药业厂房工艺管道施工方案#北京#耐火一级#不锈钢管道

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1、新固体制剂车间项目工程 工艺管道工程施工方案工艺管道施工方案目录一编制依据二管道施工概述2.1概述：2.2压缩空气管道施工方案2.3纯化水系统、工艺物料工程施工方案2.4碳钢管道安装三安全文明施工措施四质量保证计划五设备材料的储存 一 编制依据：本工程为北京双鹤药业股份有限公司新固体制剂车间项目。工程为丙类厂房，耐火等级为一级 。1.1.1工业金属管道施工及验收规范GB50235-971.1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.1.3钛管道施工及验收规范HGJ217-861.1.4石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20021.1.5工业设备、管

2、道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.1.6压力管道安全管理与监察规定 （1996）140号1.1.7城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28891.1.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689二、管道施工概述：2.1概述新固体制剂车间工艺管道工程部分，分别由以下几个系统组成：2.1.1压缩空气（PA6）系统材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.2蒸汽（S4）系统 材质：无缝钢管2.1.3蒸汽凝水（SC）系统 材质：无缝钢管2.1.4纯化水（WPu）系统 材质：316L 00Cr17Ni14Mo22.1.5工艺真空（VE）系统 材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.6循环水

3、（WS、WR）系统材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.7上水（TW）系统 材质：镀锌焊接钢管2.1.8下水（DR）系统 材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.9低温水（CWS、CWR）系统 材质：无缝钢管2.1.10热水（HW）系统 材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.11回用水管道（RW）系统 材质：不锈钢0Cr18Ni92.1.12排气管道（VT）系统 材质：钢管2.1.13进排风管道（EA、FA）系统材质：钢管2.1.14工艺物料（P）系统 材质：316L 00Cr17Ni14Mo22.2压缩空气管道施工方案2.2.1系统简述：该系统主要由空压机、储气罐、冷干机、过滤器以及相应管路组成，主

4、要是供给车间工艺生产设备工艺生产使用，该空压系统管道材料设计选定为卫生级SUS304（0Cr18Ni9）薄壁不锈钢管，内外壁采用机械抛光，在制造厂家进行脱脂、清洗、干燥后实行双重包装，阀门采用SUS304材质的卫生级卡箍球阀。2.2.2施工工艺流程图施工准备材料入库前的检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束再样品焊接检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试竣工验收工程移交管道支架预制管道支架安装 合格焊接完成或下班组不合格合格 2.2.3施工工艺A 图纸会审图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。a 图纸是否出自注册设计单位

5、；b 设计选材能否满足介质纯度，干燥度，洁净度要求c 用气工艺设备位置是否最终确定。d 管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向。e 各支管三通位置的确定f 管道支吊型式及支吊架材质的选定g 检测口，吹扫口和放散管位置的选定,B 安装高纯气体管道作业条件：a 清理施工场地，施工电源到位，有足够的施工照明。b 具备设置预制洁净房。c 管道预制加工，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。d 机具设备准备齐全，运到现场。C 工程测定根据图纸提供的基准标高和基准轴线,用测量仪器测量具体尺寸,并作出标识,以此确定管道所处位置，如与其他专业发生交差时,再与有关方面协商

6、调整,绘出现场施工图，做好现场空间管理。D 管道预制a 注意事项 管道预制应在提前搭设的净化间内进行，为保持预制环境的洁净度，必须保持FFU的正常运行，着装整洁，非专业人员不得入内，和预制无关的物质不得进入预制间，每日全面清扫一次，净化间必须配备2个以上灭火器，下班时必须进行检查，并关掉电源。 根据现场绘制的草图对管道进行切割下料，进行管子切断和平口作业时，应向管内输送高纯氮气，确保管道洁净度。管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。 整过作业过程中严禁裸手接触管道。b 材料检查确认 到货材料应是双层薄膜包装的洁净材料,材料从接收开始,不得受到污染 在外包装检查完好的情况下,拆除外包装后应立刻搬入预制

7、间; 内包装的开封必须在净化间进行,以确保材料不受污染,检查完成后,立即重新包装好妥善保管. 系统管材.阀门及管件必须严格按设计要求选购,不得随意更改或替换. 管材到货后应置于室内精心保管,杜绝露天堆放. 阀门、管件应有双层充氩保护，无破损。管材直径、壁厚均匀，符合GMP认证要求。管材内壁应无划伤.无锈浊.无尘埃。内表面的粗糟度是否符合设计要求。 进货材料要有合格证书和相关资质证明，并取样检验是否符合要求。不合格厂品应予退货更换。 验收后管材应分类挂牌堆放不得混合。c 保护气体的供给和管理； 保护气体为高纯氩气，其纯度不得低于管道系统要求纯度，见供给系统装置； 保护气体供给开始后，应保持连续通

8、气，间断作业时也应保持一定通气量，按标准通气量的1/4通气。d 绘制管段图 凡施工图已提供透视图的,可利用透视图作为管段图,无透视图时根据现场绘制的施工图绘制管段图。 不可将几个管道系统绘制在一张图上,一个小系统,可绘制在一张图纸上,大系统可分段绘制在几张图上,但应标出连接符号。. 无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径.长度.标高和阀门.三通.法兰等的位置,还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置,并在图中顺序标出焊口号.图中标注的尺寸应是现场实测的尺寸，系统分段预制的原则是: 尽量减少现场焊接数量,尽可能在净化间预制完成。 现场焊接焊口应设在便于操作的位

9、置。E 气体管道安装：a 气体管道支架采用槽钢和镀锌C型钢制作，管道和支架接触处采用不产尘的非金属材料（如P型防震管夹）隔离，严禁管道直接和碳钢支架接触。b 对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值,而造成管路系统或洁净生产空间的污染。c 洁净厂房高纯气体管道的设计施工管理,不同于一般工业气体管道,任何一个环节稍有失控,就可能影响输送气体的质量,从而导致无法生产出合格的产品。F 焊接为获得自动氩弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件，获得最佳焊接参数, 每逢下列情况应焊出合格试件，才能正式焊接。采

10、用整套全自动钨极氩弧焊接，焊工应经过培训合格的人员担当，每天上班施焊前必须进行试焊，确认试焊合格后方可进行焊接。a 焊接采用整套全自动钨极氩弧焊接设备。无焊丝自熔焊接，其工艺详见企标电抛光薄壁不锈钢管焊接工艺标准b 焊接工作应由经过培训合格的人员担任,焊接参数的设定，应执行“作业指导书”，试焊，其焊口经焊接指导者和检验员确认符合质量要求时，才能从事该规格管子的正式焊接，中途不得任意改变参数。c 根据焊机的特性，编制出各种管径、壁厚的基本焊接参数表，以该参数为基础，设定试件的焊接参数，在焊接试件的过程中，可根据焊口存在的缺陷，调整焊接参数，直至焊接出合格的焊口，此时得出的参数，作为正式施焊的参数

11、。d 每焊完一个焊口，应用细不锈钢丝刷（0.25mm不锈钢丝，刷丝整体高度15mm）趁热时清除表面痕迹，清除时应同时使用真空吸尘器。e 焊接用的钨棒规格应与焊头、管子外径相匹配。f 焊前应用氩气彻底吹除，调整到焊接通氩量后，在施焊过程中要始终保持氩气流通。g 管段焊接完成后，立即加盖密封管帽。h 焊口实施外观全检，合格标准是： 无未焊透； 直线性好； 整个园周焊口成形均匀一致； 焊口内侧平直、光洁，外侧环状波纹均匀美观（允许有细微的凹状或凸状）； 无可见的瑕疵、疵点、裂纹、气孔、夹渣等现象； 无斑渍、氧化。 表面高度应不超过管子厚度的25%。 表面宽度应为管子厚度的23倍。 不允许有夹钨。G

12、现场配管施工将预制好的管段及当日需用的直管搬入安装现场，上架、调整、组对、通氩、点焊、自动焊接。a 配管施工顺序确认作业环境 确认作业场所的环境状态 配管安装调整 预制和管段和直管上架、调整、组对 通保护Ar 按各焊口的焊接顺序，自上流端通入保护Ar 焊接条件确认 制成焊口样品，以确认焊接参数 自动焊接 开始实施自动焊接 检验确认 进行焊口外观检查注：以上配管顺序可在现场根据情况进行调整,使用的管帽、密封胶带等应是洁净品。b 高纯气体管道的现场安装应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套，如果是在洁净室内，工作人员还应遵守洁净室管理规定。c 预制好的管子运到现场，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，担

13、上支架后，立即上管卡。d 现场的管道焊接和预制阶段管道焊接程序相同。e 焊接完毕经有关人员对焊口样品及管道上的焊口检验合格后，贴焊口标签，填写焊接记录。H 压力试验a 该空压系统管道必须采用高纯N2试压。b 气压试验压力应为设计压力的1.15倍。但当管道的设计压力大于0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或拟定试验方案经建设单位同意，方可进行气压试验。I 气密性试验气密性试验介质，与压力试验相同。试验工作可在压力试验结束后连续进行，试验压力为设计压力，试验时间为24小时，实行24小时连续监视，试验开始就要记录起始压力值和起始环境温度及有关情况，然后每隔1小时检查记录一次。检查重点是焊口、阀门填料

14、函、法兰、丝扣连接处等，最终考虑环境温度变化等因素。无压力降、无泄漏为合格。J 系统吹扫压力试验结束后，投运之前，应用上述试压用的同种高纯气体对输配管路系统进行彻底吹扫，达到不但吹除系统内的遗留粒子，而且起到对管路系统的干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含湿气体。常用的吹扫方式为连续吹扫式和间断吹扫式，依系统的不同情况，采用一种方式或两种方式并用吹扫流速应在20m/s以上。以上吹扫的真实效果只能由“系统测试”处出，因此，该吹扫工序可视为“系统测试”前期工作，亦可在“系统测试”时进行。K 系统测试系统测试项目主要有氦检、尘埃颗粒检测、水分（露点）检测、氧分检测等具体应根据设计要求和建设单位的要

15、求。2.3纯化水系统、工艺物料工程施工方案2.3.1系统概述系统简述：本项目中纯化水、工艺物料系统管道均采用316L（00Cr17Ni14Mo2）卫生级薄壁不锈钢管道，焊接方式采用手工焊、自动焊相结合，净化要求高，管道不得有渗漏和腐蚀现象存在，焊接质量一次合格率达100，对其中10%焊口进行X光片抽样检查，阀门采用卫生级卡箍快装隔膜阀，膜片为经过FDA认证的PTFE或是EPDM材料，整个系统按照零死角原则设计。用水点必须死角长度小于3 D。管材和阀门要求均能满足标准ISO 2037的相关规定。管道支架安装施工准备材料入库前的检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正

16、式焊接焊接结束再样品焊接检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录竣工验收工程移交管道支架预制系统吹扫、钝化检验、系统测试2.3.2施工工艺流程图 不合格 合格 下班或系统焊完2.3.3施工依据。L 施工图纸及技术要求。M 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235。N 现行设备工业管道焊接工艺评定GB50236。2.3.4施工前准备O 本工程所用不锈钢管材、焊接材料，其质量、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格说明书，说明书中必须注明牌号、炉批号、规格、化学成份、机械性能、生产厂家等内容，根据GMP认证的要求必须做到材料的可追溯性。P 管材表面要有塑料纸包覆，成捆用本箱包装以防止在运输过

17、程中对管材外表的磨损。管材两端用管塞封堵，以防管内被杂质污染。管材（焊丝）的存放不得与碳钢材料接触，并有明显标记，由专人保管发放，所有管道、管件不应直接放在地上，应垫高一定高度，约50-100mm。Q 环境、空间：a 扬尘小，最好是洁净厂房；b 同一场合内不应机械加工“黑色”金属；c 应有足够的空间，使运送方便，切割、焊接方便。R 下料a 根据施工图纸和现场空间管理工程师绘制的空间管理图纸，对现场进行测绘，根据现场实际测量结果绘制管道预制图，绘制加工图主要掌握如下两个原则： 尽可能将管道预制工作在特定加工区内进行。 将固定口预留在方便操作的位置。b 根据绘制的管段加工图对管道进行下料，卫生管的

18、下料、预制尽可能在特定场地进行，同时使用专用的切割工具，保证切口与轴线垂直，切割好的管子放到预定地方，其地面要求铺设胶皮，周边环境保持清洁。c 切割机、磨光机的使用不要同时与切割碳钢材料混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料。切开的管口及时用管塞住，做到随割随封，待焊接时再开启。2.3.5焊接工艺评定及合格焊工S 焊接工艺评定a 在确认的可焊性后，为验明焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验。焊接工艺试验是焊前对材料进行可焊性试验。b 焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。c 焊接工艺试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。d 焊前必须对各种材质

19、进行焊接工艺试验。鉴定其焊接工艺是否正确。确定最佳焊接工艺参数，编制焊接工艺卡，向焊工技术交底，焊工就应严格按工艺卡要求进行焊接，以保证焊接质量。e 本工程的焊工是取得劳动部锅炉压力容器焊工考试规则规定的内容经培训考试合格的持证上岗合格焊工，合格焊工应具备的合格项目为WS411、12的氩弧焊工。T 组对焊接a 先用专用清洗剂（丙铜）及白绸布对焊管的两端各清洗出50mm卡，确保管子内外无油污。组对时，可先点焊23个固定焊点，不允许有错边现象。b 焊接设备采用先进的逆变式直流氩手工弧焊机，带高压脉冲及衰减延时装置，配套的充氩装置，其气体的纯度应99.99。手工极氩弧焊所用钨极应选用铈钨棒，如焊接要

20、求添丝焊接，其焊丝的材质与母材相同等。c 焊接前，把管路两端用中间带孔有胶塞堵住，一端为氩气进气口，另一端为放气口，使管内有充足的高纯氩气，并保持流通。充氩保护工作十分重要，因管内氩气压力大、小会引起焊缝内壁有较严重的“凹”、“凸”现象，而不合格，所以在放气口的一端不断检查、观察，确保管内端的气量、压力。d 焊接时，严格按操作规程进行。焊接完成后，充氩工作延持一段时间，待焊缝冷却后再撤离充氩装置，过早撤离会产生氯化，焊缝会有一种烧焦现象。U 装配支吊架的选用为了满足GMP的要求，实现管道内介质的全面排空，管道在配管时必须具有0.5%的坡度，在车间内的支吊架材质宜选用不锈钢，在吊顶内如采用非不锈

21、钢材，尽可能镀锌处理或与管材接触面垫上胶板，不能将不锈钢管道和碳钢支吊架直接接触。管道固定支架位置和滑动支架的设置要遵循有关国家相关规范。V 自动焊接a 本项目中绝大多数焊口采用自动焊接，自动焊接的要求较高，除上述条件外，还要必须满足如下要求。b 气体保护及焊接工具使用。c 任何时候都应使用高纯氩气（最小纯度为99.99）。保护气体的额定流量为0.5到1M3h并燃烧从0.20.8M3h的高纯保护气体。d 氩气必须保存在原始的气罐中，并且所有的柱罐必须保证任何时间都为清洁的。不被使用的柱罐也必须保证进行清洗。e 每瓶的最后剩余氩气（0.51.0M3）不许用于焊接工艺。f 电极为含2钍（或铈）的钨

22、极，等同于美国焊接学会美国材料试验标准的EWTH2或美国焊接学会美国材料试验标准的Ce2级别。电极必须向带有钝端的铅笔一样尖细。g 管子、附件、阀门等必须被保护而何时都不受坚硬的元件破坏。h 不准许氯化物（50ppm）或磷酸盐（150ppm）与任何元件或不锈钢相接触。i 阀门与其他相连接附件必须和管子的尺寸、规格和公差相一致，并与自动焊接工序相符。j 如果阀门和附件有热敏感部件如塑料或橡胶等，这些部件在焊k 接前必须拆去，以防止被破坏。拆下的部件保存在洁净的塑料袋中或洁净容器中。l 不能拆去而焊接时又易遭破坏的元件和附件应用适当的冷冻条进行冷却，或用类似的方法冷却。在焊接后保持足够的冷却时间。

23、m 焊工应知道如何为在零度以下的非合格技术状况下对系列自动轨道焊接机进行操作。n 用来准备或割断管子和附件的工具和机器必须与其他工具隔离，并不许用来做其他工作。如果不可避免使用碳钢工具，它们必须被保护或恢复以防止碳钢与不锈铁的管子和或附件接触，用丝带或纸板将管子、不锈铁包上，工具由承包人的质管负责人定期检查。o 所有工具、工具箱和机械日常使用时应进行防环境污染保护。p 焊接工作需要足够的尺寸和产生丁丁声并维持在状态下，以保证焊接合格。q 焊接电流为单极（负电极）。每个焊接机与一个独立一电流连接供专用。无论何时都允许由业主提供电气设备接头。W 操作工的材料准备a 在焊接开始前，管子、附件和任何其

24、他元件必须在两边清洗出5厘米长的焊接区，随时使用溶剂的软性碎片（纤维、金属刨花等）对于清洗焊缝用3m的苏格兰粗呢等材料。内表面不许使用不锈铁金属刷机械的或电动式抛光清洗。b 与液体接触的表面焊接前后都不允许机械清洗。c 管内不进入：油脂、油、灰尘、泥土、涂料或其他熔接程间能污染焊缝的材料。d 焊接过程中，不必用任何过滤材料。e 管子内外表面的毛刺用不锈铁片刀或特殊工具除去。不允许用不恰当的工具破坏内表面。f 必须注意通过气体保护临时焊点。美国机械工程师协会BPE标准1997版：检测时，内部排干；外部夹紧。g 工作环境有强风时，必须保护焊接保护气不受影响。h 所有管子末端、附件和阀门应小心排布，

25、尽量减少不同轴度。不同线误差不许超过壁厚的15。i 末端必须轻轻的连在一起，固定并做焊前的临时焊。j 焊点必须为小熔点，其直径不能大于1.5mm。每个100以下的焊管的临时焊点的数量不能超过4个。k 元件必须有临时焊点，以免影响焊接精度。l 直径34（20mm）以下的管子由动力拖曳机弯曲成型，内弧曲率半径至少为管子公称直径的2倍，在弯管精确安装工艺执行之前，至少有个样本，提交给质管承包人的负责人批准，检测偏心率、外径材料的厚度等特性。X 操作工的检查a 所有的焊工（手动、自动）都要以他做的焊缝椐美国机械工程师协会关于钨电极惰性气体保护焊手动、自动焊接的第4条款进行资格认证。并焊工证书包括最后的

26、文件档案（质量）。b 焊工资格证书必须提交给合同指定的质管人员予以批准。c 安全规则必须执行，包括（但不限这些）： 对眼睛和身体予以足够的保护； 对通换气系统予以足够保护； 拥有适当数量的灭火器； 电箱要恰当的接地； 任何其他的当地执行法规。Y 焊接样品检查a 焊接程序必须包括管子的每一个尺寸、壁厚、直径和美国机械工程师协会BPE1997规范。必须用最小（2）合格测试管建立一个原始的焊接程序。如果焊接程序已经为模式化，它必须做至少两个合格测试管。b 每一台自动机都应做一次直观的合格管子焊接测试，主要包括下面重要事件： 每一工作日的开始； 每一工作日的结束； 是否断电； 更换纯净气罐。c 所有的

27、焊接测试都应有日常记录，焊接不合格率不能超过10。d 所有的焊接记号（焊接号）都用低压振荡笔刻写，或在错误处打上永久记号，无论如何它们不会抹掉，操作工抄录错误的情况下，不正确的编号用清晰可读的方法除去。正确的编号写或打在不正确的编号旁边。e 每一个焊接号都是唯一的（不许号码重复）。所有的焊接的位置记录在计划文件中以表明它的目的（焊缝计划号码）。f 焊缝要记录在自动焊接日常登记表中，保留用来随意检查。由承包人保留直到安装完成之后，所有的测试都发给他的代表进行检测、记录并保存在项目文件档案中。g 承包人必须拥有一个每一台焊接机的“焊接日常记录表”或“焊接罗盘座”。所有的焊缝，包括测试焊缝、合格焊缝

28、、不合格焊缝必须记录在焊接罗盘座或记录表上，在焊接罗盘座里所有的焊缝应包括下面的条目： 焊缝号 日期 号码或参考工艺线 焊缝平面号 焊接程序工序 管子或附件的材料和尺寸（直径） 焊工证明签名 成批的管或焊接附件号 检测方式 由承包人的检测员签写的合格不合格签字 由承包人的检测员代表签写的合格不合格签字h 如果焊缝不满意，先前的焊缝必须被剖面（反面），直到发现两个连续的合格焊缝为止。焊缝修改的文档记录应当保存在项目文档中。Z 焊缝检查a 所有的焊缝必须只用躬形焊，钨极气体（钨电极惰性气体保护焊）美国机械工程师协会标准第六条规定。b 不允许有裂纹、破裂、裂缝和多孔性。c 焊缝上或热影响区不许有色带

29、，由温度过高或纯净气压或不合适的工序造成的。在焊缝颈部有带有蓝色线的咖啡色。有暗黑色的焊缝为不合格。d 外表面为下一方面做直观的检验。e 作为总则，领颈宽约为管子壁厚的两倍，焊缝颈宽应与整个管壁相一致。壁厚为1.65mm（ASME BPE）的管子，焊缝颈基础约为2mm到4mm宽。f 依据管子和焊接设备直径，焊条长为5mm到20mm间。对额外凹度的渗透不足的情况，简单的重焊只允许在一各个事件分析和承包人的质管负责人批准后执行。g 焊缝颈部内凹度不许大于管壁厚的10。h 焊缝颈部外凹度不许大于管壁厚的15。i 连接的管子的不正确定位要引起焊缝的不合格，最大的轴线不重合度（安装误差）为管壁厚的15。

30、j 焊缝内表面用最小的内颈部平缓过度，理想的情况是内颈部的直径等于管子的内直径。凸面的颈部（突出部分）对凹面更可取。k 所有完成的焊缝应有焊缝内表面的总渗透，这个展示其四个的均匀性。l 焊缝颈部应与管子一样能完全排干水。m 焊缝在4个部分应有匀称的脉冲带。脉冲带应覆盖早先脉冲表面的50。脉冲重叠部约为区域的75时，焊缝产生的拉伸应力最适宜。n 焊缝一旦完成，保护和净化气体将每30秒循环一次以达到最小化的的焊缝变色。2.3.6酸洗钝化管路安装完成后，为了防止焊接缝热影响区域的材质破坏，需要对焊接缝进行酸洗、钝化处理。AA 焊接外表用钝化膏钝化，钝化后立即用清水洗净，防止残留的钝化膏腐蚀外表面，并

31、用绸布擦干，明露于洁净区的焊缝还需抛光砂轮布抛光，直至使焊缝与母材表面色泽相同为止。BB 管道的清洗、钝化、消毒。不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为:纯水循环预冲洗 碱液循环清洗 纯水冲洗 钝化 纯水再次冲洗 排放 纯蒸汽消毒几个步骤。CC 纯水循环预冲洗：准备一个贮藏罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15mm后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计；DD 碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70）配制成1（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；EE 冲洗：将去离子水加入

32、贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min；FF 钝化：A、用去离子水及化学钝的硝酸配制8的酸液，在49-52温度下循环60min后排放；B、或用3氢氟酸（容积比例）、20%硝酸(容积比例)、77去离子水配制溶液，溶液温度在2535，循环处理1020min，排放，最后用高压蒸汽冲洗管道去除污垢。GG 初始冲洗：用常温去离子冲洗，时间不少于5min。HH 最后冲洗：再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致。II 纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15MIN。JJ 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。2

33、.3.7系统试压主要管道焊接完成后，根据现场情况分系统、分阶段试压，先进行强度试验，试验介质采用压缩空气，压力为5，用肥皂水检查每一道焊口情况，并观察压力表压降，若有问题放掉气进行补救，完成后重新试验。严密性试压在强度试压完成后进行，若室内温度在度以上，试验介质就用洁净水。试验压力6，若室内温度达不到度选用压缩空气，试验压力。用水试验前，在系统最高点和最低点安装好足够多的放气阀和泄水阀，灌水前打开放气阀，水灌满后关闭放气阀，开始用试压泵升压，升压要分阶段进行，每升压停顿分钟，无问题后继续升压，分三次升到试验压力。观察压降，并检查每一道焊口情况，1小时内无压降，焊口无渗漏为合格。用气体作严密性试

34、验的过程参照水试压。试压合格后，立即放空管道中的水。2.3.8系统吹扫管道试压完成后，进行吹扫，用洁净水吹洗；用蒸汽吹扫； 各系统管道吹扫根据管道布置情况分段进行，先主管后支管，试验吹扫前，将系统内设备隔离或加盲堵防止杂物进入设备。吹扫完成后及时把管内介质释放干净。2.4碳钢管道安装2.4.1概述该项目中低温水系统、排气管道系统、普通蒸汽系统、进排风管道系统均采用碳钢管道焊接。2.4.2管道施工工艺流程图：管道标识管道系统保温管道冲洗管道系统水压试验管道及阀门安装管道及设备支吊架补漆及安装管道刷漆、下料、组接管道及设备支吊架预制施工准备竣工验收系统调试设备安装2.4.3主要管道系统的施工工艺：

35、KK 管道安装总述：a 求及实测结果，预制支、吊架。需保温的管道，支架与管子接触应用保温型速丽保管座，管座厚度应与保温层厚度相同。b 遵照该项目设计要求选用管材，该项目主要选用管材为碳钢：冷冻水系统采用无缝钢管，冷却水系统和真空系统采用焊管，自来水系统采用PPR管。c 凝结水管的敷设坡度i0.008。d 碳钢管道支架、吊架间距符合下表规定：管道尺寸(mm)丝杆直径(mm)DN501065DN8012100DN 15015200DN25018300DN45022支撑横向管道的吊架最大间距如下管道直径(mm)最大管道间距 (mm)DN321200DN40 DN DN1502400DN200DNDN

36、3003600DN350 DN7200PVC管&PP-R管道1200e 在接头处、方向改变处、阀门和其他配件处必须提供支架。每个水平拐弯处、阀门处和连接处的300毫米内设立一个支架。凡水平安装、且高度相同的管都应提供多样的和梯形的吊架。不管连接的水平管怎样安装的，都应支撑竖管。f 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。g 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。h 排水管的支管与主管连接时，宜按

37、介质流向稍有倾斜。i 穿墙及过楼板的管道，应加管套，管道焊缝不宜置于套管内。管套的制作:对于所有的金属管道的管套应使用与之材质一致的材料制作管套，最小的尺寸（内径）要大于所服务管道的外径。所有的PPR管和PVC管的管套都使用镀锌钢管制作管套j 阀门安装前，应分类抽样（对于使用在关键部位起切断作用的阀门）进行水压试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，而后检查填料，其压盖螺栓是否留有调节余量k 阀门安装前，还应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，安装时应检查阀门是否处关闭状态下。m 水平管道上的阀门在安装时，应保证其阀杆及传动装置应按设计规

38、定安装，且应动作灵活。n 补偿装置在水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行,并应与管道保持同心，不得歪斜,导向支架应保证其运行时自由伸缩,不得偏离中心.o 温度计和压力计应安装在从正常高度就容易看到的地方。p 所有的压力计都应垂直安装，以便于读数。LL 冷冻水、冷却水、热水管道、真空管道主管系统施工工艺：a 管道系统材质：无缝碳钢管、焊接钢管。钢材的验证: 目测外观，内外表面应光滑，不允许有折迭、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。用卡尺测内外径、壁厚，其误差应在规定范围之内（常用钢材标准汇编第五节）。应具有出厂合格证，材质单等技术文件证明 b 阀门的验证对于各种型号的阀门除对其进行验证外还

39、需进行检验。验证包括检查合格证、测试报告应其全，外观油漆应光洁，无锈蚀，规格型号应符合设计要求。阀门的检验应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。c 过程检验和试验d 施工过程中，施工班组必须依照图纸设计和技术交底要求，边施工边自检，发现有不合格的过程不允许进入下一道工序。e 管道的焊接应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定，检验参照通风与空调工程施工质量验收规范的规定。MM 支吊架的制定支吊架的形式、位置、标高应符合设计要求，保温管道与支吊架之间应垫以保温型速丽保管座，其厚度应与绝热层厚度相同，表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。检验参照通风与空调工程施工质量验收规范的规定。NN 阀

40、门的安装a 安装和检验应符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。b 止回阀等是有流向要求的，因此，安装时不要装反c 法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确。d 密封垫的材质、厚度要正确。e 螺栓的型号、长度要正确。f 阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是阀柄的朝向。g 法兰连接的阀门要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样造成的后果是：一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，在阀板完全关闭的情况下拧紧所有螺栓会引起胶圈的过度压缩，导致开启扭矩过大，影响正常开启，并可能损坏阀座。h 阀门安装完毕应该处于关闭状态。i

41、重量超过50KG的阀门要做独立支架。OO 冷凝水管的安装冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无要求时其坡度应大于或等于3-5，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。检验可通过做灌水试验，不漏为合格，空调机组凝结水管道要设置有效的水封。PP 制冷管道的防腐与保温该项目空调系统制冷管道保温材料使用离心玻璃棉管壳，车间工艺制冷管道使用聚氨酯发泡保温，制冷管道的防腐与保温通风与空调工程施工质量验收规范的规定。检验参照通风与空调工程施工质量验收规范的规定。QQ 管道的试压、冲洗、酸洗和钝化。a 管道的试压应符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。并且在作业指导书中详细说明试压方案，

42、水冲洗应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。试压检验时以目测10min压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格；水冲洗的检验参照工业金属管道工程质量检验评定标准第8.1的规定。b 管道酸洗前采用5的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。c 系统循环法即用临时泵向管内边灌9-12%的盐酸溶液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和持续时间，应根据锈斑去除情况而定，一般情况持续68小时，酸洗液温度为70左右。酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以更换。d 酸洗合格

43、后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。e 酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净。f 钝化合格以后（以碳钢管道内壁呈银灰色为合格）方能投入系统使用。RR 最终检验和试验a 系统设备、仪表、阀门的安装位置正确无误，管网无水、气渗漏。b 水泵在设计负荷下连续运转不应小于2h，不应有导常振动和声响，各静密封处不应有泄漏，紧固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的温度不得超过75度。轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况

44、下，普通填料的泄漏量不得大于3560Ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10Ml/h电动机的电流和功率不应超过额定值。c 组合式空调机组外表平整，接逢严密，组装顺序正确。d 水机组的运转应符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。e 带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，可以做不带冷（热）源的试运转。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。SS 碳素钢管道焊接工艺a 为确保焊接质量达到设计要求和国家标准特编制本工艺。b 编制本工艺的依据c 管道材质：无缝碳素钢管和焊接钢管；d 管道输送介质：空调冷冻水、冷却水、热水等非易燃、易爆

45、流体；e 冲洗后试压检验（压力应符合实际要求）。f GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。M 接头形式及组对要求a 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的氧化皮、油漆、污垢、锈、毛刺清除干净；不得有裂纹、夹层、烧损等缺陷。b 接头形式及组对规定：如图1、表1所示： 60 C P 图1 管子壁厚 （mm） 间隙 C(mm) 钝边 P（mm） 39 02 02表1 c 除设计图有规定以外，管道不得进行强行组对。d 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平。由于无法克服的原因造成管径超差时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm.e 定位焊缝应采用与正

46、式焊缝相同的焊材和焊接工艺，由正式焊工进行焊接。根部必须焊透，并高出内壁表面不小于0.5mm。否则在正式焊接过程中，应磨掉再焊，以确保根部焊透。定位焊缝的长度及数量应根据管径大小及焊接过程中收缩变形而定。N 焊缝外表质量：a 焊缝余高：0.52.5mm(大于133mm管子仰焊部位不得大于4mm)。b 焊缝宽度：1335mm管焊缝宽度为1315mm; 573.5mm管焊缝宽度为8.510.5mm.c 其它壁厚的管子焊缝宽度可参照下列算式确定：算式：焊缝宽度(mm)=管壁厚度(mm)1.15+间隙宽度(mm)+两侧增宽(mm)。d 两侧增宽为每侧12mm。e 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、咬边

47、、未焊满、未熔合及焊瘤。f 焊缝及两侧管壁应清理，不得残留熔渣、飞溅及电击伤等。O 焊缝内表质量：a 全焊透焊缝，不得有内凹，内缝余高宜控制在0.51.5mm以内。b 大于1335mm管子内缝余高不得大于3mm。c 对允许范围错边的焊件，低侧钝边必须焊透如图2所示： a：焊透 b：未焊透图2d 产生焊缝缺陷必须按如下步骤修补。e 搞清缺陷性质产生原因及明确修补措施。f 用角磨机、旋转锉等机械加工方法清除焊缝缺陷，并磨成适当坡度，使之容易进行焊接。g 补焊完毕后，应用角磨机修磨焊缝，使其与原焊缝基本一致。P 对焊接工作的检查a 焊工及有关人员应检查焊件组对质量是否符合本工艺第三条要求，b 如不符

48、合应修正，符合要求后方能焊接。c 焊工应检查焊机等是否完好；焊接电流是否正确。d 焊工应检查焊条、焊丝、管材及管件是否正确，并保持整洁。质量优良的管材、管件、焊条和焊丝是施工质量的保证基础。e 焊工应清除熔渣、飞溅，按本工艺“焊缝质量规定”进行自检。（如有焊接缺陷应自觉按本工艺第六条“焊缝缺陷的修补”修补好）并在距2530mm范围内打上本人的钢印号，做好标记。2.4.5管道保温需要保温的管道经试压冲洗合格以后再设备夹层使用橡塑管壳保温，保温管壳外部包铝皮保护层。三 安全文明施工措施3.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预 防为主、安全第一”的思想。 3.2凡

49、在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须系好安全带。 3.3使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。 3.4管道吊装中倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。 3.5管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。 3.6压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 3.7系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。 3.8下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。 3.9管道进行水压试验时，应设置能承受其荷载的临时支架，气压试验时必须采取有效

50、的安全措施。3.10保洁计划：本工程的文明施工工作按照两个区域分别考虑，一个是室外，一个是室内。对不同的施工区域，我们考虑的重点也会有所区别。本次室外施工主要是设备的搬运，因此，要控制的重点是：不要造成设备和人员的伤害，废弃物资的处理；室内是洁净的环境，除了避免设备和人员伤害以外，控制的重点是不要造成洁净环境的破坏。3.11职业健康方案：本职业健康方案旨在制定出预防性措施，防止发生施工现场经常出现的职业疾病，诸如噪音导致的耳聋(NID)和呼吸系统受到的损伤。项目现场的管理部门要贯彻执行预防性方案，查明噪音和空气污染的来源和起因，以保护工人们的听力和呼吸系统。此外，有关保护眼睛，防止辐射危害，防

51、止工业皮炎以及与工作相关的背伤及极度疲劳的防护性计划都要形成文件并贯彻执行。四 质量保证计划4.1 综述本质量管理计划是为实施北京双鹤药业有限公司新固体制剂车间工程施工编制，该计划仍需项目开工前报业主、项目管理公司进行修正，更改和报批。4.2项目质量管理体系4.2.1质量方针强化质量意识，追求业主满意，创建精品工程，恪守社会责任。4.2.2质量目标4.2.2.1达到项目管理公司和业主制定的标准。4.2.2.2关注过程控制，减少施工过程中的质量缺陷。4.2.2.3将无缺陷设为质量目标。4.2.2.4通过质量缺陷预防措施，及时关闭整改项，以实现质量目标。4.3质量控制责任体系业主、监理、代建项目经

52、理施工经理质量经理系统工程师质检员 A质检员 B质检员 C施工班组 C施工班组 A施工班组 B4.4 过程质量控制本项目由于是高标准质量工程，在施工过程中我公司将加强各级质量检查力量。工程配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序，质量系统将得到保证，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行，施工围绕质量工作进行。设备、材料在采购和验收环节的QA/QC4.4.1任何材料和设备采购前或施工作业前，要报送样品、样本、和质检证， 或工艺模型由项目管理公司批准，经项目管理公司批准签字以后，将这些样本、样品、模型编号留存，以便到货以后核对和检查。4.4.2所有到货的设备和材料，包括项目管理公司或业主提供的设备和材料都要对照订货清单和技术说明的要求，核对规格和尺寸。同时检查并保留合格证、出厂检测、质保书报告，作为报项目管理公司和北京开发区质检站的竣工资料的必需材料。4.4.3以上所有设备和材料的到货验收，都要邀请项目管理公司的质量工程师或系统工程师到场，同时验收并签字。五 设备、材料的储藏5.1设备和材料包括业主提供的设备和材料的储藏要防水、防晒、防污染。5.2材料的储藏应满足材料的存放要求，不得随意堆放，以防损坏。5.3大件材料的储藏要码放整齐，进行覆盖。5.4小件材料的储藏要入库上架，注意封装完好。大件材料露天存放北京建工集团总承包部第五工程经理部（曹连芝） 第 35 页 共 35 页