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1、渣浆泵检修规程第一章检修周期及范围第一节检修周期小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节检修范围小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。大修：叶轮、护套、轴套更换第二章检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。第三章拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。二、拆下的零部件要妥善保管好，防
2、止损坏和丢失。三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。第四章检修工艺、质量标准、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克一40克。叶轮端面摆动不得大于1mm二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为79mm4PNJ2PNJ为34mm,10/8STAH及8/6EAH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.51mm三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm,沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm,底座下垫板不应少于34块，要垫在基础螺丝两侧。四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.51mm五、胶
3、泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有12mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120，上部90。范围接触，间隙应为00.02mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.200.30mm轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。8/6EAH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.40.6mm,10/8STAH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。六、采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2mm/m允许偏差0.080.10mm。七、水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不
4、宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035MPa，水封水水量位2.3升/秒。采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.51mm八、各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶卷，不准漏水。第五章试车验收大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。渣浆泵检修后，空转试车时间为1小时左右，负荷试车时间为24小时左右。一、空转试车，应达到下列要求。运转平稳，无异常振动，异响、负荷试车，应达到下列要求1、泵壳及法兰结合面不准漏矿。2、电机电流不超过额定电流。3、泵无显著振动现象。4、滚动轴承温度不超过70C。5、填料密封或付叶轮密封处不应漏水6、泵上量情况正常。7、各部螺栓充分紧固，齐全。
渣浆泵检修规程
