22151回风石门掘进作业规程

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1、目 录第一章 工程概况- 4 -第二章 地质说明- 5 -一、地质说明书- 5 -二、地质构造- 5 -三、水文情况- 6 -四、石门揭穿煤层情况- 6 -五、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况- 6 -第三章 技术措施- 7 -一、技术要求- 7 -二、技术措施- 9 -第四章 爆破说明书- 11 -一、爆破说明书- 11 -二、装药结构图- 13 -三、放炮联线图- 13 -第五章 设备配备与选择- 14 -第六章 劳动组织及工艺流程- 15 -一、循环作业- 15 -二、劳动组织- 16 -三、技术经济- 17 -第七章 风量计算19一、按沼气涌出量计算19二、按炸药量计算19三、按同时作业的最多

2、人数进行计算19四、按风速进行验算19第八章 生产系统21一、运料系统21二、运输系统21三、排水系统21四、通风系统21五、供电系统21六、通讯系统21七、防尘管路系统21八、避灾路线21第九章 安全技术措施23一、一般规定23二、施工准备23三、打眼、装药、放炮安全技术措施24四、防突安全技术措施28五、支设临时支护安全技术措施29六、出煤矸安全技术措施30七、架棚安全技术措施31八、运料安全技术措施32九、防止后路被堵塞的安全技术措施33十、防止冒顶的安全技术措施34十一、通风与瓦斯管理34十二、综合防尘安全技术措施35十三、其它安全技术措施36第一章 工程概况22151工作面已经形成系

3、统，由于煤层底版为泥岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀，底鼓严重，巷道压力大，长距离掘进及回采维修难度大。为此，经矿委会研究决定：在+1670m水平集中回风巷（该回风巷布置在20-1煤层中）现22151（1）回风石门外200m位置重新布置石门。分段掘进，整体回采。以后，从北往南每隔200m掘一石门，揭开15-1煤层后沿煤层走向掘进与22151回风巷贯通。该石门采用煤电钻打眼，爆破掘进，人工装矸。支护：采用直径大于16厘米的圆木梯形棚进行密集支护。上净宽1.4m，下净宽2.4m，净高2m，净=3.8m2。运输：工作面人工装车，人工推车联络上山口，搪瓷溜槽自溜，大巷装车，蓄电池防爆机车牵引，斜巷绞车提升。

4、开口位置：如下图所示。图1.1 22151（2）回风石门开口位置劳动组织实行“八小时工作”制。三班作业。第二章 地质说明一、地质说明书地质说明书工程名称22151（2）回风石门 水平+1670水平工程量45.2 m工程掘穿煤层情况19# 18-1# 18# 16-3# 16-2# 16-1# 煤线煤层柱状图顶底板岩性顶板:粉砂质泥岩，粉砂岩。 底板：泥岩，粉砂质泥岩煤的自燃情况及煤尘爆炸性煤层不自燃.煤尘有爆炸性.与临近采区及地面关系上覆3#层为开采解放层，现已回采250m，地面无建筑物。上部+1740水平为采空区，北部为待安装的22151回采工作面和22201备用工作面，南部为断层破碎带。水

5、文地质+1740水平已全部回采结束，该水平地质情况清楚，无水患威胁。二、地质构造掘进过程加强地质资料收集以便正确指导生产。三、水文情况该石门的上部是+1740水平，现已全部回采完毕。掘进方向以东为2231回采工作面。以北为待安装的22151回采工作面1#石门。以南为2231回采工作面回风石门。周围情况清楚，均无水害威胁。掘进过程中必须严格执行“先探后掘，有掘必探”的探放水制度。加强水文资料收集，正确指导生产。四、石门揭穿煤层情况（如图2示）图2.1 22151（2）回风石门揭穿煤层图五、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况根据2007年度瓦斯等级鉴定，属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为22.05m3/t，

6、绝对瓦斯涌出量为1.11m3/min。在回采过程中应按规定配足风量，严格按高瓦斯矿井进行管理。根据煤炭科学研究院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，15-1#煤层属于三类不易自燃煤层，但具有爆炸性。因此该工作面在回采过程中必须进行洒水降尘，在运输转载点设喷雾装置，定期进行巷道的洗尘工作，避免煤尘堆积。第三章 技术措施一、技术要求1、22151（2）回风石门采用直径大于16厘米的圆木梯形棚进行密集支护，巷道净高2.0m，上净宽1.4m，下净宽2.4m， 3自然流水坡度，巷道净断面3.8m2，毛断面4.76m2。22151（2）回风石门支护断面图比例1：10 单位：图3.1 22

7、151（2）回风石门支护断面图2、开口前，必须先将石门开口位置前后10米进行刷帮，开口前后及岔口必须均使用直径大于16厘米的圆木梯形棚密集支护进行加固（如图3.2所示）。3、在20 m25 m处施工一个躲避硐，规格2.0m2.0m1.8m，支护同回风石门；水沟靠下帮施工，规格200300mm。4、支护规格：上净宽1.4m，下净宽2.4m，净高2m（如图3.1所示）。5、巷道断面：断面：净=3.8m2,S毛=4.76 m2（如图3.1所示）。6、棚距为中中6架/m，腿窝200 mm深，要求：梁平腿直、帮顶背严背实，迈步均匀。严禁出现掉口掉唇现象。二、技术措施1、掘进前必须安设P=112 Kw对旋

8、式局部通风机。2、风机必须安装在距22201回风巷距22201运输巷联络上山回风石门开口10米之外（如图3.3所示）。图3.3 22151（2）回风石门掘进局部通风机安装位置3、局部通风机必须上架，距地面300mm,风筒使用直径为500mm的抗静电、阻燃，逢环必挂，吊挂要求平、直、稳固，拐慢弯，不允许拐急弯、死弯，不漏风，无破口，接头严密。风筒出现破口必须及时缝补；风筒不得出现拐急弯、死弯。距梁头至少300 mm。严禁使用异径风筒。4、掘进过程中，风筒口距离迎头5m。5、掘进工作面必须采取超前支护措施，且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必须可靠有效（如图3.4所示）。图3.4 22151

9、（2）回风石门掘进头超前支护图6、开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。6、放炮母线必须距巷道顶板300mm进行吊挂（如图3.1所示），严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不得与电气设备和金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，不放炮时接头必须形成短路并用绝缘胶布缠好。7、炸药箱和雷管箱必须分开存放在顶板、支护完好，无淋水，避开电气设备，远离导体。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。第四章 爆破说明书一、爆破说明书1、钻眼工具：选用ZM15T（18）型煤电钻，其技术参数为：功率1.8kw，额定电压127V，额定电流13A，配合型号为ZZ8L-4

10、.0煤岩电钻综合保护装置使用。图4.1 炮眼布置图2、爆破器材：使用炸药采用三级煤矿许用乳化炸药，其药卷直径为32mm，重量0.2kg/节，长度180mm。残殉爆距离不小于2.0m，炸速不小于2500m/s，炮眼采用直径为42 mm的麻花钻杆进行施工。雷管选用段毫秒延期电雷管。发爆器选用MFB100型，发爆能力100发。3、装药起爆方式：采用正向装药正向起爆，严禁反向装药反向起爆。4、封泥方式：粘土黄泥，水炮泥封孔，每孔都必须封严填实。5、联线方式：大串联。由于该石门岩石疏松，采用煤电钻打眼。炮眼深1.4m（掏槽眼深1.6m），循环进度1.2m，炮眼利用率93%；联接方式为大串联，全断面一次爆

11、破。爆破参数表眼号眼名眼深（mm）炮眼角度（）装药量（kg）联线方式装药结构封泥偏角倾角1空眼160000串联正向装药黄泥水炮泥25掏槽眼1600+10+00.469帮眼1400+0+80.41013底眼1400+10+50.61416顶眼1400+0+80.4炮眼布置：布置炮眼时采用垂直楔形掏槽，掏槽眼对称巷道中线布置，排距1m，炮眼眼距离0.3m，眼深1.6m，每眼装药23节；帮眼在距离巷道轮廓线150mm处布置，眼距400mm，眼深1.4m每眼装药2节；底眼布置在距离底版150mm处，眼距400mm，眼深1.4m，每眼装药3节；顶眼距巷顶150 mm，眼距400mm，装药2节。空眼距离各

12、掏槽眼300 mm，眼深1600 mm。6、放炮员起爆位置在直巷不小于100m，拐弯巷不小于75m的进风大巷内。二、装药结构图图4.2 装药结构图三、放炮联线图图4.3 放炮联线示意图 第五章 设备配备与选择施工掘进工作面配备的设备设施及其特性：1、ZZ8L-4.0型煤电钻综保2台，一台工作，一台备用。其额定工作电压380-660-127V，额定功率4.0Kw。2、FBDNO5.6-112型局部通风机1台。其吸风量为205-300 m3/min，风压为700-4000Pa,LsA25dB，叶轮直径d=560mm，最高全压效率75%，电机型号为YBFh160M1-Z，P=112 Kw ，额定电压

13、为380/660V，额定电流为21.8/12.6，转速为2930r/min，额定效率为87.2%，尺寸23507301000 mm，G=600Kg。3、DW80-350型馈电开关3台，其额定电流350A，额定电压380/660V，正定电流400/200A。4、ZLQ-80探水钻1台，最大钻进深度80米，钻孔角度范围0360，主轴转速92 r/min，主机重量230Kg，P=4 Kw，U=380/660V。5、ZM15T（18）型煤电钻，其技术参数为：功率1.8kw，额定电压127V，额定电流13A.。配ZZ8L-4.0型煤电钻综保使用。6、瓦斯断电仪1台，低瓦斯传感器2个。第六章 劳动组织及工

14、艺流程一、循环作业1、作业方式打眼爆破掘进，全断面一次成巷，人工装车，平巷机车牵引回风至井底车场，主斜井绞车提升。2、作业制度实行“八小时工作制”，三班。图表6.1 正规循环作业图表二、劳动组织班人员工种次早班中班夜班合计备注综合工种55515放 炮 工1113打 眼 工44412绞车司机1113机电维修1113瓦 检 员1113安 全 员1113班 长1113队 长1113合 计16161648图表6.2 劳动组织表三、技术经济主要经济技术指标表序号项 目单位指标备注1巷道断面积m2S掘3.8S净4.762循环进度m1.23日循环数个6.04日进尺m7.25工程循环数个386正规循环率%10

15、07总进尺m45.28掘进工效m/工0.0759坑木消耗m3/m10炸药消耗kg/m5.711雷管消耗发m12.512图表6.3 主要技术经济图表- 18 -第七章 风量计算一、按沼气涌出量计算Q采=100q瓦K通 m3/min=1001.111.45=160.95m3/min式中：Q掘采煤工作面风量（下同）, m3/min; q瓦相对瓦斯涌出量, m3/min; K通开采通风系数,取1.60。二、按炸药量计算Q采=25*A（ m3/min）=256.8=170（ m3/min）式中：A采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；25每公斤炸药爆破后需要供给的风量m3/min.kg;三、按同时作业的

16、最多人数进行计算Q采=4NK通 m3/min =4161.6 =102.4（ m3/min）式中：N同时作业的最多人数 ，取16人； K通采煤工作面通风系数，取1.60。四、按风速进行验算按最高风速进行验算：460S=2404.2=1008 m3/min；按最低风速进行验算：0.25604.2=63m3/min。取300m3/min作为供风量。选用一台FDBDNO5.6-112型对旋式局部通风机，吸气量为205300m3/min能够满足要求。第八章 生产系统一、运料系统副斜井 22201回风巷 掘进工作面。 二、运输系统掘进工作面 22201回风巷 22201联络上山 22201运输巷 井底车

17、场 主斜井 地面矸石山。三、排水系统掘进工作面 22201回风巷 22201联络上山 22201运输巷 井底水仓 地面净化水池。四、通风系统 主斜井 井底车场 22201运输巷 22201 联络上山 工作面 22201回风巷 总回风 主扇。五、供电系统地面配电室 采区总开关 副斜井 22201回风巷 22201联络上山 掘进工作面。 六、通讯系统副斜井 副斜井井底 22201回风巷 掘进工作面。 七、防尘管路系统 高位水池 副斜井 22201回风巷 掘进工作面。 八、避灾路线1、水灾路线掘进工作面 22201回风巷 总回风 安全出口。2、火灾路线掘进工作面 22201回风巷 22151（1）回

18、风石门 22151切眼 22151运输巷 22151（1）运输石门 22201运输巷 井底车场 主斜井 地面。第九章 安全技术措施一、一般规定1、凡参加与该项工程的管理人员和施工人员，必须认真学习本规程。2、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前，严禁喝酒。入井必须接受检身，并有人在井口清点入井人数。3、井下行走时，注意来往车辆，必须紧靠巷道壁走，绞车道严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。4、严禁在井下拆卸矿灯。5、严禁扒车、乘做矿车等移动机械或设备。6、严禁任意拆除或破坏通风和机电等设备设施。7、严格执行现场交接班制度。二、施工准备1、

19、施工前，认真检查施工用具，设备的完好情况，检查风水管路是否畅通。2、施工所需物料必须提前准备到位。3、严格检查工作区域的巷道状况，如果存在安全隐患，必须首先处理好后方可施工，否则坚决不许施工。4、检查通风情况，风筒出口距迎头不大于5米，瓦斯浓度不大于1%时才可以作业。5、施工前必须检查巷道中、腰线位置，班长可以根据现场情况交待本班打眼位置、方向和其他注意事项。6、超前支护必须随时抵达迎头，大板铺严实，空顶距不得大于300毫米。三、打眼、装药、放炮安全技术措施（一）打眼1、每班打眼前，跟班干部到工作面后，对工作地点进行详细检查，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可安排打眼工作。2、每班打眼前

20、，班长必须认真进行敲帮问顶工作，并检查迎头是否有残余瞎炮，确认无问题后可进行打眼。3、每班打眼前，打眼人员必须认真检查作业地点瓦斯、悬矸活石、支护等的完好情况，发现隐患，必须立即处理，待处理好后，确认无问题后方可进行打眼。4、每班打眼前，作业人员必须先对煤电钻、钻杆进行认真检查，必须保证煤电钻机体无裂纹破损、开关灵敏可靠、电缆接头绝缘良好、防爆插销严密、钻杆平直，否则必须先处理好后方可打眼。5、打眼前，若迎头控顶距离达到或超过0.3m时，必须先进行永久支护后方可打眼。6、打眼人员要熟悉并掌握本掘进工作面的爆破图表和有关的爆破参数，并严格按炮眼布置图和有关爆破参数进行打眼。7、打眼时，作业人员不

21、许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好。8、煤电钻钻进时，推力要均匀，不得强推硬顶，以防损坏电钻或断杆伤人。9、打眼时，电煤钻要和综保配套使用，不能甩掉综保直通电源进行打眼或将综保用木楔楔住打眼。10、打眼过程中，若电钻过热，应停止打眼，待电钻冷却降温后再打眼。若电钻开关失灵或发生其他故障时，应从综保处切断电源再处理，严禁带电作业。11、打眼过程中，严禁将残眼或老炮眼继续加深，作为新炮眼使用。12、打眼过程中，必须随时注意帮、顶情况，发现问题必须停止打眼工作，待处理好后，方可进行打眼工作。13、每次打眼结束后，必须将煤电钻或风钻撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。14

22、、打眼时如果遇到突然涌水或有顶钻、夹钻等现象，必须立即停止作业，但不得拔出钻杆，将人员撤至安全地点，同时向矿领导汇报。待采取措施处理后，再决定是否恢复生产。（二）、装药、连线、放炮安全技术措施1、炮工必须经县级以上部门专门培训，并取得合格证后的人员担任并持证上岗。2、炸药、雷管要分装分运，电雷管装在坚硬的非金属容器内并上锁，爆炸材料运到施工地点，放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药雷管箱内，并加锁，炸药雷管必须放在顶板完整，支护完好，避开机械、电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药雷管箱放到警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得硬拉脚线，硬拽管体，也不得用手接管

23、体拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。4、采用正向爆破，待炸药、引药装好后，先填30mm的黄泥，然后装填12个水炮泥，最后用黄泥封填，炮眼封泥长度不得小于0.5m，并用粘土黄泥，严禁使用纸壳、煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料为炮泥使用。5、掘进工作面一律使用毫秒延期雷管，严禁使用其它种类的雷管，实行电雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送的制度。6、装配引药时必须遵守下列规定：a、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装引药。b、装配引药时，必须防止电雷管震动、冲击、拆断脚线

24、和损坏脚线绝缘层。c、电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁把电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。d、电雷管插入药卷后，应用脚线将雷管缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。7、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、连接线、放炮母线同回风设备、电气设备及其它导电体相接触。8、有下列情况之一者，都不准装药、放炮。a、控顶距离不符合作业规程规定的，或者支护有东倒西歪，不牢固时。b、严格执行“一炮三检”制度，如果发现放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。c、在放炮地点20m以内，有浮煤（矸），以及其它物体阻

25、塞巷道时。d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。有上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理。在未作出妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药、放炮。9、放炮前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。10、放炮母线，电雷管脚线必须相互扭紧悬挂。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。11、每次放炮前，当班班长必须派专人（经验丰富的老工人）设置放炮警戒，并站岗截人。站岗截人距离为：直线巷道100m，直角拐弯巷道75m，放炮母线长度与之相同。设置警戒时，每个警戒点，同时去两人，先将

26、警戒线区内的所有人员全部撤到警戒区外的安全地点，然后留一人站岗，另一个沿原路返回向班长汇报。班长只有在得到所有传信人员的汇报，确认警戒区内无人时，方可下令放炮。没有得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自离岗。12、放炮员必须最后离开放炮地点。13、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。没有得到班长的放炮命令，放炮员不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮员必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。14、待迎头炮烟排出后，瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘，班长检查顶板、煤壁、支架、瞎炮等情况，如有危险情况必须立即处理。15、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的

27、班组长亲自或派人撤回后，人员方可进入迎头作业。16、当班装药的炮眼应当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员、班组长必须向下一班放炮员、班组长现场交待清楚。当班剩余的炸药、雷管，当班放炮员必须及时交回炸药库，严格遵守炸药雷管领退制度。17、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少15min）才可沿路检查找出不响的原因。18、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。处理瞎炮，必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成的瞎炮，可重

28、新连线放炮。b、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。e、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查迎头往后20m范围内炸落煤、矸，收集未爆电雷管。f、在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。19、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。四、防突安全技术措施（一）、岩石与瓦斯突出防治措施1、钻眼爆破参数的优化：A、采用缩小断面的巷道超前掘进，放炮在两个工作面一次进行，大断面工作面优先，小断面工作

29、面延缓一段时间再放炮；超前巷道的断面及超前距离，应使大断面巷道放炮时，崩落的岩石能完全填满超前巷道，在严重突出危险地带，在小断面超前巷道工作面打的炮眼不多于12个，并将炮眼按椭圆形布置。B、在突出危险岩石中掘进巷道时，炮眼长度应为1.61.8m，炮眼装药量为12kg/m2(安全炸药)。2、开卸压槽：其参数如下：槽宽不小于20mm，平槽的长度应当超过巷道轮廓，两侧各超过0.6m，槽的超前距不小于0.3m，槽的最小深度应当超过炮眼深度一个超前距0.3m。（二）、石门揭穿煤层的防治措施1、建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作，用震动放炮揭穿突出煤层时与

30、此石门通风系统有关地点的全部人员必须撤至地面，井下全部断电，井口、风井附近严禁有任何火源。2、石门揭穿突出危险煤层前，必须打控制突出危险煤层层位的前探钻孔，确切掌握煤层的层位、厚度、倾角、顶、底板岩性，地质构造为煤层赋存情况。在地质构造复杂，岩石破碎的地段，石门工作面距煤层垂距20m以外时，必须在石门四周外缘5m的范围内，布置一定数量的钻孔，保证确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。3、石门揭穿突出煤层，预测有突出危险时，应根据具体条件选用抽放瓦斯、水力冲刷、排放钻孔或金属骨架等方式防治突出。4、若放震动炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部根据具体情况必须按规定设置反向风门或者挡栏防治突出。5、揭煤层时

31、，禁止用风镐打眼，必须用电煤钻打眼；待煤层未完全揭完时，禁止用风镐打眼。6、“四位一体”防突措施见补充措施。五、支设临时支护安全技术措施1、每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板两帮及迎头进行敲帮问顶工作。处理伞檐必须两人进行，一人工作，一人观山，处理伞檐必须使用长把工具，工作人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。严禁作业地点有人做与处理伞檐无关的工作。2、处理伞檐工作时必须按由外往里，先顶后帮的顺序进行，处理伞檐必须彻底。3、敲帮问顶及处理伞檐工作结束后，空顶距离达到1.5m或超过1.5m时，临时支护紧跟迎头。进入迎头作业前，必须支设好临时支护。临时支护为15kg/m双排轨道前探

32、梁支护。六、出煤矸安全技术措施1、装矸要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。2、人力推车时，采用0.75T矿车回风，并严格遵守平巷推车制度，严禁放飞车。3、出煤矸过程中，若发现有炸药、雷管时，必须捡出交给放炮员，按规定进行处理。严禁私人拿走或攉入浮煤矸中拉走。4、出煤矸时若遇有残余瞎炮时，必须立即通知放炮员按规定处理好后方可继续出。严禁用锹挖、镐刨或手拉。5、每班推车前，作业人员必须先认真检查巷道内轨道的情况，发现问题必须先进行处理。若轨道距迎头距离大长时必须及时往迎头方向铺设轨道，以便装车，轨道必须按煤矿安全规程的规定铺设好。6、装车时，作业人员必须站在有支架掩

33、护的安全地点进行，并随时注意自身和他人安全。7、装车时，大块矸石要用大锤打碎后方能装入车内。8、人力推车必须遵守下列规定：A、一个人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车。B、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。C、严禁串车、放飞车。9、推车时人员要站在车的后方推车，严禁站在车的前方拉车或站在车的两侧推车，严禁用肩扛车缘。10、不完好或已损坏的矿车不得使用，必须及时进行更换。11、推车时矿车掉道，必须先用木楔

34、刹好一头的车轮，然后用木棒、大板等抬另一头。作业时作业人员要相互照应，集中精力，口号一致，行动一致，以防伤人。12、卸矿车时，作业人员要相互照应、统一行为。同时拔出矿车两端的销子并翻转车斗卸载。翻车时要注意周围人员及自身安全。卸动料车时，须两人同时进行，一人抬一头，同时吆喝、齐抬齐放，并且把料按堆堆放整齐。13、必须保持巷道够高、够宽，否则必须及时进行处理。14、煤矸出完后，必须将巷道清扫干净，保证文明生产。七、架棚安全技术措施1、必须严格按本规程所设计的巷道断面和支护规格进行作业。2、放炮后，瓦检员、班组长、放炮员必须首先验炮，然后由班长带领作业人员从外往里逐架检查支架情况，遇有被崩倒、崩歪

35、的棚子时，必须由外往里按要求逐架扶正，帮顶必须插背好，打设牢固，方可进入迎头作业。3、挖脚窝时，必须二人进行，一人攉，一人观山，观山人员必须由经验丰富的老工人担任，一旦发现不安全隐患，应立即通知迎头人员撤至安全地点，待隐患排出后方可作业。4、有中腰线的巷道，两帮的煤矸出完后，班长必须先照中腰线，根据中腰线要求找出梁窝、腿窝位置，腿窝挖好后，及时立腿架棚。5、架棚时必须保证腿齐梁平，不掉唇掉口，帮顶插严背实。6、严格按质量标准化要求架棚，棚子架好后，要先检查棚子质量，达到合格后，方可背帮背顶，将垫板上好，撑木打牢。7、架棚时，严禁所架棚子上、下起伏（地质变化段除外）。里出外进迈步不均和空帮、空顶

36、现象。水平巷道支架不得前倾后仰倾斜巷道支架必须迎山有劲，必须保证有35的迎山角度。严禁空帮、漏顶。8、架棚过程中，岩出现空帮、漏顶必须要用硬料背帮接顶，空帮时，用矸进行充填。9、迎头往后必须使用防倒装置进行10m加固。10、作业过程中，必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格品以上。11、响炮后，必须按照中线要求，找出柱窝位置。八、运料安全技术措施1、用矿车运料时，材料装放不得超宽超高，新装的材料应用钢丝绳捆绑好后方可提放车。2、放车辆时，必须用木楔将矿车四轮稳住。3、推车时只能站在矿车运行方向的后方推车，不准在矿车前方或站在车的两侧推车。4、卸车时，人员必须相互照应，行动一致，同起同放，不

37、准乱扔，以防物料弹起伤人或砸坏设备，同时要注意好过往行人，并作好自主保安工作。5、运料过斜巷时，若多组同时运料，必须保证组与组之间的距离不小于20m，严禁将物料从上往下自由滑动，避免物料下滑伤人。6、材料码放不得超过巷道断面的1/3。九、防止后路被堵塞的安全技术措施1、每班开工前，当班班长必须从开口往里对巷道进行一次全面的检查，岩发现漏顶、棚梁压弯、棚子变形歪扭、棚梁掉爪等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。2、处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行，处理点以里严禁有人。3、工作面每次放炮前，作业人员必须全部撤至警戒区以外的安全地点

38、。任何人不得以有躲避洞或其它掩体为由拒绝撤出。4、工作迎头有作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，应先将迎头所有人员撤出至安全地点后方可进行处理。5、处理冒顶时，必须先检查冒顶附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架进行处理。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻，空顶区用木垛接顶。6、处理冒顶时，要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行认真检查。若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作，处理冒顶超过24小时，另报处理措施。7、临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施。8、掘进巷道因其它原因造成巷道被堵塞时，堵塞地点以里的人员不要惊慌，应冷静作

39、好自救和互救工作，有组织，有秩序地进行处理工作。9、被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除安排人员及时处理外，应立即报告矿调度室。10、在处理堵塞巷道过程中，必须切断电源，但确保局扇的正常运转，同时地面必须打开压风机向迎头输送新鲜空气。十、防止冒顶的安全技术措施1、严格按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，必须达到合格以上，发现不合格品，必须及时整改。2、迎头响完炮后必须及时进行支护，减少空顶时间，严禁空顶或控顶作业。3、巷道开口或贯通时，必须采用打密眼、少装药、放小炮的方式掘进。4、掘进工作面一旦发生事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及冒顶范围内是否有

40、人等情况汇报清楚；若有人员被堵或被埋住时，必须立即组织人员抢救，然后再处理冒顶。5、处理冒顶时，班队长靠前指挥，先检查冒顶附近的支护情况和冒顶范围，确认无问题后方可由外往里处理。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻，空顶区用木垛接顶。6、处理冒顶时，要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行认真检查。若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作；处理冒顶超过24小时，另报处理措施。十一、通风与瓦斯管理1、局扇安设距开口处往里10米处，风筒直径500mm，吊挂要求平、直、稳、不转急弯，缝环必挂，不漏风，无破口，接头严密。严禁在中途使用异径风筒。2、风量达到要求，出

41、风口距迎头的距离不得超过5m，随着巷道延伸若炮烟散得慢，及时更换成大功率局扇。3、按要求吊挂瓦斯自动监测报警断电仪。4、每班必须有一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，每班不少于3次，要求班报手册，现场牌板和班中汇反“三对口”，严禁空班、漏检、虚报、瞒报、假报。5、严禁无风、微风作业，更不能因为岩石巷掘进无瓦斯而停止局扇作业。6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前必须对风筒、电缆、管路采取保护措施，防止岩块崩、砸坏。7、按瓦斯巷道掘进管理，作业过程中严格执行瓦斯管理规定，遵章作业，不能冒险蛮干。8、揭煤层时和煤层掘进过程中，加强放炮和电气设备、瓦斯管理，不能出现瓦斯超限作业。9、随时对电

42、气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。10、任何人不能随意开停局扇，局扇开停工作只能由瓦检员负责。11、若因停电停风，必须及时撤出所有工作人员至地面，恢复供电时，必须排除瓦斯并由瓦检员检查巷道内瓦斯符合规定后，经瓦检员同意方可入井作业。十二、综合防尘安全技术措施1、本工程开工前，必须安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，保证防尘管路到迎头不超过20m。2、工作面要随时配有20m长的防尘软管，放炮前后以及出渣时必须要洒水灭尘，定期清洗巷帮、顶板及风筒积尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。3、坚持湿式打眼，没有灭尘水管时严禁施工。4、必须严格控制好作业过程中的风量，防止煤尘飞扬。十三、其它安全技术

43、措施1、躲避洞规格与本巷道规格一致，并按巷道支护形式支护，深2m。施工时只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式进行。2、透水预兆：煤壁挂汗、空气变冷、发生雾气、有水叫声、顶板来压、淋水增大、底板鼓起、发生涌水、水色变浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，并报告矿调度。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、掘进工作面或其它地点发现有瓦斯突出预兆，煤变软、顶底板发生断裂、波状鼓起、煤层来压声响、掉帮、煤外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁变冷、煤尘增大、打钻顶钻、喷出瓦斯等异状时，必须停止作业，采取措施，并报告调度，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受瓦斯威胁地点的人员。、4、作业过程中，作业人员必须坚持“三不伤害”，严禁“三违”。5、未参加学习本规程人员，任何人不得安排与本工程有关工作，否则后果自负。6、其余严格按照煤矿安全规程（2006版）执行。贯彻时间： 贯彻人： 学习人员签名：37