沉淀岗位业指导书

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1、熔化岗位操作指导书编写：审核：批准：第一章 沉淀岗位安全生产一、沉淀岗位职责1、班长职责： 1. 1、遵守执行规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在作业中存在的不安全问题，切实保障安全施工。 1.1.2、负责组织班组安全活动，向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。 1.1.3、负责对新员工或转岗员工进行沉淀岗位安全操作规程和安全知识的教育。 1.1.4、积极完成上级领导安排的工作任务。 1.1.5、经常检查本岗位现场的安全情况，负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业，有权拒绝违章只会。 1.1.6、掌握班组员工

2、身体.思想.技能状况合理分配工作。 1.1.7、提高班组成员的技术素质，工作生产中起好带头作用。 1.1.8、根据生产情况，负责组织完成本班当天的生产任务和其他任务。 1.1.9、负责每月产量和各班生产数据的统计。1.1.10、及时向车间汇报统计中发现的问题，产量的提高或下降，以及钒含量的波动等。1.1.11、发现设备出现问题，应及时联系机修并配合机修维护设备。2、操作工的职责2.1、认真学习技术业务，精通生产工艺流程，不断提高操作技能。2.2、负责将合格液中的钒酸钠转化成固态的多钒酸铵。2.3、负责设备的使用、维护和保养，发现问题联系并协助相关单位及时处理，杜绝违章操作。2.4、负责作业过程

3、中事故的处理和报告。2.5、遵守各项规章制度和各类标准，实现优质、低耗和安全文明生产。2.6、认真填写各项原始记录，确保信息传递及时、准确。2.7、按责任区域负责清扫休息室，生产现场卫生，保证生产环境干净卫生。2.8、服从领导，听从指挥，认真负责完成班组、各级下达的各项任务。3、准备3.1、按时上岗：提前15分钟到岗，两穿三戴齐全。3.2、参加班前会3.2.1、考勤，检查劳保穿戴情况，有无饮酒后上班者。 3.2.2、总结昨日本班生产、安全情况。 3.2.3、人员工作安排，操作安全注意事项。4、接班4.1、对口接班4.1.1、接班负责检查接班记录。4.1.2、听取交班负责人说明情况。4.1.3、

4、接班负责人确认接班。4.1.4、如有纠纷，可请工段长裁决或在交班记录上写明，交车间裁决。5、对口检查5.1检查：有关管道有无坏裂现象，是否通畅，阀门是否关严，是否灵活好用。5.2 检查：罐内是否有杂物，如有立即清除。5.3 检查：硫酸罐、中间罐、计量系统是否安全、好用。5.4 检查：合格液罐钒溶液体积、浓度、PH值、磷含量是否符合标准。5.5 检查：各润滑点、油量是否清洁够用。6、交班 6.1 填写好交接班记录报表。 6.2 卫生区域内卫生清扫干净。 6.3 收集清点工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，摆放整齐。 6.4.、对口交接6.4.1、对口由接班人员进行设备、安全、卫生、确认

5、。6.4.2、交接班负责人就当班设备运行、安全注意事项向接班人员详细说明。6.4.3、交接班既要严肃认真、交请接明、又要互创条件，发扬风格，不得无理取闹。二、沉淀岗位安全生产要求1.严格遵守国家相应的法律法规。2. 遵守劳动纪律及厂纪厂规。3. 牢记钒业公司的安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”。4. 新入厂、转岗的员工必须经三级安全教育、考试合格、特殊工种操作必须持证后方能上岗作业。5. 不准班前8小时、班中饮酒第二章 沉淀岗位操作规程第一部分 沉淀岗位安全操作规程1、沉淀岗位安全操作规程1.1 开车前的准备：1.1.1 检查设备上安全装置是否齐全牢固可靠。1.1.2检查设

6、备润滑状况。1.1.3 所有罐内不许有杂物。1.1.4 管道畅通无渗漏，阀门灵活好用。1.2 开车：1.2.1 搅拌机要经检验后正常方可试车。1.2.2 试车前先用手进行盘车，然后再点动试车。1.3 正常操作：进料加酸加铵开蒸汽送样停蒸汽通知打板框1.4 停车：1.4.1 停蒸汽，通知板框工抽料过滤。1.4.2 长期停车时要放尽罐内及管道中的溶液，防止损坏设备。1.4.3 设备停止运行应切断电源，清理现场。第二部分沉淀岗位工艺操作规程1、沉淀工操作：1.1 任务：将钒酸钠溶液加酸中和，加入氯化铵，再酸化至一定的酸度，加热，生成多钒酸铵沉淀，用水洗涤并液固分离。 1.2 工艺原理：将钒酸钠溶液用

7、硫酸调节到一定的酸度，加入铵盐，在加热搅拌的条件下沉淀结晶出橘黄色的多钒酸铵，沉淀后上层液含钒在0.06g/L以下。其工艺特点是操作简单、沉钒结晶速度快（2040min）、铵盐消耗少，产品纯度高。反应方程式为：6NaVO32H2SO42NH4Cl=（NH4）2V6O162NaCl2Na2SO42H2O1.3 正常操作 1.3.1联系好上下岗位，了解水电汽都正常的情况下，方可开始做沉淀的准备。 1.3.2 首先沉淀工到合格液处，打开混料阀门，待合格液澄清后，取少量到化验室分析其浓度、含P量（P1.015g/L）。如浓度过高，应加水稀释，一般控制在23g/L一下。 1.3.3 样分析玩后，应做好记

8、录，计算出其加氨量与加酸量。加氨量：加铵量（kg）=溶液体积（m3）溶液钒浓度(kg/m3）加铵系数 1.3.4 通知板框工将所需要用的氯化铵通过提升机搬运到沉淀平台上。1.3.5 到外面硫酸罐处打开酸阀门进行放酸，放完后关闭阀门，到车间内通过酸泵将放好的酸抽到车间的小硫酸罐里。1.3.6 待准备工作都做完后，开始进料（应先开搅拌机，然后开进料阀门，开启合格液泵进料），料一般进24m3。1.3.7 料进完后，先停合格液泵，再关进料阀。1.3.8 开始加酸，加酸时要缓慢加入，随时取样观察其酸PH值，到2.0为合适。1.3.9 酸加合适后，将以算好需要加的氯化铵倒入沉淀罐内。1.3.10 氯化铵倒

9、完后，再取样测溶液酸PH值，不够的话须再补加。1.3.11 待氯化铵、酸都加好后，打开蒸汽开始沉淀（开蒸汽时要缓慢，防止抖动过大对管道造成损坏），最后加入晶种（红钒）。1.3.12 沉淀过程中，要随时取样观察溶液的颜色（橙黄色为最佳）、颗粒（细小、呈现颗粒状）、PH值，如发现不正常应尽快加氨、加水、加晶种等进行处理补救。 1.3.13 待液面反应的泡沫有发白的情况时，说明以反应的差不多，关小蒸汽，取样去化验室分析上层液的含钒浓度（0.06g/L） 1.3.14 当化验合格后，做好记录。 1.3.15 通知板框工可开始将料打入板框，如出现粘料，将其装袋，另外找地方单独存放，并向车间汇报。2、产品

10、指标：商品：V2O598.0%，P0.05%，S0.20%，Si0.25%，Fe0.30%。自用：V2O590%，P0.04%。3. 沉淀岗位常见事故处理：3.1. 在进合格液时如进入混料 处理方法：少量：可加水稀释量大:打开沉淀罐下面的排混料阀门，由回收管 道直接放回浸出岗位，由浸出工抽回合格液罐重新澄清。3.2 硫酸抽冒 处理方法: 用碱中和处理、清扫，并向车间汇报。3.3 硫酸不慎溅到身上 处理方法：及时用清水冲洗，然后脱掉被酸溅到的衣服， 汇报车间，由专门人士处理。3.4 沉淀是出现粘料 处理方法：及时加氨、加晶种或补水等方法处理。 3.5 沉淀过程中如遇突然停电 处理方法：及时关掉蒸

11、汽、电源，并汇报车间，汇报车间，查明情况及时供电，尽快恢复生产，避免出现粘料。 3.6 沉淀过程中如遇突然停水、停蒸汽 处理方法：及时关掉蒸汽，注意搅拌机一定不能停，防止再次开启时搅拌机断裂，及时向车间汇报。 3.7 沉淀过程中如遇搅拌机断裂 处理方法：关小蒸汽，在旁边随时观察，注意蒸汽的大小，不要让上层液溢出，以免伤到人。第三部分 沉淀岗位使用的设备与维护1、通用规程、专用规程及检修过程：详见：参照机修检修规程2、常用设备的技术参数、维护、保养及加油：2.1、搅拌机电机（3台）型号：Y132M-4 功率：7.5KW 转速：1440r/min电压：380V 电流：15A 频率：50HZ标准：J

12、B/T10391-2202加油：高级二硫化钼锂基脂 加油量：内外圈之间空腔的二分之一换油日期：2000小时2.2、行星摆线针轮减速机（3台）型号：XLD-8170 传动比：1：35 功率:7.5KW加油：CKD320#重负荷齿轮油 加油量：示油镜中心线上20mm换油日期：六个月2.3、红钒泵型号：2FNJFA 流量：40m/h 扬程：36m 转速：1900r/min功率：18.8KW 叶轮直径：277mm加油：CKD320#重负荷齿轮油 加油量：示油镜中心线换油日期：六个月3、水、酸泵安全操作规程：3.1 基座及各部安装必须平稳牢固，口径较大的进出水管须设支撑，防止倒榻。3.2 露天放置水泵应

13、有防雨棚，防止电气线路降低绝缘。3.3 开车前盘车，清除周围障碍物，转动部位及安全装置完整，否则禁止开车。并与用户取得联系。3.4 运转时，严禁人员从机上跨越，严禁用手、脚触及运转部位。3.5 运转中出现异常现象应停机处理。3.6 检修过程应停机、悬挂警告牌。3.7 水泵长期停机，应放掉泵体内水，防止锈蚀。3.8 工作结束后，切断电源，做到地面无积水、无残液第四部分 附录附录一 沉淀岗位工艺流程图贮酸罐硫酸氯化铵计 量计 量钒溶液检 测计 量沉淀罐蒸汽板框机出料泵滤液（送废水）洗涤水多钒酸铵送熔化附录二 规程中常见符号及其意义V2O5：五氧化二钒 P：磷 S：硫 Si：硅 Fe：铁 Na2O：

14、氧化钠 K2O：氧化钾 NaVO3：钒酸钠 H2SO4：硫酸 NH4Cl:氯化铵 （NH4）2V6O16：多钒酸铵 NaCl：氯化钠 Na2SO4：硫酸钠 H2O：水附录三 本岗位原材料、产成品性质1、硫酸：硫酸又名磺镪水，分子式：H2SO4纯硫酸是无色透明的油状液体。浓度为98%的硫酸相对密度为d4201.8265，92%硫酸的凝固点为-25.6，93%硫酸凝固点为-35.05，98%硫酸的凝固点为0.1。硫酸的沸点，当浓度为98.3%达最大值336.3，低于该浓度或高于该浓度时，沸点均下降。92%硫酸的沸点为280，100%硫酸的沸点为296.2。硫酸可以与水以任意比例混合，并放出大量的热

15、。在操作中只能将酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸里加，以防止酸液表面局部过热引起酸液喷溅。硫酸是无机强酸，几乎能与所有的金属及其他无机酸的盐类相作用，硫酸有极强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重灼伤。1.1本工艺用硫酸为由硫铁矿、硫磺、冶炼烟气制取的工业硫酸。1.2执行标准：中华人民共和国国家标准 GB/T534-2002 工业硫酸1.3技术要求： 工业硫酸分浓硫酸和发烟硫酸二类工业硫酸应符合表3-4的规定：表3-4：项目指 标浓硫酸发烟硫酸优等品一等品合格品优等品一等品合格品硫酸（H2SO4）的质量分数/% 92.5或98.092.5或98.092.

16、5或98.0游离三氧化硫（SO3）的质量分数/% 20.0或25.020.0或25.020.0或25.0灰分的质量分数/% 0.020.030.100.020.030.10铁（Fe）的质量分数 /% 0.0050.0100.0050.0100.030砷（As）的质量分数 /% 0.00010.0050.00010.0001汞（Hg）的质量分数 /% 0.0010.01铅（Pb）的质量分数 /% 0.0050.020.005透明度/mm 8050色度/mL 2.02.0注：指标中的“”表示该类产品的技术要求中没有此项目1.4包装储运：硫酸属酸性腐蚀品，危规编号：81007。UNNO.1830。8

17、0%以上的浓硫酸，可用铁桶或钢板制的储槽储存，小量的也可用耐酸塑料桶装，5kg以下的可用玻璃瓶装。浓度在80%以下的硫酸，不能用铁制容器，只能用耐酸塑料、陶瓷、玻璃等材质的容器。包装容器外部应有危险品中“腐蚀品”的标志。为了适应硫酸大量使用的需要，目前硫酸的储存采用钢板储运槽。在运输中采用钢板制汽车槽罐、铁路槽罐、水运槽船，使用时直接从储罐通过管道输送至车间。硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免阳光直射，远离火源，储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防储槽泄漏。储存时必须与有机物、易燃物、金属粉末、碱类氰化物、氧化剂、电石等隔离存放。工作人员须穿戴耐酸工作服。硫酸

18、腐蚀性很强，应防止皮肤接触，以免灼伤，如触及皮肤，应立即用大量清水冲洗，并用碱性溶液（2%3%碳酸氢钠、5%碳酸钠及5%硫代硫酸钠）中和。消防用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接用水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。2、氯化铵：氯化铵又名盐脑、电盐、盐精。分子式：NH4Cl氯化铵为白色结晶粉末，味咸而清凉。相对密度1.507，在350升华，沸点520，易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚，加热至100时开始挥发，337.8离解为氨和氯化氢。水溶液呈弱酸性，在加热时酸性增强，对黑色金属和其他金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀性更大。吸湿性小，遇在阴雨天气也能吸潮结块。2.1 本艺用氯化铵为

19、用各种工艺生产的工业用氯化铵或农用氯化铵。2.2 执行标准：中华人民共和国国家标准 GB/T2946-2008 氯化铵2.3 技术要求：（1）外观：工业用产品为白色结晶；农业用产品为白色（可呈微灰或微黄色）结晶或颗粒（造粒产品）。（2）农用氯化氨应符合表3-5的要求，同时应符合包装袋标明值。 工业用氯化氯应符合表3-6的要求，同时应符合包装袋标明值。表3-5项 目优等品一等品合格品氮（N）的质量分数（以干基计）/% 25.425.024.0水分质量分数a/% 0.51.07.0钠盐的质量分数b（以Na计）/% 0.81.01.5粒度c（2.0mm4.0mm）/% 7570a 水质量分数指出厂检

20、验结果b 钠盐质量分数以干基计c 结晶状产品无颗粒要求，颗粒状产品至少要达到一等品要求表3-6项 目优等品一等品合格品氯化铵（NH4Cl）的质量分数（以干基计）/% 99.599.399.0水分质量分数a/% 0.50.71.0灼烧残渣质量分数/% 0.40.40.4铁（Fe）的质量分数/% 0.00070.00100.0030重金属（以Pb计）的质量分数/% 0.00050.00050.0010硫酸盐（以SO42-计）的质量分数/% 0.020.05PH值（200g/L溶液）4.05.8a 水分质量分数指出厂检验结果。当需方对水分有特殊要求时，可由供需双方协商确定。2.4 包装储运：内衬塑料

21、袋的塑料编织袋或塑料编织袋内涂塑料薄膜包装，包装上应有防热、防潮的标志。氯化铵具有吸湿性，储存的仓库应保持干燥。避免雨淋、受潮，避免与酸、碱类共储混运。消防可用水、砂土灭火。第一章 板框岗位安全生产1、岗位职责1.1、板框工岗位职责1.1.1、认真学习技术业务，精通生产工艺流程，不断提高操作技能。1.1.2、负责按要求使用板框将红钒过滤、水洗、吹干等操作。 1.1.3、负责压滤机、红钒泵使用、维护和保养，发现问题联系并协助相关单位及时处理，杜绝违章操作。 1.1.4、负责作业过程中事故的处理和报告。 1.1.5、遵守各项规章制度和各类标准，实现优质、低耗和安全文明生产。 1.1.6、认真填写各

22、项原始记录，确保信息传递及时、准确。 1.1.7、按责任区域负责清扫休息室，生产现场卫生，保证生产环境干净卫生。 1.1.8、服从领导，听从指挥，认真负责完成车间、工段下达的各项任务。1.2、对产品质量的要求商品：Na2O + K2O1.5%，附着水分50%，合格率70%。自用：V2O590%，P0.04%。2、准备 2.1、按时上岗：提前15分钟到岗，两穿三戴齐全。 2.2、参加班前会 2.2.1、考勤，检查劳保穿戴情况，有无饮酒后上班者。 2.2.2、总结昨日本班生产、安全情况。 2.2.3、人员工作安排，操作安全注意事项。3、接班 3.1、对口接班3.1.1、接班负责检查接班记录。3.1

23、.2、听取交班负责人说明情况。3.1.3、由接班负责人确认接班。3.1.4、如有纠纷，可请班长、工段长裁决或在交班记录上写明，交车间裁决。4、对口检查4.1、检查：管道有无坏裂现象，是否通畅，阀门是否关严，是否灵活好用。4.2、检查：罐内是否有杂物，如有立即清除。4.3、检查：各润滑点、油量是否清洁够用。4.4、检查：沉淀罐红料是否打完、是否卸掉了压滤机内的红钒。4.5、检查：设备卫生、安全设施、环境卫生是否良好。5、交班5.1、卫生区域内卫生清扫干净。5.2、收集清点工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，摆放整齐。5.3、对口交接5.3.1、对口由接班人员进行设备、安全、卫生、确认。

24、5.3.2、交接班负责人就当班设备运行、安全注意事项向接班人员详细说明。 5.3.3、交接班既要严肃认真、交请接明、又要互创条件，发扬风格，不得无理取闹。板框岗位操作规程：第一部分 板框岗位安全生产1、压滤机安全技术操作规程：1.1开车前准备1.1.1检查设备安全装置是否齐全牢固可靠。1.1.2检查压滤机各加油点是否缺油，泵的润滑是否良好。1.1.3检查压滤机压力表是否正常，电器控制盘是否完好灵活，电器柜门是否关好，清除盘上杂物。1.1.4 检查压滤板、滤布及胶垫是否完好。1.1.5 进料、排料管道是否畅通，并无渗漏，开关、阀门灵活好用。1.2 开车1.2.1 电机和泵要经过检查后正常方可试车

25、。1.2.2 在试车前要先用手进行盘车，然后再点动试车。1.3 正常操作： 接通知打料水洗、脱水下板框打扫卫生1.3.1 先将压滤机压紧，不漏液。1.3.2 压滤机装车时电流不大于10A，压力不准超过22.5MPa。1.3.3 巡回检查进料是否正常，严禁压滤机跑浑。1.3.4 通过水洗、脱水，以保证物料洗净、吹干。第二部分 板框岗位工艺操作规程1、板框工作原理：板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的上层液由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。2、板框工正常

26、操作：2.1 板框工接到通知后，首先将板框压紧，把4个排水阀门打开，把进水阀和气阀关掉，在把接水槽车拉到板框下面，打开进料阀门，再到沉淀罐下面打开阀门，开启红钒泵冷却水，待这些都准备好，方可开启红钒泵进行抽料。2.2 在抽的过程中要随时观察4个排水口是否有浑料流出、是否出现跑料（如出现此类情况应在最后下料的时候进行检查、处理），其流水量。2.3 如4个排水口流水量小时，说明板框已满，就停掉红钒泵，关掉进料阀门，进行水洗、吹气。2.4 开始水洗是关掉4个排水阀门中的其中3个，打开板框进水阀门，采用对角洗（时间一般控制在10分钟）。2.5 待水洗结束后，关掉进水阀门，打开气阀，开启空压机进行吹气，

27、脱水也采用对角吹，注意观察开起的排水阀的排水口，如果流水量基本没有，说明料已吹干，可停空压机、关气阀，进行下料。2.6 在下多钒酸铵的时候要随时注意检查，如发现有损坏的滤布要及时更换。2.7 多钒酸铵的颜色不正常时要马上向车间汇报，并装袋单独存放。 最后在结束当班任务后，要对车间进行打扫，板框机周围要用水冲干净，水不得流到熔化车间内。3、板框岗位常见事故处理：3.1 在打上层液的时候，4个排水口不管哪个有浑料留出，说明滤布已损坏，在下料的时候一定要仔细检查，发现有坏的要及时换新的，防止大料红钒流失。3.2 如遇停水、停电，要及时关掉红钒泵、电源，并迅速关掉沉淀罐的出料阀门。第三部分 板框岗位使

28、用的设备1、通用规程、专用规程及检修过程：详见：参照机修检修规程2、常用设备的技术参数、维护、保养及加油：2.1 增强聚丙烯厢式压滤机型号：X10AZ80/1000-UK 功率面积：80过滤压力：1.0MPa 液压压力25MPa工作温度：110 整机重量：7340KG活塞最大行程：550mm 滤室总容积：1125L压滤机液压站电机加油：高级二硫化钼锂基脂 加油量：内外圈之间空腔的二分之一 换油日期：4000小时2.2液压站型号:YZZ=02-L 最大油压：29MPa 最大排量：15L/min工作压力：25MPa 有效容积：65L 高压泵频率：4KW溢流阀2 X-25B 电磁换向阀4 348M-B10H-T加油：46#抗磨液压油 加油量：观油镜最低红线油位处上30mm换油日期：六个月2.3活塞式空气压缩机型号：W-3.2/7-D1 配套电机功率：18.5KW 实际排量：3.2m/min 活塞变化量：3.78m/min额定转速：1000r/min加油：150#空压机油 加油量：观油镜两红线之间换油日期：1000小时空压机电机加油：高级二硫化钼锂基脂 加油量：内外圈之间空腔的二分之一 换油日期：4000小时（注：定期检查汽缸内水，随时排放）