抗滑桩预应力锚索施工方案

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1、H3标延安市小砭沟滑坡治理工程锚拉式抗滑桩专项施工方案编制：审核：审批：二O 一六年五月目录一、编制依据与说明二、工程概况三、工程施工特点四、施工目标与组织机构五、施工前的准备六、施工顺序七、施工方案与技术要求八、主要施工设备表九、施工进度计划工序安排与工期 十、工程质量保证技术措施 十一、冬雨季施工技术措施 十二、施工现场安全文明生产技术措施一、编制依据与说明1 、陕西工程勘察研究院所提供延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工图;2、根据现场的实际情况；3 、建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002 )；4 、普通混凝土配合比设计规程 (GBJT55-96 )；5 、建筑机械使用安全规程

2、 (JGJ33-86 )；6 、钢筋脚手架扣件 (JGJ22-84 )；二、工程概况 工程位于延安市小砭沟安置房小区第 H3 标段， 全段共长 260 米，共计 42 根抗滑桩，桩顶高程平均在路面高程上 4.5m 左右，桩间墙为重力 式块石砌石石挡墙，墙顶层宽 0.7 米，墙底宽为 3.5 米，坡比为 1：:0.5 。三、工程施工特点1、该工程施工难度大，不恰当的施工工序与施工方法，将会导致严 重的不良后果。 因此， 施工时应设置临时防护措施， 并认真研究施工方案， 确保边坡的稳定和安全。特别是相邻道路与建(构)筑物四周施工时更要 加强临时防护措施与现场安全管理，如发现异常情况，必须立即采取有

3、效 的特殊防护措施，确保边坡的安全。2、边坡实施预应力锚索抗滑桩施工，必须严格按照设计、施工规范 以与相关技术要求，在施工中严把质量关。同时在施工过程中严格按信息 法施工的原则，发现异常情况即时向有关部门反映，并采取有效措施进行 即时补救。四、施工目标与组织机构1、工程质量目标：严格按设计要求和现行施工规范要求进行施工, 各分部工程与整体工程达到合格；2、工程安全目标：施工中无重大人员伤亡事故，无重大安全事故, 无重大质量事故，做到安全生产、文明施工；5、施工组织机构：6、工程管理与施工人员配置（计划）：序号名称负责人姓名人数（含职员）执业资格或职称1项目负责人12项目技术负责人1工程师3施工

4、员1施工员4安全员1安全员5材料员16资料员17锚索施工队158外架施工对109水、电工1五、施工前的准备1、图纸、中标文件、合同文件、前期资料收集齐全；2、项目施工管理人员就位；3、修建现场工棚、材料库、水泥库、锚索制作棚、配电房；安全顺 利地组织施工。布置原则如下：（1）严厉禁止坡面加载；（2 ）保证施工方便；（3）确保安全、文明施工、重视环保；（4）合理布置，对施工区域进行封闭，作好现场安全宣传与施工区 域与生活区域的隔离工作。4 、各施工班组进场（含各班组专业施工机具） ；5、架设施工供电系统、供水管线、供气系统；6、调运架料管、周转料具、机械设备进场；7、测量放线；8、工程原材料送检

5、；9、标定压浆设备、张拉设备；10 、技术准备：组织管理人员认真熟悉图纸，编制切实、可行的施工 组织设计、施工方案；不定期（包括施工阶段）的开展技术交流、技术讲 座、技术交底工作；提出并解决重点、难点问题；编制各阶段人员、材料、 物资供应计划；竭力配合工作；准备施工前的定位、放线，并提请有关部 门复核；组织工人进行技术培训和入场安全教育。六、施工顺序根据设计方案图要求和现场开挖情况，先按设计要求进行抗滑桩的施 工，施工第一阶完毕后进入张拉封锚。张拉封锚完毕后方可进行第二阶防 滑桩施工，进入预应力锚索、桩间墙的施工。先进行分级分段从下往上支 护施工，每级施工完毕后方可进行下一级的施工。抗滑桩施工

6、顺序为：桩定位测量人工挖孔桩钢筋笼制作与安装砼填芯浇筑冠梁钢筋制安模板安装砼浇筑。采用预应力锚索支护的边坡施工顺序为：坡面土石方幵挖钻孔平台 架（满堂架）搭设预应力锚索孔定位放线预应力锚索孔成孔预应力锚 索安装灌浆锚具安装预应力锚索张拉锁定圭寸锚钻孔平台架（满堂 架）拆除。重力式挡土施工顺序为：测量定出挡土墙边线和控制标高点基槽幵 挖（人工）大于50cm的三七灰土垫层挡土墙砌筑（挨基坑侧壁砌筑， 缝隙用碎石或粗砂回填） 。施工进场后，立即布置、测量、放线，确定开挖支护范围，且在边坡 顶部每隔 15-20m 布置 1 个观测点（特殊部位视具体情况应加密布置） ， 作好施工测量、观测的前期准备工作

7、。抗滑桩施工完毕后，坡面施工采用支护一级，向上支护一级的方式自 下而上进行，上部必须在下部锚索张拉受力后进行，每级边坡的支护不得 超过 3.0m （按一排锚索高度控制） ，每段边坡的开挖长度不大于 15 米， 可跳段开挖工作面，以形成流水作业，下层锚索张拉后方可进行上一级边 坡施工。由于支护边坡彼邻道路、城市建筑群，根据现场实际情况，作好 施工前的安全防护工作，采用信息法施工。根据现场实际情况，作好施工 前的安全防护工作，采用信息法施工，发现问题与时向上级反映，并作出 对应措施。七、施工方案与技术要求（一）、抗滑桩施工方案 针对本工程特点，根据类似工程施工经验，本工程防滑桩施工采用人 工挖孔桩

8、的施工工艺。1、施工测量由于该支护工程抗滑桩采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路与原有构筑物进行沉降 与位移观测。该工程拟投入的仪器主要全站仪和自动安平水准仪等。1.1、场地整理前应根据高程点， 在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于土 12 vH o场地整理与土方幵挖时应保护好水准点。1.2、幵挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下 沉或倾斜的依据。1.3、幵挖前应根据建设单位提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出

9、各控制线与轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置， 为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后幵始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面150200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线与控制标高 引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记， 便于桩标高与中心的控制。2、人工挖孔桩成孔施工2.1、抗滑桩施工方法1 ）、为确保成抗滑桩桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案； 保证抗滑桩在成孔施工中能安全成孔，达到设计与施工规范的要求。2）、通过对抗滑桩施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时可有会发生涌泥与流

10、砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。3 ）、相邻桩距较密桩（中心距SV 2.5D ）时，应采用跳挖成孔施工， 保证密桩每间隔一天进尺一模的要求， 使其减少对相邻桩影响。 积水应用 潜水泵与时排出， 以减少对相邻桩的侧压力， 并确保相邻桩 45 度刚性角， 确保桩能按设计与规范要求成孔。4 ）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常 样情况下，才能进下模成孔作业。2.2、工程桩开挖施工顺序和施工方法抗滑桩幵挖施工顺序为：土方幵挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度 和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇

11、到比较硬的岩 层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。垂直运土，用绞架进行垂 直运土， 根据安全文明施工要求， 垂直运输必须使用钢丝绳或尼龙绳进行 吊运； 轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况， 如地质强度不够，每进尺 1 米浇捣护壁砼一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深 度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼 上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆 12V 以下安全灯照明。2）、成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模， 施工时共成立 8 个小组交叉施工。3）、开挖过程

12、中，若遇地下水影响， 可在桩孔内临时挖集水坑， 用高 扬程潜水泵，边抽水边开挖。4）、开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工与空压机和风镐配合施工。5) 、成孔过程中， 地面派专人修通排水沟， 与时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责与时清运出施工现场。6) 、桩位、垂直度、直径校核： 基桩轴线的控制点和水准点应设在不 受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心 线，桩位轴线用正交的十字线控制， 作为往下施工模板对中和桩位垂直度 偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土

13、方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检 查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2.3 、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土与水力坡度较大时，由于孔内水动 压力大于等于土颗粒的浸水容量、 使土粒悬浮， 失去稳定而变成流动状态， 从而形成流砂(泥) ，如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1) 、接近流砂， 流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序， 保 证相邻桩进深的高差不大于 2 米。2) 、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24 小时不间断值班抽水， 保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm 。3) 、成孔进尺控制在每模 30-50cm ，随挖随浇护

14、壁砼。尽可能缩短 开挖时间， 为避免土层外露太久， 造成大量流砂， 同时为增加护壁的抗渗 能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4) 、采取水下挖土 (抽水或少抽水施工) 减少水头差或采用井点降水， 使水位降到孔底 0.5m 以下。5）、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋间距100200向下斜 打入土中并形成喇叭状，深度保持在lm 1.5 m，每模3050cm，在后 面背铺好木板与稻草，使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入 8钢 筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C25 砼填筑 ,以加强土体的稳定性。或采用压浆（喷浆）法也可适用于

15、流砂 （泥）处理。7）、开挖段通过流塑淤泥层， 成孔模板下口加水平木 “十”字支模（上 口利用已成孔护壁作固定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥 侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8）、如因流砂、流泥较为严重， 且地下水位较高， 可采用临时倒挂钢 井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过 此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是 利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。2.4 、护壁施工1 ）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加75mm，高度为冬1000 mm 。2

16、）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶 送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以 保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面 15-20cm 以上，以便于挡土、防 止雨水进入、定点等。2.5、终孔检查挖孔至设计要求深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检 查内容包括桩孔中心线位移偏差、 桩径偏差、 终孔深度、 孔底沉渣以与桩 底持力层等情况，各项偏差应在设计与规范允许范围内，报监理、勘察、 设计院与业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。2.6、挖孔注意事项1) 、多桩孔同时成孔， 应采取间隔挖孔方法， 以减少地下水的渗透和 防止土体滑移。2) 、桩孔的

17、垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，与时纠正，保证 位置正确。3) 、遇塌孔， 采取先清理完塌方的土体， 再在塌方处砌砖外模或采用 砼补塌，配适量巾6200钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4) 、桩端终孔深度按设计要求施工， 每根桩终孔后必须请勘察、 设计、 业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。2.7 、质量要求1) 、桩孔位中心线位移允许偏差：冬 30mm;2) 、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3) 、护壁混凝土厚度允许偏差：土 15mm;4) 、孔底沉渣厚度：不允许。3 、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接或机械连接，孔上制作成型。3.1 、 钢筋笼制作1) 、材料要求：

18、 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书， 进场钢 筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定要求进行见证取样检验，检 验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制 作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合 格字样。2） 、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样， 先按实样制作加劲箍、 螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或机械连接，该工艺在地面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。3.2 、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证与检验报告。 、孔内积水已抽干，

19、用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气 经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全与技术交底。2 ）、工艺流程：钢筋井上下料T安装加劲箍T主筋与加劲箍焊接T绑扎螺旋筋T吊 钢筋笼到孔内安装T安放垫块， 校正轴线位置T办理隐蔽手续T桩身砼浇 筑。3 ）、钢筋笼制作注意事项 按设计要求或实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500 m范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加劲箍制 作时应确保桩主筋的保护层不得小于 50mm ，螺旋盘分段长度满足可绑 35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔

20、吊整体 吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1) 、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。2) 、当钢筋笼制作为一段时， 采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢 筋笼的安装； 当钢筋笼制作为分段时， 将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右 ,然后把上一节钢筋笼吊起 ,使主筋对准后进行焊接 ,再绕螺旋箍 筋，把整个钢筋笼吊起 ,慢慢放入孔内就位。5) 、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接 质量、绑扎质量、 保护层等进行自检， 自检合格后书面报请监理工程师检 查，检查合格后与时办理好隐蔽工程签字手续。6) 、钢筋笼制作允许偏差：

21、主筋间距： 10mm ；箍筋间距或螺旋筋螺距： 20mm ；钢筋笼直径： 10mm ；钢筋笼长度： 50mm 。4 、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输与浇筑必须严格按 GB50204-2002 的具体规定执行。4.1 、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比与砼浇捣令报 送给监理单位验收批准， 待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的 浇捣。4.2 、浇灌前先确定砼浇灌顺序，筒体密桩桩距很近的，必须同时浇 筑。4.3 、验收合格后，清洗护壁与桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地 下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4.4 、浇灌前， 应事先安装好传料串筒， 串筒底距桩底砼面不大于 1.

22、5 米，保证砼不产生分层离析现象。4.5 、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范 围内， 应由实验员检验其坍落度， 合格后方可开始浇捣。 现场砼试块制作 采取随机取样制作， 制作时， 应请监理人员旁站监督检查， 试块制作数量 应严格按“ JGJ94-94 ”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须 有一组标养试块与一组同条件试块。4.6 、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度冬0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身 完整，密实性良好。4.7 、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高并用 红油漆作上标记，以便砼浇捣时，

23、控制浇捣面的标高， 桩顶浮浆根据现场 实际浇注情况预留高度不少于 0.5 米。4.8 、做好每根桩的成孔记录，按规范要求，做到一桩一记。（二）锚索工程1、成孔：成孔前应根据设计锚索群中某一列的设计里程放出孔位基 准列，再根据设计列距和排距放出其它孔位。如因地质、地物限制，可适 当调整孔位。钻孔入射角 20 、25 、30。，成孔倾角a可采用地质罗盘仪 或三角法确定，其偏差值应控制在仁以内。孔深应比设计深度加深 0.5 m 。成孔完成后应用高压风吹出或用清水冲先出孔内粉尘和积水。如成孔 时塌孔严重时，需采用跟管成孔。预应力锚索施工采用 GM-50 型岩石潜 孔钻机进行成孔施工。因本工程区域内岩土

24、质松散、破碎，故施工时局部 支护段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，钻孔完成后套管暂不拔出，待 锚索安装完毕后方可拔出。成孔后锚索立即下入，并将套管拔出然后开始 灌注 M30 水泥砂浆，注浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。如锚索 孔内裂隙比较发育时，则采取间歇注浆，并根据孔内地质情况按比例加入 一定量的速凝剂、膨胀剂、早强剂等，以确保砂浆的饱满度。2、预应力锚索制作时，需进行扩张环和紧箍环制作，并按设计图进 行设置， 锚索前端应设置导向帽， 锚索自由段应根据设计图进行防腐处理， 按永久性锚索采用除锈、刷专用漆、穿入套管内，自由段套管 2 端采用注 油器充填换用 100200mm ，外绕工程胶布

25、固定。外锚头采用钢筋网罩、 现浇 C30 混凝土封闭，混凝土保护层不小于 35mm 。锚固段应对钢绞线 进行清洁处理。在制作进程中禁止采用电焊和氧焊等高温切具切割锚索， 以砂轮机切割最好， 但导向帽一端可以采用焊接方式。 防锈漆涂刷应均匀， 防腐油涂抹应饱满，隔离塑料管与锚固的接口处应以塑料胶带裹紧，以防 漏油和塑料管滑移。成孔完成后应与时安装锚索，安装锚索前，应安排专 人擦净锚固段的泥土或其它污染物。锚索插入孔内深度最多不能小于锚索 设计长度 0.5m ，锚索外露段长度不小于 1.5m ，如因裂隙或岩溶空洞影响， 不能满足要求时，应作好记录上报监理和设计单位，由设计单位提出补救 方案后，再行

26、实施。3、注浆： 注浆管端距导向帽不宜大于 200mm ，采用注浆压力不宜过 小，以能够顶推水泥砂浆从孔口溢出为底限。注浆用 M30 水泥砂浆，配 合比应由试验室确定。如因裂隙影响，不能使水泥砂浆从孔口溢出时，应加长灌浆时间至正常灌浆时间的两倍以上，再采用抽管灌浆，间隙灌浆或人工填入岩粉浆液物等方法，以堵塞裂缝漏浆。在灌浆后的第二天应由孔 口进行补充灌浆， 直至灌满为止， 在补充灌浆后的第二天应再次进行检查， 必要时应再次由孔口进行补充灌浆。本工程注浆工艺属静压注浆中压密注 浆工艺。即：注入极稠的浆液，形成圆柱体浆泡，压密周围土体，使土体 产生塑性变形，但不会使土体产生劈裂破坏。（三）预应力锚

27、索张拉：1、张拉前应对张拉机具进行标定。2、张拉可采用两次五级张拉或两次四级张拉，前两级张拉的稳定时间为 5 分钟，然后与时锁定，两次张拉时间间隔不少于三天，张拉顺序采 用“跳墩”形式。3 、当采用单根张拉方式时，单根张拉顺序应采用十字对称或三角形 线拉的布置形式。4 、预应力锚索实际张拉应满足设计要求：单根刚绞线设计拉力值 173KN 。5 、锚具与夹具应符合国际应力协会编制的后张预应力体系验收建议（FIP 91建议）和预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB T1437093 ） 的要求。6 、在张拉过程中如发生垫墩破裂，垫墩后移量过大等事件，均应立 即停止张拉并与时向监理和设计单位报告，在设计

28、单位完成变更设计后， 方可继续施工。7、在张拉进程中，如发生单根钢绞线断裂或松动现象，应作好记录， 并报告监理和设计单位备案，由设计单位进行分区的预应力锚索群体验算 后再次决定补救方案。预应力预应力锚索灌浆结束后进行连系梁钢筋制安 与钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到 7 天（加早强剂时为 4 天）后即可进行第 一次张拉， 15 天（加早强剂时为 10 天）后进行第二次张拉，锚索锁定后 对其进行封锚（由于本工程为临时性支护，可视锚索具体暴露时间的长短 而确定是否封锚） 。（四）重力式挡土墙施工顺序与技术要：一、重力式挡土施工顺序为：测量定出挡土墙边线和控制标高点基 槽幵挖（人工）大于 50cm的三七灰

29、土垫层挡土墙砌筑。二、技术要求挡土墙上设置排水孔 ,从底板面上来 1 米设置第一排排水孔，横向间 距 2m ，从第一排排水孔上来 2m 设置第二排排水孔，横向间距 2m, 排水 孔外斜坡度为 5%, 孔眼尺寸为 100mm, 挡土墙后面做好滤水层（碎石或 粗砂回填）。（五）施工监测；基边坡施工过程中，必须按规范相关规定建立固定观测网，在各侧 边坡坡顶间隔 1020 米设置观测点，对边坡水平位移与垂直沉降进行观 测，对相邻建筑物加设监测点（四大角上） ，观测边坡施工对建筑物的影 响，在施工期按设计要求三天观测一次，根据实际情况加密（如雨季、石 方爆破等） ，若发现异常情况，与时通知相关单位，采取

30、措施（如反压、 回填等）保证边坡安全。 监测按四等精度要求执行， 其中高程中误差 2mm ， 位移中误差 12mm ，对监测成果进行整理分析，整理出监测报告送设计、监理、业主单位，监测预警值为2 %。H （ H为基坑边坡高度），且每日变形量小于 5mm ，当变形量超过预警值时，通知相关单位现场处理。八、主要施工设备表主要施工设备表工程项目名称：延安市小砭沟安置房滑坡治理工程序 号设备名称型号 规格数量额定功率（KW）生产 能力用于施工 部位备注1简易冲击钻机ZJ8型2台35抗滑桩租赁2立式泥浆泵3PN、4PN2台7.5抗滑桩租赁3空压机12m 31台75锚索成孔租赁4潜孔锤2台5.5锚索成孔租

31、赁5小型混凝土搅拌机JS-5001台250.1m 3/min梁、板自有6砂浆注浆泵ZLB-3 型1台5.5锚索灌浆自有7锚索张拉机Y QB-201台3.5锚索张拉自有九、施工进度计划工序安排与工期（ 1）工序安排防滑桩人工挖桩，钢筋笼锚索的成孔、制作、安装、注浆施工与本工程的其他相关 工序均采用流水施工的方式进行穿插施工，边坡支护工程按由下而上的施工顺序进行， 锚索成孔、桩间墙工程的施工亦按此原则实施。（2）工期安排： 依据本合同段总体施工工期，结合施工现场条件与人、材、机、料的配置情况，计 划工期为 2016 年 06 月 01 日至 2016 年 12 月 30 日。 十、工程质量保证技术

32、措施1 、质量保证措施与保证体系：（1）施工前有关工长先熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施 工规范、操作规程，达到工艺标准。如有设计变更、材料代用或施工原因需变更的，应 有技术部门统一办理技术签证手续。结构混凝土与砂浆应按试验室下达的配合比配制。 进场的所有材料。均应有合格证、质保书，并经送检合格以后再使用，不得使用未获甲 方、监理认可的水泥、钢材、砂石等。（2）施工前， 对各分部分项工程制定质量标准， 由技术部门下达分项隐蔽预检计划 和材料试验计划，由有关人员与时执行。要推行全面质量管理，班组在加强自查互检， 做好原始记录的同时，定期进行质量评定活动。工序或施工阶段交接时，

33、应先处理好遗 留问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。（ 3）加强施工技术力量，保证工程质量，施工前应做轴线的标高控制标志，每层都 用全站仪测设， 标高用水准仪、 钢尺向下传递。 要根据图纸规定的部位设置位移观察点， 并作好一周三次的观测工作，特别是公路、房屋附近施工时，加大监测力度，有情况时 与时反馈到有关部门，并与时处理，确保公路、房屋安全、畅通。4）施工中应注意避免质量、安全问题，严格按照国家有关施工规程与条例执行， 施工前认真做好技术交底，并检查执行情况。（ 5）做好成品养护、保护工作。（6）在各个施工工序中，设专职质检员进行施工质量监督，钻孔工作完成后，需确 定成孔的实际深度。

34、压浆与混凝土浇筑过程中应对砂浆与混凝土的配合比进行确认，在 张拉过程中，对张拉吨位进行现场监督。质检员还应负责作好各道工序的自检工作并作 好自检资料，负责各种材料试件的取样、送样工作与各道工序报验手续。2、施工进度保证措施：（1）施工机械、劳动力直接影响施工工期，本工程将接正常施工的两倍配备机械、 劳动力，每天实行两班制。（2）加强计划管理，注重对市场的预测，与早订货，保证材料与时到位，避免因材 料短缺而导致施工中断。（3 ）在按施工进度控制表进行施工的前提下， 编制旬、 周施工进度计划， 避免盲目 施工；另实行多工种配合，流水作业，最大限度减少配合不当，相互干扰。（4 ）严格落实计划进度，

35、制定各工种流水段作业的时间，制定奖罚措施， 防止因某 段延误对总工期造成影响。（5）密切与建设、设计、监理单位的联系，与时进行各分部分项工程验收。（6 ）加强与气象部门联系，掌握天气变化情况， 根据天气变化， 在局部调整进度计 划、材料、设备、人力，保证施工进度。（7）加强安全措施，强化安全管理，严格按安全、文明施工标准做好安全工作， 以清除安全隐患，保证工程顺利施工。十一、冬雨季施工技术措施（ 1）在进行总体布置时，要考虑施工区域排水问题，主要通道要略高于场地，水泥 库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。（2）砂浆搅拌机边的排水要设沉淀池防止水泥浆直接注入下水道，造成堵塞。（

36、 3）机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人， 雨后使用时要先对设备检查试运行。（4）浇筑混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨天浇筑，并要具有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。（5）在雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，与时调整用水量， 对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚，尽量避开大雨浇筑，当在雨中浇筑时要 作好覆盖工作。（6）施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。（ 7）在气温低于 0时浇筑混凝土，应对混凝土添加防冻液，对浇筑好的混凝土成 品，要有防冻保温措施，施工现场应备好防冻保温材料和机具。十二、施工现场安全文明生产技术措施（

37、1）文明生产、 文明施工是净化施工现场环境的一项重要工作， 严格按照劳动纪律， 遵守操作与安全规程。每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况， 以确保其安全有效性。（2）优化施工现场的场容场貌，施工现场和生活临时设施，要符合卫生、通风、照 明等要求，加强垃圾、粪便管理，将卫生保洁工作落实到个人，并每周举行一次清扫整 理活动，保持室内外的卫生环境。（ 3）严格遵守国家有关环境保护的法律法规， 采用有效措施控制施工过程中的扬尘、 噪声，尽量减少对周围居民的干扰。对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地 进行处理。（ 4）由于边坡支护面高且宽，与坡顶高差46m 左右，在搭设施工工作

38、架与锚索钻机平台时， 为了施工安全从钢管架端部起每 3m 加设一道剪刀衬 ,危险部位在边坡顶部 每2m加设一根钢管桩，并用 6.5钢筋将钢管架与钢管桩连接成一个整体，使整个施工架与钻机平台得到加固，避免松散石掉落和施工过程中钢管架向后倾覆危与施工人员的安 全，并在施工架周围采用安全网进行兜挡，从而做到“安全第一、预防为主” 。（5）在施工中，严防重大伤人事故、设备事故和火灾事故的发生，必须严格遵守安 全操作规程和防火方面的有关规定。（6）现场动火须经有关部门批准，使用电焊时必须设专人观察、保护现场，尤其在 平台上焊接钢筋时，更应注意检查。（ 7）定期组织职工进行安全活动， 每周一次， 加强干部

39、职工的安全意识和自我保护 意识。（8）施工现场用电要设漏电保护装置，一箱一保，并要上锁，要明确安全责任制， 使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。（9）脚手架平台上禁止集中堆放钢筋、模板等材料，以防平台失稳，外围栏杆严禁 挂放钢筋、衣物等，防止高空坠物伤人。（ 10 ）作好施工人员安全宣传工作，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不准攀爬脚 手架，不戴安全帽不准进入施工现场。（11 ）高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放。高血压、 心脏病、贫血病、癫痫病患者和酒后人员不得高空作业。（ 12 ）在施工过程中对边坡稳定安全进行加密监测，如有异常与时汇报，与时采取 处理措施，并作好记录，安全施工。(13 )在施工现场范围外，采用架管隔离封闭，并挂上醒目的安全标志牌，做好安 全防范、宣传工作。(14) 开挖后的基坑周围必须用高 1.2m 的栏杆进行围场