德馨.龙辉广场二期基坑支护施工方案

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1、德馨.龙辉广场二期基坑支护 施 工 方 案 编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司 2017年3月10日25 / 26文档可自由编辑打印目 录(一)编制的依据和原则41.1 编制的依据41.2 编制的原则4(二)工程概况42.1工程概况42.2工程、水文地质、环境条件42.2.1工程地质条件42.2.2水文地质条件42.2.3.环境条件82.3设计技术要求8（三）施工组织设计及计划93.1 施工组织与管理机构93.1.1拟投入的主要施工机械设备93.1.2 管理机构、主要管理人员及劳动力计划103.1.3 计划开、竣工日期113.2施工准备11(四) 施工工艺114.2旋喷桩施工114.2.1

2、、重要工序施工方法:114.3冠梁施工124.3.2钢筋工程124.3.3模板工程134.3.4砼工程134.4锚索施工工艺144.4.1钻孔144.4.2拉杆制作与安装144.4.3. 拉杆的安装154.4.4. 注浆154.5腰梁施工工艺164.6喷射混凝土面层施工工艺164.6.1边坡清理164.6.2钢筋网编制164.6.3泄水孔安装164.6.4 砼喷射施工164.7张拉与锁定18（五）质量保证措施185.1质量目标185.2质量保证体系19（六）安全技术交底196.1 安全生产目标196.1.1安全生产目标196.1.2安全组织机构206.1.3现场文明施工206.1.4 安全技术

3、交底21（七）基坑监测方案及应急措施227.1 基坑开挖监控实施227.2 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施23（八）环境、环保措施248.1、工程现场四周环境和注意的问题：24（九）雨季施工技术措施249.1、雨前防范技术措施249.2、雨期施工技术措施259.3、雨后技术措施25（十）地下管线及其他地上地下设施的保证加固措施2610.1技术管理措施2610.2保护和加固技术措施2610.3人行便道和绿化带的保护26(一)编制的依据和原则1.1 编制的依据1.1.1龙辉广场二期基坑支护施工图设计1.1.2建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）1.1.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB

4、500862001）1.1.4建筑地基基础设计规范（GB500072011）1.1.5混凝土结构设计规范（GB500102010）1.1.6建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）1.1.8我公司的综合施工能力。1.2 编制的原则1.2.1 严格遵守规范、标准化操作，突出重点，为用户服务。1.2.2以人为本，信守合同，科学管理，安全高效，文明施工。1.2.3组织、优化资源，统筹安排，协调指挥，按期完成合同任务。(二)工程概况2.1工程概况龙辉广场二期基坑支护工程位于即墨市鹤山路以南、锦茂宾馆斜对面。2.2工程、水文地质、环境条件 2.2.1工程地质条件1.地形地貌地形：场区地形起伏较

5、小，地面标高最大值25.51m，最小值22.04m，地表相对高差3.47m。地貌：场地所处地貌成因形态类型为洪冲积准平原。2.工程地质条件场区内地层结构较简单，层序清晰，厚度变化一般，土层主要为第四系杂填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4al+pl）、细砂粉质粘土（Q4al+pl），粗砂（Q3al+pl），其下为白垩系莱阳群曲戈庄组砂岩（Klq）。现按自上而下，地质年代由新到老的层序分述如下：1、第四系地层概况第层：杂填土（Q4ml）钻孔均揭露该层。厚度: 0.508.10m,平均2.46m;层底标高:17.1524.53m,平均22.01m;层底埋深:0.508.10m,平均2.46m。黄褐色，

6、松散，稍湿。以回填粘性土为主，局部含有砖块等建筑垃圾。颗粒级配一般，具有一定的湿陷性，压缩性较高。密实性、均匀性较差。为新近回填土，回填年限约5年。未经处理不宜作为地基持力层。重型动力触探统计表表2-1项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数nN63.52.102.39/1.750.300.1412第层：粉质粘土（Q4al+pl）仅6#、12#、22#、23#、25#、26#、32#、33#、38#、51#钻孔未揭露该层。厚度: 0.405.40m,平均2.54m;层底标高:18.7423.19m,平均20.33m;层底埋深:1.506.20m,平均4.11m。黄褐色，可塑。以粉

7、质粘土为主，局部含粉土及粉细砂夹层。干强度较高，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。本工程在该层取原状土样。其物理力学性质及原位测试综合统计表如下：物理力学性质及原位测试综合统计表表2-2项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数W(%)20.00 23.20 21.27 46 0.73 0.03 (kN/m3)18.00 19.90 19.37 46 0.52 0.03 e 0.64 0.83 0.70 46 0.05 0.07 Wl(%)25.80 30.30 28.82 46 1.14 0.04 Wp(%)14.40 17.60 16.02 46 0.70 0

8、.04 Ip10.60 13.90 12.80 46 0.82 0.06 Il0.33 0.51 0.41 46 0.05 0.13 C(kPa)14.80 21.50 18.14 241.83 0.10 (度)8.70 11.80 10.28 240.96 0.09 a1-2 (MPa-1)0.29 0.40 0.35 46 0.02 0.07 ES1-2 (MPa)4.40 5.75 4.88 460.33 0.07 标准贯入5.76.96.2370.470.08Ck为17.50kPa，k为9.94度。由上表知该层土属于中压缩性土。地基承载力特征值fak=180kPa，压缩模量ES1-24

9、.88MPa。第层：细砂（Q4al+pl）仅1#3#、7#9#、11#、13#、14#、19#、23#、27#30#、34#36#、38#40#、41#47#、49#52#钻孔揭露该层。厚度: 0.405.30m,平均1.67m;层底标高:16.6020.29m,平均18.89m;层底埋深:3.408.10m,平均5.34m。黄褐色，湿-饱和，中密，分选一般，磨圆度较差，颗粒级配一般，矿物以长石、石英为主，局部含有粉细砂及粘性土夹层。标准贯入试验统计表表2-3项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n标准贯入14.817.7/12.21.950.1327地基承载力特征值fak =

10、200kPa，变形模量E0=10MPa（经验值）。第层：粉质粘土（Q4al+pl）仅1#、3#5#、9#12#、14#25#、28#31#、34#52#钻孔揭露该层。厚度: 0.503.70m,平均2.20m;层底标高:16.1518.38m,平均17.09m;层底埋深:4.509.10m,平均7.32m。黄褐色，可塑-软塑。以粉质粘土为主，局部含粉土及粉细砂夹层。干强度较高，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。本工程在该层取原状土样。其物理力学性质及原位测试综合统计表如下：物理力学性质及原位测试综合统计表表2-4项目最小值Xmin最大值Xmax平均值 Xm 数据个数 n标准差 变异系数W(%)2

11、1.40 28.80 24.14 45 1.63 0.07 (kN/m3)18.00 20.40 19.24 45 0.68 0.04 e 0.63 0.85 0.75 45 0.07 0.09 Wl(%)23.80 33.20 27.62 45 2.25 0.08 Wp(%)11.40 18.00 15.40 45 1.22 0.08 Ip10.10 16.30 12.22 45 1.88 0.15 Il0.59 0.88 0.72 45 0.08 0.11 C(kPa)10.60 15.00 12.13 18 1.30 0.11 (度)12.40 14.10 13.28 18 0.50 0

12、.04 a1-2 (MPa-1)0.37 0.62 0.49 45 0.07 0.14 ES1-2 (MPa)2.71 4.63 3.61 45 0.46 0.13 标准贯入3.64.54.0350.430.11Ck为11.59kPa，k为13.07度。由上表知该层土属于中压缩性土。地基承载力特征值fak=140kPa，压缩模量ES1-23.61MPa。第层：粗砂（Q3al+pl）钻孔均揭露该层。厚度: 2.106.60m,平均4.28m;层底标高:11.4114.24m,平均12.88m;层底埋深:9.5013.50m,平均11.59m。黄褐色，湿-饱和，中密，分选一般，磨圆度较差，颗粒级配

13、一般，矿物以长石、石英为主，含较多直径1-3cm的卵石，局部含黏土。重型动力触探统计表表2-5项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数nN63.511.111.54/10.360.470.0431地基承载力特征值fak =240kPa，变形模量E0=15MPa（经验值）。2、基岩概况第层：强风化砂岩（Klq）钻孔均揭露该层。厚度: 0.5013.60m,平均3.52m;层底标高:0.1812.85m,平均9.36m;层底埋深:10.9024.70m,平均15.11m。红褐色，层状结构，层理构造，岩芯呈碎屑状碎块状，局部含碎石，岩石风化强烈，手搓易碎，矿物颗粒较细，以石英、长石为主

14、。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数0.15，风化作用强烈，岩体极破碎，岩石基本质量等级分类为，节理发育，遇水易软化，软化系数经验值0.6，无膨胀性，无崩解性。基槽开挖后易进一步风化，应及时掩埋。该层野外原位测试采用标准贯入试验。标准贯入试验统计表表2-6项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n标准贯入28.630.8/25.31.910.0735地基承载力特征值fak= 400kPa，变形模量E0=25MPa（经验值）。第层：中等风化砂岩（Klq）钻孔均揭露该层。均未穿透该层。红褐色，层状结构，层理构造，岩芯呈块状短柱状，矿物成分以石英、长石为主。岩石坚硬程度为软岩较软岩，

15、岩体完整性指数为0.51，岩体较破碎，岩体基本质量等级分类为IVV级。该层在野外取岩样，进行室内岩块Vpr测试及点荷载试验。点荷载试验、Vp波测井、岩块Vpr测试成果表表2-7项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n标准值frb点荷载换算饱和单轴抗压强度fr(MPa)12.9120.91/5.223.600.284812.02岩体声波测井Vpm（m/s）24302833/2051230.260.0948岩块波速Vpr（m/s）33914082/2341439.460.13107地基承载力特征值fa=1000kPa，弹性模量E=1000MPa（经验值）。2.2.2水文地质条件稳定

16、水位情况表2-8类型数据个数稳定水位埋 深最小值(m)稳定水位埋 深最大值(m)稳定水位埋 深平均值(m)稳定水位标 高最小值(m)稳定水位标 高最大值(m)稳定水位标 高平均值(m)潜水363.206.005.1418.8419.7119.28本场区未见地表水，地下水较丰富。地下水类型为潜水，主要赋存于第层粗砂中。地下水的补给途径主要为侧向径流补给，排泄途径主要为地下水的抽取及侧向径流。年变化幅度约在1.0米。测量时间为枯水期，近3-5年来最高水位为21米。2.2.3.环境条件基坑北侧距离鹤山路约25米，东侧距离龙辉广场一期约20米，南侧距民房约15米，西侧为待建场地，综合考虑为确保基坑安全

17、不受周边环境因素影响，2.3设计技术要求根据本工程地质情况以及开挖深度，经综合比较，确定采用钢管桩+旋喷桩+预应力锚索支护形式。（1）基坑止水采用“旋喷桩止水帷幕+坑内明排”方案控制地下水。坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井排水。（2）边坡支护边坡采用挂网及喷射喷射混凝土施工工艺并在边坡采用锚杆进行加固。1挂网及喷浆施工（1）坡面挂网为6.5200mm*200mm钢筋网。（2）喷射细石砼厚80mm，强度等级C20。2旋喷桩施工（旋喷桩桩径1200mm，每延米水泥产量500kg。）3钢管桩施工（外径108mm*5钢管）4冠梁施工（冠梁截面300*300，砼强度等级为C20）4

18、.1肋梁施工截面300*380，砼强度等级C205锚索施工锚索2s15.2钢绞线，孔径130，内注0.5纯水泥浆（三）施工组织设计及计划3.1 施工组织与管理机构3.1.1拟投入的主要施工机械设备依据工程的实际情况，拟投入的主要施工机械设备、器具见（表1）。 拟投入的主要施工机械设备 表 1 工序名称单位数量型号用 途旋喷桩旋喷桩钻机台2SP-5注浆设备套22ZBQ锚杆索锚杆钻机台2XY-1、DPP-100锚索成孔注浆泵台12SNS/3KW注浆电焊机台1BXT300F-3加工钢筋钢筋切割机台2QJ-32/3KW加工钢筋锚喷空压机台112m3/90KW锚喷锚喷机台15m3/7.5KW锚喷其它全站

19、仪台1索佳505ET测量放线、监测水准仪台1高精度带测微器测标高、监测砼试块模套6100100100制作砼试块 3.1.2 管理机构、主要管理人员及劳动力计划 3.1.2.1 管理机构为确保该项目保质保量、按工期完成施工任务，我公司成立了龙辉广场二期基坑支护工程项目经理部，项目部组成人员见（表2）。 3.1.2.2主要施工管理表 主要施工管理人员 表2项目岗位人数姓名职责管 理项目经理1张春玲项目总负责技术负责人1刘回春工程现场施工技术全面负责材料员1李冰进场材料验收质检员1徐卫红质量检查、验收安全员3郭宗庆、刘文鹏、王海洋安全检查、监督预算员1张杰生产、定桩位、质量、安全管理合 计8人 3.

20、1.2.3劳动力计划本工程拟投入的劳动力情况如下表（表3）：人员进场计划表 表3工 种人员数进场时间备注钻工42017-3-15以接到开工令为准钢筋工4根据进度进场电焊工1根据进度进场电工12017-3-15以接到开工令为准喷射混凝土工6根据进度进场编网、修坡、搅拌灰浆等测量人员22017-3-15以接到开工令为准普工42017-3-15以接到开工令为准共需各工种工人及管理人员共27人，根据进度情况随时进行调整。3.1.3 计划开、竣工日期 接到进场通知后5天内，设备人员进场开工,计划工期40天。3.2施工准备3.2.1 组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的

21、问题。3.2.2 根据场地情况绘制施工场地平面布置图。设备进场前按施工平面布置图平整场地。3.2.3 按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好基准点。3.2.4 各种资料表格的准备、原材料的检验试验。3.2.5 各种材料的用量，进场时间，堆放位置，材料的保护工作。(四) 施工工艺 施工流程如下：1.旋喷桩2.钢管桩3.冠梁4.土方开挖5.锚索施工6.腰梁施工7.喷射混凝土面层施工4.2旋喷桩施工4.2.1、重要工序施工方法:4.2.1.1、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。4.2.1.2、清水成孔：根据施工图纸和地质资料，制定可行的

22、进尺、速度，注水压力，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。4.2.1.3、旋喷提升：待钻机钻至设计预定标高，启动高压注浆泵，浆压力提高至灌注压力，原地旋转不小于半分钟，形成桩底扩大头，压力稳定后旋喷提至设计桩头标高位置。4.2.1.4、复喷：根据要求在桩头上部一定范围内采用二次高压注浆。4.2.1.5、施工中拟采用的主要技术参数：4.2.1.5.1、钻杆提升、下钻速度：A：提升时812cm/min； B：下钻时4580cm/min4.2.1.5.2、钻杆旋转

23、速度：1525r/min4.2.1.5.3、喷嘴直径2.8 4.2.1.5.4、喷嘴个数： 2个4.2.1.5.5、高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时3538Mpa4.2.1.5.6、水泥浆水灰比：1 ：14.2.1.5.7、水泥用量：暂定为500/m4.2.1.5、回灌:桩内水泥浆在施工结束后几个小时内出现不断下沉现象，在施工该桩后应派专人用所排出的同质量水泥浆进行回灌，直到不再下沉为止。4.3钢管桩及冠梁施工根据设计方案，旋喷桩完成后开挖至桩顶标高，先施工钢管桩（内置108mm钢管），钢管桩桩顶设置300mm宽、300mm高的冠梁，主筋6根14三级螺纹钢，箍筋8200，砼强

24、度等级C20，钢管桩完成后可进行冠梁施工。4.3.2钢筋工程 4.3.2.1原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放。 4.3.2.2钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。 4.3.2.3钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯

25、曲机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。4.3.2.4钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20扎丝扎牢。主筋保护层厚50mm，按要求制作50x50mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定

26、牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。4.3.2.5钢筋的连接：冠梁钢筋采用绑扎连接。搭接长度不小于40d,绑扎结实牢固。4.3.3模板工程本工程模板采用竹胶板。4.3.3.1梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。4.3.3.2模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.3.4砼工程4.3.4.1砼浇筑前的准备工作：a对施工人员进行技术交底。b检查

27、模板及其支撑。c支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净。d请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。e检查砼浇筑设备的完好性。f浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，完成冠梁浇注施工。4.3.4.2混凝土搅拌：商砼或搅拌喷射。4.3.4.3砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。如搅拌运输车无法到达冠梁处，采用汽车泵运输。4.3.4.4砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷

28、砼表面，必须在砼初凝前进行。4.4锚索施工工艺预应力锚杆施工工艺主要包括放线、钻孔、插杆、注浆、预应力张拉与锁定五步。4.4.1钻孔 锚杆的成孔流程主要包括以下七步：a. 钻孔前，根据设计图纸要求，定出孔位，做出标记；b. 作业场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。c. 钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上；d. 根据各单元的设计图纸要求，钻孔采用150钻头钻进，成孔孔径保证达到1502mm。e. 在钻进过程中，根据岩土层的可钻情况及时调整钻进压力、速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故处理工具。f. 钻

29、孔完毕后，用空压机把孔底沉渣冲洗干净。在锚索成孔施工前，根据岩土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法：土层锚索：成孔设备用XY-1型工程钻机，采用螺旋钻、水循环、回转钻进成孔，成孔角度151度，成孔深度不小于设计孔深+100mm，成孔孔径设计孔径2mm。4.4.2拉杆制作与安装 4.4.2.1锚杆拉杆材料按设计图纸要求，锚索拉杆采用186级普通钢绞线,规格2s15.2。 4.4.2.2拉杆制作 a. 下料长度：下料长度为自由段、锚固段及端头长度之和，误差应控制在100mm，端头长度须满足腰梁及张拉、锚固作业要求。预应力型锚杆下料下度不小于锚杆总长度加1.0米。 b. 拉杆制作及自

30、由段保护绞线平直、顺直、除油除绣。按设计要求制作锚索，为使锚索处于钻孔中心，应在锚索拉杆上安设对中架或隔离架，每1.5米设置1个对中支架，支架材料采用工厂生产的成品塑料支架。c. 自由段与锚固段分离方式在自由段拉杆上套直径20mm波纹管，使钢绞线与注浆体隔离，支架与杆体脱离，可相对滑动，在自由段与锚固段的分界处，用透明胶带将波纹管与钢绞线间的空隙密封，防止水泥浆从波纹管底部进行波纹管，使自由段不自由，端部长度要能保证波纹管在腰梁外。波纹管应具有足够的强度和韧性，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。4.4.3. 拉杆的安装4.4.3.1.

31、安放钢绞线时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为300500mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，使杆体处于钻孔中心。4.4.3.2. 若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入钢绞线为止。4.4.4. 注浆4.4.4.1. 注浆材料水泥采用复合硅酸盐水泥（P.o42.5），采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水，浆液先选用水灰比0.450.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 4.4.4.2. 注浆要求： a. 浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 b. 初次注浆时自孔底灌注，待孔口有纯水泥浆溢出后停止注浆。

32、 c. 在初凝前应进行二次甚至多次补浆，直至锚孔注浆饱满，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。 d. 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 e. 拔出套管，拔管时应注意钢绞线有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 f. 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.5腰梁施工工艺腰梁截面300*380mm，肋梁300*300砼强度等级为C20，（采用喷射梁）技术要求如下：a.腰梁制作时应预留锚杆孔，宽度150m，保证锚索穿过；b.张拉锁定：按设计要求锁定。4.6喷射混凝土面层施工工艺

33、喷射混凝土面层在锚索施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理、钢筋网编制、安装腰梁和喷射混凝土面层四步。4.6.1边坡清理基坑开挖后，采用小型机械设备或人工对基坑边坡进行清理、平整，不要碰坏支护桩，使坡角达到设计要求，使边坡坡面平整、规则，表面观感良好，便于钢筋网编制和混凝土喷射。4.6.2钢筋网编制 在清理好的边坡上编制钢筋网，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。网筋采用6.5200200钢筋网，钢筋端部应设置弯钩，钢筋搭接长度大于300mm。4.6.3泄水孔安装钢筋网编制完成后、面层混凝土喷射前，在地下水位以下安装汇水管，泄水管用铁丝绑扎于面层钢筋上，间距2.0米，泄水管安装要求如下：泄水

34、管材料：PVC管泄水管管径：50mm泄水管长度：不小于200mm泄水管端部100mm钻550的孔并包裹纱网，插入基坑侧壁凿好的小坑中。4.6.4 砼喷射施工射砼是借助喷射喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上、使水泥和骨料反复撞击而密实凝结硬化而形成一种砼。a.喷砼采用干喷法施工工艺，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射。砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，防止超粒径骨料进入；喷射前用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼，施工过程示意图如表4。表4 喷射混凝土施工示意图b.送风之前先打开流量阀，以免高压砼拌合物堵塞喷射孔，送风后调整风压，

35、使之控制在0.450.70MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射副手与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和流量泵。c.喷射时喷嘴与岩面的距离为60120cm，距离太近喷射时冲击力太大，后续来料会将前面尚未凝固的料冲走，距离太远冲击力太小，形成的混凝土密度太小，强度达不到要求。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射，如图1所示。图1 喷嘴处施工示意图一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。d.为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约

36、30cm，力求喷出的砼层面平顺、光滑。e.喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用水洗净。f.喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度。4.7张拉与锁定4.7.1 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与桩体之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。4.7.2 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 4.7.3锚固体与腰梁砼强度均大于15MPa

37、时（或注浆后7天）方可进行张拉。 4.7.4锚杆张拉至1.11.2设计轴向拉力值时Nt，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业，锚杆张拉荷载分级观测时间遵守规范规定。 4.7.5 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。5.1质量目标本工程的质量目标：优良。5.2质量保证体系5.2.1派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。项目经理由王杰同志担任，该同志具有多年岩土工程设计、施工管理经验。5.2.2根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。5.2.3项目经理将对本工程的质

38、量计划负责，对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范及业主有关要求负责。5.2.4 项目经理将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后, 在周协调会上报告业主和监理工程师。并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。5.2.5设置专门的质检部、资料组，安全组等监控岗位，完成工程所有的监控工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。5.2.6 施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。正确认识质量就是企业的生

39、命，质量就是最大的效益的正确思想。5.2.7我方对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。5.2.8 推行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目标明确。实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。5.2.9管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。（六）安全技术交底6.1 安全生产目标6.1.1安全生产目标无工亡事故；无重大生产性火灾、爆炸事故；无重大设备事故；千人重伤率0.5以内；千人负伤率5以内。争创安全施工项目部，文明施工单位。6.1.2安全组织机构严格遵守安全生产有

40、关管理规定，建立以项目经理领导下的安全管理组织机构，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，加大安全设施的资金投入，消除事故隐患。安全组织机构如下：组长: 郭宗庆 副组长： 刘文鹏、王海洋法支护桩组长锚杆墙 组长测量组长钢筋组长质检组长6.1.3现场文明施工 a建筑工地周围必须设置不低于2.5米的围墙或轻质围挡，实施封闭施工。 b施工现场应实施混凝土硬化地坪施工，现场道路做到畅通平坦，无散落物。 c施工现场应设置排水系统，做到排水通畅，不积水；严禁泥浆、污水、废水随意排入下水道和河岸，导致堵塞和污染。粪水与生活污水须按规定进行处理。 d现场

41、材料必须按施工现场总平面图的要求做到布置合理，分门别类，明确标识，堆放整齐。 e积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 f生活垃圾应设置垃圾箱或容器，提倡分类收集；弃土、建筑垃圾和材料应归类堆放，并有遮盖或喷洒覆盖剂的措施；建筑垃圾、散件物料必须及时清理，做到工完场清；工地路面必须经常清扫、洒水。 g现场应按规定使用商品混凝土，使用混凝土砂浆拌合机的，应采取水泥桶围挡封闭等措施，控制扬尘。 h控制施工噪音：施工现场应科学安排作业时间，确因工艺需要，必须办理夜间作业许可证。市区建筑工地禁用柴油机打桩，严禁敲打导管和钻杆及人为的敲打作业，其他机械作业必须采用有效的降噪措施。在靠居民

42、较近处，在有条件的情况下，采取设立活动隔声罩（屏），以减少对居民的影响。6.1.4 安全技术交底进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并能正确使用个人劳保用品。新进施工现场的管理人员和民工必须做好三级安全教育，项目部必须做好安全思想、安全知识、安全技能的教育与培训，方能上岗作业。a设专职安全员1名，负责工地安全生产管理。该小组负责贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。执行我单位安全生产管理制度，岩土工程安全规程。坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度。做好创建安全合格班组活动。专职安全员每周检查一次安全活动记录。b 在施工现场悬挂安全标志牌，以引起现场的人员对安全隐患的注意。我方负责对非我方

43、的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。c 若监理工程师认为我方在现场施工中存在一定的安全隐患，有可能威胁到现场人员的生命安全和业主的利益，有权要求我方采取必要的措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。d 实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。e 做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作。考试合格后，发安全操作证方可上岗。电工、电气焊工等必须持证上岗，严禁无证上岗。配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿工作服、戴安全帽。高空作业必须系安全

44、带。f严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近、跨越机械危险部件，不得擦洗或拆卸运转中的设备。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。g 设备搬迁、安装、拆卸，必须分工明确专人负责，统一指挥。采用人力搬运时，应仔细检查搬迁工具，绳索是否牢固。h 要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。i施工用电必须采用符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地

45、线。电缆要求不破损，并有绝缘杆架空。严禁浸入泥浆，容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备。电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。现场照明应用24V安全电压。露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。现场照明使用探照灯，安漏电保护器。（七）基坑监测方案及应急措施7.1 基坑开挖监控实施本工程应按照二级基坑结合工程实际情况确定监测项目，本基坑设计要求必须进行坡顶水平位移、

46、沉降位移监测，预应力锚杆轴力监测，支护结构倾斜观测和地下管线的沉降变形监测，位移与沉降变形监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。7.1.1 严格按照设计方案设置位移观测点。7.1.2 基坑坡顶适当位置布设位移监测点，间距不大于20米，分别进行位移和沉降观测；建筑物角点布置位移和沉降监测点，监测建筑物变形，观测点采用钢钉固定于边坡和建筑物上。7.1.3 观测仪器为索佳SET4型全站仪，观测精度不低于3mm，监测频率宜1次/23天，基坑施工期间遇大暴雨、每开挖一层土方或每一次爆破后应加大观测频度。坡顶位移预警值为基坑开挖深度的3，当位移速率连续三日大于3mm/天，应进行监控报警；建筑物位移应根据建

47、筑变形要求进行预警控制。7.1.4 各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；7.1.5 地表裂缝重点监测裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，并拍照记录；7.1.6 基坑边坡坡顶位移警戒值：坑顶位移监控报警值60mm，变化速率3mm/d；沉降监控报警值30mm，变化速率3mm/d。深层水平位移报警值50mm，变化速率3mm/d。7.1.7基坑工程施工前应委托具有资质的单位制定详细的监测方案，并委托与施工单位没有隶属关系的具有资质的单位监测，并及时进行数据处理和信息反馈。7.2 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施 7.2.1基坑顶部出现裂缝：应急措施：加大监测密度，密切注意其变化

48、趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，有条件时应对坡项地面进行硬化，避免地表水渗入边坡土体。 7.2.2开挖土方不平衡，支护延时导致支护结构变形速度变化过大，基坑周围土体位移偏大。应急措施：调整开挖及支护结构参数，使基坑外荷平衡，减小每步开挖的空间尺寸，加快锚杆及面层施工速度。7.2.3围护结构刚度、强度不足，围护结构变形过大。应急措施：增加临时斜撑、角撑；支撑加设预应力；调整支撑的竖向间距；基坑四周卸载或坑内压载。7.2.4基坑变形过大应急措施：分区分步开挖、并在最下层开挖中分步挖分步浇注快硬混凝土垫层先形成部分垫层底板以抵制墙体位移；采用中心岛法施工；加长基坑边中间部位锚杆长度；加固被动区土层；在

49、坑内压载。 7.2.5围护、支撑、周围地表变形、坑底土体隆起变化速率加大，基坑有失稳趋势。应急措施：对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行地基处理或支撑加固；若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。7.2.6成立应急抢险小组，应急报险小组成员由项目经理为组长、专责安全员和技术负责为副组长，补配十人左右的小组成员：应急抢险小组总成员每天到岗率不得低于70%，并不少于8人，只少有一名副组长到岗，民有成员通信必须保持24小时畅通，随时预防险情出现时，能及时抢险。（八）环境、环保措施8.1、工程现场四周环境和注意的问题

50、：8.1.1工程施工车辆由现场大门进出，应安排专人洒水清扫，保持现场清洁卫生。8.1.2施工过程中加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。8.1.3施工前做好人行通道的防护工程，在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以确保施工安全。8.1.4采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振动棒，拆模时手工传递等措施最大限度降低噪音对周边环境的影响。（九）雨季施工技术措施9.1、雨前防范技术措施9.1.1做好防雨前准备a施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。b配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣

51、、雨鞋等。c安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。9.1.2 做好现场的排水系统a 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。b在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。c运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，

52、排水均畅通。9.1.3做好机电设备检测与防护a在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。b雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。c机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。d机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。e加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。f吊车遇6级以上大风应停止作业。9.1.4 做好雨期材料的储备和防护a准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，没有

53、仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。b进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。9.2、雨期施工技术措施9.2.1 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。9.2.2 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。9.2.3 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。9.2.4 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。9.3、雨后技术措施9.3.1风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经

54、专业人员检查合格后方可投入使用。9.3.2认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。（十）地下管线及其他地上地下设施的保证加固措施10.1技术管理措施10.1.1工程开工前，应根据施工图与有关管理单位联系，并请他们到现场监护办好有关手续（监护交底卡）。10.1.2沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分部情况，对于地下管线情况的地段，应当工人进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。10.1.3要求管线主管单位帮助施工单位了解管线走向和颁情况，并积极派出熟悉项目公用管线的同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供方便。10

55、.1.4已经了解清楚的管线制定专项方案，经批准后实施；对于新发现的管线，应立即上报业主、监理和有关单位，共同商量采取具体加固措施。10.2保护和加固技术措施10.2.1通过相关部门了解详细资料，并采取挖样沟的方式，将管线位置、规格、材质、埋深等具体情况掌握清楚。10.2.2细化施工平面布置图，尽量避让管线。确实无法避让时就采取加固措施。10.2.3对于施工便道下的管线，埋深大于700mm的采取上铺基箱板的方式，对管线加以保护。埋深小于700mm的采取砌砖墙，上铺预制钢筋砼盖板的搭桥保护措施。10.2.4基础开挖范围内的管线，采用改道的措施解决，在施工段内的施工完成后将改道的管线恢复。10.3人行便道和绿化带的保护10.3.1搭设施工场地前必须根据现场情况，详细施工平面布置图，尽量少破坏公共设施。10.3.2必须破坏的公共设施，需报业主和有关部门批准。10.3.3施工场地采取隔离封闭措施。10.3.4施工段完成，及时清除施工场地，拆除临时设施，并将道路和绿化带恢复。