆的最小弯曲半径应符合下表.电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆10D1-2D聚氯乙烯绝缘电力电缆D交联聚乙烯绝缘电力电缆1D20D油

27、浸纸绝缘电力电缆铅包0D铅包有铠甲D20D无铠甲2自容式充油(铅包）电缆20D注:表中D为电缆外径。7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套1裸铅套20铅护套钢带铠装7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套109、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固

28、定,并及时装设标志牌。、电缆的固定,应符合下列要求： 垂直敷设或超过4倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处; 水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5处;1、电缆排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。1、电缆在支架上的敷设应符合下列要求: 控制电缆在普通支架上,不宜超过1层；桥架上不宜超过层. 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 交流单芯电缆,应布置在同侧支架上。

29、当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。（)导管内电缆的敷设在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于10mm;伸入建筑物散水坡的长度不应小于50m。保护罩根部不应高出地面。、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外,距地面高度2以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通，清除杂物.5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(4）直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合下列要求: 电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农

30、田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋,但应采取保护措施电缆应埋设在防冻层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。、直埋电缆的上、下部应铺以不小于0m厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50m，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔5010处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。4、直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查,并符合下列要求: 电缆绝缘状况良好，无

31、受潮;塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验,并应符合标准。附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁,消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（m）12及以下15及以下253、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定制作要求：制作电缆终端头与

32、接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层.电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施.电缆终端头上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。 控制电缆终端头可采用一般包扎,接头应有防潮措施。主要劳动力、施工机具安排一、劳动力安排及保证措施1、劳动力计划安排：为保证工程工期,保证工程质量,我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。电焊工:16人，管工:20人，壮工：20人，保温防腐工：1人2、劳动力保证措施：（1） 建立严格的用人机制。（2） 适当提高工人工资。（3） 定期进行专业培训,提高劳动力素质.（4） 施工任务重

33、时适当提高工人补助，确保工人安心工作。（5） 与班组签订保证工期合同,严格按照奖惩制度执行.二、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备设备安装管道安装水压试验保温防腐竣工清理电焊工5816555管工510555壮工151201120保温工00001油漆工2105电工222合计2922422三、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注吊车16T1辆国内19982拖车T2辆国内993电焊机16台国内2024气割工具6套国内20035砂轮磨光机4台国内2003切割机2台国内207自动坡口机4台国内20028水平仪1台国内21配电

34、箱6台国内2030烘干箱2台国内2011倒链5T8台国内20012倒链82台国内20021清水泵N0国内200314泥浆泵D1004国内2035千斤顶1T国内202计划开竣工日期及施工进度计划、计划开竣工日期结合本工程的实际情况和业主要求,计划于204年8月0日开工，于004年8月日竣工，日历日5天。2、施工进度计划工序安排13456789112131415进场准备材料进场设备安装管道安装整体试压配电安装防腐保温系统调试竣工清理工程验收水电用量计划、施工用水计划根据本工程施工特点和现场情况,施工用水主要为系统水压试验和设备清洗，生活用水量不大,可不予考虑。供水管径选用5m供水管即可满足施工要求

35、,考虑到换热站供水管道为15mm,施工用水可不予考虑。2、施工用电计划电焊机额定容量：5KV室内照明容量： 1KW室外照明容量：1计算：=。1（0650+。+11）=10.98W100KVA供电容量可满足施工要求。3、节约用电措施为达到节约用电目的,必须建立健全节电制度，进行合理设计系统，合理组织施工，提高功效，缩短工期,加强现场管理巡视,制定严格的作息制度。降低工程造价措施1、施工人员选用多面手，相对减少施工现场总人数,降低行政开支和临时设施面积.2、配备高素质管理人员,按岗设人,去处不必要的管理岗位，缩短工期降低管理费用。采用计算机进行辅助管理,提高管理人员工作效率.、强化施工现场的管理工

36、作。施工现场管理的好坏,不仅是企业的形象问题,并直接关系到工程的成本。在施工现场的管理工作中，要随时注意精打细算,严格控制零星材料、周转工具的使用,人工费、机械台班费的支出。4、把好副材、设备采购关.一个安装工程的副材、设备造价占工程造价的5%左右，能否控制材料设备的采购对于整个工程的造价的控制起决定性作用我公司是通过ISO01质量体系认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序,使现场的材料、设备采购完全处于受控状态,以达到控制工程造价的目的。5、改进施工工艺,提高生产效率,降低人工费开支。6、加强施工过程中各施工工序的管理，在保证工程质量的前提下，在规范和设计要求允许的范围内尽量减少材料消耗。、加强员工质量意识，提高工程质量，坚决杜绝返工事故发生,避免不必要的浪费