设备巡检规程

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1、设备巡检规程目 录1 设备巡检通用规程.42 单机设备巡检规程.6（1）、电动机.7（2）、 减速机.7（3）、 稀油站（液压站）.7（4）、锤式破碎机8（5）、反击式破碎机9（6）、波动辊式给料机9（7）、皮带输送机10（8）、斗式提升机11（9）、空气输送斜槽11（10）、螺旋输送机.12（11）、小型离心风机.13（12）、大型离心风机.13（13）、 罗茨风机14（14）、 袋收尘器14（15）、 电收尘器15（16）、 增湿塔16（17）、回转窑.17（18）、篦冷机.18（19）、鳞板输送机.19（20）、打散机.20（21）、球磨机.20（22）、选粉机.21（23）、回转卸料器

2、.22（24）、拉链机.22（25）、库下、仓下卸料器.22（26）、除铁器.23（27）、螺杆式空压机23（28）、储气罐24（29）、变压器24（30）、高压开关柜25（31）、直流屏25（32）、低压控制柜26（33）、直流电机整流柜26（34）、软启动器27（35）、变频器27（36）、进相机28（37）、PC柜.29（38）、电收尘高压整流控制柜29（39）、电收尘低压控制柜29（40）、袋收尘控制柜30（41）、空气炮301 设备巡检通用规程11 准备、携带好巡检工器具。12 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。13 设备的检查131 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）

3、 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。132 运行中的检查a） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d） 有无不正常的振动。e） 有无异常响声。f） 有无刮、卡、磨等现象。g） 输送设备有无跑偏。h） 有无异

4、常气味。i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j） 用气设备供气是否正常。k） 温升和温度正常。滑动轴承： 温升30 最高温度60滚动轴承： 温升30 最高温度65电 动 机： 温升40 最高温度70l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即加油。14 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。141 机旁开车的程序：a） 检查设备内外，确保无人无杂物。b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本设备开车不

5、会对前、后设备及系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e） 确认设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给设备送电。g） 通知中控（局控）室并得到许可。h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i） 调速设备将速度给定调到最小。j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车的程序：a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到许可。c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d） 将设备机旁开关盒上的

6、选择开关打到“0”位（中间位置）。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b） 发生重大设备事故。c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。152 紧急停车的方法：a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。16 中控(局控)系统启动设备时的工作。161 启动

7、前的检查a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给系统设备送电。g） 调速设备将速度给定调到最小。h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。162 启动a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等

8、。c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。17 做好巡检记录。2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时

9、进行找正、紧固。213 运行中的检查a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b） 大型电动机按232检查稀油站。c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。22 减速机221 范围本规程适用于生产线所有的减速机。222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231稀油站。b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进

10、行找正、紧固。223 运行中的检查a） 检查润滑油量。大型减速机按232检查稀油站。b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。d） 有无异常声音。23 稀油站（液压站）231 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c） 检查、清洗滤油器。d） 检查、清洗冷却器。e） 检查电加热器。f） 检查各压力、温度表。g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。233 运行中的检查a） 检查润

11、滑油质、油量，必要时补加润滑油。b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c） 检查冷却水，保证畅通。d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。f） 检查管路、阀门及接头部位。24锤式破碎机241 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b） 检查破碎机内部锤盘

12、、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 检查检修用液压系统。g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h） 按212检查驱动电机。243 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检查驱动电

13、机。25 反击式破碎机251 范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g） 按212检查驱动电机。253 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检

14、查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检查驱动电机。26 波动辊式给料机261 范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e） 按212和222检查两套驱动电

15、机和减速机。263 运行中的检查a） 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b） 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。c） 按213和223检查两套驱动电机和减速机。27 皮带输送机271 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查更换转动不灵活的托辊。c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。d） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。e） 检查皮带的拉紧装置。f） 检查皮带接头

16、处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。h） 调整、复位拉绳开关。j） 按212和222检查驱动电机和减速机。273 运行中的检查a） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。b） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。d） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。e） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。f

17、） 按213和223检查驱动电机和减速机。28 斗式提升机281 范围本规程适用于生产线所有的斗式提升机。282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。c） 用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。d） 用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。e） 检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。f） 清除机壳底部和斗子中的杂物。g） 关闭各处检查门。h） 检查液力偶合器，必要时进行加油。i） 按212和

18、222检查驱动电机和减速机。283 运行中的检查a） 检查整机运行是否平稳。b） 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。c） 检查机体和上下溜子有无漏灰。d） 按212和222检查驱动电机和减速机。29空气输送斜槽291 范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。292 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。b） 检查下壳体是否有积灰并进行清除。c） 检查进料口下部的冲料板是否牢固。d） 检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。e） 按2。15和2。1

19、7检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。293 运行中的检查a） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b） 检查内部物料的流动是否流畅。c） 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。210 螺旋输送机2101 范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2102 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。c） 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。d） 检查叶片的磨损情况。e） 检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。f） 清除吊瓦架下部和

20、机壳内的粘结物。g） 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。h） 检查维护完成后，盖好机盖。i） 按212和222检查驱动电机和减速机。2103 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。b） 检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。c） 按213和223检查驱动电机和减速机。211 小型离心风机2111 范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2112 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查轴承座和

21、风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。d） 检查叶轮和进风口之间的间隙。e） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。f） 检查结束后关好检查门。g） 按212检查驱动电机。2113 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c） 检查机壳有无漏风并进行处理。d） 按213检查驱动电机。212 大型离心风机2121 范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2122 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承座内的

22、轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c） 检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。e） 检查叶轮和进风口之间的间隙。f） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。g） 检查结束后关好检查门。h） 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。i） 按232稀油站。按212检查驱动电机。2123 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c） 检查机壳有无

23、漏风并进行处理。d） 按233稀油站。按213检查驱动电机。213 罗茨风机2131 范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2132 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。c） 检查进风口过滤器并清理内部灰尘。d） 检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。f） 检查冷水是否畅通。g） 按212检查驱动电机。2133 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响

24、声，有无刮、卡、磨现象。b） 检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c） 检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。d） 检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。e） 按213检查驱动电机。214 袋收尘器214 范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2142 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查各室滤袋是否有破损并进行更换。b） 检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。c） 检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。d） 检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2131（或2141）检查灰斗下部的空气斜槽或

25、螺旋输送机。e） 紧固机体各连接处的螺栓。f） 检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 0.7MPa），检查系统有无漏气并进行处理。g） 检查结束后关好各检查门。h） 检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅通，锁风可靠。2143 运行中的检查a） 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。b） 检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c） 检查机体有无漏风、漏灰。d） 检查压缩空气供给压力是否在0.5 0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾

26、器进行补油，检查系统有无漏气。e） 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。215 电收尘器2151 范围本规程适用于生产线所有的电收尘器。2152 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 进电场检查之前必须先对各电场接地放电。b） 检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。c） 检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。d） 检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。e） 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。f） 检查确保接地装置的接地电阻不大于4。g

27、） 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。h） 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。i） 按212和222检查各振打减速电机。2153 运行中的检查a） 检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，并按213和223检查各振打减速电机。b） 检查机体有无漏风、漏灰。C） 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘216 增湿塔2161 范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2162 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水。b） 检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c） 检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管

28、路是否有漏水并进行处理。d） 清理各喷头的水过滤器。e） 检查供气系统是否有漏气并进行处理。f） 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或喷枪。g） 按2142检查塔下螺旋输送机。h） 检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连接部位并按213和223检查各驱动减速电机。2163 运行中的检查a） 检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。b） 检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳，按213检查水泵电机，必要时可切换备用泵。c） 检查水泵上水压力不应

29、小于3MPa, d） 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。217回转窑2171 范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2172 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。b） 检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。c） 检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。d） 检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，

30、托轮瓦的冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。e） 检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。f） 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，沉降室下部的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。按2152检查窑头罩风机。g） 检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。h） 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。j） 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。l） 按212和222检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。m） 检查辅助传动的抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨擦现

31、象。必要时进行调整。2173 运行中的检查a） 检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。b） 检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有局部高温和发红现象，并及时向中控反应。征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。c） 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。d） 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅通，冷却效果良好。e） 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。f） 检查窑体的窜动是否正常，g） 检查窑头密封应无漏料、无

32、漏风，窑头密封应只有很小漏风量。h） 检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。i）按2153检查窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j） 按213和223检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。218 篦冷机2181 范围本规程适用于生产线的熟料篦冷机。2182 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。检查活动框架与静止部分的磨损情况。检查托轮与导轨的接触、磨损情况。检查各室之间的密封情况。b） 检查漏料斗内有无积料并进行清理。检查漏料斗下部弧形阀的磨损情况及密封情况。c） 检

33、查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。d） 检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损部分进行修补或重新施工。e） 检查机体有无开裂、变形并进行处理，各部分连接螺栓和地脚螺栓有无松动并进行紧固。f） 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。按232检查传动系统液压站。g） 检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器，并向油筒内加足油脂。h） 清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200厚的冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。j） 参照2。31检查下部拉链机。按252检查熟料破碎机。各风室冷却风机。2183 运行中的检查a） 检查篦床、破碎机、拉链机

34、、各风室风机运行应平稳，无异常声音。b） 检查机体外部有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。c） 检查下部灰斗，无跑风现象。d） 检查集中润滑干油站启动后的注油情况，确保各点都能有效注油。e） 检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不应出现“红河”，二段中部以后无红料。如有异常应及时和中控操作员联系进行调整。f） 当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观察，直到其破碎后离开冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时，应及时和中控系统进行处理。h） 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。按233检查传动系统液压站。i） 参照2。31检查下部拉链机。按253检查熟料破碎机。j） 按

35、2153检查各空气梁和各风室冷却风机。219鳞板输送机2191 范围本规程适用于生产线的鳞板输送机。2192 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头尾链轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。检查头尾链轮的磨损情况。b） 检查链条的磨损情况，并检查链节和槽板（裙板）有无变形和开裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。必要时对部分链节和裙板进行更换。c） 检查托辊、轨道磨损情况及托辊销是否脱落，更换部分转动不灵活的托辊。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。e） 检查尾部张紧装置状况，必要时进行调整。f） 检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否

36、正确；g） 按212和222检查驱动电机和减速机。2193 运行中的检查a） 检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。b） 检查各托辊转动是否灵活，和轨道的接触是否良好，托辊销有无脱落。c） 检查链条和头、尾链轮的啮合情况。d） 检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。e） 检查是否有变形开裂的裙板。f） 检查下料口是否通畅，g） 按213和223检查驱动电机和减速机。220 打散机2201 范围本规程适用于生产线水泥磨系统的打散机。2202 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查机架和壳体有无开裂和破损并进行处理。b） 检查打散腔中的锤头和衬板的磨损情况，

37、必要时进行更换。e） 检查打散传动皮带的松紧和磨损情况，必要时进行调整更换。f） 内部检查结束后关好人孔门。2203 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳.d）按213检查打散电机221 球磨机2211 范围本规程适用于生产线的水泥磨。2212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球、补球。b） 检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必要时进行更换。清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。c） 检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。d） 检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。f） 检查结束后，关好磨门和各检查门。f

38、） 按232检查磨机的高压油站和稀油站。g） 按212和222检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。2213 运行中的检查a） 检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳，有无异常声音和振动，有无刮、卡、磨现象。b） 检查磨机滑履轴承的上油是否良好，并按233检查磨机各稀油站。c） 细听磨音，判断磨内的粉磨状况是否正常。d） 检查磨筒体各处应无漏灰。f） 定期卸掉磨尾排渣。g） 按213和223检查磨主电机和减速机。222 选粉机2221 范围本规程适用于生产线水泥磨系统的选粉机。2222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查转子轴承的润滑情况，必要时进行清洗、换油，补油。b）

39、 检查导向叶片和转子磨损情况，并清理机内和转子了的积灰。c） 检查机体有无磨漏点并进行补焊。d） 检查各风门的闸板。e） 检查结束后关好各人孔门和检查门。e） 212和222检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转卸料器。2223 运中的检查a） 检查整机运行是否平稳，有无异常响声。b） 检查机体有无漏风、漏灰。c） 按213和223检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转锁风阀。223 回转卸料器2231 范围本规程适用于生产线所有回转卸料器。2232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查两端轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。b） 检查两端密封，必要时更换密封圈或盘根。c） 检

40、查内部分格轮的磨损情况，并清除粘结的物料。d） 按212和222检查驱动减速电机。2233 运行中的检查a） 检查两端轴承及润滑情况，以及轴承的温升和温度。b） 检查两端密封是否有漏气、漏灰。c） 检查卸料器是否在正常下料。d） 按213和223检查驱动减速电机。224 拉链机2241 范围本规程适用于生产线所有的FU拉链机，其它链式输送机可参考执行。2242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头轮、尾轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。b） 检查头轮、尾轮的磨损情况。检查链节磨损情况，更换磨损、变形严重的链节。c） 检查机壳有无磨穿部位并进行补焊。d） 按212和222检查驱

41、动电机和减速机。2243 运行中的检查a） 检查整机运行是否平稳。b） 检查头轮、尾轮轴承及润滑情况，以及轴承的温升和温度。c） 检查链条是否断裂，驱动设备是否在空转。d） 检查有无漏风、漏料点。e） 按213和223检查驱动电机和减速机。225 库下、仓下卸料器2251 范围本规程适用于生产线所有的库下、仓下卸料器。2252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 关闭前部手动闸门和流化风后，打开气动开关阀和电动流量控制阀，检查内部磨损情况，清除内部杂物。b） 清除各阀透气层下部的积灰。c） 检查传动连杆机构有无松动和脱落并进行紧固。2253 运行中的检查a） 检查传动连杆机构有无松动和

42、脱落。b） 检查气动开关阀的开关和电动流量控制阀的开度，检查卸料器是否在正常下料。226 除铁器2261 范围本规程适用于生产线所有安装于输送皮带上部的回转式除铁器。2262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查除铁器两个辊筒两端轴承及润滑，必要时进行清洗和加油。b） 检查皮带有无开裂。c） 清除除铁器周围铁件。2263 运行中的检查a） 检查除铁器运行是否平稳。b） 观察除铁效果，清除铁件。227 螺杆式空压机2271 范围本规程适用于生产线所有的螺杆式空压机。2272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查并清洗或更换进气过滤器。b） 检查并清洗或更换油过滤器。c）

43、检查更换油分离器芯子。d） 检查机内润滑油，必要时补油或换油。e） 检查冷却水系统是否通畅。f） 按212检查驱动电机。g） 检查冷冻干燥器。h） 检查管路及阀门。2273 运行中的检查a） 检查设备运行是否平稳，无异常振动和声音。b） 检查排气压力是否接近设定值。检查排气温度是否不大于100。c） 检查冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d） 检查排水情况，必要时进行手动排水。e） 检查管路及阀门有无漏气。f） 按213检查驱动电机。228 储气罐2281 范围本规程适用于生产线所有的储气罐。2282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查罐体上的安全阀和压力表是否罕完好。b） 排放

44、罐内的冷凝水。2283 运行中的检查a） 检查压力表指示值是否在0.50.7MPa之间。b） 定期排放罐内的冷凝水。229 变压器2291 范围本规程适用于生产线所有的电力变压器。2292 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查紧固母线铝排上的螺栓以及变压器按线柱上的螺丝，若母线接头处和接线柱发热变色，应及时进行更换处理。b） 检查瓷磁套管，擦去油污和积灰，若有裂纹应及进更换。c） 更换干燥剂。d） 检查变压器油质和油位，油变质应进行更换，不足则及时补油。e） 检查瓦斯继电器和测温元件。f） 检查壳体渗油、漏油情况并进行处理。g） 检查接地线及接地电阻。2293 运行中的检查a） 检

45、查变压器油位在油标范围内，油的颜色应淡黄色。b） 检查油温不大于95。c） 检查绝缘套管无开裂和破损。d） 检查引线、母线接头无发热变色。e） 检查瓦斯继电器内应充满油，无气体存在，油门应在开启位置。f） 检查油枕中干燥剂未呈现红色。230 高压开关柜2301 范围本规程适用于生产线所有的高压开关柜。2302 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。g） 检查电气机械连锁机构应安全

46、可靠。h） 检查手车推进、拉出灵活，触头接触良好。2303 运行中的检查a） 高压柜内应无放电，声音正常，电缆无发热、无变色。b） 继电器室内元件完好、清洁、无破损及异常声音。c） 绝缘套管清洁、无裂纹、无放电现象。每日天黑后对开关柜增加一次熄灯检查，各处应无放电、火花等异常。231 直流屏2311 范围本规程适用于各配电室的直流电屏。2312 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固进出母线和引线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 检查蓄电池有无渗漏、腐蚀。必要时更换蓄电池。c） 紧固各开关接线端子和二次接线端子排上的端子。d） 检查接地线。e） 清除柜内灰尘。f） 更换

47、有缺陷的元器件。2313 运行中的检查a） 检查直流电压是否为220V。b） 检查蓄电池有无渗漏、腐蚀。c） 检查各接线部位有无发热变色。232 低压控制柜2321 范围本规程适用于各电气室所有的低压控制柜，部分专用控制柜可照执行。2322 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。g） 检查电气机械连锁机构应安全可h） 检查手车推进、拉出灵活，触头接触良好，试验位置、检修位置准确，

48、动作正常。2323 运行中的检查a） 电流表指示正常，电流稳定、不超过额定值。b） 柜内无异常声音。c） 检查按触器、自动开关应工作正常。d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。233 直流电机整流柜2331 范围本规程适用于窑传动直流电动机的整柜。2332 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。2333 运行中的检查a） 检查柜内应无异常声音、气味。b） 检查接触器、自动开关、电

49、抗器应工作正常。c) 检查面板电枢电压、电流以及励磁电流批示正常，电机定子绕组温度显示正常。d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。e） 检查电机负荷线不应发热和变色。234 软启动器2341 范围本规程适用于生产线所有电气室的软启动器。2342 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。2343 运行中的检查a） 检查柜内应无异常声音、气味。b） 检查按触器、自动开关、电抗器

50、应工作正常。c） 检查电机负荷线不应发热和变色。235 变频器2351 范围本规程适用于生产线所有变频器。2352 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。2353 运行中的检查a） 检查柜内应无异常声音、气味。b） 检查接触器、自动开关应工作正常。c) 检查面板频率、电流批示正常。d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。e） 检查电机负荷线不应发热和变色。236 进相机23

51、61 范围本规程适用于生产线所有进相机。2362 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。f） 更换有缺陷的元器件。2363 运行中的检查a） 检查柜内应无异常声音、气味。b） 检查接触器、自动开关应工作正常。c) 检查面板功率因数、电流批示正常。d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。e） 检查电机负荷线不应发热和变色。237 PC柜2371 范围本规程适用于生产线所有现场站的PC柜。2372 停机

52、时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固各引线的接线螺栓。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 清除柜内灰尘。e） 更换有缺陷的元器件。2373 运行中的检查a） 检查KP柜内应无异常声音、气味。b） 检查电源指示灯批示正常，主控制器和各模块运行正常。c) 检查各隔离器、继电器工作正常。238 电收尘高压整流控制柜2381 范围本规程适用于生产线的窑头、窑尾电收尘器的高压整流控制柜。2382 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。

53、c） 检查接地线。d） 检查高压整流控制器。e） 清除柜内灰尘。f） 更换有缺陷的元器件。2383 运行中的检查a） 检查电场电压、电流指示值应在正常范围，电压、电流基本稳定，无闪络放电现象。b） 柜内无异常声音。c） 检查按触器、自动开关应工作正常。d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。239 电收尘低压控制柜2391 范围本规程适用于生产线的窑头、窑尾电收尘器的低压控制柜。2392 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 检查PLC控制器。e） 清除

54、柜内灰尘。f） 更换有缺陷的元器件。2393 运行中的检查a） 检查PLC控制器应工作正常。b） 柜内无异常声音。c） 检查按触器、自动开关应工作正常。d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。240 袋收尘控制柜2401 范围本规程适用于生产线所有的袋收尘控制柜。2402停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。c） 检查接地线。d） 检查PLC控制器。e） 清除柜内灰尘。f） 更换有缺陷的元器件。2403 运行中的检查a） 检查PLC控制器应工作正常，提升阀、电磁阀按设定程序动作。b） 柜内无异常声音。c） 检查按触器、自动开关应工作正常。d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。241 空气炮2411 范围本规程适用于生产线所有的空气炮2412 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1） 在系统停机时间较长时，关掉管路阀门，停机后应首先排放掉炮内空气。2） 检查管路和固定装置有否松动。3） 检查电磁阀控制是否正常。2413 运行时的检查1） 检查空气压力是否正常。否则做相应处理。2） 检查电磁阀控制是否按设定程序进行。3） 运行时有无异常振动。4） 清堵时关掉空气炮，放完炮体内压缩空气。第 31 页 共 31 页