液压传动与气动技术劳动出版社模块六

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1、授课题目模块六 液压系统分析与维护任务1 YA32-200型四柱万能液压机液压系统分析教学目标1.了解阅读液压系统图的步骤2.掌握液压系统分析的方法3.能够分析YA32-200型四柱万能液压机液压系统的工作过程 教学重点难点1.了解阅读液压系统图的步骤2.掌握液压系统分析的方法【导入】 【分析】四柱万能液压机用于金属材料压制翻边、弯形、拉伸成形等，配以适当的模具可用做折边机或成型机，该设备的液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，是实行按钮集中操纵的液压机。其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节。那么它是如何实现这些工作的呢?分析一下该设备的液压系统图。YA32200型四柱万能液压机主要是用

2、液压系统来控制的,分析液压系统要掌握一定的步骤和方法，将复杂的系统图分解为各个部分去识读，了解其动作、速度、压力等控制回路的工作过程。按照正确的步骤和方法去读懂液压系统图，从而掌握整个液压系统的工作原理，这对正确使用、维护和修理四柱万能液压机具有很大的帮助。知识新授：一、 阅读较复杂的液压回路图的步骤1. 了解液压设备对液压系统的动作要求。2. 逐步浏览整个系统，以各个执行元件为中心，将系统分成若干个子系统。3. 分析每一执行元件及其有关连的阀件等组成的子系统，了解子系统包含的基本回路。根椐此执行元件的动作要求，参照电磁线圈的动作顺序表读懂此子系统。4. 根据液压没备中各执行元件间互锁、同步、

3、防干扰等要求，分析各子系统之间的关系，并进一步读懂系统中是如何实现这些要求的。5. 全面读懂整个系统后，最后归纳总结整个系统有哪些特点。二、 液压系统的分析 读懂液压系统图后，即可对液压系统做进一步的分析。.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求。.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象。.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行。.液压系统性能的改进方向。任务实施：一、 YA32200型四柱万能液压机液压系统分析1. 液压系统图YA32200型四柱万能液压机系统原理图2. 电磁铁动作顺序表液压机各执行元件的动作循环主要靠切换电磁换向阀的工作位置来实现。二、 YA32-200型

4、四柱万能液压机液压系统的特点1采用高压大流量恒功率变量泵供油，既符合工艺要求，又节省能量。2系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀的密封性能要求较高。3系统中上、下两缸的动作协调是由两个换向阀互锁来保证的。只有换向阀6处于中位，主缸不工作时，压力油才能进入阀21，使顶出缸运动。4为了减少由保压转换为快速回程时的液压冲击，系统中采用的卸荷阀11和液控单向阀14组成泄压回路。知识 链接：授课题目模块六 液压系统分析与维护任务2 SZ250型塑料注射成型机液压系统分析与维护教学目标1.分析SZ-250型塑料注射成型机液压系统 2.熟悉SZ-250型塑料注射成型机的动作原理和系统

5、功能 3.掌握液压系统的日常维护知识 教学重点难点1.分析SZ-250型塑料注射成型机液压系统 2.熟悉SZ-250型塑料注射成型机的动作原理和系统功能 【导入】 【分析】 注塑机将颗粒状的塑料加热熔化到流动状态，用注射装置快速高压注入模腔，保压一定时间，冷却后成型为塑料制品。本任务要求分析注塑机的液压系统，并掌握液压系统的日常维护和保养方法。 注射机的动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。注塑机的工作循环注塑机在工作过程中要求液压系统有足够的合模力，可调节的合模开模速度，可调节的注射压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设有安全连锁装置。任务实施：一、SZ

6、250型注塑机液压系统分析1.液压系统图SZ250型注塑机液压原理图2.电磁铁动作顺序表 红色“+”代表电磁铁得电三、 注塑注射成型机液压系统的特点1. 为满足加工不同塑料对注射压力的要求，一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆，在系统压力p=14Mpa时，获得注射压力pz=40150Mpa。2. 为保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，该注塑机采用了液压机械增力合模机构，也可采用增压缸合模装置。 3. 为了满足不同的速度要求，注塑机采用了双泵供油系统，快速时双泵合流，慢速时泵2（流量为48L/min）供油，泵1（流量为194L/min）卸载，系统功率利用比较合理。有时在多泵分级调

7、速系统中还兼用差动增速或充液增速的方法。4. 为了满足系统所需的多级压力，由多个并联的远程调压阀控制 。 三、SZ250型注塑机液压系统的检查与维护1. 日常检查正常工作时，每天检查，如外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常及液压油变色等。同时应对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。2. 定期检查通常每三个月为一个检查周期。检修的顺序可参照液压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、油缸(或油马达)，、直至管件及蓄能器等。3. 综合检查综合检查的内容比较全面。部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各

8、元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。知识 链接：注塑机液压系统的故障检修流程1了解注塑机的液压系统熟悉有关技术资料、报告，常握注塑机液压系统的工作原理，掌握各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，并记录液压系统的必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。询问注塑机操作人员询问该设备的特性及其功能持征。询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。核实信息通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实检查现象。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统影响系统各元件的正常工作；用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损；检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动；最后检查油及液压缸的活塞杆。4制定维修方案按“先易后难”的原则，先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。5排除故障根据制定的维修方案，找出注塑机产生故障的原因后，着手排除故障。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。