常用建筑材料试验取样规则

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1、精选优质文档-倾情为你奉上常用建筑材料试验取样规则（.5版）A.1水泥取样规则A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002A.1.2取样工具：手工取样器A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行:a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。A.1.4 取样部位:a) 袋装水泥堆场；b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。A.1.5 取样方法：取样应有代表性

2、，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。A.1.6 取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。A.1.7 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。A.1.8 包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。A.1.9 其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用

3、。A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.2 钢混凝土用钢筋取样规则A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准a) 热轧带肋钢筋 GB/1499.2-b) 热轧光圆钢筋 GB.1-2008c) 余热处理钢筋 GB13014-91A.2.2 取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样a) 热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同

4、炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。b) 热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量不大于60 tc) 余热处理钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方

5、法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。d) 取样方法：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50cm，再截取试样。e) 取样数量：在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。f) 试件尺寸：长试件长11d +25cm；短试件长Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 为钢材直径或厚度）。A.2.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌号、直径、合格证编号及批量。A.2.6

6、送样：填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。A.2.7复检：若试验结果中，拉伸或冷弯试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。A.2.8其它：进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送试验室重检及进行化学分析。冷拉率试验至少应取4根，且长度60mm以上。A2.9进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.3 冷拉钢筋取样规则A.3.1 取样执行标准：GB50204-92(本条为旧规范内容，未见新规范作规定，暂保留）A.3.2 取样批量：由同级别、同直径的钢筋组成验收批，每批

7、不超过20吨。A.3.3 取样方法：从每批外观检查合格的冷拉钢筋中任取两根，截去端头50cm。A.3.4 取样数量：在上述两根钢筋上各截取长、短试件一根，共计2根长、2根短试件。长试件长60cm，短试件长（a 为钢筋直径）。A.3.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、批量及冷拉日期。A.3.6 送样：填写好与样品相符的委托单，交试验人员。A.3.7 复检：机械性能试验有一不合格项，应取双倍试样复检，取样方法同上。A3.8进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.4 冷拔低碳钢丝取样规则A.4.1 取样执行标

8、准：JC/T540-2006A.4.2 取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50tA.4.3 取样方法及数量：a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm后取2个试样，分别做拉力和180反复弯曲试验。拉力试样长40cm，弯曲试样长15cm。b) 乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm，每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉力和反复弯曲试验。长试件长40cm，短试件长15cm。A.4.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用

9、部位、钢丝的牌号、直径和盘号。A.4.5 送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。A.4.6 复检：乙级钢丝经试验，若有一试样不合格，应从未取过试样的盘中截取双倍试样复检，如仍有一根不合格，则该批钢丝应逐盘检验。A4.7主要检测项目：甲级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，不得进行复检。乙级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。A.5 冷轧带肋钢筋取样规则A.5.1 取样执行标准：GB13788-2000A.5.2 取样批量：

10、钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。A.5.3 取样方法和数量：应逐盘取样。对直条成捆供应的550级应逐捆取样。 a) 对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。b) 对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。A.5.4 试件尺寸：抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。A.5.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场批量。A.5.6 送样：填写好与样品相符的委托单

11、，交给试验人员。A5.7进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A6 预应力混凝土用钢筋取样规则A.6.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。A.6.2 批量划分：按下列规定：A.6.2.1预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。A.6.2.2钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。A.6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一

12、次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。A.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。A6.2.5进场复检测项目：对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.7 钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则A.7.1 参照标准：钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）A.7.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试

13、验，并经试验合格后，方可正式生产。A.7.3 批量划分：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。A.7.4 取样方法：试件应从每批成品中切取。（注：切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。） 当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。A.7.5 试件尺寸： 拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。 剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大

14、于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。A.7.6 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切试验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻试验，试件应各为1 件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。如需复检，应取双倍试件。A.7.7 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。A.7.8 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。A7.9检测项目：对样品应进行力学拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取

15、样检测）A.8 钢筋闪光对焊接头取样规则A.8.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。A.8.2 批量划分：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。A.8.3 取样数量与尺寸：从每批接头中随机切取6个试件，其中： 3个做拉伸试验, 试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。 3个做弯曲试验, 试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d25（mm），D=4d；当d25(mm) ，D=5d

16、,d为钢筋直径。A.8.4 试件要求：试件的焊点均应在试件长度的1/2处。抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。A.8.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、该批接头数量、焊接日期、焊工姓名及证号。A.8.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。A8.7检测项目：拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.9 钢筋电弧焊接头取样规则A.9.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。A.9.2 批量划分：a) 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同

17、牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。a) 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。b) 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。A.9.3 取样方法与数量：从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。A.9.4 试件尺寸：每个试件的长度为8d+400mm（d 为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。A.9.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。A.9.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，

18、交试验人员。A9.7检测项目：拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.10 钢筋电渣压力焊接头取样规则A.10.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。A.10.2 批量划分：a) 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。b) 在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。c) 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。A.10.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。复检应取双倍试件。A.

19、10.4 试件尺寸：试件长度60cm。焊点应处于试件长度的1/2处。A.10.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、接头批量、焊接日期、焊工姓名及证号。A.10.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。A10.7检测项目：进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.11 钢筋气压焊接头取样规则A.11.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。A.11.2 批量划分：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为

20、一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。A.11.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。如需复验，应取双倍试件。A.11.4 试件尺寸： 拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。 抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。焊点应处于试件长度的1/2处。 试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d25（mm），D=4d；当d25(mm) ，D=5d,d为钢筋直径A.11.

21、5样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。A.11.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。A11.7检测项目：进行拉伸和弯曲试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测A.12 钢筋机械连接接头取样规则A.12.1 执行标准JGJ107-2003：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可正式生产。工艺检验应符合下述要求：每种规格钢筋的接头均应做拉伸试验；接头试件的钢筋母材亦应做拉伸试验，且应取自接头试件的同一根钢筋。A.12.2 批量划分：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以

22、500个为一个验收批；不足500个也作为一个验收批。A.12.3 取样方法与数量：每一验收批的接头试件必须在工程结构中随机切取。每种规格的接头试件不应少于3个。如需复检时，应取双倍试件。A.12.4 试件尺寸：试件长度尺寸为500550mm。连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。A.12.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、试件制作日期、操作工姓名及证号。A.12.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交给试验人员。A12.7检测项目：进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）A.13 砂浆取样规则A.13.1 取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机制作砂浆

23、试块。A.13.2 取样频率：a). 建筑地面工程按每一层不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块；不足1000m2，按1000m2计。b). 砌筑工程按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。基础和主体各作为一个验收批。检验批的确定可根据施工段划分。A.13.3，同盘砂浆只应制作一组试块（边长为70.7mm立方体试件六块）。当配合比不同时，应相应制作不同试件。A.13.4 试块的制作： 将无底试模内壁涂刷薄层机油后，放在预先铺有吸水性较好

24、的湿纸的普通粘土砖上，砖的含水率不应大于2 0% 。 砂浆一次装满试模，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后沿试模壁四侧用油灰刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面68mm。 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。A.13.5 试块的养护： 试块制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 试块拆模后，应在标准养护条件下（水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90%以上），继续养护至28天，然后进行试压。A.13.6

25、样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、砂浆种类、强度等级、施工日期、所用配合比、养护方法及温度。A.13.7 送样：试块应在28天内送试验室，填写好委托单，交试验人员。A13.8检测项目：对砂浆样品进行抗压试验检测。对于节能工程采用的保温砂浆，应对其进行导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行检测。（对于试验不合格的结构部位应进行现场检测）A.14 普通混凝土试块取样规则A.14.1 取样批量： a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合

26、比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。f）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次；单桩单柱时，每根桩必须取样一次。g) 喷射混凝土每喷射50100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组。A.14.2 取样方法：在混凝土浇注地点，从同一盘或同一车中随机一次性抽取。A.14.3 取样留置组数：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。A.14.4 结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： a）同条件

27、养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； b）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；A.14.5 结构实体检验用同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。A.14.6 同条件自然养护试件的等效养护龄期，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC.d时所对应的龄期，0oC及以下的

28、龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据A.14.5条的规定共同确定。A.14.7 试块的制作与养护： 试件的尺寸应根据粗骨料的最大粒径（Dmax）选择： 当Dmax31.5mm时，选用边长为100mm的立方体试件； 当Dmax 40mm时，选用边长为150mm的立方体试件； 当Dmax 63mm时，选用边长为200mm的立方体试件。 试件制作前，应检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂刷薄层矿物油脂。采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模

29、，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。采用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，宜用25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出要缓慢，拔出后不得留有孔洞。采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。用捣棒（注：插捣须用钢制捣棒，长600mm，直径16mm，端部应磨圆）

30、按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣（插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm），插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以防产生麻面；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件成型后，应立即用不透水薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在205的室内静置一昼夜至二昼夜，然后标识、拆模。拆模后的试件应立即放入温度为202oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的

31、Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护试件的成型方法同上，试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并保持同条件养护。A.14.8喷射混凝土抗压强度标准试块的制作与试验(参照标准GB50086-2001)：应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450mm350mm120mm，其尺寸较小的一个边为敞开状。1、 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80(与水平面的平角)左右置于墙脚。2、 先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。3、 将喷满混凝土的模具移

32、至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。4、 在隧洞内潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后，加工成边长100mm的立方体试块。5、 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。用标准方法进行试验，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直，测得的极限抗压强度值应乘以0.95的系数。 注：当不具备制作抗压强度标准试件条件时，也可采用下列方法进行制作试块，检查强度。1) 在现场喷制混凝土大板，在标准养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块。芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm。2

33、) 亦可直接向边长为150mm的无底标准试模内喷射混凝土制作试块，其抗压强度换算系数，应通过试验确定。A.14.9 样品标志：施工单位、工程名称、结构部位、混凝土品种及强度等级、编号、制作日期、坍落度实测值、使用的配合比。A14.10检测项目：主要对混凝土样品进行现场坍落度检测和试块抗压试验检测。（对于不合格结构部位处理：应对相应的结构部位进行现场破损或者非破损检测）A.15 预拌混凝土试块取样规则A.15.1 参照标准DBJ13-42-2002，预拌混凝土质量检验的内容有：混凝土强度、坍落度、含气量、氯化物总量等，其中氯化物总量可以出厂检验为依据，而强度和坍落度必须以交货检验的结果为依据。A

34、.15.2 取样频率：取样的批量同普通混凝土，另当一个分项（分部）工程中连续应同配合比混凝土大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取不得少于一次。A.15.3 交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，坍落度检测应在混凝土到达交货地点后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。A.15.4 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中料量的1/4至3/4之间采取。A.15.5 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少0.02m3。A.15.6 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同

35、配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。 A.15.7 其它：（同普通混凝土）A15.8检测项目：主要对混凝土样品进行现场坍落度检测和试块抗压试验检测。（对于不合格结构部位处理：应对相应的结构部位进行现场破损或者非破损检测）A.16 抗渗混凝土试块取样规则A.16.1 取样频率：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土结构工程质量施工验收规范。连续浇筑混凝土量500m3应留置一组（6块）混凝土抗渗试块。每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。地下防水工

36、程施工质量验收规范预拌混凝土当连续浇筑每500m3应留置2组（12块）抗渗试件。且每部位（底板、侧墙）的试件不少于2组，当每增加250-500m3混凝土时，应增加2组试件（12块）。当混凝土增加量在250 m3以内时不再增加试件组数。福建省建筑工程文件管理规程如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。A.16.2 取样方法：试样应在浇注地点随机一次性取样，一般应在搅拌后每盘至结束前30分钟之间取样。A.16.3 取样数量：每一验收批留置的抗渗试件每组6块，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。A.16.4 成型与养护：成型方法与普通混凝土同，

37、但试件成型24小时拆模后，要用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后进行标准养护，养护期不少于28天，且不超过90d。A.16.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、混凝土强度等级、抗渗等级、施工日期、所用的配合比和混凝土工程量。A16.6检测项目：对抗渗混凝土进行现场坍落度检测、试块抗压抗渗试验检测（对于试验不合格的结构部位应进行现场检测）A.17 砂浆、混凝土配合比试配的原材料取样规则A.17.1 一般要求：A.17.1.1 进行配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。根据本单位常用的材料，可设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以

38、调整。但遇下列情况之一时，应重新进行配合比设计：a) 对混凝土性能指标有特殊要求时；b) 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；c) 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。A.17.1.2 每次试配时，应按规定将所使用的各种原材料送试验室。A.17.2 原材料由施工单位现场取样送试验室。其数量详见下表：数量 材料项目水 泥(kg)砂(kg)石 子(kg)外加剂(kg)掺 合 料(kg)砌筑砂浆20502030/2030混 凝 土506050601501801.01.22035抗渗混凝土50100801302003002.04.02550A.17.3 样品标志：施工单位、建设单位、工程名

39、称、结构部位、材料的品种、规格等。A.17.4 送样：尽量在砂浆、混凝土施工的前一周送达试验室，并填写好委托单（说明原材料情况、砂浆或混凝土的品种、设计等级、稠度或坍落度要求、结构部位及施工日期等），交给试验人员。A.18 砌墙砖或砌块取样规则A.18.1 检验批的构成：以同次进场的、由同一厂家生产的、同品种、同强度等级、同规格的砌墙砖或砌块组成验收批。批量：烧结普通砖3.5万15万块、烧结多孔砖5万块、烧结空心砖3.5万15万块、混凝土多孔砖3.5万15万块、混凝土小型空心砌块1万块(用于基础和底层的不应少于2组)、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一批，不足仍按一批计；A

40、.18.2 取样方法：每批用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。A.18.3 取样数量：混凝土小型空心砌块5块，蒸压加气混凝土砌块6块，其余的均为10块。A.18.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、砖或砌块的品种、等级、厂家、批量。A.18.5 送样：填写好与样品相符的委托单，交试验人员。样品运送过程中要注意保护好，以免影响外观质量。A18.6检测项目：主要进行抗压试验检测，对于有节能要求的砌体，应对其导热系数、密度、燃烧性能进行检测。（不合格样品双倍取样试验）A.19 砂的取样规则A.19.1 分批：以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批；不足400m3或

41、600t时，亦按一批计。A.19.2 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份（每份5kg以上），拌和均匀后缩分成一组试样。A.19.3 取样数量：30kg以上。A.19.4 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、砂的品种、规格、产地、批量及要求检验的项目。A.19.5 送样：用不易散失且可防污尘的袋子将试样包装好，并附上样品标志，填写好委托单，交给试验人员。A19.6检测项目：每批验收的砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验；对于海砂或氯离子污染的砂，还应进行氯离子含量检测；对于海砂，还应进行贝壳含量检测；对于人工砂或混合

42、砂，还应进行石粉含量检测。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂应进行碱活性检验。对于重要工程或特殊工程，应根据工程需要增加检测项目。对其它指标合格性有怀疑的，应予复检。A.20 石子的取样规则A.20.1 分批：（与砂同）A.20.2 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致相等的石子16份，拌和均匀后缩分成一组试样。A.20.3 取样数量：视最大粒径而定a) 最大粒径小于31.5mm的，取100kg以上；b) 最大粒径大于或等于31.5mm的，取180kg以上。A.20.4 样品标志：施工单位

43、、建设单位、工程名称、骨料的品种、规格、产地、批量及要求检验的项目。A.20.5 送样：试样用不易散失且可防污尘的袋子包装，填好委托单。交给试验人员。A20.6检测项目：每批验收的石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应进行针片状颗粒含量检测。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行压碎指标检验。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的石子应进行碱活性检验。A.21 构件结构性能检验取样规则A.21.1 分批：a)成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过三个月的同类型产品为一批。b)当连续检验10批且每批的结构性能均符合规定的要求时，对同一工艺正常生

44、产的构件，可改为不超过2000件且不超过三个月的同类型产品为一批。c)对设计成熟、生产数量较少的大型构件（如桁架等），当采取了加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述 措施并有可靠的实践经验时，亦可不作结构性能检验。A.21.2 取样数量：在每批中随机抽取一个构件。A.21.3 委托检验：与中心试验室联系，商定具体实施办法、日期。A.22建筑防水工程材料现场抽样复验A.22.1 高聚物改性沥青防水卷材现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中

45、，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。物理性能检验：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性。A.22.2 合成高分子防水卷材现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。A.22.3 沥青基防水涂料现场抽样数量：每工作班生产量为一批抽样，在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量，然后取一份2kg样品作物理性能检验。物理性能检验：固体含量，耐热度

46、，柔性，不透水性，延伸率。A.22.4 无机防水涂料现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg以上。物理性能检验：抗折强度，粘结强度，抗渗性。A.22.5 有机防水涂料 现场抽样数量：每5t为一批，不足5t按一批抽样，每批抽样重量5kg以上。 物理性能检验：固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。A.22.6 胎体增强材料现场抽样数量：每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样，每批抽样2m2以上，现场封样后，送检测部门检测。物理性能检验：拉力，延伸率。A.22.7 改性石油沥青密封材料现场抽样数量：每2t为一批，不足2t按一批抽样，每批抽取重量3kg

47、以上，现场封样后，送检测部门检测。物理性能检验：低温柔性，拉伸粘结性，施工度。A.22.8 合成高分子密封材料现场抽样数量：每2t为一批，不足2t按一批抽样（GB50208-2002）；每1t为一批，不足1t按一批抽样（GB50207-2002）。每批抽取重量3kg以上，现场封样后，送检测部门检测。物理性能检验：拉伸粘结性，柔性。A.22.9 高分子防水材料止水带现场抽样数量：每月同标记的止水带产量为一批抽样。物理性能检验：拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度。A.22.10 高分子防水材料遇水膨胀橡胶现场抽样数量：每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样。物理性能检验：拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀倍率

48、。A.22.11沥青防水卷材现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷在距端部300mm处裁取约3m作物理性能检验。物理性能检验：纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性。A.22.12 石油沥青现场抽样数量：同一批至少抽一次。物理性能检验：针入度，延度，软化点。A.22.13 沥青玛蹄脂现场抽样数量：每工作班至少抽一次。物理性能检验：耐热度，柔韧性，粘结力。A.22.14高聚物改性沥青防水涂料现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg。物理性能

49、检验：固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸A.22.15合成高分子防水涂料现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批抽样重量5kg。物理性能检验：固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。A.22.16油毡瓦现场抽样数量：同一批至少抽一次。物理性能检验：耐热度，柔度。A.22.17 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、品种、标号和批量。A.22.18 送样：填写好试验委托单，交给试验人员。A22.19检测项目：对于新进场的产品应进行柔韧性、延伸、不透水性试验检测（不合格产品应双倍取样送检）A.23 回填土击实试验的取样规则A.23.1 一般要求：凡是土样的品

50、质不同的，均应取样做击实试验。A.23.2 取样数量：20kg（重型为50kg）。A23.3 根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。A.23.4 据GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，

51、设计无要求时，不应小于0.90。应取点做压实试验。A.23.5据GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范，砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。应取样做砂干密度试验。A.23.6 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、土样种类、回填土所处结构部位。A.23.7 送样：将样品包装好，填写试验委托单，交给试验人员。A23.8检测项目：现场主要结构部位应进行击实试验。A.24混凝土中掺用粉煤灰取样规则A.24.1取样执行标准：GB/T1596-2005A.24.2批量划分：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批。不足200t按一批计。A.24.3取样方法：每

52、一批为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。A.24.4拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。A.24.5复检：经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。复验不合格需降级处理。A24.6检测项目：对新进场的产品进行细度、烧失量、需水量、三氧化硫含量检测。A.25混凝土用外加剂取样规则A.25.1取样及编号（注：生产厂分批编号）： 根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50

53、吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。A.25.2试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。A.25.3复验 复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应并事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样。A25.4检验项目：普通减水剂、高效减水剂进入项目后的应进行PH值、密度（细度）、混凝土减水率。 引气剂及引气减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、含气量、引气剂应增测减

54、水率要求后。 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率。早强剂、早强减水剂进入工地后应进行密度（细度）、1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用检测。早强减水剂应增测减水率。混凝土有蚀面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。防冻剂进入工地后应进行密度（细度）。R7，R28抗压强度比，钢筋锈蚀检测。膨胀剂进入工地后应进行限制膨胀率、限制干缩率、抗压强度、膨胀率检测。 泵送剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、坍落度增加值及坍落度损失值检测。 防水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、钢筋锈蚀检测。速凝剂进入工地后应

55、进行密度（细度）、凝结时间、1d抗压强度检测。新增取样规则(以下编号为所摘国家规范中编号):GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6. 预应力筋分项工程6.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。6.2.2 无粘结预应力筋和涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按

56、设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1条（见下页）的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条（见下页）的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝

57、土用金属螺旋管JG/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。6.4.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%.检查数量：全数检查。6.5.4灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。6.5.5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。

58、7混凝土分项工程7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB

59、8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。7.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为

60、验证配合比的依据。9装配式结构分项工程9.4.3 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。9.4.8 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；3用于接头和拼缝的混凝土

61、或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。10混凝土结构子分部工程10.1 结构实体检验10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。10.1.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。10.1.3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。10.1.5对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合本规范附录

62、E的规定。附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验E.0.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1、 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2、 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。E.0.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。E.0.3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并由局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。E.0.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。E.0.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1、 当全部钢筋保护层厚度的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判