旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点完整

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1、旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1 、建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2021)1.2 、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2021)1.3 、中奥广场岩土工程勘察报告1.4 、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。2、适用范围本方案适用范围：中奥广场 6、 7、8#楼及三期地下室桩基工程3、工程简介3.1 工程概况本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采 用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为 C30。3.2 钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1 施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图

2、施工工艺流程图322施工方法及安全要领(1) 、本工程采用的旋挖钻机，其自重约 90t，底盘低，自身稳 定好，但其工作时机身高度25m其施工过程中考虑的安全要领为:防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工 中安全用电。4、危险源分析4.1 钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下:（1）技术员没有及时进行安全交底。（2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。（3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。（4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。（5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患 病期间

3、作业及工作时间过长疲劳作业。（6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支 撑及走行等部分液压系统失效。（ 7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基 承载力不足。（ 8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移 动过程中无领导把关，盲目进行。（ 9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响， 雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。4.2 其他危险源 本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、 施工用电等。5、施工安全技术措施5.1 加强对进场大型设备（旋挖钻机

4、）的安全控制5.1.1 建立施工设备安全技术档案由物机部、安质员对进场的旋挖钻机建立大型施工机械安全技 术档案。设备进场后由项目部物机部组织对钻机出厂时安全技术规 范要求的技术文件、设备合格证书、安装及使用维修说明及要求， 进行监督检查。由机械操作手填写机械设备施工日志 ，项目部安 质员、物机部不定期对其进行检查；建立检查和自检记录、主机和 附属设备及安全附件的运行记录、维修保养记录、故障和事故记录。5.1.2 建立大型施工机械安全管理制度项目部物机部建立大型施工机械（旋挖钻机专项）安全管理制 度，其内容主要包括：设备安全操作规程或细则（详见附件一旋 挖钻机安全技术操作规程 ）、定期检查制度、

5、交接班制度、设备保 养检修制度、安全教育制度、设备安全技术档案制度。并在物资设 备部配置专职机械设备管理人员。5.1.3 旋挖钻机的进场检查报验 为保证设备使用过程中安全，设备进场后，项目部物资部、安 质员进行现场联合检测，检测合格后方可投入使用。5.2 设备进场和转场安、拆工作的安全措施施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其 他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富 的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现 场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设 备安、拆安全。旋挖钻机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒。 设备安、拆时项

6、目部经理、安质员、安全防护人员到场安全把关。 5.3 防倾覆措施5.3.1 钻机作业平台（场坪）处理措施1）结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩 施工前必须对松软地基进行换填处理、垫钢板，换填材料选用渗水 性较好的AB料或毛碴。2）桩机作业平台地基必须达到以下标准：基底密实、平整， 无草皮、树根等杂物；（2）坑穴处理彻底，无质量隐患；外侧便道 设 1%横坡，内高外低，确保施工场地排水通畅，无积水，并在桩机 支腿加铺1m*1mt冈板垫护。5.4 加强人员安全培训，提高安全意识及操作技能桩机操作手相关辅助施工人员进场后由安质员、设备部应对其 进行岗位培训，熟悉桩机的构造、原理、性能

7、及安全技术要求，做到会使用、 会保养、会检查、会排除故障。我部对所有参与临近既有线施工的 人员进行安全培训。项目队长、安质员、设备操作手等作业人员及 安全防护人员参加培训，培训结束后进行考试。作业人员经考试合 格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考 试形成记录和台帐备查。5.5 加强安全技术交底制度针对临近既有线钻孔桩施工，项目部工程部编制专项安全技术 交底，并交至现场每个操作人员及现场安全员、防护员。施工过程 中，工程部针对交底内容不定期进行检查、督促。5.6 恶劣气候条件下的施工雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基要求时 必须暂停施工，待作业平台晾干碾压密实

8、后方可复工。遇有 6 级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。根 据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移 至安全距离外或放倒钻桅等措施。5.7 施工用电安全措施1）电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。施工现 场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器， 执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。4）现场手持作业灯必须使用安全电压。5）电器设备必须装设漏电保护器或接地装置6施工现场安全管理6.1 大型设备进场时项目部安质员、 物机部必须填报 大型机械

9、 设备登记表，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以 及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。在施工过程中每日统 计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等， 以利于动态监控。6.2 施工现场作业必须规范化，具体要求如下：6.2.1 作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。 大型设 备机施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护） 、 一本（机械施工日志） 、一牌（设备标识牌） 、一证（施工操作证） 齐全。6.2.2 大型施工机械（旋挖钻机）转场时，要有“专项方案、专 项检测、专项见证、专项检查”制度。项目经理、副经理、技术负 责人、领工员、安全员、技术员、

10、必须现场把关，经确认场地平整 后，地基承载力满足要求，方可进行。夜间照明不充足时严禁安排 转场、移机。6.2.3 作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。 作业前应 按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥， 不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安 全规章制度，并做好设备使用、维护保养记录。6.2.4 项目部经常组织定期、 不定期安全检查， 项目经理、 副经 理、总工每周对各工点安全检查不少于 2 次，项目部工程部长和安质员、物资设备部长、技术主管检查不少于 4 次。6.2.5 检查做好记录， 对于有问题的提出整改， 整改不到位的责 令其停工整顿，直至合

11、格后方准施工。6.2.6 设备转场过程控制领工员在设备转场前必须确定设备的转场路径及路径上地基承 载力是否符合设备稳定的地基承载力要求。在确认地基承载力达到 要求时，由现场施工负责人向项目经理或项目部安全总监、现场监 理提出设备转场申请，在得到分管领导（项目经理或项目部安全总 监）、现场监理批示后方可进行设备转场。设备转场必须在防护员、 项目部安质员、现场监理同时在施工现场把关的条件下进行。 附件：附件一旋挖钻机安全技术操作规程附件二触电事故应急预案附件三电焊伤害事故应急预案附件一 旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操 作方法、保养规程，

12、各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合 格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能 消弱操作能力的食物。3、在钻机房任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前， 操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作 鞋。二、钻进规定1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转 2 分钟、冬季 5 分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在 300pa

13、 左右，旋 转压力控制在 100pa 左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应 重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应 检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有 其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查 明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压 力升至 15pa 后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回 手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮 三、对非钻进作业

14、情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作 点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进 行。没有指挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机 运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在 非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完 成。6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘 定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电

15、线路作业，如限于现场条件，必须 在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线 应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为 50000V的高压线的距离不 得少于5m当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5 米。4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计 极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时， 应放倒桅杆、 关闭电源、 停止任何作业。（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养 工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。（8）夜间作业或遇浓雾、风沙

16、弥漫天气时，应增加照明，谨慎 操作。（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内 部的沉渣。附件二 触电事故应急预案（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座 开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可 能正是该开关漏电。（ 2）若无法关上开关， 可站在绝缘物上， 如一叠厚报纸、 塑料布、 木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任 何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤 者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿 的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切 记不能给

17、触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧 式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平 坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅 速、就地、准确、坚持。迅速 - 争分夺秒时触电者脱离电源；就地 - 必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从 触电时算起， 5分钟以内及时抢救， 救生率 90%左右。10 分钟以内抢 救，救生率 6.15%希望甚微；准确- 人工呼吸发的动作必须准确； 坚 持 - 只要有百万分之一希望就要近百

18、分之百努力抢救。附件三 电焊伤害事故应急预案（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。电焊工上岗前， 要经过培训和考试合格，并持有合格证，方可允许工作。（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口 袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜 并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的 设备上进行焊接。（7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加 工

19、件压迫发生触电。卫亠某特犬桥旋挖钻机钻孔桩施工方案编制依据及原则1.1.编制依据1。2。编制原则1718编制范围工程概况及主要工程数量3。1。工程技术标准 3.2。工程概括及主要工程数量3.19203.1自然条件及工程环境工程地质条件.2气象特征3水文情况20桥梁工程施工方案1桥梁总体施工方案 4.2旋挖钻机的主要技术性能及特点 4。3钻孔桩基础施工方案 4。3.1钻孔桩基施工总体情况.钻孔桩施工方法20212121242425284.3。3、钻孔异常处理4.4。钢筋笼制作、安装、制作4.4。2、钢筋笼加工控制4.4。 3、钢筋笼安装.、钢筋笼上浮的处理.水下混凝土灌注 .。1、配合比选定.。

20、2、初灌量 3、导管要求.4.5、4。54。54.5。、混凝土灌注 4。5。5、连续灌注.、灌注时堵管现象的处理、桩头处理与桩基检测29222929293031313131.32.32333317191921335、旋挖钻机在软土地基施工过程中容易发生的问题和应对措施5。1旋挖钻机成孔抗扰动能力差，由于成孔抗扰动能力差，故容易发生塌孔事故5.2成孔后软土地层易发生缩孔 355。3施工过程中由于施工平台松软，钻机因自重下沉，从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生 355.4由于钻斗磨损过快，导致孔径变小 365.5成孑L后由于施工工艺不当导致塌孑L 361。编制依据及原则1.1。编制依据1

21、。1。1。某铁路客运专线公司筹备组编制的新建铁路某段指 导性施工组织设计。1.1。2。铁道部第某勘察设计院某段修改初步设计文件和相关 图纸、工程数量及相关标准图、参考图。1。1。3.国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和 验标、指南等。1.1。4。现行铁路施工、材料、机具设备等定额。I.LJi1。1。5。某客运专线某标某特大桥（DK466+340DK478+340段施工调查报告：见附件一.1。1.6。我单位参建某客专线工程的施工经验及设备情况.1。1。7。某局集团有限公司依据 GB/T19001-2000质量标准 体系、GB/T24001-1996环境管理体系和 GB/T28001-2

22、001职业健康 安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。1。2。编制原则121。节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理 利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科 学设计，高度重视文明施工，珍惜、合理利用土地。1。2。2。符合性原则积极响应和遵守招标文件中的安全、质 量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规 定,严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。1.2。3.响应和遵守某铁路客运专线公司筹备组标准化建设管 理体系文件文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质 灾害防治、文明施工等的规定。1.2。 4.坚持“预防为主，

23、安全第一，综合治理”的指导思想，t结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确小斤习O 保人身安全和工程安全.1.2。5.坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程 质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质 量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实 现。响应工期要求。以总工期为施工控制目标，作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排 和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置， 突 出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。1。2.7。突出重点项目和关键工序的原则。本施工组织设计

24、以某特大桥（DK466+34A DK478+340段钻孔桩施工作为关键工序。1。2.8。积极采取、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统， 实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。保证施工安全和工程质 量，加快施工进度，降低工程成本。1。2。9。按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机 械化、过程控制信息化的思路组织施工。2。编制范围某特大桥本桥中心里程：DK471 + 177.76，全桥长57683。15m在 河北段起止里程：DK442+336.18DK490+248g(即

25、0# 台 1477# 墩)长47911。82m。全桥孔跨布置1653 32m简支箱梁+1-25。77 m 简支箱梁+93-24m简支箱梁+8 20m简支箱梁+9 (32+48+32) m连续 箱梁+1-(40+64+40) m连续箱梁。本管段桥梁线下施工里程起讫为 DK466+340- DK478+340管段 长12.00km,孔跨布置344-32m简支箱梁+17 24m简支箱梁+1-20m 简支箱梁+3- (32+48+32) m连续箱梁.墩身372个。墩号从745号至 1114 号。3。工程概况及主要工程数量3。1。工程技术标准铁路等级:客运专线；正线数目：双线；正线线间距：5。0m；速度

26、目标值：350km/h,初期运营速度300km/h;最小曲线半径：7000m最大设计坡度：20%;到发线有效长度:650m;牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中；3。2。工程概括及主要工程数量某特大桥（DK466+340- DK478+340段长12000km本桥桥高在7.527.0m之间，平均桥高在11。5m左右，平均墩高在7.5m左右。 全桥均采用圆端形和圆形实体桥墩.全桥墩台均采用桩基础，24m 32m简支箱梁桩基础桩径均采用1.0m或1.25m.大跨连续梁桩基础桩 径采用1。25m每墩桩基为8根、10根或12根，桩长4267m上部结构

27、含750孔32m 20孔24m简支箱梁和3联（32+48+32） m连续箱梁。 1.0m钻孔桩137263m, 1.25m钻孔桩10161m3。3.自然条件及工程环境3.3。1工程地质条件线路位于太行山东麓的冲洪积平原以及黄河冲积平原，地形平 坦开阔.地势总体上由西向东倾斜。桥址区地层岩性为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填 土；第四系全新统冲洪积层（Qal+pl）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、 细砂；第四系上更新统冲洪积层（Qa切）黏土、粉质黏土、粉土、粉 砂、细砂；第四系中更新统冲残积层（Q创）黏土、粉质黏土、粉土、 粉砂、细砂、中砂。DK490+000之前桥址区地震动峰值加速度

28、为 0.15g ,地震基本烈度度QK490+000之后桥址区地震动峰值加速度为0.20g，地震基本烈度忸度。场地类别为皿类，土壤最大冻深度为0。41m桥址区地表地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表径流补给，勘测期间地下水埋深约5。1010.40m,水位高程45。4047。20 m,水位变幅23m.经取样化验，河水对普通混凝土结构不具 有侵蚀性，地下水对普通混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，其环境作用等级为H,局部为H。不良地质为地面沉降、地裂缝、地震液化层、采空区、膨胀性岩土、软土和新黄土。3。3.2气象特征沿线属暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季变化明显，春季干旱少雨；夏季炎热多雨而集中，累

29、计年最高气温 40。5C;秋季天高 气爽；冬季寒冷干燥，累计年最低气温15.0 C。降水量多集中在6 8月份，年平均降水量474。9mm大风多集中在三四月份，历年最 大风速19。0 m/s。按对铁路工程影响气候分区为温暖地区.土壤最 大冻结深度石家庄0。54m,新乡0.21m。3。3.3水文情况支漳河为分洪道，属市管河道，是人工开挖的滏阳河分洪道，境内段长14。7km本线线位与支漳河（DK444+050斜交法向角为35。支漳河百年一遇流量为 Q%=2000m/s , H%=53.44m.支漳河设计洪水流量采用子牙河流域防洪规划报告中的成果。计算中考虑了东武仕大型水库的的调蓄作用，并考虑了水库下

30、泄洪水与区间洪$議.济*砧抽b乡口击漳河发源于山西省东南部太行山腹地，由清漳、浊漳和漳河干 流三部分组成。漳河全长为 459km流域面积为19100km2本线线 位与漳河（DK483+750斜交法向角为40。漳河百年一遇流量为 Q1% =12200m3/s, H1%=74 39m.由于漳河上游的岳城大型水库至本 线之间汇水面积比较小，直接采用岳城大型水库下泄量成果.4。桥梁工程施工方案4.1桥梁总体施工方案我管段750孔32m 20孔24m简支箱梁施工以某梁场现场集中n! |n预制,配备大型运、架梁设备进行施工；3联（32+48+32） m连续箱梁 施工以桥位挂篮现浇的方案.对大跨连续梁结构悬

31、灌法施工部分在 开工后将其作为我管段桥梁工程的重点部分优先考虑，力争在一年 中可连续施工的季节将其完成，以确保简支箱梁的架设工作得以及 时进行。下部工程采取分段平行、立体展开，多开工作面的方法保 证整桥工期将以（DK471+495 9处）S316省道为界，先架设大里程 方向，线下结构要先期开工。桥梁工程施工围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提咼 整体刚度和确保既有公路、河流安全选择施工方法和采取相应技术 措施。全桥墩台均采用桩基础，每墩桩基为8根、10根或12根，24m 32m简支箱梁桩基础桩径均采用1。0m或 1.25m，大跨连续梁桩基础 桩径采用1.25m或1。5m桩长4264m钻孔桩

32、采用常规的旋挖钻 机成孔为主，循环钻成孔为辅.4.2旋挖钻机的主要技术性能及特点旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转 破碎砂岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸 缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至 钻至设计深度。主要技术性能及特点如下：成孔速度快，是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程 进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快.按直径1。o m 孔 深46m左右的基桩在6h左右即可完成.对不同的地质情况适应性强，适用广泛。移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐

33、，同时 又保证了整机稳定性及良好的机动性能。定位速度快且定位准确度高。开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操 作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻 机达到最佳钻进状态。钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地比J讣纠lt ；、, ? 土| +厶a i=r 、 亠4 k山zhulongrcom安全、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和行走 移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可 靠,

34、操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度， 而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾 驶室内液控开关等安全保护装置， 从而促进了文明施工和安全生产 钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻碴可以通过提 升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干 净。成孔后沉碴少。旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻碴是通 过旋挖斗提出，故沉碴量很小；而其它钻机钻碴是通过泥浆的循环,-iIr排出，故23m沉碴是常见的。4。3钻孔桩基础施工方案钻孔桩施工根据地质情况选择合适的钻机类型及成孔工艺，对于松软土地质地段摩擦桩，优先使用旋挖钻机。对于旋挖钻机的优势 需要

35、充分认识，其优势在于速度快，环保节约，配套工序简单，实 现桩基施工完全依靠大型设备。钻孔桩的施工做到合理组织，即成即浇原则。钢筋笼长小于15m 时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。水下混凝土 浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。人工风镐破桩头或静态爆破截除桩头。桩基完成后，按设计要 求对桩基进行逐桩检测。钻孔桩基施工总体情况、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，循 环钻成孔为辅；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活 方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点 ，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工

36、期紧迫，拟投入6 台 BauerBG22和 BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备, 工的备用设备，全面展开施工,另外,配备4台回循钻机作为桩基施築龍網用6个月的时间完成钻孔灌注桩施工。、泥浆处理：由于本工程地下水位不高且地层中为粉土、粉 砂、细砂、中砂，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥 浆存放池.废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指 定的弃碴场。、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，用6台25t汽车吊整体吊装就位，水下混凝 土采用导管法连续灌注。混凝土采用混凝土罐

37、车运输。、桩基检测：桩基灌筑完7d后，对各墩台钻孔桩采用无破损 法逐根进行完整性检测。、确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。4。3.2钻孔桩施工方法本特大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥址均为旱地桩基础。、旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计 参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为 辅，混凝土采用某梁场拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整 体吊装，导管法灌注水下混凝土。、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成 孔施工.结合本工程钻孔桩的

38、地质情况、数量多、工期紧等综合因素，負m 如 钻头米用旋挖斗钻头，清孔时米用旋挖捞砂钻头设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达70m、施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大 倾角不超过4,现场地面承载能力大于250kN/mf,所以钻机平台处 必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位 ，调整桅 杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀 自由浮动孔内。、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则

39、。具体埋 置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施 工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节 加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊， 以减少护筒振埋时的阻力.钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢 护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度 计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切 削 板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针 旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地 面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝

40、绳承担不低于钻 杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m可 以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加 压，150MPe压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa压力下，进尺速度 为30cm/min; 260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中 用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样 既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意 观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个 方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1。051.2之间,

41、粘度控制在1720s，砂率控制在4鸠内.常用的泥浆材料，一般使 用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速 度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面 以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻碴，进一步减少桩底沉碴厚 度。、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm孔径用检孔器测量，若出现缩径 现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。表43 2 1钻孔桩钻孔允许误

42、差表序号项目允许偏差（mr）i1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩 100单排桩 504倾斜度 1 %*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 100433、钻孔异常处理、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加 深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量 的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在 1.151.4之间），改善其孔 壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入 浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在 0.30。5m/s。坍 孔严重时，应回填重新钻孔。、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，

43、直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石 与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻 则主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动打开或在卵石地 层钻进时,卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆， 形成很 大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则 有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故.事故发生后，应 保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事 故处理奠定基础。1-1na-a4。4、钢筋笼制作、安装4.4。1、制作钢筋笼采用劲型骨架

44、在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成 钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架, 最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。4。4。2、钢筋笼加工控制根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个 接头断面的接头数量不得多于主筋数量的 50%，钢筋笼必须严格按 设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包碴。钢筋笼 钢筋骨架偏差见下表4。4。1:表4。4。1钢筋笼骨架偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度 1002钢筋骨架直径 103主钢筋间距 104加强箍间距 105箍筋间距或螺旋筋间距 20

45、6钢筋骨架垂直度骨架长度1 %4.4。3、钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方 时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上.由于钢筋笼较长，最长有15m且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼j讣如为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间.起吊 时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第 二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直， 停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定.吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下 放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行

46、处理。严禁高起猛落、碰 撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进 行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录.符合要求 后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长 4根主筋的措施，延至孔口定 位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施.4.4。4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方 而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩築龍網hulonghcom擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力

47、，一旦失去平衡 钢筋笼就会上浮.为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋 笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部, 一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼 的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程 度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置 , 拆 除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如 上浮严重，应立即通过吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。4.5 、水下混凝土灌注4。5。1、配合比选定 水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制 , 水灰比不大于 0.35，配合比中掺入外加剂，坍落

48、度宜控制在 1822cm4。5。2、初灌量 水下混凝土灌注采用导管法， 混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成， 各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注 量, 确保初灌埋管的成功。4。5。3、导管要求导管的内径为300mm长度一般2m,最下端一节导管长应为4.56m不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为 1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“ O型密封圈密封，严 防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验 , 进行水密试验的水压 不小于井孔内水深 1。 5 倍的压力. 以保证密封性能可靠和在水下作 业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈

49、 或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应 保持居中 , 防止导管跑管 , 撞坏钢筋笼并损坏导管 ; 导管底部距孔底築龍網zhulong.eom（或孔底沉碴面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为 250400mm导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并 作好记录。4。5.4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位，汽车吊配合灌 注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，口jj厂灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录.首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途 停工。灌注过程中，应经常用测锤探

50、测混凝土面的上升高度，并适 时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即 洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。、连续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行， 同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计 0.5m1。0m,以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量.4。5.6、灌注时堵管现象的处理（1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至 卡住隔水塞，使混凝土

51、下不去。（2 ）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时， 应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。（3）对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使 混凝土浇筑不致中断。（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。 保持良好的和易性.（5） 控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30mi n。4。5。7、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求 逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验,检验合格后才能进 入下道施工工序。5、旋挖钻机在软土地基施工过程中容易发生的问题和应对措施旋挖钻机由于它对各种地质条件适

52、应能力较强，成孔效率高，施 工简单易操作等特点，作为工程基础的一种机具已被应用得相当普 遍。但是由于自身的一些特点，且其施工工艺环节多，一环不慎，便 导致质量事故发生。尤其是在软土和砂土地基施工时更为突出，以下 是通过以往工地施工总结出来容易发生的问题及相应的应对措施.5.1旋挖钻机成孔抗扰动能力差，由于成孔抗扰动能力差，故容 易发生塌孔事故首先，旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄 果较差，尤其是在砂卵地层更为突出；其次,旋挖钻机成孔速度快，出碴方式通过旋挖钻斗直接挖出， 直径1。0 m,孔深46 m左右的基桩在6h左右即可完成，故孔壁土 层稳定性差。为应对这类问题应采取如下预防措施：、

53、根据地层地质情况选择合适的钻进速度。、施工时选用水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨 润土或黏土，在沙土地层选用精选的膨润土为宜。成孔后如来不及 灌注时必须孔内泥浆循环.、根据孔口地层地质情况确定适当的护筒长度，尽量使护筒 穿透砂层，若孔口砂层过厚护筒长度不得低于 6米，以减少因地表 上振动能量传递到无护筒孔壁.同时在开钻前检查护筒四周土是否 结实，如四周土较为松软，可利用钻杆对护筒四周进行捣实。我工 地发生的两起塌孔事件均因护筒没有穿透砂层和护筒长度过短而造成的.、尽量避免成孔后机械在孔口周围走动。、将不可能避免的施加在孔口周边的力尽可能的分散 ，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒

54、上。、施工过程中尽量避免钻斗和钢筋笼擦伤孔壁。5.2成孔后软土地层易发生缩孔首先因为旋挖钻出碴方式为钻斗旋挖出碴，孔壁不像其它钻机 成孔时有挤压，且旋挖钻成孔速度快，故孔壁稳定性比其它钻机成 孔孔壁差；，故对二壷訂JX 其次，旋挖钻机成孔采用的泥浆相对其它钻机来说比重低 孔壁产生的力相对较小。为应对这类问题应采取如下预防措施：、适当加大钻斗直径，在开孔全结合地层地质情况确定钻斗加 大尺寸，保证缩孔后的孔径满足设计孔径.、适当加大泥浆比重。I 、尽可能的缩短浇注前的操作时间. 口5.3施工过程中由于施工平台松软，钻机因自重下沉，从而导致 孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生因为旋挖钻机所设置的坐

55、标均相对于钻机履带在相对稳定的基 础上而言，如果钻机履带的位置无论是平面位置还是水平位置发生 了变化,其孔位、孔斜、孔弯和扩孔等都得不到有效控制 ，自然就导 致成孔质 量达不到规范要求。因此如何保证钻机履带位置的稳定性，是保证 钻孔质量的关键之一。为应对这类问题应采取如下预防措施：、必须保证施工平台有能够满足钻机需要的承载力，确保施工 过程施工平台稳定.这就要求在填筑施工平台时选择强度高但又能 确保钻机能施钻的填筑材料，一般采用砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10c m的砂砾，填筑时必须分层压实、在履带低铺设钢板，使钻机自重产生的力分散作用于平台 上。、施工过程中及时清除挖掘上来的碴土，减

56、少挖掘碴土带来 的泥浆浸泡施工平台，保证钻机底部及周边土质不被泡软.築龍網、钻机一旦定位开钻后，施工过程中尽量避免钻机在水平 置移动.、开钻前将点位用护桩引到不容易遭到破坏地方，同时在两 侧履带有明显标志处外侧地面设参考点，并测量其履带上标高，并 在施工过程中要经常观察其平面位置和水平位置的变化，一旦发变 化，应根据所引出的护桩重新调整钻头中心坐标 .5。4由于钻斗磨损过快，导致孔径变小因为旋挖钻机钻斗直径一般都比设计孔径小 8 12cm,为了确保 钻孔直径，通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整，如果钻机在砂质 地层钻进，斗齿及调节块磨损的速度很快。在砂层中钻进时要时刻 观察钻斗斗齿及调整块的磨损

57、程度，及时调整纠正，以确保桩体直 径满足设计要求，保证桩的质量。5.5成孔后由于施工工艺不当导致塌孔旋挖钻成孔后一般不宜放置时间过长，灌注混凝土速度不宜过 快，否则易发生钻孔局部塌孔。因为旋挖钻成孔泥浆护壁泥皮薄， 放置时间过长导致孔内上部泥浆中的细粒物质沉淀，导致泥浆比重 降低，形成清水孔。灌注速度过快孔内，泥浆和混凝土上升速度也必然加快，对孔壁造成的扰动也就变大，故容易发生局部塌孔事故.为了避免出现这类质量事故，我项目部采取如下预防措施：、尽量缩短成孔到灌注混凝土的时间。首先做好成孔后各道工序的准备工作。其次加大孔扣钢筋笼连接的人员和设备的投入，必须保证两到三部电焊机同时施焊，缩短焊接时间

58、。再次，加快下导管的速度，可以在下导管前将两到三节导管连接好，减少下导管=砧、升丄宀、来件RjL 、成孔后若来不及灌注时，必须循环孔内泥浆，避免泥浆沉淀。循环泥浆还可以取到清孔的作用。、灌注进入砂层后，要严格控制灌注速度总之，旋挖钻机作为一种新型钻孔设备，它具有功率大，钻孔速 度快,自动化程度高，移动灵活方便，定位准确，节约劳动力，生产安 全，工作方便，环保性能好，噪声小，工作效率高，节约时间，降低施/ jj_工成本等特点但它也有因自身原因带来的一些问题， 由于其施工工 艺环节多，一环不慎，便会有质量事故发生，这就需要施工人员具有 认真的工作态度、很强的责任心、良好的技术水平和丰富的临场处 理

59、能力。尤其在桥梁建设中，桩基位置可选择变化余地不大，更需要 加强施工管理，搞好成桩质量。超深基坑围护旋挖钻孔桩施工方案内容全面，层次清晰，工艺详图丰富，重点内容编制详细有深度,值得参考资料目录一、工程概况及编制依据二、施工说明三、项目组织机构四、施工部署和进度五、旋挖钻孔桩的施工工艺（一）旋挖桩施工特点（二）旋挖钻机的钻进工艺（三）操作工艺（四）旋挖桩施工中重点及难点控制六、施工质量保证措施七、安全施工措施八、文明施工管理措施 九、紧急情况处理措施与应急预案内容简介工程地质：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、圆 砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化泥 质粉砂岩、强风

60、化砾岩、中风化砾岩地下水:上层滞水水量较小，弱腐蚀性周围环境：地下管网管线较密集基坑开挖深度：12.7314。66m基坑支护：旋挖钻孔桩 预应力锚索，排桩支护止水帷幕:旋喷桩挂网喷混凝土旋挖桩：450根，桩径1。2m，桩长14。5 m21.0m, 间距2m【重点内容】五、旋挖钻孔桩的施工工艺（一）旋挖桩施工特点1 .成孔速度快、质量高：目前我国的公路、铁路、桥梁和大 型的建筑物的基础桩施工绝大部分采用2 .环保特点突出：施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土3 .行走移位方便旋挖钻机具有履带，可以自行走4 .旋挖钻机的地层适应能力强（二）旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土

61、的工艺 （当然也有干土 直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔 取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下 土块向斗内推（三）操作工艺6、钻进：旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径 可比桩径小23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔 后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻.7、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清 孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后8、安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各 桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形， 每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑9、水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在4h内用300mm钢导管灌注水 下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，砼落度控制在18-22CM左 右，加适当的早强剂，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不 得停顿，混凝土（四）旋挖桩施工中重点及难点控制1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要 求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度2、特殊地层的成孔防塌孔措施：对容易