[技术科]钢箱梁施工方案77129

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1、（5）钢箱梁施工工艺1）总体思路A匝道第三联（2*27.5m）、第四联（30m+45m,B匝道第二联（30m+50m+37.5jm为钢箱梁，采用分节段工厂预制，在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架，利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。由于A、B匝道跨越地铁、城铁，应采取保护措施，我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路，道路宽8m长20m厚20cm并铺设30cm水泥稳定碎石基层，结构总厚度50cm.2）工程特点及难点钢箱梁线形控制精度高。钢箱梁为曲线连续梁，在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形，按线形制造精度要求高，控制难度大。钢箱梁安装在既有线路上跨线施工，项

2、目建设周期要求各主要道路交通运营不能中断，尽量减少各类扰民的因素，这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。现场场地有限，运输节段来料存放数量有限，要求严格按架梁顺序供梁，并尽量减少梁段的存放进度。存梁场地与安装位置有一定距离，需要水平运输。同时现场道路比较窄，转弯半径小，都是水平运输的制约因素。现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝，工作量较大，焊接质量要求高。现场的节点均为焊接，将采用手工电弧焊、C02气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法，焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种焊接工位，现场焊缝多为熔透焊，要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。高空施工危险性大。钢箱梁的架设高度一般不超过8m存

3、在着诸多的高空作业，如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等，高空施工的安全保护，是工程施工的重点。.施工防护措施多。在高空施工要设置施工制作平台，在跨线部分上方施工焊接时，在下面既有线路未封闭时，要在高空进行防护，防止火花、小物件坠落等。3）分段技术指导文件根据现场条件和本工程结构特点，采用工厂内分段预制，运输到现场后，分段吊CTGS-资料文件装架设的方法。工厂分段技术指导文件如下： A匝道桥第三联钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mmr1CA匝道桥第四联钢箱梁沿桥长方

4、向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm.1口“厂T極L/j/r;/-fr.!/iWT保bi(pjjJ7flUiiIi1f；E1f-/I苗厂2：2irB2：B匝道桥第四联钢箱梁沿桥长方向划分为32个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm4）分段总体制造技术指导文件所有钢箱梁施工分段均按上述分块图在厂内制作焊接，整块拼装焊接完成后发往工地现场安装。箱型分段制造技术指导文件：钢板预处理-零件下料-零件加工-部

5、件制造-板单元件制造t组合单元件制造t底板组合单元件上胎架定位并焊接t横隔板单元间组装腹板单元件组装顶板组合件组装分段整体焊接涂装。挑臂分段制造技术指导文件：单个分段采用“反造”法，其制造及组装顺序为：钢板预处理零件下料部件制造板单元件制造组合单元件制造顶板单元件上胎架定位-组装挑臂部件及檐板-分段整体焊接-焊接装饰板-涂装。边墩横梁分段制造技术指导文件：钢板预处理-零件下料-板单元件制造-腹板单元件上胎架定位组装纵隔板组装底板组装另一侧腹板焊接装焊端板涂装。5）总体安装技术指导文件根据现场地下、地上工况条件和钢箱梁单体分段重量及安装的高度，钢箱梁的总体安装全部采用100吨汽车吊为主要起吊设备

6、，分区起吊安装，支架采用钢管格构柱。.总体安装工艺进程安排：作业区地样施工放线-吊装区硬化-临时支架基础处理-临时支架安装-测放安装位置-小立柱安装-钢箱梁节段运至桥位-吊机就位-吊装钢箱梁节段-测量安装就位-验收合格-焊接、涂装-拆除支架-补涂-整理现场、退场。.临时支架基础处理在砼路面上的支架位置处，再浇注C30砼条形基础，箱梁纵横缝相交处的四根格构架立柱底下设置长2.1m、宽2.1m、高0.3m钢筋混凝土独立基础，内配钢筋12200双向布置。另外，钢管位置处预埋6M20锚栓作为立柱固定锚栓。. 临时支架临时支架采用钢管格构柱墩支架，每座临时支架由钢管格构柱拼装组合而成。每组格构柱为4根2

7、03*6mm钢管组成的格构。支架高度根据钢箱梁底面与地面的高度来确定，纵向间距以箱梁制作长度而定。临时支架的拼装采用30吨汽车吊配合施工。支架横梁：在支架立柱顶端设置HN40M00刈X13H型钢（翼缘边两侧需用8mm以上钢板加强，间隔为1米），作为钢箱梁的小立柱支承搁置点，同时也是连接立柱成为整体的主要构件。-小立柱支架设置：小立柱支架的设置主要是为了调节主立柱支架的高度，同时也便于总支架的拆除。一般高度控制在0.6m以下。具体做法是：钢管格构柱支架全部架设完毕后，支架顶部横向设置一根通长的钢横梁，水平方向搁置。钢横梁为2根HN400400mm时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工艺参数进

8、行焊接。焊缝缺陷较短（L400mm时，采用手工电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺。d、返修前应认真确定返修的范围，焊缝返修次数不宜超过两次。vii、焊接工艺要点所有的焊接应按照已批准的焊接工艺进行，如果改变焊接工艺，需重新进行评定所有焊接的引弧必须使用引弧板或在焊接区域内进行，不允许在母材表面随意引弧。焊接完成后的焊缝应对名称、编号、焊工信息、焊接日期及参数、质量情况等进行记录。坡口清理后，应在2小时之内进行焊接以防坡口被再次污染。viii、防风、防雨及安全措施本工程施工季节雨水较多，为了保证焊缝质量，满足进度要求，必须考虑足够有效的防风防雨措施。顶板焊接时需搭设防雨棚，在焊缝上部，横桥向方向用脚手管子搭设高1.5米，宽1米的框架，框架外覆盖三防油布。底板焊接时需搭设焊接制作平台，平台宽度1米，平台距离底板下平面1.2米，平台栏杆距离底板下平面不大于100mm栏杆内侧覆以三防油布。为了保证职工的身体健康，钢箱梁内部焊接时需强行通风，具体措施为将轴流风机产生的风通过一个分配器，然后用通风软管送至每个焊接工位附近。.