单层厂房施工组织设计

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1、目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工总体部署第四章 确保工期的技术组织措施第五章 土建工程第六章 钢结构工程第七章 屋面(墙面)工程第八章 门窗工程第九章 装饰工程第十章 电气及通信工程第十一章 通风工程第十二章 给排水及消防动力工程第十三章 确保工程质量的技术组织措施第十四章 施工总平面布置第十五章 劳动力安排方案第十六章 主要施工机械设备配置第十七章 主要材料进场方案第十八章 雨季施工方案第十九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第二十章 确保文明施工的技术组织措施第二十一章 平安生产的技术组织措施第二十二章 工程保修与效劳承诺附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附

2、表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 工程概况一、工程简介 工程名称：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件佛山分公司二期厂房建设工程施工 建设地点：佛山市南海区狮山镇官窑前进路地段C2地块建设单位：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件 建设规模：总建筑面积为5412平方米，其中厂房为轻钢结构，主体分为两跨，分别为27m、30m，边沿高9.5m。 工程概况：本工程根底采用预应力管桩根底，主体采用钢结构，建筑面积为5412m2。屋架、柱、屋面梁采用Q345-B，屋面、墙面为檩条。屋面采用热镀铝锌钢板。墙

3、面采用彩色压钢夹心板。给水系统管道地埋局部采用PPR热熔管、地上局部采用内筋嵌入式钢衬塑复合管，消防管道采用热镀锌钢管。本工程电气系统设计范围包括动力配电系统，照明系统，建筑物防雷，接地系统及平安措施。本工程为钢结构建筑。二、工程投标范围 本工程招标范围是长春一汽富维东阳汽车塑料零部件佛山分公司二期厂房建设工程施工。招标内容为图纸所示全部工程内容。三、工程要求 1、工期要求 总工期150日历天,按招标要求完成。方案开工日期2021年6月3日；方案竣工日期2021年10月31日。 2、工程质量要求 我公司对本工程的施工质量负全面责任。保证工程质量等级为确保一次验收合格。 3、工程平安、文明施工要

4、求我公司对本工程尤为重视，平安是重中之重，把好平安关，将文明施工和平安管理两手抓，为本工程建设优质高质工程。 4、工程经理承诺 我方承诺工程经理在本工程工地工作时间不少于95%且每周不少于5天，且不得随意更换。四、施工特点 1、平安工作任务艰巨；2、钢结构量较大，构件数量、种类、型号、规格多；3、构件制作量大；4、应充分采利用流水作业；工程经理部综合平衡各种人力、材料、机具的资源，合理有效进行分配，尽量做到高节奏、高效益、高质量，平安、文明施工。第二章 编制依据一、相关文件及法律法规1、业主提供的“长春一汽富维东阳汽车塑料零部件佛山分公司二期厂房建设工程施工。招标文件2、业主提供的“长春一汽富

5、维东阳汽车塑料零部件佛山分公司二期厂房建设工程施工。土建、安装及水电图纸3、国家和行业公布的有关现行施工标准和标准4、中国建筑工业出版社出版的?建筑施工手册?5、建设部颁发的?建筑工程施工现场管理规定?6、?中华人民共和国建筑法?7、?平安生产法?8、?环境保护法?9、?建筑工程平安施工管理条例? 二、国家及地方标准及标准1、?建筑工程建筑面积计算标准?GB/T50353-20052、?工程测量标准?GB50026-20073、?建筑地基处理技术标准?JGJ79-20024、?冷弯薄壁型钢结构技术规程?GB50018-20025、?门式钢架轻型房屋结构技术规程?CECS102-20026、?钢

6、结构高强度螺栓连接技术规程?JGJ82-20217、?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20028、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-20029、?冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程?JGJ95-200310、?钢筋焊接及混凝土结构技术规程?JGJ114-200311、?多孔砖砌体结构技术标准?JGJ137-200112、?建筑内部装修防火施工及验收标准?GB50354-200513、?屋面工程技术标准?GB50345-200414、?塑料门窗工程技术规程?JGJ103-202115、?外墙饰面砖工程施工及验收规程?JGJ126-200016、?建筑涂饰工程施工及验收规程?JG

7、J/T29-200317、?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-200218、?建筑设计防火标准?GB50016-200619、?1KV及以下配线工程施工与验收标准?GB50575-202120、?建筑防雷工程施工与质量验收标准?GB50601-202121、?建筑物电子信息系统防雷技术标准?GB50343-200422、?平安防范工程技术标准?GB50348-200423、?公共建筑节能改造技术标准?JGJ176-202124、?钢筋焊接及验收规程?JGJ28-200325、?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-200326、?钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋?GB1499.2-2

8、00727、?滚轧直螺纹钢筋连接接头?JGJ163-200428、?混凝土强度检验评定标准?GB/T50107-202129、?混凝土小型空心砌块建筑技术规程?JGJ/T14-200430、?建筑玻璃应用技术规程?JGJ113-202131、?清水混凝土应用技术规程?JGJ169-202132、?建筑结构检测技术标准?GB/T50344-200433、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-202134、?建筑节能工程施工质量验收标准?GB50411-200735、?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-200236、?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-200237、?屋

9、面工程质量验收标准?GB50207-200238、?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-202139、?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-200140、?建筑给水、排水设计标准?GB50015-200341、?给水排水构筑物工程施工及验收标准?GB50141-202142、?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-200243.?采暖与空气调节设计标准?GB50019-200344、?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-200245、?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150-200646、?综合线系统工程验收标准?GB50312-2

10、00747、?建筑桩基技术标准?(JGJ94-2021)；48、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-9949、?建筑施工土石方工程平安技术标准?JGJ180-202150、?施工现场机械设备检查技术规程?JGJ160-202151、?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-200552、?施工现场临时建筑物技术规程?JGJ/T188-202153、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-202154、?建筑工程文件归档整理标准?GB/T50328-2001按现行的国家规定的工程建设标准。第三章 施工总体部署一、施工总体部署本工程根底为预应力静压桩根底，主体结构为单层高大型钢结构工程，施工建

11、筑面积较大，外墙为封闭等间距跨度，内墙为独立等间距跨度。施工安排时必须综合考虑。总体施工安排是：先土建后安装，先地下后地上，先结构后装饰。1、根据各专业工程量及施工顺序采用流水作业，在后期及专业施工时，在满足工作面的情况下各专业交叉施工。2、土建土方开挖施工过程中采用卡特320挖掘机二台，6吨自卸车3台。3、钢结构施工过程中现场设置25t汽车吊2台。二、总体施工流程1、本工程总施工流程为：测量放线压桩土方开挖根底砼施工土方回填钢结构制安屋面工程墙面板安装墙体砌筑装饰工程验收竣工2. 土建施工主要的工序安排 1施工前准备阶段1施工前准备工作有:进行定位放线，放出压桩线和边坡线；机械选用确定土方堆

12、置地，计算运距；计算根底开挖深度，确定放坡系数。2施工阶段1场地平整建筑面积为5412m2。将场地内土清理外运，到达施工要求，便于下一步工序施工。2测量放线放出定位桩线点并钉上木桩，用白灰圈出需要压桩的位置。3压桩管桩采用静压法沉桩,沉桩时采用双控,静压为主,深度为辅。4土方开挖土壤类别为二类土，土方开挖方式分为承台土方开挖、一般土方开挖。挖掘进行开挖作业，自卸车装车外运。5垫层施工施工流程：测量、放线支模砼浇筑振捣养护拆模6施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑

13、内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。7根底主要工序本工程承台下静压桩承台根底 施工流程：测量、放线定位桩机就位吊桩插桩静压沉桩接桩沉桩截桩头8地梁施工地梁施工流程：模板安装钢筋绑扎预埋件安装砼浇筑振捣养护拆模预埋件柱砼浇筑前，按照图示位置尺寸，安装地脚螺栓，将螺栓与柱钢筋焊接连接，增加锚固连接强度；砼浇筑、振捣时，固定好埋件，防止埋件因振动错位、偏移；埋件均外露160mm。9根底土方回填本工程土方回填、夯实。根底回填土方量约为694.576m3，土方回填采用机械回填，人工配合施工。10砌筑工程外墙砌筑：外墙底部为空心砌块墙。 3土建验收阶段验收流程：桩基坑验收合格根底施

14、工钢筋、模板、砼验收合格梁施工验收合格回填土验收合格安装工程3、钢结构施工主要的工序安排1钢结构制作根据工程特点，钢柱的高度高，跨度大，为保证工程质量、进度和运输，钢结构制作均安排在我单位钢结构车间进行，为保证制作质量和施工进度，施工现场不设加工场，所有构件均在我单位钢结构制作车间加工完成后运至现场，加工时将严格按照网络方案进行生产，每根构件均用有色笔标出构件安装位置、构件尺寸等，确保吊装的顺利完成。构件除最后一遍面漆外均在制作车间进行油漆。最后一遍面漆在现场涂刷。2钢结构的运输我单位构件制作完成后，将由我单位设备租赁公司负责构件的运输，驳运至现场，现场用两台25吨汽车吊专门负责构件的卸货。运

15、输时将采取必要的措施，防止构件的变形和油漆的损坏。3结构吊装钢结构吊装根据每跨，进行分跨吊装。先进行高跨钢柱、钢梁的现场吊装，再进行边跨的钢柱、钢梁的现场吊装，再进行屋面檩条、拉杆的安装，最后进行屋面板铺设。三、组织机构设置本工程在公司的领导下，成立工程工程经理部，工程经理部全权负责该工程的施工、管理工作。工程经理拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责具有类似工程经验的工程经理。工程部领导班子由工程经理、工程副经理、主任和总工程师组成。工程部设工程管理部、质安部、经营部、计财部、物资保障部及综合办公室。在工程部的领导下，统一对工程经理负责。 工程管理组织机构图第四章 确保工期的技术组织措施

16、 本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和平安的根底上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在方案工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络方案中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细那么。到达保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本

17、工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制到达保证各分部工程进度的实现。3、按总进度网络方案的时间要求，将施工总进度方案分解为年度、季度、月度和旬期进度方案。三、强化进度方案管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度方案，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度方案的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工方案和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程方案执行过程，如发现未能按期完成工程方案，必须及时检查分析原因，立即调整方案和采取补救措施，以保证工程施工总进度方案的实现。四、施工

18、进度的控制施工进度方案的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，工程经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与方案进度进行比拟，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、平安、文明施工、后勤保障工作配置负责人主抓分项工作。1、建立严格的?工序施工日记?制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问

19、题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的方案调整意见。3、各级领导必须“干一观二方案三，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键工程、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供给、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一

20、。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变局部工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，工程经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2材料配置：按照施工进度方案要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积

21、压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供给部门。3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5后勤保障：后勤效劳人员要作好生活效劳供给工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新工程新材料、

22、新技术、新工艺，运用1SO9001：2021版国际标准、TQC、网络方案、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工效劳。第五章 土建工程一、施工测量 1、做好有关准备工作 了解设计意图，熟悉与校核施工图纸。 了解现场情况与施工安排。 对经纬仪、水准仪、钢尺进行定期检校，确保其精密度。 对甲方提供的建筑线桩与水准点进行复核。 制定测量放线方案。 2、建筑物的定位放线 1设置轴线桩、水准点 现场内根据桩基施工单位和甲方提供的水准点和坐标，在整个场地内，设四个水准点，同时将建筑结构主轴线引到四周龙门桩上。施工时用经纬仪将地面控制轴线，引到根底及垫层上去。 标高控制：在房屋四周设四个固定水准点，各

23、水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，设置的水准点顶标高略高于室外设计标高。 整个场地内的各水准点标高及轴线桩由工程部查验后，经监理、甲方验收合格后，方可正式施工。 2定位放线顺序 确认或复核定位依据测定轴线控制桩测定大角桩及轴线桩测定水准点控制桩撒基槽灰线验线 3根底局部采用外控法 施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。 3、基坑监测为了确保围护体系的平安稳定，为信息化设计、施工提供依据，在基坑开挖施工期间对

24、土体水平位移及周边地基沉降，地下水位及地表沉降等进行监测，形成一个深基坑监测系统，及时提供可靠的监测结果和分析意见给设计、监理、施工单位，以便设计、监理能及时根据监测结果采取适当措施，保证整个施工过程的平安。二、预应力钢筋混凝土管桩工程 1、施工工艺 对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。桩承台最多允许施工3根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。 2、压桩工艺 1施工放样： 施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经屡次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作

25、业影响的地方，并保护。 根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。 施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。 施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 3、打桩施工工艺流程：桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。 4、预应力管桩质量保证措施 1预应

26、力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 2施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须到达100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天前方可运输进场。 3管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。 5、打桩施工操作： 1压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。 2检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。 3压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。 4认真监视压力

27、变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常前方能继续压桩。 5详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。 6严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。 7压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过标准要求。 6、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下： 1焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。 2焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应标准规定要求。 3接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于2

28、0mm。 4配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。 5焊接时，上下端头板外表应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流适宜、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。 6焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。 7、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用适宜的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高根底上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩

29、孔填盖。 8、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。 9、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。 10、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。 11、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺

30、寸，弯曲度，桩顶平整度等。三、土方工程 为了尽快给其它工序创造条件，确保总工期，土方工程应加速进行。根底土方采用机械开挖，人工配合。 1、放线 在开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置计算出土方开挖放坡边线，本工程土方先用白灰放好线，再开挖根底土方，根底土方不放坡。 2、挖土顺序 为保证持土层不被扰动，开挖时，机械开挖至设计标高上200mm，再用人工配合清理剩余土层。 3、施工方法 土方开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的坑内四周设排水槽，坑内积水及时用潜水泵抽除干净。 土方开挖时遇到土质较差的淤泥，采用人工开挖。土方开挖应把土方运到施工区外，不能作为回填土，并及时与甲方及设计单位联

31、系处理。开挖的土方均堆于坑边一定距离，方便后期回填。 基坑采用明沟排水，沿排水沟设置集水井，间距20m，随时抽排集水，使地下水位保持在基坑以下，直到根底施工结束为止。 0.000以下工程施工完毕,办好验收手续后,及时进行土方回填。在排除基坑渍水，控制回填土料含水率前提下，采用振动式打夯机分层夯实至设计标高，每层虚土高度不大于300mm。 夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。 4、回填土施工 回填土须待根底施工完毕且验收合格前方可开始，具体施工方法与要求： 1填土前应将基坑底中地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。 2检验填土的质量有无杂物，粒径

32、是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。 3回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯详解，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。 4回填土应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。 5修整找平：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时亦线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、根底工程 1、桩承台根底的施工顺序为： 根底挖沟槽基坑修整素砼垫层根底承台根底梁柱回填土。并按“先运后进浇筑顺序。 2、土方开挖

33、及边护 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械挖土，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好根底边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部剩余200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。 1施工准备 土方开挖前，应根据

34、施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑。施工区域运行路线的布置，应根据作

35、业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹尖、平头两种、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。熟悉图纸，做好技术交底。2操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段下挖修边和清底。坡度确实定：本工程开挖坡度按设计要求，假设在施工中仍不能确保稳定，那么跟设计方面联系，更改开挖方案。机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得

36、挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为20cm左右为宜。人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后去除槽底土方。 3、根底垫层施工 1浇捣C15砼垫层时

37、，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实局部的边缘。砼振捣完

38、毕后，外表要用磨板磨平。3施工流程：基层清理支模砼浇筑、振捣养护拆模四、钢筋工程 1、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆盘钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程部牵头组织验收。 进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试

39、合格前方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 2、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3、材料要求 钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准的规定。 焊条必须符合设计要求，按说明书的要求进

40、行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条。 4、施工操作工艺 钢筋无老锈，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝

41、，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 5、考前须知 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中假设发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 焊工必须持证上岗。 作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格前方可按确定的焊接参数成批生产。 6、钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供给部联系，在

42、符合设计及标准要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，防止浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误前方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 7、钢筋工程施工顺序 1根底底面钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和

43、钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 根底底板钢筋上、下层接头应符合标准和设计要求错开。 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 2柱筋 为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与柱钢筋点焊固定。 钢筋有弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 钢筋保护层垫块制作应严格标准，以保证尺寸完

44、全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 3梁筋 梁的纵向主筋C20，采用单面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25 长度同梁宽钢筋端头

45、应做防锈处理。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合标准，可适量使用C25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。 4板筋 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

46、 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。 8、钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设监理单位最后验收，合格前方可转入下道工序。五、模板工程1、模板制作1熟悉图纸，严格按照图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。3模板拼缝严实，不得有漏浆现象。4钉子长度为模板厚度的1.52.5倍，每块木板和木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要专项第一块模板方向斜钉。5柱模为采用双层胶合板拼成36厚的定型

47、板，柱模、梁侧模各配置一套，周转使用。6配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。 2、模板及支撑安装模板安装前必须将模板外表清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板撤除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可撤除，撤除时不得任意乱敲，模板撤除后应及时对其清理，清刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆好。1模板支撑安装模板支撑分为钢管支撑和木支撑。钢管支撑要保证钢管作用到地面或其他位置应牢固可靠，带丝扣的钢管支撑保证丝扣完好，不符合要求的钢管及丝扣不得使用，以免在砼浇筑过程中由于支撑不合格发生胀模等施工事故。木支撑安装，保证木支撑间距，不得因任何原因私自减少支撑设置，木支撑与模

48、板之间要用铁钉连接牢固。为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按500mm布设。2模板安装：柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；相连两板的接缝上下差不得大于2毫米，假设因模板厚薄不一致，那么应统一选材，将少量不规那么模板刨平直，方可使用；如柱宽大于600，那么应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭；模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆. 3、模板的撤除 承

49、重模板在砼强度能够保证其外表及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于8m的砼强度要到达75%以上。 撤除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板上下差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 外表平整度2m长度上： 5mm六、混凝土工程 1、本工程采用商品砼。2、混凝土浇筑前的准备1制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 2机具准备及检查振捣器等机具设备按方案需要准

50、备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3保证水电及商混的供给，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。 4掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。 5检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求； 6在地基或地基土上浇混凝土

51、，应去除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 7填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。准备好坍落度筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 3、砼运输 本工程各单位工程砼均采用泵车进行浇筑。 4、砼养护要求 1覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行； 2混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。 3浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4混凝土的养护用水应与拌制水相同。 5成品保护 混凝土施工时，施工中应控制好四个环节： 振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。 养护关：对混凝

52、土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要到达保持混凝土外表湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上2点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，到达结构设计目的。七、脚手架工程 1.脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1架体的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。 2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4结构选型时，力求做到受力明确

53、，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6结合以上脚手架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下落地架脚手架方案： 2、脚手架的材质要求 1钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建

54、设部?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。 3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环保美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间颜色。 4脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5平安网采用密目式平安网，网目应满足

55、2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的平安网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由广东省建筑平安监督管理部门发放的准用证。 6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准?碳素钢结构?GB/T 700中Q235A钢的要求。 3、脚手架的搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实根底承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎平安网。 4、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢

56、卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接前方可撤除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 5、主杆根底 本工程脚手架地根底部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。 1立杆间距 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：

57、里立杆距建筑物0.3m。 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 2大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 3剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间

58、的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4脚手板、脚手片的铺设要求 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 5防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格

59、绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。 选用18铅丝张挂平安网，要求严密、平整。 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 第六章 钢结构制作工程一、材料的选用及管理1、材料的选用本工程钢构件钢柱、钢梁、连接板、加劲肋、柱脚底板、预埋件钢板采用Q235B级；檩条、支撑、拉条、系杆等次钢构采用Q235-B及345-B钢；构件材质为Q345时， 手工焊接用的焊条E4301、E4303或E5015、E5016，型焊条。所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。假设确实因采购困难需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意并抄报监造工程师前方可代用。本工程