TPS丰田生产方式分析工序单位实施省人学习教案

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1、会计学1TPS丰田生产方式丰田生产方式(shngchnfngsh)分析工序单位实施省人分析工序单位实施省人第一页，共20页。第1页/共19页第二页，共20页。第2页/共19页第三页，共20页。入口工序入口缺少物品ABC可以进行少量（小批量）搬运吗？作业人员按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业人员不用跑来跑去的生产结构体系。搬运人员建立了作业人员不用搬运的生产结构体系了吗？取零件时，上层和下层的距离不一样。零件零件放置场所移动距离是最短吗？半成品是否因为生产过剩而做了多余的搬运？装卸产品的安排。（尽量做到易装、易运、不易散）准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即被利用。在放置

2、场所的表示和作业性能方面动了脑筋吗？后道工序（B）到前道工序（A）去领取所需要的零部件。是否通过看板方式去领取？第3页/共19页第四页，共20页。第4页/共19页第五页，共20页。第5页/共19页第六页，共20页。虫式搬运方式虫式搬运方式包租汽车搬运方式包租汽车搬运方式换乘搬运方式换乘搬运方式出租汽车搬运方式出租汽车搬运方式速度快搬运(bnyn)作业有效率A工序D工序C工序B工序组装线电话A区域B区域ACBD搬运(bnyn)有效率低第6页/共19页第七页，共20页。明确了人和机器的作用吗？人的作用：加工；自动停止；自动取出产品。机器的作用：安装机器（包含微调整）；打开(d ki)启动开关。制订

3、标准作业组合表尽可能地把机器的运转和人的作业同期化监视作业的浪费取放物品的浪费来回走动移动的浪费：有效率地进行移动组合作业，做到一次转动一周让一个人同时控制多台机器时，考虑并使用自动警报装置夹具的专业化工具的专业化与其它的东西一起并用产生微小的差异时，会发生组合作业的浪费。经常分析运转情况设备配置的制约空间的制约第7页/共19页第八页，共20页。的作用n整体动作缓慢，而且每次动作不一样，需要实现动作的标准化第8页/共19页第九页，共20页。关于皮带输送机：关于皮带输送机：不能有效利用皮带的长度不能有效利用皮带的长度转动太快（转动太快（5分钟）分钟）可以调节为分钟可以调节为分钟皮带的高度过高皮带

4、的高度过高设定为不易产生疲劳设定为不易产生疲劳(plo)的高度的高度为何皮带倾斜？为何皮带倾斜？作业：作业：每次检查的时间每次检查的时间(shjin)都不一样。是否存在表面作业？都不一样。是否存在表面作业？放产品的瓦楞纸箱：放产品的瓦楞纸箱：想办法做到即使不转动身体也能将产品放入纸箱内。成型机成型机钳子：把钳子放在皮带上效率低下（为了便于取放，可以挂起来）在皮带上进行浇口切割的作业，皮带会留下伤痕，有可能会损伤产品想办法不要让产品从皮带上掉下来。放浇口的箱子：如果把用钳子切断的浇口放在皮带上，浇口会随着皮带的流动方向落到右下方。这样就会产生一个个将它们放入箱子的作业浪费。把放浇口的箱子移动到皮

5、带的右下方，即可自动收集浇口。踏板台（高约10cm）根据皮带的高度和作业人员的身材调节踏板台的高度放入隔纸：取隔纸，转动身体方向将其放入瓦楞纸箱。需要考虑一下隔纸的放置位置。第9页/共19页第十页，共20页。第第1次次第10页/共19页第十一页，共20页。第11页/共19页第十二页，共20页。第第2次次第12页/共19页第十三页，共20页。没有想办法改善不产生附加价值的作业（例：在作业中产生没有想办法改善不产生附加价值的作业（例：在作业中产生了转动身体的作业或移动到其他场所的作业，这些都是不产生附了转动身体的作业或移动到其他场所的作业，这些都是不产生附加价值的作业，要设法使其为零）加价值的作业

6、，要设法使其为零） 检查（监视）作业中有很多表面作业，需要注意（例：在那检查（监视）作业中有很多表面作业，需要注意（例：在那个地方需要检查作业吗？调查了需要的时间吗？）个地方需要检查作业吗？调查了需要的时间吗？）虽然可以使用夹具，但是却用人手去实施作业虽然可以使用夹具，但是却用人手去实施作业没有考虑动作经济的原则没有考虑动作经济的原则在搬运中活性指数在搬运中活性指数(zhsh)提高了的产品（提高了的产品（01234）又回到了原来的零点（又回到了原来的零点（0）第13页/共19页第十四页，共20页。放置放置(fngzh)方法的改进方法的改进安装指示灯安装指示灯第14页/共19页第十五页，共20页

7、。2 号注塑成型机3 号注塑成型机2号皮带输送机皮带输送机3号作业人员作业人员用脚踏板控制皮带输送机作业人员的动作改善前改善后脚踏板脚踏板工作台高低可以调节工作台高低可以调节正常作业范围正常作业范围最大作业范围最大作业范围第15页/共19页第十六页，共20页。60cm100cm2200lux800lux照度照度 =光度光度（距离）（距离）2上下可以调节的灯架上下可以调节的灯架第16页/共19页第十七页，共20页。活活用用丰丰田田(fn tin)的的七七种种浪浪费费动动作作经经济济原原则则可可视视化化等等成功实现一个人同时控制成功实现一个人同时控制(kngzh)多台机器和省人化后多台机器和省人化

8、后把把24人减少到人减少到16人（减少了人（减少了8人）人）第17页/共19页第十八页，共20页。第18页/共19页第十九页，共20页。NoImage内容(nirng)总结会计学。建立了作业人员不用搬运的生产结构体系了吗。（尽量做到易装、易运、不易散）。活用单元装卸系统（Unit Load System）。所谓单元装卸系统就是把货物(huw)集中成某个单位数量后进行托运，托盘可以说就是单元卸货时运用的代表性的东西。搬运的4要素：把物品整理成集中运输的状态。移动距离和移动次数可以减少。作业有时候用一只手操作，有时候用两只手操作。有时候戴手套，有时候摘下手套。改进措施（二） -动作经济原则第二十页，共20页。