杠杆(二)加工工艺及铣φ16外端面夹具设计杠杆(二)夹具设计[铣面](含CAD图纸)
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01机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工1铣平面QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34.8/16.51设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣35、20左右端面至31.880端铣刀、游标卡尺400100.50.1671.512粗铣16左右端面至13.580端铣刀、游标卡尺400100.50.1671.513半精铣35、20左右端面至300.280端铣刀、游标卡尺560140.70.150.914半精铣16左右端面至120-0.180端铣刀、游标卡尺560140.70.150.751设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)肖文龙标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期02机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工2钻孔QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件15.41设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZX525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩孔至1818高速钢扩孔钻、游标卡尺27215.40.812.612粗铰孔至1919硬质合金直柄铰刀、游标卡尺39223.40.481.513精铰孔至20H70+0.02120硬质合金直柄铰刀、内径千分尺54534.20.220.51设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期03机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称铸件零件名称杠杆共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件实心1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZX525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻左孔、右孔至66麻花钻、游标卡尺4007.50.2612粗铰左孔、右孔至77硬质合金直柄铰刀、游标卡尺500110.16113精铰左孔至8F90+0.036、右孔至8H70+0.0158硬质合金直柄铰刀、内径千分尺63015.80.1211设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期04机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4铣平面QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件52设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上端面尺寸至48.516面铣刀、专用量具49033.20.493.52设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期05机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5钻孔QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件实心1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZX5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至1010麻花钻、游标卡尺1364.270.48201设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期06机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6攻螺纹QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件实心1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZX525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至33麻花钻、游标卡尺500200.1531攻螺纹M4M4丝锥971.20.742设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期07机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7铣槽QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件实心1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣槽宽至8,槽深至R64.88铣槽刀、专用量具2355.90.2164.9132半精铣槽宽至100+0.1,槽深至R6510铣槽刀、专用量具47514.90.15651设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期08机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工8铣平面QT45-5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件101设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上端缺口24端铣刀,专用量具30022.60.521设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期摘 要本设计是基于杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:杠杆类零件;工艺;夹具;ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: type parts process; fixture;目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论2第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 孔系加工方案选择52.3 杠杆加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择62.4 杠杆加工主要工序安排62.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.6确定切削用量及基本工时(机动时间)10总 结18参 考 文 献19第1章 绪论机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 “工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争。然而,一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来,数控机床(NC)、加工中心(MC)、成组技术(GT)、柔性制造系统(FMS)等新技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。2)能装夹一组具有相似性特征的工件。3)适用于精密加工的高精度机床夹具。4)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。6)提高机床夹具的标准化程度。18 第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。杠杆的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,杠杆是一个重要的零件,杠杆是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。2.1.2 零件的工艺分析由杠杆零件图可知。杠杆是一个连杆类零件,它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以端面面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:顶面的铣削加工(2)以、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:1个、2个孔;尺寸为16的前后端面;、2个的孔。(3)以台阶面为主要加工平面的加工面。2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于杠杆来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序杠杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工杠杆上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。杠杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。杠杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择杠杆孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据杠杆零件图所示的杠杆的精度要求和生产率要求,当前应选用在钻床上用钻孔铰孔较为适宜。2.3 杠杆加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀;(2)保证装入杠杆的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择的主要支承孔作为主要基准。即以杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度,再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此,以后再用精基准定位加工主要支承孔时,孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此,孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证杠杆孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证杠杆在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从杠杆零件图分析可知,它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面,虽然它是杠杆的装配基准,但因为它与杠杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。2.4 杠杆加工主要工序安排对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。杠杆加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到杠杆加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于杠杆,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程,现将杠杆加工工艺路线确定如下:工艺路线一:1、金属型铸造2、除去浇冒品3、退火4、检查毛坯5、粗精铣端面A保证厚度尺寸为176、粗精铣端面B保证厚度尺寸为167、精铣端面A保证厚度尺寸为88、钻9孔到尺寸为8.5;钻2-6孔到尺寸6.59、铰9孔到规定尺寸;铰孔2-6孔到规定尺寸10、倒9孔的角,去毛刺11、钻径向孔312、钻另一径向孔313、检验零件尺寸工艺路线二:1、金属型铸造2、除去浇冒品3、退火4、检查毛坯5、钻9孔到尺寸为8.5;钻2-6孔到尺寸6.56、铰9孔到规定尺寸;铰孔2-6孔到规定尺寸7、倒9孔的角,去毛刺8、粗精铣端面A保证厚度尺寸为179、粗精铣端面B保证厚度尺寸为1610、精铣端面A保证厚度尺寸为811、钻径向孔312、钻另一径向孔313、检验零件尺寸工艺路线三:1、金属型铸造2、除去浇冒品3、退火4、检查毛坯5、钻径向孔36、钻另一径向孔37、粗精铣端面A保证厚度尺寸为178、粗精铣端面B保证厚度尺寸为169、粗精铣端面A保证厚度尺寸为810、钻9孔到尺寸为8.5;钻2-6孔到尺寸6.511、铰9孔到规定尺寸;铰孔2-6孔到规定尺寸12、倒9孔的角,去毛刺13、检验零件尺寸以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,方案二把底面的钻孔工序调整到后面了,这样导致铣削加工定位基准不足,特别镗孔工序。方案三:先钻孔孔后加工各面,这是极其不合理的。很多基准缺少参考的。无法保证与孔端面有垂直关系。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。综合选择方案一:工艺路线一:1、金属型铸造2、除去浇冒品3、退火4、检查毛坯5、粗精铣端面A保证厚度尺寸为176、粗精铣端面B保证厚度尺寸为167、精铣端面A保证厚度尺寸为88、钻9孔到尺寸为8.5;钻2-6孔到尺寸6.59、铰9孔到规定尺寸;铰孔2-6孔到规定尺寸10、倒9孔的角,去毛刺11、钻径向孔312、钻另一径向孔313、检验零件尺寸2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆”零件材料采用ZG310-570制造。材料为ZG310-570,硬度HB为HB235-HB255,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)端面的加工余量。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:参照机械加工工艺手册表2.3.59,其余量值规定为。(3)顶面孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为:(4)前后端面加工余量。(计算长度为16)根据工艺要求,前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23,其加工余量规定为,现取。精铣:参照机械加工工艺手册,其加工余量取为。钻孔: 毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定螺孔加工余量为:由工序要求可知,凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23,其余量规定为,现取其为。2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序1、金属型铸造工序2、除去浇冒品工序3、退火工序4、检查毛坯工序5:粗精铣端面A保证厚度尺寸为17机床:铣床X6132刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数10(1)粗铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:(2)精铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序6:粗精铣端面B保证厚度尺寸为16机床:铣床X6132刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数10(1)粗铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:(2)精铣铣削深度:每齿进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.73,取铣削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序7:精铣端面A保证厚度尺寸为8机床:铣床X6132刀具:高速钢镶齿铣刀、 齿数 每齿进给量确定铣削速度 采用X51立式铣床 查表3.6取转速 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为。切屑用时:工序时间:查工艺手册得半精铣圆柱下端面切屑用量: 每齿进给量 故实际铣屑速度工作台每分钟进给应为.切屑用时: 工序8:钻9孔到尺寸为8.5;钻2-6孔到尺寸5.5机床:钻床Z3040刀具:高速钢麻花钻(1)钻9孔到尺寸为8.5切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:(2)钻2-6孔到尺寸5.5钻定位孔切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:工序9、铰9孔到规定尺寸;铰孔2-6孔到规定尺寸(1)铰9孔到规定尺寸取背吃刀量 切削速度,进给量则采用Z525型立式钻床 取转速 故实际切削速度为由 查表5.40铰孔切入切出行程 该工序基本时间为(2)铰6孔到规定尺寸切削深度:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.58,取切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.60,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:定位孔加工机动时间:因为定位孔加工时间钻孔加工时间 本工序机动时间工序10、倒9孔的角,去毛刺确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工倒角孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.80,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为则机动工时为工序11、钻径向孔3加工条件:机床:立式钻床. Z3040刀具:麻花钻 其中d=3mm, 计算切削用量:=1.5mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-37可知:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,.f=0.13mm/r 切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41, v=0.35m/s 确定主轴转速: n=.998r/min . 按机床选取: 实际机床选取: v= 切入,切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工时: .工序12、钻另一径向孔3加工条件:机床:立式钻床. Z3040刀具:麻花钻 其中d=3mm, 计算切削用量:=1.5mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-37可知:进给量:根据机械加工工艺手册表2.4.39,.f=0.13mm/r 切削速度:参照机械加工工艺手册表2.4.41, v=0.35m/s 确定主轴转速: n=.998r/min . 按机床选取: 实际机床选取: v= 切入,切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工时: .总 结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品,中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产,工序就分得很散,中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题,基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较,有所不足。 参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,20028致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声,谢谢!我想没有他们的帮助,毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。XX老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题,XX老师给了我许多关怀和帮助,并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指导我们,也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中,得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持,在此表示衷心的感谢。最后,在即将完成毕业设计之时,我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了!43 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件10备料备铸造毛坯铸造20铣平面粗铣、半精铣20H7、8H7、8F9孔外端面金工X60卧式铣床专用夹具80端铣刀游标卡尺30扩铰孔粗扩、精扩、铰20H7孔金工立式钻床ZX525专用夹具18扩孔钻,19、20铰刀内径千分尺40钻铰孔钻、粗铰、精铰8F9、8H7孔金工立式钻床ZX525专用夹具6钻头、7、8铰刀内径千分尺50铣平面铣10孔上端面金工立式铣床X51专用夹具16端铣刀专用量具60钻孔钻10孔金工立式钻床ZX525专用夹具10麻花钻游标卡尺70攻螺纹钻孔、攻M4螺纹孔金工立式钻床ZX525专用夹具3麻花钻游标卡尺80铣槽粗铣两8H7孔之间的槽表面和R65圆弧面金工X62卧式铣床专用夹具10槽铣刀游标卡尺90铣平面铣20外圆缺口金工立式铣床X51专用夹具24端铣刀专用量具100辅助清洗清洗110检终检检验设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
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