施工质量通病预控工程施工设计方案

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1、1、 工程概况2、 分项工程预控措施2.1 土方工程质量预控2.1.1 回填土密实度达不到要求2.1.1.1 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形 增大，强度和稳定性下降。2.1.1.2 预控措施：A. 严格选择好符合填土要求的土料。B. 在回填土时 , 应严格控制土的含水量 ,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量 时, 应采用翻松、晾晒、风干方法降低 ;或采取换土回填 ,或均匀拌入干土 , 或采用 其他方法来降低。含水量过低 , 应洒水湿润。C. 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压 （夯）实遍数、压 （夯） 实路线。 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密

2、度的现场检验按规定取样 , 严格每 道工序的质量控制。2.1.1.3 治理措施（ 1） 不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（ 2） 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干 土等吸水材料，重新夯实。（ 3） 因含水量小可采用增加夯实遍数2.1.2 挖方边坡塌方2.1.2.1 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动， 承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2.2 预控措施A. 对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时 间较长的临时性挖方边坡 , 土质较好时 , 边坡可放宽一些

3、。B. 开挖基坑（槽）和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以不加 支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立 壁加支撑。C. 做好地面排水措施 , 避免积水。当有地下水时 , 应及时采取降排水措施。D. 在坡顶上弃土、堆载时 , 弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离 , 应根据挖方深度、边坡坡 度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5mE. 土方开挖应自上而下分段分层、 依次进行 , 随时作成一定的坡势 , 以利泄水 ,避免先挖 坡脚, 造成坡体失稳2.1.2.3 治理措施 对沟槽塌方，应清除塌方后作

4、临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清 除塌方后用块石填砌或用 2： 8、 3： 7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接， 防止滑动；或将坡度改缓。2.1.3 基坑泡水2.1.3.1 现象；基坑开挖后 , 地基土被水浸泡。2.1.3.2 预控措施：(1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时 , 坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离 , 一般 为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持 5m距离。(2) 基坑开挖时应逐层开挖 , 逐层放坡 , 并加深排水沟和集水井 ,随时检查边坡坡度 , 不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时 ,至坡边应保持一定距离 ,一般在 0.8m 以上 , 堆

5、土高度不超过 1.5m。(3) 在潜水层开挖基坑时 , 应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4) 在地下水位以下挖土时 , 应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。2.1.3.3 治理措施(1) 被水淹泡的基坑 ,应采取措施 ,将水引走排净(2) 设置截水沟 , 防止水刷边坡(3) 已被水浸泡扰动的土 , 采取排水晾晒后夯实 , 或抛填碎石、小块石夯实 ; 或换土 夯实 (3:7 灰土 ); 或挖出淤泥加深基础。2.1.4 边坡超挖2.1.4.1 现象：边坡界面不平 ,出现较大凹洼 ,边坡加大。2.1.4.2 预控措施(1) 人工开挖应逐层清底和出土。(2) 机械开挖应预留0.3m厚，采用人工

6、修坡。(3) 开挖过程中加强复测 ,严格定位 ,在坡顶边脚设置标志和边线 ,并设专人检查。2.1.4.3 对局部超挖 ,可用块石填砌 (浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做 成台阶接槎。2 .2地下防水工程通病及治理2.2.1 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水2.2.1.1 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑 ,但无露筋;砼局部酥松 ,砂浆少,石 子多,石子间形成蜂窝 ;砼有空腔 ,没有砼。2.2.1.2 预控措施(1) 预控蜂窝措施。1) 混凝土搅拌时严格控制配合比 , 经常检查 , 保证材料计量准确。2) 混凝土应拌合均匀 ,颜色一致 ,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。

7、3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜 超过1m如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在竖向结构中 ( 柱、板墙 ) 浇筑混凝土 , 应采取下列措施 :a. 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm, 保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100m与浇筑混凝土 成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模 , 不得用料斗直接灌入模。混凝 土坍落度应严格控制 , 底层振捣应认真操作。b. 柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c. 墙和隔墙应分段浇筑 , 每段高度不应大于 3m。d

8、. 采用竖向串筒导送混凝土时 , 竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e. 柱断面在40 x 40cml以并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高 的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过 2m。5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的 1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础 为250,配筋密集的 150,一般为200)。6) 捣实混凝土拌合物时 , 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍; 对轻骨料混凝土拌合物 , 则不应大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不 应大于振捣器有效作用半

9、径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好 ,振捣棒应插 入下层混凝土 5cm平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm7) 混凝土浇捣时 , 必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象 来判断:混凝土不再显著下沉 ,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态 ,并将 模板边角填满充实。 8) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有 模板走动 , 应立即停止浇筑 , 并应在混凝土凝结前修整完好。(2) 预控麻面措施。1) 模板面清理干净 , 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2) 木模板在浇筑混凝土前 ,应用清水充分湿润 ,清洗干净,不留积水,使模板缝隙 拼接严密。如有

10、缝隙 , 应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严 , 防止漏 浆。3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀 , 不得漏刷。4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实 , 严防漏振 ; 每层混凝土均应振捣至 气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。1) 在钢筋密集处 , 如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时 , 可采用豆石混凝土浇筑 , 使混凝土充满模板 , 并认真振捣密实。机械振捣有困难时 , 可采用人工捣固配合。2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满 ,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施 , 振捣密实后再封好模板 , 然后往上浇筑 , 防止出现孔洞。3) 采用正确的振捣方法 ,严防漏振;a.

11、 插入式振捣器应采用垂直振捣方法 , 即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振 捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。b. 振捣器插点应均匀排列 , 可采用行列式或交错式顺序移动 , 不应混用, 以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径 (R) 的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm振捣器操作时应快插慢拔。4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析 , 混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m寸要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物 ;基础承台梁等采用土模施工时 , 要注 意防止土块掉入混凝土中 ; 发现混凝土中有杂物 , 应及时

12、清除干净。6) 加强施工技术管理和质量检查工作。2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况 , 查明渗漏水的部位 , 然后 进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用 促凝灰浆、 氰凝灌浆、 集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞 面积不大但较深 , 可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的 , 可采用水泥压浆和砼浇筑 方法。2.2.2 防水砼施工缝渗漏水2.2.2.1 现象：施工缝处砼松散 , 骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.2.2.2 预控措施(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位 , 应尽量不留或少留。底板混凝土

13、应连续 浇筑 , 不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时 , 应留在墙体上 , 并且要高出 底板 表面不少于200mm墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起 来。(2) 认真做好施工缝的处理 , 使上、下两层混凝土之间粘结密实 , 以阻隔地下水的渗漏。1) 认真清理施工缝 , 凿掉表面上的浮粒和杂物 , 用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛 , 并用 水冲刷干净。2) 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 , 再浇筑上层混凝土。加 强施工缝处的混凝土振捣 , 保证捣固密实。3) 施工缝不宜采用平口缝 , 应尽量采用不同形式的企口缝 , 以延长渗水路线。重 要工程必要时可采取

14、两道防线 , 即以刚性处理和柔性处理相结合的形式 , 加固施 工缝。4) 设计钢筋布置和墙体厚度时 , 应考虑施工的方便 , 以利于保证施工质量。2. 治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况 , 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝 , 可沿缝剔成八字形凹槽 , 松散石子剔除 , 用水泥素浆打底 , 抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。2.2.3 防水砼裂缝渗漏水2.2.3.1 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝 , 且贯通于砼结构 , 有渗漏水现象。2.2.3.2(1) 使用同一种水泥拌制砼 , 砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2) 设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用 ,

15、 使结构有足够的刚度 根据结构、地基基础及使用要求等情况 , 合理设置变形缝。2. 治理：(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝 , 可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3) 对于结构所出现的环形裂缝 , 可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式 氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。2.2.4 预埋件部位渗漏水2.2.4.1 现象：沿预埋件周边 , 或预埋件附件出现渗漏水。(1) 加强在预埋件周围砼的振捣 , 避免碰撞预埋件。(2) 设计预埋件位置要考虑施工方便 , 施工前预埋件除锈和去污染处理。(3) 对有振动的预埋件 ,应做成预制块 ,表面做好防水处理 ,然后再与砼浇筑成整

16、体。2.2.4.2 预控措施(1) 设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2) 管道和电缆穿墙部位 ,防水处理必须严格细致 , 并确保施工质量。2.2.4.3 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝 , 后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除 ,制成预制块 ,其表面抹好防水层 ,并剔凿出凹槽供埋设预 制块用。埋设前在凹槽先嵌入快凝砂浆 , 再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有 一定强度后 ,周边用胶浆堵塞 ,并用素浆嵌实 , 然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集 ,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆 ,待凝固后 ,漏水量明显下降时 , 再参照本治理 (1) 和(2

17、) 方法处理。五、管道穿墙或穿地部位渗漏水1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥 浆,在此渗漏水。2. 治理：(1) 热水管道穿透墙部位出现渗漏水时 , 可剔大穿管孔眼 ,采用预制半园砼套管理 设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管 , 两个半园砼套管包住势力 管道。半园砼套管外表是粗糙的 , 在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝 灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时 ,需将地下水位降低至管道标高以下 , 用设 置橡胶止水套的方法处理。2.4 混凝土结构工程通病及治理2.4.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞2.4.1.1

18、现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙 , 有许多小凹坑。(2) 结构的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多 , 形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构有空腔 ,局部无砼 ,蜂窝特别大。2.4.1.2 预控措施(1) 预控麻面。模板面清理干净 ,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润 ,拼缝严密 , 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整 , 无积水现象。振捣密实 , 无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止 , 防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确 , 发现问题及时纠正。 钢筋密集时 , 应选择合适的石子粒径 ,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4, 同时不

19、得大于钢筋净距的 3/4 。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾 落高度超过2m寸，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和 脱扣钢筋 , 应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀 , 搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m开始浇筑前,底部应先填50100m的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制 , 底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m柱断面在40x 40cm以, 并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cn高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇 筑砼,用平板振捣器每

20、层厚度不超过200mm插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的 1.25 倍, 人工振捣为 150 200严格掌握振捣时间 , 不宜长也不宜短 , 按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗 ,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净 , 再用水泥砂浆 (1:2 比例)抹压平整。如露筋较 深, 应将薄弱砼剔除 , 清理干净 , 用高一级的豆石砼捣实 , 认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净 ,用1:2水泥砂浆修补 ;大蜂窝,先将松动的石子和突出 颗粒剔除,并剔成喇叭口 ,然后用清水冲洗干净湿透 ,再用高一级豆石

21、砼捣实 ,认 真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案 , 然后按批准后的方案进行处理。在处理 梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成 斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润 72小时，然后用高一等级的豆 石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大 需支模板后才浇筑砼。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处 , 如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时 , 可采用豆石混凝土浇筑 , 使混凝土充满模板 , 并认真振捣密实。机械振捣有困难时 , 可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满 ,振捣不实,应采

22、取在侧面 开口浇筑的措施 , 振捣密实后再封好模板 , 然后往上浇筑 , 防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法 ,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法 ,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度 ,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列 ,可采用行列式或交错式顺序移动 ,不应混用,以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径 (R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析 , 混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混

23、有粘土块或冰块等杂物 ;基础承台梁等采用土模施工时 ,要注 意防止土块掉入混凝土中 ; 发现混凝土中有杂物 , 应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。4.2施工缝结合不好4.2.1 现象：施工缝处砼结合不好 , 有缝隙或夹有杂物 , 造成结构整体性不好。4.2.2 预控措施： 1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时 ,应注意以下几点 :a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时 , 如间歇时间超过有关规定 , 则按 施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MP时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣 , 这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土 施工中, 接缝时间往往超

24、过规定的时间 ,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前 后(46h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝 的方法,应先进行试验 ,找出规律后方可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前 , 应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层 , 并充分湿润和冲洗干净 , 残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前 , 施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口 , 以便清理杂物和冲洗。冬期施工时 , 如有冰雪等 , 要用热气喷化后清理干净 , 锯末等杂物 , 可采用高压空气吹扫。全部清理干净后 , 再将通条开口封板 , 并

25、抹水泥浆或减石子混凝土砂浆 , 再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础 , 施工缝要进行下列处理 :a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm长度为500600mm间距为 50mm在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mr厚的水 泥砂浆 , 其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝 , 其高低接合处应留成台阶形 , 台阶的高宽比不得 大于1。4.2.2.3 治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝 ,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前 , 首先应搭设临时

26、支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净 , 充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼 , 捣实并认真养护。三、缺棱掉角1 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处 ,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2、预控措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 ,混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上), 表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急 ,注意保护棱角 ;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护 , 对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角 , 拆模后要用角钢等将 阳角保护好 , 以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕 ,

27、应做好覆盖保温工作 ,加强测温,及时采取措施,防止受冻。3、治理：缺棱掉角较小时 , 用钢丝刷刷该处 , 清水冲刷充分湿润后 , 用1:2的水泥砂浆抹 补齐正。对较大缺角 ,将不实的砼凿除 ,用水冲刷干净湿透 ,然后支模用高一等级的豆石砼 补好 , 并加强养护。四、砼板面不平整1 现象：砼板厚薄不一致 , 表面不平整 , 甚至有凹坑、脚印等。、(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm大面积混凝 土应分段振捣 , 相邻两段之间应搭接振捣 35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度 , 除在模板四周弹墨线外 , 还可用钢筋或木料做成与板厚相 同的标志,放在浇筑地点 ,随

28、浇筑随移动 ,以保持板面的水平 ,并应及时进行抹面找 平。(3) 混凝土浇筑后12h以,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5C时不得浇水)。必须在 混凝土强度达到1.2MPS以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性 , 支承部分必须安装在坚实的地基上 , 并有足够的支承面积 , 以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中 ,要注意观察模板和支撑 , 如有变形应立即停止浇筑 , 并在混 凝土凝结前修整加固好。2(6) 冬期施工混凝土浇筑后 ,应先盖一层塑料薄膜 ,再盖保温材料 ,随退随盖。如温度 较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前 , 测温时应

29、在混凝土上垫放脚手板。2治理：局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移 , 以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预防：预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法 , 施工时要特别重视将吊模固定 好,不得松动 , 以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确 , 认真将吊线找直 ,要及时调整误差 ,以消除误差累积 , 并及时检 查、核对 , 保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固 ,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠 ,标高、尺寸应符合要求。并应 2 检查、核对 ,以防止施工过程中

30、发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求 ,做到位置准确 ,定位牢固。 检查合格后 , 方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件 , 坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行 浇筑和振捣的方法。3(6) 振捣混凝土时 ,不得振动钢筋、模板及预埋件 , 以免模板变形或预埋件位移和脱 落。2治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时 , 可不处理 ; 只需进行少量局部剔凿和修补处 理时, 应适时整修。一般可用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修 补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时 , 应会同有关部门研究处理方案后 ,再进行处 理。(

31、3)六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1 现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 预防(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上 , 并应有足够的支承 面 积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时, 必须有防水措施 , 防止积水而造成模板沉陷变形 ;如为冻胀性土 , 还必须保证结构在土质冻结及融化 时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大 , 该处柱箍要加密。 现浇框架群柱模板 ,宜左右拉结形成一个整体 ,现浇柱预制梁结构 , 柱模板四周应 支上斜撑或斜拉杆 , 用花篮螺栓调节 , 以保证其垂直度。

32、(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确 ,支撑是否牢固 , 穿墙螺栓是否 锁紧,发现问题 ,及时处理。(4) 混凝土浇筑时 ,每排柱 子应由外向对称顺序进行 , 不得由一端向另一端推进 , 防 止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前 , 应对其垂直度再次进行校核 , 如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根 拉条 , 与钢模或墙拉结。 (5) 板墙浇筑混凝土应分2治理：

33、(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时 ,一般可不处理;如只需少量剔除 ,就可 满足装饰施工质量时 , 一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大 , 影响结构工程质量要求时 , 应在拆模后 , 把偏差值较 大的砼剔除 , 返工重做。七、砼强度偏低、匀质性差1 现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于 0.85或0.90 设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低 , 出现异常。(4) 冬期施工时 , 同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要 求。3、预防(1) 确保混凝土原材料

34、质量 :a. 水泥进场必须附有质量证明文件 , 并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期 等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时 , 应进行复查试验 , 并按试验结果的标号使用。b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便 于取用。同时 ,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放 ,插上标签,避 免搞错。要做到先到先用 , 避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓。c. 砂子、石子堆放场地要进行清理 , 防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。 砂、石堆底层 , 应经筛洗处

35、理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于 5%,碎石或卵石含 泥量不得大于2%有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土 ,砂 子含泥量不得大于 3%,碎石或卵石含泥量不得大于 1%。(2) 严格控制混凝土配合比 , 保证计量准确 :a. 现场来料后 , 应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比 , 并严格按配合 比施工 , 正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值 : 水泥和外掺混合材料 按重量计为 2%,骨料(砂、石)按重量计为 3%,水和外加剂溶液按重量计或 按重量折算成体积计为 2%。c. 各种计量器具应建立校验、维修、

36、 c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d. 骨料含水率应经常测定 , 雨天施工或材料蒸汽加热时 , 应增加测定次数 , 并根 据含水率情况 , 及时调整配合比。e. 冬期施工时 , 混凝土水灰比不得大于 0.6 。(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制 , 要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长 50%, 骨料中不得混有冰雪冻块。(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作 , 发现降温异常时 , 应及时采取措施 , 防止 混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土 ,在遭受冻结以前 ,硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥配制的混凝土 , 应达到设计强度的 30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土 ,为设计

37、强度的40%,但C 10及C 10以下的混凝土不得低于5MPa(5) 按要求进行混凝土配合比设计 , 认真制作混凝土试块 , 并加强对试块的管理和养 护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同 , 最好放在测温孔部位 , 以便根据测 温记录校验试块强度。2治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时 ,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑 ,或有试 块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况 , 可采用回弹仪、超声波等方法来测定 砼的强度。(2) 如砼强度不合格 , 可从砼结构中凿取试块 , 仔细摩平 , 通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性 , 且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低

38、 ,不能满足要求时 ,可按实际强度校核结构的安全度 ,并经有关设计 单位研究提出处理方案 , 如推迟承受荷载的时间 , 减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢 ,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热 砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时, 钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2、预防： (1 ) 混凝土表面缺陷应及时进行修补 ,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时 , 钢筋混凝土中氯盐 (按无水状态计算 )掺量不得超过水泥重量的 1%,掺 氯盐混凝土必须振捣密实 , 并且不宜采用蒸

39、汽加热养护。(3) 在下列情况下 , 不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐 :a. 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和 经常处于空气相对湿度大于 80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。b. 处于水位升降部位的结构。c. 露天结构或经常受水淋的结构。d. 与镀锌钢材或铅铁接触部位的 , 以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结 构。e. 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f. 经常处于环境温度为60C以上的结构。g. 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。h. 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构。j

40、. 直接靠近高压电源 (发电站、变电所 ) 的结构。k. 预应力混凝土结构。3治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋 ,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼 ,用清水冲刷干净充分湿 润后 , 用高一等级的豆石砼填实 , 加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝 , 应与设计单位研究制定处理方案 , 经批准后再行处 理。九、砼收缩裂缝1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现, 有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝 , 这种裂缝不深也不宽。2治理：(1) 如砼仍有塑性 , 可采取压抹一遍或重新振捣的办法 , 并加强养护。(2) 如砼已硬化

41、,可向裂缝散入干水泥粉 ,然后加水润湿 ,或在表面抹薄层水泥砂 浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、 砼温度裂缝1现象：温度裂缝走向无规律 , 大面积结构温度裂缝往往是纵横交错 ; 梁板类温度裂缝 多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在 0.5mm以下。 表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生， 缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度 , 裂缝呈上宽下窄多数 , 个别也有下宽上窄 , 遇顶部 和底部配筋较多的结构 , 也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防(1) 控制好砼原材料的质量 , 搞好砼配合比

42、设计 , 掌握好砼搅拌 ,严格分层施工浇捣密 实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工 , 设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15C /小时，降温速度不大于10C /小时,并缓慢暴露砼, 避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在 25T。以。(5) 对于大体积砼除了上述措施外 , 另外要求选用低水化热水泥配制砼 , 或掺加适量的 粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下 , 可抛入块石, 降低水化温度。 夏天施工可用冰水拌制砼 , 降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑 , 留后浇带。结 构中通水管的降低结构温度。砼浇筑在岩石

43、地基或原层的砼垫层上时 ,可在岩石 或砼垫层上设置防滑隔离层 , 在截面变化大的地方设置渐变形式 , 以消除或减小约 束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25E ,浇筑要低于30E ,砼与大气 温度差不大于25r,砼车外温度差宜在20r以。加强养护过程中的测温工作, 发现温差太大 , 及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。3治理：对表面裂缝 , 可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布 , 以及抹、喷水泥砂浆等 方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mn宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm勺裂缝,可不处理 或只作

44、表面处理。十一、 砼沉陷裂缝1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝 , 有的上部, 有的在下部, 一般与地面垂直或呈30 45 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝 , 往往上下或左右有一定的错距 , 裂缝宽 度与荷载大小及不均匀沉降值有关 , 而与温度变化关系不大。2、预防：1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度 ,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。3治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、 砼抗裂缝 1现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊 车梁、桁架等多在

45、端头出现裂缝。板面多为横向裂缝 , 在板角部位呈 45角度 ;端横肋靠近 纵肋部位的裂缝 , 基本平行于肋高 ; 纵肋端头裂缝呈斜向。此外 , 预应力吊车梁、桁架等 构件的端头锚固区 ,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝 , 并断续延伸一定长度 , 矩形梁有 时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝 , 其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。 2、预防(1) 控制砼配合比及搅拌 , 加强砼振捣。(2) 预应力筋拉和放松时 , 砼强度必须达到规定值。拉预应力准确 ,放松预应筋缓 慢。(3) 施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。3治理：轻微的拉裂缝 , 可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布

46、等方法 进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度 , 采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢 套箍等方法处理。十三、 砼化学裂缝1现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝 ;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝 , 缝隙 中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂 , 裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂 ,裂缝呈大网格状 , 中心突起,向四 周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落 , 类似“出豆子”, 有白黄色颗粒。2、预防(1) 严格控制掺加氯化物量 , 并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂 (亚硝酸钠 )。海砂 作细骨料时 ,

47、其氯化物含量应控制在砂重的 0.1%以。避免用海水拌制砼。适当增 厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度 , 降低渗透率。(2) 采用含铝酸三钙少的水泥 , 或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制 砼。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼 , 采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼 , 若要用必须进行处理。 3治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝 , 应凿除主筋周围含盐砼 , 铁锈用喷砂法清除 , 然后用喷浆或 加 围套方法修补。十四、 砼冻胀裂缝1现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝 , 深度一般到主筋。后 法应力构 件, 沿

48、预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2、预防(1) 冬季施工的砼 ,应采用普通水泥 ,低水灰比 , 并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温 或加热养护 ,直到达到 40%的设计强度。(2) 避免在冬期进行孔道灌浆 ,必要时,应掺加早强型防冻减水剂 , 或掺加气剂。灌浆后 进行加热养护 , 直到达到规定的强度。3治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭 ; 对较宽较深裂缝 , 用环氧砂浆补缝或再加贴环 氧玻璃布处理 ;对较严重的裂缝 ,将剥落疏松砼凿去 ,加焊钢丝后 ,再重新浇筑一层细石砼 并加强养护。第1页筑龙网 w w w . s i n o a e c . c o m地面与楼面工程通病及治理 资料编号： T

49、 B - 08地面与楼面工程通病及治理一、地面起砂1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手 摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散 的水泥和砂子。3预控措施：(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm( 以标准圆锥体 沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3cm事前垫层 要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压， 或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密

50、实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整， 以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成( 一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜 )，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是 消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑 ( 时间应掌握在上人不出现 脚印或有不明显的脚印为宜 )，但切忌在水泥终凝后压光。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使 用普通硅酸盐水泥的

51、水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10昼夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等 装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程 之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在 +5C以上。采用炉火烤火时，应设有烟 囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，

52、并应保持室有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm也不应大于面层厚度的2/3，含泥量 不应大于 2%。(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物不用砂，用粒径为 25m的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥：米石=1 : 2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm 以。2. 治理：（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可 以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿

53、润一 铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）12mmr压光23遍养护。如表面不光滑，还可 水磨一遍。（2）大面积起砂，可用 107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下 ：1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的 107胶制成的腻子嵌补。2）用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强 107胶水泥浆与面 层的粘结力。3）107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mn厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2m左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶：水=1:0.25:0.35（如掺入水 泥用量的 3 4%的矿物颜料，则可做成彩色

54、107胶水泥浆地面 ）, 搅拌均匀后涂抹 于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥 :107胶:水=1:0.2:0.45（ 如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色 掺量同上 ） ，一般涂抹 2 3遍。4）当室气温低于+10C时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5）107 胶掺入水泥 （砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着 107胶掺量的增多，水泥 （砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的 20%左右。

55、另外，结块的水泥和颜料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清 水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为 0.40.5 的素水泥浆 （可掺入适量的 107胶），以增强其粘结力，然后用 1:2水泥砂浆另铺设 一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。二、地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓 声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面

56、使用功能。3预控措施：（1）严格处理底层 （垫层或基层 ）:1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物 , 并冲洗干净。如底层表面过于光滑 , 则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2）控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均 匀一致 , 防止厚薄悬殊过大 , 造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙 的表面。（2）注意结合层施工质量 :1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆 方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到

57、随刷随铺。铺设面层时，如果 素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为 水泥：砂子=1:1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“渣”，严禁用“新渣”。所谓“渣”， 就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“渣” 经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于 40mm且不得超过垫层厚度的1/2。 粒径在5mr以下者，不得超过总体积的40%炉渣不应含有机物和未燃尽的煤

58、块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于 5d。3）石灰应在使用前34d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm4）水泥炉渣配合比宜采用水泥：炉渣=1:6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用 水泥:石灰:炉渣=1:1:8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺 设厚度不应小于60mm当铺设厚度超过120mr时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7）

59、炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗 压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8）混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土 找平。（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温 度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。2. 治理：（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m 2且无裂缝者，一般可不作修 补。 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m 2,或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良

60、好处3050mm边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm围清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填 补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、 冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致，使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服，外

61、形也不美观。3. 预控措施：（1）加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在土 10mr以。(2) 为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和 楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分， 这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对 踏级进行恰当的錾凿。(3) 对于不靠墙的独立楼梯， 如无法弹线， 可在抹面前， 在两边上下拉线进行抹面操作， 必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。2. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时 , 或外观质量要求较高的楼梯或台阶 ,应

62、作翻 修处理,将面 层凿后, 在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线 ,并标出踏级的阳角位置 , 然后进行 抹面。十二、 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落 ,有的在踏级平面上出现通长裂缝 , 然后沿阳角上下 逐步剥落 , 既影响使用 , 又不美观。3. 预控措施：(1) 踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前 1d进行 洒水湿润。(2) 抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在 0.40.5之间，并严格做到随 刷随抹。(3) 砂浆稠度应控制在3.5cm左右。(4) 一次粉抹厚度应控制在1cm之。过厚的粉抹应分次进行操作。(5) 踏级平、立

63、面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向 , 并应将接缝搓压紧密。(6) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为714d，养护期间应禁止行人上 下。2. 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通 , 或外观质量要求较高时 , 应做翻修处 理。门窗工程通病及治理一、门窗框变形1现象：门窗框制作好后 , 边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘 , 门窗框立 面不在一个平面。立框后 , 与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落 ,或边梃与抹灰层脱开。轻 者门窗扇开关不灵活 ; 重者门窗扇关不上或关上拉不开 , 无法使用。3预控措施：(1) 将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2) 对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以。(3) 掌握木材的变形规律，按