提灌站施工组织设计

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1、 目 录第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章 工程建设目标第五章 总体施工布署第六章 主要工序施工方案第七章 协调配合措施第八章 质量保证体系与质量控制措施第九章 设备、机械安排计划第十章 劳动力安排计划第十一章 施工进度计划及保证工期措施第十二章施工总平面布置方案第十三章 安全管理体系第十四章 环境保护管理体系及文明施工措施第十五章 保修服务承诺附图：项目质量保证体系图项目管理体系图项目安全管理体系图项目文明施工管理体系图主要施工机械设备表劳动力计划表施工平面布置图施工进度计划网络图第一章 编制依据及编制说明1、编制说明1.1投标施工组织设计严格按照工程招标范

2、围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。 1.2根据本工程设计特点、功能要求，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。2、编制依据2.江油市八一提灌站重建工程施工图及比选文件。2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度和完善的质量保证体系及严格的管理体制2.3国家和地方现行的有关施工标准。采用的主要施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)；建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

3、泵站技术改造规程（SL254-2000）建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-20022.4工程施工预算。第二章工程概况1、工程概况建设单位八一乡人民政府工程名称江油市八一提灌站重建工程设计单位四川省农业机械研究设计院程总工期90(日历天) 工程质量满足建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准工程地址八一乡白岩堰、东山二组、东山一组 l、工程特征： 结构类型砖混结构。施工范围土建、安装。结构特点基础：砖砌体砖选用MU5烧结页岩砖砂浆为M7.5水泥砂浆。混凝土为C15、主体：圈梁、构造柱和先教混凝土构件均为C30，砖砌体砖选用MU5烧结页岩砖砂浆为M5混合砂浆。2.装饰特点地面室内地

4、面为水泥砂浆，墙面水泥砂浆乳胶漆墙面外墙外墙砖墙面门防盗门屋面水泥炉渣找坡，2mm厚丙纶防水3、安装特点采用碳钢管DN150、输水PE管。3、自然条件从江油市的气候资料来看，1-2月份平均温度在5C左右，少雨，有四级左右的偏北风,3-4月份已开春，气温回升，平均气温20左右，有春雨。5-6月份进入初夏，平均气温25左右，雨量少； 3、施工条件 3.1.地质状况：根据现场了解，场地地势平坦。 3.2现场“三通一平”情况3.2.1场内地形较为开阔、平坦。 3.2.2现场施工用水由建设单位指定自来水主管道供给，接至各用水点。3.2.3施工用电：由建设单位指定电压配电房接至现场总配电箱解决施工用电。4

5、、施工特点4.1.任务重、工期短、质量高。业主要求本工程90日历天。合理安排施工搭接顺序，合理安排施工时间，确保钢材、混凝土、周转材料、装饰材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。第三章组织机构1、项目管理机构的组建1.1我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GBT19001-IS09001(2002)质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。根据该工程的规模和特点，建立以项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融

6、洽、合作好的、具有丰富实践经验的、年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主和监督管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意；对内建立健全项目经理、技术负责人、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确定预定目标的最终实现。1.2按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面的协调，并协调各专业之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目部从项目经理到一般管理人员本着岗位齐全，人员精干的原则进行配置，既做到质保体系涵盖的要素事事有人管，

7、又避免人员繁杂闲置的弊病。项目管理人员总数控制在16人，项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责1人、施工2人、质检2人、安全1人、材料3人、预算2人、资料1人、财务、机管员各1人。2、施工组织机构框图按招标文件及标前答疑的要求，施工组织机构框图项目经理项目技术负责人项目副经理内业资料员质检员预算员机管员安全员施工员材料员财务员各 专 业 班 组项目经理部直属公司管辖，赋予项目经理对项目人的员调配权、工资分配权、资金使用权、材料采购建议权，并派公司总工程师协调公司各职能部门，加强对该工程项目在施工技术、机具配置、资金、材料保障、质量、安全文明施工等方面进行管理，确保工程顺利进行。2.1项目管

8、理人员岗位职责序号职务或部门职 责1项目经理负责与工程有关的一切事务。项目副经理协助项目经理，直接负责各专业的施工管理以及协调配合管理2技术负责人负责 负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施3施工员对分管的施工产品进度、质量、成本负直接责任4内业资料员参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，各种资料收集、整理5质量员执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任6安全员负责施工现场的安全文明施工7材料员负责材料进场时登记清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管8预算员负责项目成本管理和项目预算决算及每月工程量统计报表

9、9财务员负责工程资金的输入与输出10机管员负责施工现场机械设备的安装、维修保养2.2施工组织机构的高效运作2.2.1明确项目经理部的责、权、利2.2.1.1根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2.2.1.2项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资料使用权。2.2.1.3项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。2.2.

10、1.4为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。2.2.1.5项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。2.2.1.6项目经理部必须按ISO9001:2000质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。第四章 工程建设目标良好的工程质量不仅业主和监理满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨。 1、工程质量目标

11、质量目标：工程质量必须达到建设工程施工质量验收统一标准（GB203002001）及现行质量验收规范的合格要求。2、安全目标按照公司管理体系（ISO9001-2002标准）运行，按照建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)进行检查。严格执行施工安全生产制度，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到施工全过程以“安全第一，预防为主”。严格按国家安全规范执行，实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的“五无”目标。3、文明施工目标严格按照公司管理手册和程序文件运行，按照建筑施工安全检查评分标准(JGJ5999)中的文明施工进行检查和管理。4、工期目标根据招标文件要求施工

12、工期为90天，保证按期交工。5、成本目标周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保证质量的前提下，节省投资，为企业减少开支，把成本降低到最低限度。第五章总体施工部署1、 施工安排一旦本工程中标，将由我公司组织的专业队伍承担相应的土建安装施工任务，公司将组织有丰富施工经验的土建、安装专业施工队伍承担主承建任务。配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在总承包项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。1.1为满足建设单位的工期要求，合理组织施工，为确保工程按期交工。分为三个施工区域段，每个提灌站为一施工区域。1.2依据本工程

13、具体特点和施工范围，总体安排上将其划分为土建专业施工和安装专业施工两大部分，两者之间平行交叉施工。1.3土建专业施工大致分为三个时间段，土方施工时间段、结构施工阶段、装饰施工时间段，三者之间依次搭接进行。流水作业科学安排各工序各工程间的交叉施工，同时完成各种设施安装，且施工中提前安排安装队伍的水电系统配管预埋预设工作，避免二次返工。2.1施工技术准备2.1.1根据施工进度计划，分解施工工期控制目标，编制施工作业计划，编制施工资源供应计划，编制主要材料需用计划，严格控制工程进度。2.1.2分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项工程质量控制点，编制质量控制实施细则。2.1.3确定安全生产

14、目标，建立健全安全生产责任制；争创院文明施工样板工地。2.1.4组织技术、管理人员熟悉图纸，学习有关 施工规范和技术规程、组织各专业人员进行图纸会审、技术交底，进一步熟悉施工组织设计各分部分项工程施工方案，了解各相关工种的协作、配合关系，积极主动与监理方、设计院配合，解决施工前期问题。2.2施工现场准备对该工程场区内的地形地貌进行方格网测定，并经建设单位、监理签字认可。确定施工临时水源、电源，合理布置临时水电管线。按施工总平面图搭设施工生产、生活临时设施。根据施工现场实际情况，合理布置施工道路，确保运输通畅。组织施工物资，机具入场，按施工总平面图进行堆放、安装。设计、制作、安装各种施工标牌。2

15、.3运输准备施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。 根据实际需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、机动翻斗车、农用运输车。按照上述项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第六章 主要工序施工方案1、施工顺序：由于工期紧张，工程量大，工作面宽。所以各个工作同时展开，交叉作业，内部协调平衡。基础主体工程装饰工程地面工程室外工程 2、施工测量由于本工程新建建筑及室外呈长方形。本工程施工测量应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，放线工作要经自检、互检、专职检合格后

16、，方可申请验收。2.1平面控制：从整个施工过程考虑，根据原有建筑物放线，应用所建立的施工控制网，除了经常复测校核外，随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。2.2建筑竖向投测：基础工程完成后，根据建筑物场地平面控制网，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹到0.000平面上，作为向上投测轴线的依据。向上投测到施工层。然后根据控制轴线作墙、柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋，支模板和浇筑砼之用。2.3高程控制2.3.10.000以上的标高，主要用钢尺沿结构外墙向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互核对和适应分段施工的需要。2.3.2先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出相同的起始标高线（

17、+1.000m标高线）。2.3.4用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，2.2 测量工作控制程序：如图测量施工基线的开工复测控制网、水准点加密施工复验检 查施工测量竣工测量测量成果报业主3、基础施工3.1施工顺序：放线土方开挖砼垫层基础验收人工回填土3.2土方开挖工艺流程：确定开挖顺序和坡度人工下挖修边和清底验槽本工程采用人工开挖,人工清底,弃土及时用汽车运出工地外甲方指定的地方堆放。基坑开挖放坡系数为：0.75。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。在距

18、槽底设计标高50cm基坑侧壁处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑开挖尺寸，确定基坑宽度，以便修整坑边，最后清除坑底土方。3.2.1基坑开挖时需注意：在自然地面放出开挖线，按设计坡度制作坡度三角尺，用线锤或水平尺严格控制开挖坡度。严格控制开挖坡度，放坡面必须人工修整，严禁出现倒坡。开挖过程中加强轴线、标高控制，及时复撒灰线，避免超挖。基坑周边2米范围内做成2坡度，防止地面水渗入或流入坡体层引起塌方。基坑部分安全防护：基坑开挖过程中严格按要求放坡，并经常注意监测土壁变化，若有异常及时通知有关部门进行处理。班前、班中或雨后必须检查土壁稳定性，确认安

19、全后，方可继续作业。3.3基坑开挖完毕后，会同勘察、设计、监理等有关部门验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力后方可进行下道工序施工。3.5土方回填：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收采用人工回填。回填土应分层夯实，每次回填高度300500mm，夯实后干重度不小于16KN/m3，填土内有机物的含量不超过5%。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇

20、使土下沉的所谓“水夯”法。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.砌体工程施工4.1实心砖砌体工程4.1.1施工顺序：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收4.1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。4.1.3砂浆搅拌；砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.1.4砌砖墙4.1.4.1组砌方法：砌体采用顺一丁砌法。4.1.4.2排砖撂底(

21、干摆砖)：根据弹好门窗洞门位置线认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。4.1.4.3选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4.1.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4.1.4.5挂线：砌筑时必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.1.4.6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，

22、里手低，墙而就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。4.1.4.7木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。高1.22m每边放3块，高23m每边放4块，木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、钢筋规格，数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4.1.4.8安装过粱：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，

23、坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度一致。4.1.4.9凡墙与柱连接处，柱边缘沿高度在柱中预留6.5500的拉接筋，拉接筋锚入柱中30d,伸入砖墙内长度1/5墙长,且1000。4.1.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的结构位置，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50m设置26.5水平拉结钢筋连接每边伸入墙内不少于lm。4.1.4.11允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检

24、查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）5有尺检查7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5、脚手架工程脚手架工程要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，脚手架必须有足够的承载能力、强度和稳定性。本工程在建筑四周及混凝土结构内侧搭设扣件式双排钢管脚手架，双排架宽1.2米、立杆间距1.8米、水平杆间距1.2米、与建筑的距离0.4米。供本工程的主体防护和外装的使用。5.1扣件式双排钢管脚手架搭设程序：搭设准备放立杆线铺垫板摆放扫地杆竖立杆和扫

25、地杆扣紧安放大横杆安放小横杆加设临时斜撑杆绑扎斜撑和剪刀撑铺脚手板挂安全立网5.2扣件式双排钢管脚手架搭设原则：横平竖直，连接安全，防护可靠。5.3对搭设的材料进行逐一检查和验收，不合格的构配件不能使用。进场的钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地按施工平面布置图所示的位置进行。5.4搭设场地平整、夯实并设排水沟。下部采用条形砼带支垫。在砼带上设8mm厚的铁底座。5.5铺好垫块后安装立杆。竖立杆时，设抛撑一道，直到连墙杆安稳后，方可拆除。采用3.6米的立杆相互交错。参差布置，使立杆接头相互错开。上面各层采用6米长立杆接头。5.6装立杆的同时安装扫地杆。与立杆连成为整体，以保证脚手架的整体稳定

26、性。扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm的立杆上。5.7竖立第一步架时，施工员负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆也按上述操作要点进行。5.8在建筑物的转角处，设剪刀撑。绑扎剪刀撑时，剪刀撑杆用搭接接长，搭接长度为60cm，与地面夹角为45，斜杆两端扣件与立杆节点的距离为200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面为30mm，以保证架子的安全。5.9使脚手架保持垂直或略向建筑物倾斜，严禁向外倾斜。5.10大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨内，并要求上下错开连接。大横杆应安放在立杆内侧，各杆件用扣件相互连接伸出的端头，均

27、应大于100mm，以防滑脱。5.11操作层的脚手板应满铺，搭接铺设的脚手板，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米护身栏。5.12脚手架搭设的质量要求立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水进入。6

28、、钢筋工程6.1施工准备钢筋进场后，必须附有出厂材质证明书，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样检验，检验合格后，方可投入钢筋制作安装。当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。钢筋进场按施工平面图规定的位置堆放。在此之前平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，钢筋按型号分类堆放，同时挂好产品标识牌，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋分原材料堆放区，下料制作加工成型区，成品钢筋堆放三大区域，形成原材料堆放，加工成型，半成品堆放，钢筋运输一条线作业

29、紧密衔接。核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋重新进行检验，合格后在重新投入使用。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等现象。6.2钢筋加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污用锤敲击，能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处水锈应清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象，并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、班点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯

30、弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.3钢筋连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面

31、面积的比值：在受拉区不宜大于50%。一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受拉钢筋搭接接头有面积百分率为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件、不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。6.3.1柱钢筋绑扎按

32、图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。立柱钢筋，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。钢筋接头不应设在柱端箍筋加密区范围。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。根据抗震需要，柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱与墙有连接时，应在柱内埋设拉结筋，钢筋的间距、位置必须满足设计要求。7、砼工程砼施工顺序：作

33、业准备混凝土搅拌砼运输砼浇筑与振捣养护进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水湿润模板。7.1砼搅拌砼应根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准，严格计量，装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，边加水边搅拌，并严格砼搅拌时间，保证搅拌均匀。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%7.2砼运输砼自搅拌中卸出

34、后，人工用斗车送至各浇筑点。在施工中应合理组织、统筹安排，严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。7.3砼浇筑振捣砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，如气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。当分层浇筑时，为使上下层砼结合成整体，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，振捣时要插

35、入下层砼5cm。砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应按施工缝处理，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。8、水泥砂浆地面地面施工 工艺流程与施工操作水泥砂浆面层的工艺流程与施工操作见下图：养护砂水泥表面平整基层处理水泥砂浆面层刷水泥浆粘结层面层保护压光抹平摊铺水泥砂浆拌合物拌制8.1施工要点与注意事项：对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持

36、表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。水泥砂浆宜采用机械搅拌，桉配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不少于2min，拌合要均匀，颜色一致，当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷要均匀、随刷、随铺设拌合料。摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子板实、刮平、搓平再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥

37、砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，再用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1:1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。9、内墙面施工9.1内墙面抹灰施工顺序基层处理打巴

38、出桩抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出桩，桩两侧应割整齐，巴、桩的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在1.8m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰

39、。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。9.2内墙乳胶漆施涂要点表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，

40、尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑。滚涂施工第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需要干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序；磨光；第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同。10、外墙面砖装饰施工顺序门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护10.1、施工工艺基层处理吊垂直、找规矩抹

41、底层砂浆弹线分格排砖浸砖铺贴外墙砖外墙砖勾缝与擦缝吊垂直、找规矩：可从顶层开始用大线垂，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点作标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直

42、平整度。铺贴外墙砖：在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自上而下进行。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺设,砂浆厚度610mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构，以防渗水，引起空鼓，也可提高美观性。并且流水坡向应正确。同时立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出平面砖砖面35mm。让其

43、起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。为了美观，往往采取两砖背面一头各磨成小于45角，然后两砖对合形成直角，楞角更清晰、美观。而且更为合理，因而它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固。11.管道安装施工11.1安装特点该工程水电施工中互相要交叉、穿插，上下、左右可采用立体平行施工。根据安装特点，施工中必须与土建密切穿插配合，协调好各工种工序的进度安排，做到有条不紊、文明施工。11.2总体施工方法总体施工方法为平行流水穿插作业，按先内后外、先地下后地上，加工件现场配合，安装与土建保持密切联系，安装内部人员互相协调劳动力，采用先进的施工工艺，满足整体施工进度。安装施工应服从项目部的统一调度。11.3

44、各阶段安装工程进度计划基础工程：配合土建预留、预埋0.00米以下穿基础套管，给排水管道、电气配管等安装工作。主体工程现浇框架柱、梁、板 ，应配合土建预留管道穿楼板洞，土建拆模后，应将所有的线盒找出，并堵好管口。墙体砌筑时，配合土建预留消防箱、配电箱的孔洞，并将墙体暗配随土建砌筑一次到位。装饰工程土建进入抹灰前，安装应将所有的箱盒就位，并检查安装位置、标高是否准确。室内所有给排水干管、立管、支管、电气管内穿线均应在土建进入墙面粉刷前安装完。箱、盒面板安装后应进行成品保护，以免损坏面漆。工程竣工前，给水管道应按系统进行水压试验，排水管道进行管道通水、通球试验，照明进行绝缘电阻测试，送电系统调试等工

45、作。11.4基本要求：管道安装前应将管材调直。安装给水主管、支管必须根据图纸进行实测放样、绘制简易草图，根据草图下料。管道穿过基础、墙体时，均采用比管径大二号的钢套管保护，上端高出地坪30mm。安设在墙壁内的套管，其两端与饰面平，套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。管道上的各种配件，安装前应该对规格、型号是否符合设计要求，开启是否灵活，有无伤痕进行检查。阀门的安装方向应低进高出。阀门安装前，用手动试压泵对其进行耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀

46、门，逐个作强度和严密性试验。11.5干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，套管与基础墙顶留孔上方高度应不小于100mm。先进行地坪0.00以下至基础墙外管段的敷设，埋地管道必须在土建工程加填土夯实以后按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突硬物体，土壤颗粒不宜大于2mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。埋地敷设前先按图纸进行防腐处理。11.5.1预制加工根据施工图和土建给定的高度及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线。按量记的各层立管尺寸下料。预制加工应符合施工方便快捷和尽量减少安装管件的原则，预制时应尽量将每

47、层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段上带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。下管前应对沟槽进行检查并作可靠的处理。 检查内容 要 求槽底宽度及高程应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程允许偏差为：20MM，不合格者修整地基、基础槽底如被扰动，应进行基础处理；管道冬季施工不得敷设在冻土上沟槽支撑质量1支撑安装牢固，安全可靠2支撑后不得妨碍下管和稳管坡度板的设置采用坡度板控制中心和高程时 1坡度板设置间距小于20m .2埋设坡.2.板必须牢固3坡度板距槽底高度应小于3m槽帮是否有裂缝若有裂缝或坍塌危险者，应及时加固处理11.5.2立管安装按设计坐标要求预留

48、洞口，预留的洞口尺寸应比管道外径大50mm,不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端插入预留洞口内，垂直用力插人至标记为止(般预留胀缩量为20-30mm)，用力应均匀，不得摇挤。合适后即用u形钢制抱卡紧固同一伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后，随即将立管固定，即可采用细石砼分层堵洞，第一次为板厚的2/3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑与地坪相平。11.5.3检验与验收管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位

49、会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。管道系统的水压试验应符合下列规定： 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； 升至规

50、定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目： 坐标、标高和坡度的正确性； 连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 支承件和管卡的安装位置和牢固性； 给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验； 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。第七章 协调配合措施本工程全面铺开施工，因此在施工过程中认真做好各工序的搭接和不同工种的相

51、互配合。1、土建与安装组织管理现场由项目经理统一协调土建与安装施工。按照各专项工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用工作面，真正达到立体交叉作业的目的。土建与安装施工人员都要认真熟悉图纸，做好施工前 图纸审查和设计变更洽商工作。组织土建、安装人员学习，熟悉施工图，了解设计意图和标准，掌握土建与各有关专业相关部位的关系，预防发生错误。2、安装施工与土建配合措施2.1土建和给水应安排合理的施工综合进度计划，按确定的综合计划互相保证，并严格执行。施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑等专业图纸的要求进行。2、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。2.1监督、检查计划和工程

52、合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2.2定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。 2.3定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。 2.4指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。 2.5定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。 2.6施工组织协调建立在计划和目标管理基础之

53、上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。 2.7安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。2.8施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。 2.9由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 3、与监理工程师的协调3.1我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。3.2根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。3.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组

54、织设计进行工程的质量管理，在班组“自检和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3.4贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严承后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。4、与发包人和设计单位的配合4.1我公司将积极配合发包人和设计单位代表履行他们的所有职责和权力。4.2根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给发包人，以使发包人和设计单位对该项计划的适用性和

55、完备性进行审查。4.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向发包人提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。4.4定期与设计单位取得联系召开各专业管理人员会议，分析整个工程的设计意图、计划、质量、安全执行情况，调度会延伸到作业班组长，使设计的意图贯彻到现场每个施工员的行动中去。 4.5遇到施工图纸上的问题后，积极与设计单位取得联系，共同商讨解决办法。在未征的设计人员的意见前不得擅自施工。第八章 工程质量保证体系与 质量控制措施1、质量保证体系建立和运行为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用IS09001:2002质量

56、管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效的运作，排除人、机、物、法、环等五大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。1.1、质量保证体系1.1.1公司质量保证体系组织机构质量保证体系的运行。公司建立以总经理为负责人，总工程师对技术业务领导，由公司各职能部门参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。公司以工程部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师

57、为工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。项目经理部在工程施工，加工制作过程中，严格执行“三检”制度，对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员同施工员对产品质量进行专检。1.1.2项目质量保证体系、建立项目质量保证体系、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的五大因素。影响质量的五大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。、提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳状态。1.1.3项目质量监督体系、建全工程质量监

58、督体系、项目质量监督体系的运行技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施，见附图。监理工程师检操作者自检子项成型质检隐蔽工程验收或子项工程终检工序自检工序交接检质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。、施工质量检验体系施工质量检验体系的运行A、检验和试验人员检验和试验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。B、检验和试验设备为使检验、试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充

59、分满足工程要求。检验和试验设备应按规定进行周期检定或作校准，保证使用期间在检定合格周期内。C、进货检验和试验外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验和验证的产品不得投入使用加工。D、过程检验和试验工程施工过程中产品必须按规定进行检验。E、最终检验和试验在全部完成进货过程检验和试验并填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行检验和试验，内部竣工验收合格后提交业主、监理和监督进行外部验收。2、质量控制措施我公司将采用IS09001:2002质量管理模式科学组织施工，从施工原材料准备、施工过程、质量通病防止、成品与半成品的保护措施，以强有力的项目班子，雄厚的技术力量，先进的施工手段，超前

60、的意识来确保本工程各分部工程全部合格，工程质量竣工验收达到合格的质量标准。2.1施工测量质量控制措施场地的轴线、标高及垂直度、平整度是确保质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到合格标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由专业人员进行复测，2.2土方施工质量控制2.2.1基坑土方开挖接近基底设计标高时，在坑底标高上部预留300mm土层，待下工序开始前挖除，可以避免地基土暴露时间过长。2.2.2基坑回填土的土料按要求选用，分层回填、机械夯实，并按要求做好土壤回填土试验2.2.3当采用不同土料回填时,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下。2.2.4填

61、土从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实。2.2.5夯填时,填土厚度不大于250mm,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间歇。2.3砼工程的质量控制2.3.1砼质量的控制严格按砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002执行。2.3.2在施工前根据检测的砂、石含水率调整砼施工配合比，如下雨或其它原因需调整用水量，由试验室调整，并出具调整通知单。2.3.3现场砼搅拌必须严格执行砼施工配合比，浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。2.3.4严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按50-80mm控制，每工作班至少测试两次。2.3.5砼浇筑过程中参加现场值班的人员必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量。2.3.6砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监视模板情况。2.3.7浇筑砼前，将模板杂物清除干净