图书馆拱桥施工组织设计概述

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1、目 录第一章 编制说明 2第二章 施工组织机构 6第三章 施工总体布置 8第四章 工期方案及施工进度安排 12第五章 主要工程工程的施工工艺和施工方法 14第六章 主要工程材料及主要周转材料供给方案 88第七章 主要施工机械、设备配备方案及保障措施 90第八章 质量保证措施 91第九章 平安保证措施 102第十章 环境保护、文明施工及绿色施工保证措施 109附件：拱圈支模架计算书 113第一章 编制说明一、编制原那么1、坚持“百年大计、质量第一的原那么，严格遵循国家有关建筑工程施工技术标准、操作标准、质量评定及验收标准。树立一切为业主效劳的思想，施工组织设计做到有完善的质量、平安保证措施，严格

2、按设计要求进行施工。2、坚持“技术领先、平安可靠的原那么，为解决本工程的施工难题，施工中推广应用先进的施工技术和监测手段，施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。3、坚持“实事求是的原那么，把好质量、平安关，在制定施工方案中，根据现场施工条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排均衡生产，确保高速、高质、高效完本钱工程的建设。3.1现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。3.2施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。3.3施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。3.4施工工艺、施工方法、技术组织措

3、施切实可靠，确保平安及文明施工。二、编制依据1、工程测量标准GB50026-20072、砼强度检验评定标准GBT50107-20213、公路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2021 4、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20215、建设工程施工现场供用电平安标准GB50194-20216、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20217、城镇道路工程施工与质量验收标准CJJ2-20218、沥青路面施工及验收标准GB50092-969、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200410、公路路基施工技术标准JTGF10-200611、公路路面基层施工技术标准JTGT F

4、20-202112、公路沥青路面施工技术标准JTJF40-200413、公路工程土工合成材料等九项FT/T513521-200414、大体积混凝土温度测控技术标准GB/T51028-202114、招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术标准、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术标准和标准。15、湘岳阳市王家河流域综合整治一期工程螺蛳桥施工图图纸。16、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。17、我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。三、工程概况1、本工长起点桩号K0+100，终点桩号K0+225，中心桩号为K0+63.612，全长125m，其中桥梁

5、长57.6m，桥宽8.6m，道路净宽7.5m，桥梁总面积495.36m2。2、本桥平面位于直线上。桥梁共3跨，跨径布置为12.8+17+12.8m，上部结构拱圈采用C40钢筋砼结构，拱圈立面为半圆形，中跨拱圈中心半径7m，边跨拱圈中心半径5.25m，拱圈厚0.5m，拱圈横向宽8m，拱圈上建筑采用C30钢筋砼重力式侧墙，内填有配碎石，桥面设置双向2%横坡。3、下部结构，桥墩采用C40钢筋砼结构，桥墩两侧设分水，上游水面分水为尖端，下游侧被水面分水为钝形桥。墩下接承台，承台横桥向12.5m，顺桥向4.7m，厚2m，桥墩上下游两侧为半圆形分水，柱基采用5根1m钻孔灌注桩；两侧桥台采用重力式桥台，不设

6、前墙，桥台下接承台，承台尺寸9m9m，厚2m，承台砼采用C30，桩基采用7根1m钻孔灌注桩，桩基为C30水下砼。钻孔灌注桩以设计图桩底标高控制实际桩长，且需保证桩底嵌入微风化板岩二不小于2m，K0+141.16桥台下部桩长约28m, K0+161.46桥墩下部桩长约22m, K0+178.46桥墩下部桩长约29m, K0+191.26桥台下部桩长约24m。4、路面结构，路面结构为3.5mm厚AC-13CSBS改性沥青砼+乳化沥青粘层+5cm厚AC-16C+乳化沥青粘层+0.8cm厚同步碎石封层+乳化沥青透层+16cm厚二灰碎石上基层+16cm二灰碎石下基层+15cm厚级配碎石。5、螺蛳桥东西两

7、侧后路基均需对现状土堤进行拓宽，现状土堤高程28.7m左右，根据勘察报告，老路路基以杂填土为主，该层土未经压实，已完成自重固结，但该类型土层均匀性差，松散，工程性能差，承载力低，不宜直接选用道路路基持力层，新路基是在三眼桥湖中带水作业，难以压实，因此道路范围内考虑地基处理，本道路地基处理采用粉喷桩复合地基，具体方案如下：挖除范围内老路水泥路面及杂填土和杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾大约至h=28m标高再向外3m路基边坡平台，然后在此工作面上对新老路基统一进行粉喷桩加固处理，处理深度至打穿2层粉质粘土层，进入3层粉质粘土层，如老路基还是无法进行粉喷桩施工，可继续挖除局部建筑垃圾和渣土，再回

8、填土后，进行粉喷桩施工，桩距1.5m,桩径0.5m，梅花形布置，处理后复合地基承载力不低于110kpa。6、边坡防护，本工程范围内均为填方，对于填高小于5m的路段用单组放坡，边坡率选用1:2，填高大于5m的填方边坡需分两级，平台标高28.0m，两组中间设3m护坡道用于绿化，水位以上边坡采用植草防护，水位以下采用抛石防护。7、附属工程，栏杆采用石质栏杆，高度大于等于1.1m，拱桥的桥墩、桥台侧墙间设20宽变形缝，内填软质木板。8、桩基施工前需要填湖围堰，以现有进岛道路为中线，需填湖约150米长、30.5米宽桥墩宽12.5米+工作面3米2+围堰土宽4米2+临时道路4米，填筑总高度约5米。9、承台施

9、工前，在承台四周预留3m宽工作面后采用12m长拉森型钢板桩H400型钢425型钢斜撑做基坑支护，钢板桩顶标高28.5m,承台开挖深度约4.9m。10、工程地质，根据钻控揭露，拟建场地地层自上而下分别为水、杂填土、粉质粘土一、粉质粘土二、强风化板岩、中风化板岩、微风化板岩一和微风化板岩二，其中微风化板岩二饱和单轴抗压强度标准值10.82mpa，工程性状较好，宜选作根底持力层。1水，为南湖湖水。2杂填土Q4ml,色杂，以建筑垃圾、生活垃圾为主，未压实，堆填时间10年以上，已根本完成自重固结，稍密，层厚0.6-9.5m,平均5.86m，层底埋深2.2-9.5m层底标高18.9-24.8m。3粉质粘土

10、一Q4al,灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，软塑状，湿，切面较光滑，具高等压缩性，摇震反响无，光泽反响弱，干强度中，韧性中，工程性状一般，层厚6.1-6.7m，平均6.4m，层底埋深8.3-9.2m(层底标高17.8-18.7m。4粉质粘土二Q4al，灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，底部含少量砾石，软塑状，湿，切面较光滑，具中等压缩性，摇震反响无，光泽反响弱，干强度中，韧性中，工程性状一般，层厚2.4-9.8m，平均5.49m，层底埋深11.6-14.9m(层底标高11.0-13.8m。5强风化板岩ptln，灰黄色，上部风化成土状，干钻进较难，向下逐渐变硬，节理裂隙极为发育，岩芯较破碎，听

11、不到碎块状，岩芯用手可捏碎，遇水软化，采芯率低，质量等级为V级，为极软岩，层厚1.1-4.0m，平均2.46m，层底埋深13.2-17.5m层底标高11.0-13.8m。6中风化板岩ptln，灰黄色，泥质结构，板状构造，岩石中等风化，裂隙较发育，岩芯以块状及短柱状为主，岩石质量指标RQD=2050，属软岩，岩体破碎，岩石根本质量等级为V类。层厚1.5-6.7m，平均3.52m，层底埋深14.7-18.7m层底标高8.6-12.3m。7微风化板岩一ptln，灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以碎块状及块状为主，无短柱状及柱状，属较软岩，岩体极破碎，岩石根本质量等级为V类，层厚

12、2.3-14.1m，平均8.97m，层底埋深20.8-30.9m层底标高-2.4-7.6m。8微风化板岩二ptln，灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以短柱状为主，少量块状及柱状，岩石质量指标RQD=5075，属软岩，岩体较完整，岩石根本质量等级。11、水文条件，勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水：主要赋存杂填土、粉质粘土一和粉质粘土二中，接受大气降水、南湖湖水补给，受季节影响，变化明显，水量较大。基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中，主要受外表覆盖层中的孔隙水补给，水量贫乏。地表水主要受大气降水和南湖水影响。场区附近无酸性污水及化工污水排入，地表

13、水、地下水及土对钢筋及砼具微腐蚀性。第二章 施工组织机构一、施工组织机构图工程经理材料综合部技术资料部平安质量部成控财务部钢板桩施工队土方施工队特种作业队架子专业作业队钢筋专业作业队施工管理部水电设备安装作业队泥工专业作业队其它专业作业队木工专业作业队技术负责人二、岗位人员配备情况为强化现场施工管理，确保高效、快速、优质地完本钱工程，公司组建岳阳市巴陵书香创客馆一期工程经理部。并派公司一级建造师盛新同志担任工程经理，工程执行经理谭远志，技术负责人雷帅，平安员周正庚，施工员陈乔隆、朱文超，质量员李署亮，测量员于文韬，材料员王永松，资料员刘雨松等；通过前段时期的运转，并且可根据工程需要适当增加局部

14、现场管理人员，工程部根本能满足工程施工要求。工程部下设：综合材料部、技术资料部、施工部、质安部、成控财务部对工程施工中的后勤、质量平安、技术、材料、设备、本钱、资金等提供保障并对各项工作进行严格管理。三、岗位职责描述工程经理：对工程施工生产、经营管理工作全面负责，贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程工程进行筹划，制定工程质量目标和工程经理部管理职责，确保质量目标的实现；负责组织各种资源完本钱工程施工合同，对工程质量、施工进度、平安文明施工状况予以控制。技术负责人：负责工程技术质量工作，主持建立工程质量保证体系，将工程质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对况进行检查监实施情督；负责组织

15、施工组织方案、图纸会审、技术交底；负责组织贯彻技术规程、标准和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序。材料综合部：负责工程部采购、库管、门卫、后勤食堂等工作。技术资料部：负责编制工程指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、平安措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，催促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，负责资料的积累整理、归档工作。施工管理部：负责工程施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。认真参加并执行经理部生产方案的编制和安排，下达班组旬日作业方案。平安质量部

16、：贯彻执行国家有关平安生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关平安、质量技术措施。根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。负责施工过程的检查、验收和质量评定。负责现场施工平安教育、平安检查并作好记录。成控财务部：严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定工程内施工预算细那么，并组织实施。依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。加强本钱管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。编制流动资金收支方案，负责组织工程价款的

17、结算工作。负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用方案的控制工作和会计凭证的复核工作。工程经理部组织土方、支护、木工、泥工、钢筋工、架子工、装饰装修工、水电工、特种工等各种专业作业队，各作业队保障工程需要配备足够数量的施工班组。第三章 施工总体布置一、施工准备、平面布置1、组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反响给业主、监理和设计单位。2、根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料方案申请，进行主材、地材进场的取样实验，确定所需强度等级的砂浆配合比，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的供方，以控制工程材料和设备

18、质量。3、主要材料及设备进货前，提供有关样品及质量鉴定报告供建设单位及设计单位审定，同意前方可进料货施工。4、根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收标准、工程质量检验评定标准和建设单位有关要求，编制实施性施工组织设计、施工方案、工程质量方案及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报业主和监理审定。5、对进场施工人员进行详细的技术交底。6、组织工程所需施工劳力和机具设备。根据工程规模及特点，由工程技术负责人对所有进场员工进行上岗培训教育。7、对参加本工程施工的所有管理人员和作业人员做好上岗前健康检查。8、临时驻地、施工场地布置规划和施工平面布置示意图，本工程施工

19、现场临时设施布置按照总平面图进行布置，该平面范围内作如下安排：桥梁北向设置一条4m宽临时进岛道路，钢筋加工场及其它材料主要堆放在图书馆施工场地内，办公、生活用房等均利用现有图书馆工程设施，具体如下：8.1 围墙:采用240墙2.2米高，外立面涂彩色外墙涂料或在上喷涂适当的宣传语。8.2 在场地南向设一个出入口，设6米宽大门作为工地大门，设置门卫室，洗车台，西向施工道路为5米宽进行硬化处理。8.3 临时设施：在岛内修建办公室、材料库房、值班室工具房、宿舍、厕所等设施。9、施工便道含应急通道、消防通道，进入现场设置东西向两条4m宽施工临时道路，采用C25砼硬化，作为施工主要通道和应急、消防通道。1

20、0、施工用水临时施工用水采用城市自来水，管网已铺至场内，在施工现场提供驳接地点，管径150mm，能满足施工现场的用水需求，场内分成两根100PPR给水主管，支管为50PPR给水管。11、施工用电从场内建设方提供的变压器接出，设置总配电箱。12、搅拌站采用商品砼、泵送。13、通讯、信息联络施工现场准备配备程控 一台；各施工管理人员均有移动 ，有关人员的 号码将报建设单位备案，确保信息交流顺畅。14、见施工现场平面布置图二、总体施工方案1、施工程序步骤框图施 工 准 备土石方填筑、围堰钻孔桩施工打钢板桩承台土方、承台结构施工桥台、桥墩、拱板施工便道及管线迁移综合管线预埋施工机械安装路基处理拱圈级配

21、碎石回填基层施工路面施工工程竣工交验水电安装系统调试挖除多余围堰土石方附属工程 围堰加固高压旋喷防水帷幕2、施工步骤本工程将严格按照施工现场总平面布置图及施工进度方案组织施工。总工期为210日历天，各阶段重点工序施工步骤如下：施工准备主要内容有：场地清理、平面布置四通、测量放线、施工设备调试。土石方填筑、围堰工程：铺设临时便道路基箱土石方填筑围堰堰体加固围堰成型。钻孔桩：场地平整便道布设路基箱设备进场定位放线桩机就位成孔安放钢筋笼浇筑桩芯砼破除桩头。承台：打钢板桩挖承台土方凿桩头承台钢筋绑扎承台模板安装承台砼浇筑。拱板施工：根底硬化支模架搭设模板制作、安装钢筋制作、安装浇筑砼。级配碎石回填：分

22、层回填 路基处理：挖除回填土、软弱层粉喷桩加固。路基、路面施工：15cm厚级配碎石16cm二灰碎石下基层16cm厚二灰碎石上基层乳化沥青透层0.8cm厚同步碎石封层乳化沥青粘层5cm厚AC-16C乳化沥青粘层3.5mm厚AC-13CSBS改性沥青砼。排水、安装工程由专业班组施工，与结构工程穿插施工。第四章 工期方案及施工进度安排一、总工期方案本工程工期210日历天。为此，我公司将严格按照工程法组织施工，配备强有力的工程管理班子及施工队伍，投入先进的施工机械设备，使用先进的施工工艺和技术，精心组织、精心施工，确保本工程按期竣工交验。本工程的阶段性工期目标为：2021年12月1日施工准备；2021

23、年12月5日开工；2021年12月25日完成围堰施工；2021年1月30日完成桩基施工；2021年3月20日完成承台施工；2021年4月30日完成拱板结构；2021年6月30日全部完成。2、施工进度方案横道图进度方案横道图详见附件。二、工期保证措施1、加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期。将本工程作为重中之重，成立精干、高效的工程经理部，投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布署，严密科学组织施工。上场劳动力数量和技术素质满足工程要求。2、认真编制实施性施工组织设计和进度方案，以方案保工期。工程总体进度方案和年、季、月、周进度方案，对施工实行网络方案管理，

24、施工中严格按施工组织设计和网络进度方案展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改方案，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。3、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率保工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程施工建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐机械现场保养“十字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，提高施工机械作业程度和劳动生产率，保证主要机械设备出勤率90%以上，确保工程施工顺利进行。4、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。建立质量管

25、理体系并根据质量目标编写详细的质量方案，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保质量目标的实现。5、不断优化施工方案，加快施工进度。施工中严密组织，合理安排施工顺序，加强工序衔接以获取时间的最正确利用；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气侯情况及时调整施工方案，根据工程的进度情况及时安排生产要素，保证均衡生产。6、加强信息反响，实现动态管理。6.1 加强信息管理，全面收集涉及施工进度的各种信息，综合分析，及时利用。全面掌握施工运行状态。针对存在的问题，采取有效解决措施，实现施工过程的有序可控。6.2 对施工生产要素配置及施工进度实施动态管理，根据不可预见因素进行动态优化，保

26、证施工进度。6.3 利用气象信息，有预见性的安排施工方案，合理部署，从而保证施工进度。7.实行目标管理，奖罚清楚做到长方案、短安排，切实制定各个阶段的生产方案和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期方案未完成的工程，在安排下一期施工方案时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。第五章 主要工程工程的施工工艺和施工方法一、测量定位、高程控制及沉降变形观测1、施工测量放线准备1.1 对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。1.2 检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。1.3 对测量人员进行技术交底。2、施工测量根本要求2.1 明确为工程效劳，对按图施工和

27、工程进度负责的目地。2.2 严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。2.3 根据测设场区控制点测设道路中心轴为控制线。2.4 定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。2.5 保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。2.6 注意测量工作的保密、平安，有问题及时上报。3、定位、场区平面控制网的建立3.1 场区平面控制布设原那么3.1.1 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么。3.1.2 布设平面控制网首先根据设计总平面图、根底平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3.1.3 选点应选在通视条件良好、平安、易保护的地方。3.

28、1.4 桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。3.2 场区平面控制基准点的复测3.2.1 仪器采用测角精度为2，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。3.2.2 首先测量员应对业主提供给的红线点或有效测量依据点位进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原那么，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据?工程测量标准?GB50026-2007要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。测量控制网测量误差表等级测角中误差()边长相对中误差二级51/200003.3 高程控制的布设原那么3.3.1 为保证竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是

29、根据业主提供的场区水准基点至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求，采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线依据水准点位置及现场条件，联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件；高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3.3.2 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3.3.3 场区内至少应有二个水准点，距离建筑物应大于25米，距离土方开挖边线应不

30、小于15米。3.4 高程控制网的等级及观测技术要求3.4.1 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：高程控制网三等水准测量技术要求等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数复合或闭合差(mm)偶然中误差M全中误差Mw与点联测次数复合或环线次数平地三等36DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)；3.4.2 水准观测主要技术指标如下表：水准测量技术要求等级视线长度m视线高度m前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差mm基辅分划测高差之差mm三等750.32520303.4.3 水准测量的内业计算应符合以下

31、规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。4、根底施工测量4.1 轴线控制桩的校测4.1.1 在根底施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4.1.2 采用全站仪，根据首级控制进行校测。4.2 轴线投测方法4.2.1 首先依据场区平面轴线控制桩和根底开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标

32、高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4.2.2 待垫层、承台浇筑后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。施工放样技术要求如下表：测量放样技术要求建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/2000051mm6mm4mm4.3 根底施工中的标高控制4.3.1 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准

33、点是否被碰动，确认无误前方可向基坑内引测所需的标高。4.3.2 根底标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。4.3.3 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出根底面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此根底上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、沉降观测5.1 观测目的工程在设计中虽然对每个桥墩进行沉降量的计算，但是沉降变形是一个很复杂的过程，单靠理论计算很难满足施工后的沉降要求。施工期间必须按设计要求进行沉降观测，通过对沉降观

34、测数据的分析处理和评估，验证或调整沉降设计参数，必要时进行地质复查并采取沉降控制措施使结构到达规定的变形控制要求。通过对设计沉降的验证和修改、分析、预测出最终沉降量和施工后沉降量。5.2 观测范围K0+141.16桥台, K0+161.46桥墩, K0+178.46桥墩, K0+191.26桥台。5.3 沉降观测测设要求：5.3 .1 沉降观测点布设在墩柱离地面1m位置，使用螺栓式沉降件进行预埋，做好标识及编号。5.3 .2 桥梁变形观测等级为二等，沉降观测点测站高差中误差为0.5mm。5.3 .3 沉降观测前布设沉降观测基准点，基准点应设在沉降影响范围以外，以便于长期保存的稳定位置，并应定期

35、复测，当补充新基准点时，应做稳定性检查或检验，应到达稳定前方可开始观测。5.4 沉降观测的实施要符合以下程序与要求：5.4.1 按确定观测周期与总次数，对监测网进行观测，新建的大型或重要构筑物，应从施工开始进行系统的观测，直至变形到达规定的稳定程度。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。5.4.2 对各周期的观测成果及时处理，并选取与实际变形情况接近或一致的参考系统进行平差计算和精度评定。对监测成果进行变形分析及对变形趋势作预报。5.4.3 沉降观测尽量保持点位稳定，人员、仪器稳定。选择最正确观测时段、在相同的环境和条件下观测。5.4.4 每观测周期后，应及时对观测资料进行整理，

36、计算观测点沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。5.5 沉降观测频次要求：5.5.1 沉降观测首次观测应连续进行两次独立观测，取观测结果的中数作为初始值然后按照方案观测频率进行。5.5.2 桥墩、桥台施工完成后开始观测，每1-2周观测一次，路面施工完成后每月观测一次，直到沉降稳定为止。二、围堰、筑岛施工1、围堰、筑岛工程的主要作用是挡水，为桥创造施工条件。严防涌水，防止堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1.1 堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固。1.2 筑岛的施工流程：直接采用外购土石方回填,回填高度控制在正常水面高度约1米，绝对标高为

37、28m。根据实测水面标高为26.8米，沿现有进岛道路由西向东往螺丝岛方向开始筑岛。1.3 围堰的施工流程：测量放线便道铺设路基箱土方回填面层压实堰体成型加固三重管高压旋喷桩止水帷幕。根据施工现场实际情况及图纸所示根底为独立桩根底，为保证施工进度、质量、作业面我单位准备采用土石方围堰施工，土石方配比约：1:1，回填宽度上口为30.5米，下口为45.5米，1:1.5放坡。回填高度高于水面1米，平均水深约为4米含淤泥，堰体长度约为150米。方案填方量约为：3万立方米，为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行加固。1.4 拟进场设备225型挖掘机2台；160推土

38、机1台；50铲车一台；大型翻斗车8台；20吨压路机一台。1.5 填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。1.6 围堰完成后，整体铺设0.5m厚的砂石料以便于打桩机进场施工。2、围堰填筑采用外购土石方，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机和推土机自两侧向河道中推碾填筑，采用压路机分层进行压实，直至到达设计高程及顶宽。3、施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工平安的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工标准的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施

39、工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。堰体断面图围堰平面图4、应该注意的是：4.1 围堰填筑前，应对围堰基底彻底去除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。4.2 所有的围堰填筑的土石料均要选用A类土和石渣，确保围堰的填筑质量。5、施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面采用麻袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内枯燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时

40、采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。6、围堰撤除水下工程全部结束，接监理工程师指令前方可撤除围堰，撤除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位根本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。三、堰体加固三重管高压旋喷桩止水帷幕 .1、为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行止水帷幕及加固。2、施工前期准备21前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合

41、本工程地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层软土层、岩层使用适合的技术参数。22施工技术参数经验数据1高压水压力P=38MPa；排量75-100L/min。2空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/ min。3浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。4进浆比重：1.65。5喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。6转速：20-40r/min7水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥3、施工工艺3.1、施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入

42、被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩。3.2、旋喷灌浆设计1灌浆孔布置灌浆孔沿堰体四周布设，距堰体边缘约2 .0m左右，双排，旋喷桩桩径600mm，孔距500mm，采用三重管旋喷法施工。2灌浆范围根据地勘资料显示，堰体边缘杂填土厚度约为10米，相对绝对标高18m28m。即改进范围为平均桩长约为10米。3灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标：防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；渗透系数应不大于110-6cm/s；防渗墙抗压强度应不小于3Mpa8Mpa。4灌浆工程量堰体平面尺寸外边线约为150m长30m宽，灌浆轴线总长36

43、0m，灌浆总孔数900孔，旋喷灌浆钻孔进尺9000m，灌浆进尺9000m。详见平面图。2、施工流程及施工步骤21施工流程测量放样高压旋喷台车就位地面试喷下入喷杆旋喷灌浆终止旋喷灌浆搅拌水泥浆钻孔填补凹穴封孔4、施工步骤41测量放样 旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到平安可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。42钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及考前须知如下：1钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然

44、后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差+5cm，钻孔倾斜度1%；2钻孔开孔直径110mm，终孔孔径91mm，孔深误差+5cm。3开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。4在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管，然前方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。5钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘

45、察报告不符等情况。6各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格前方可停钻终孔。7钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。43、旋喷台车就位旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。1、地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。2、下入喷具地面调试好后，设法将喷

46、嘴加以保护先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。3、搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1-0.8：1，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水JGJ63-2006的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。5、高压旋喷灌浆1开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水

47、泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，那么按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。2喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速到达正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；3旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；5灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和

48、孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；6随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。6、终止旋喷灌浆当喷头到达设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.51.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头到达设计桩顶高程。7、填补凹穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。8、封孔确认旋喷桩的桩顶高程到达设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。9、旋喷桩施工质量控制1).水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报

49、告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;2).在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;3).在施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。4). 在帷幕以内设置观测井，下沉时派专人监测，用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。5).灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;6).在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要

50、快。浆液的压力和流量要符合设计值，否那么，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;7).灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;8).灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。10、特殊情况的处理1).假设地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，那么可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。2).孔口冒浆量

51、过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。3).钻孔时假设遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。11、 止水效果的观测在帷幕内外5m的位置设置观测孔垂直与帷幕墙，观测孔深度10m。深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度可能是孔隙水，得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。四、施工便道及管道迁移考虑到桥梁施工占用现有唯一进岛道路，在围堰北侧设置4m宽临时道路，铺50cm厚片石路基，浇筑20cm厚C25砼路面。1、施工流程：根底压实片石回填、平整路基压实排水沟砌筑管线套管预埋路

52、面浇筑道路成型2、道路平面布置见?施工平面布置图?3、原有道路破除，采用大型炮机将原混凝土路面破除敲碎，采用25T自卸汽车外运至指定垃圾填埋区。五、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩的一般要求1.1 前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。1.2 必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。1.3 在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。2、钻孔施工2.1 埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定

53、钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意以下事项：2.1.1 护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径20cm，壁厚不小于15mm。护筒的高度可根据水位上下决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5m四种。2.1.2 护筒在构造上必须巩固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。2.1.3 埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。2.1.4 护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以

54、桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。2.1.5 护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有11.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。2.1.6 护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直即筒壁与桩中心线下平行。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。2.1.7 护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1:11

55、:1.5为宜。2.1.8 分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。2.2 安置钻架2.2.1 钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以68m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。2.2.2 护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。2.2.3 当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20cm。2.2.4

56、在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。2.2.5 钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。2.3 泥浆处理2.3.1 在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。2.3.2 泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.11.25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。2.3.3 开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制

57、泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%80%，对于砂卵石层约为100%120%。2.3.4 在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储藏足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。2.4 钻孔作业2.4.1 当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。2.4.2 开钻时，假设地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3:2:1的填料50cm；假设地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1:1填料50cm，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。2.4.3 当进行钻孔作业时，应注意以下事项：2.4.3.1 施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等局部有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端

58、裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。2.4.3.2 第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，假设有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。2.4.3.3 在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。2.4.3.4 钻孔过程中应经常检查锥头最大直

59、径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。2.4.3.5 钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并参加泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。2.4.3.6 钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，

60、不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆根本除净后才能下钻。2.4.3.7 假设钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求一般应较设计深度加深0.5m即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得撤除钻孔设备。2.4.3.8 钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应去除积水经常保持排水良好，场地枯燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。2.4.3.9 每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。2.4.3.10 钻孔过程中如发生以下事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进。3、钢筋骨架制作与吊装3.1 配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。