招待所翻扩建工程通风空调工程施工方案(精)

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1、- 1 -1.22. 2 -43. .-454. .5-65. 6 -206. .207. 20-238. 23-259. 25-2710. .27-2811.2812. 28-3013. 30-3214. .32-1-33- 2 -1 ,8168082.6 ,21234,保温等，根据专业进度由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排。第-2-页共33页- 3 -项目部组织机构图第-3-页共33页- 4 -表 1 劳动力计划表（5）施工机具准备见下表2。表 2 施工机具计划表第-4-页共33页- 5 -3、施工进度计划项目明确后 ,根据总包施工进度安排进行计划 ,（风管）在后方加工 .成品运到现

2、场安装 ,设备到场前开始现场放线 ,定位安装支 ,吊架及预埋件。设备到场后进度安排期限内全部施工完毕 ,调试验收 .具体进度计划见附表。（1）本工程总体施工进度要求,2014 年 06 月份开工 ,2014 年 12 月份完工。（2）为了不影响工程的施工进度,确保材料供应及时到位 ,我们根据进度,计划编制了详细材料使用计划 ,保证施工现场无材料积压、为施工现场文明施工创造有利条件。（3）在施工人员和施工设备 ,机具方面 ,我们根据特点作详细的计划安装,为了保证整体工期的实现、给其它专业施工提供良好配合条件。（4）根据土建施工进度情况 ,及时配合安排各系统主管道安装 ,同时对已经预埋 , 预留的

3、各种管道孔洞进行检查 ,清理。核查设备位置是否满足设备 ,管道安装的需要。为满足土建施工要求及时配合设备管道就位 ,风管在原大楼外墙上由一层地面接至大搂十二层屋顶 ,吊蓝施工 ,为土建创造必须的条件。全面安装结束后,进行单机调试及系统试运行调试，为工程全面竣工创造条件 ,具体进度安排详见施工进度表。（详见进度计划）第-5-页共33页- 6 -4、主要项目施工方法及要求1、预留预埋（1）通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞 ,为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大 50MM ，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。（2

4、）前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距 ,牢固固定在土建结构钢筋上。（3）后期预埋：在砖墙上埋设支架,根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离 ,找到正确的安装位置 ,找出 80 80 的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大 3030 。打好洞后 ,用水把墙洞浇湿 ,并冲出洞内的砖屑 ,然后在洞内先填塞一部分 1： 2 水泥浆 ,把支架埋入 ,埋入深度一般为 150200 。用水平尺校平支架 ,调整埋入深度 ,继续填塞砂浆 ,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖 ,便于固定支架 ,填入水泥砂浆时 ,应稍低于墙面 ,以便土建工种进行墙面装修。4.2 本工程为优质安

5、装工程，因此预留、预埋部分需要有详细控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢套基底要清理干净，用磨光机打磨。4.3 设备基础预埋：对于风机、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可做基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。第-6-页共33页- 7 -5、通风做法5.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（ GB50243 2002），钢板厚度见下表。（其他材质类风管见规范）注： 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10 15。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度

6、应符合设计要求。 注：排烟风管按高压风管执行。 5.2 通风工程制作工艺流程。领料下料剪切风管折方 成型法兰下料 打铆钉孔 焊接打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边检验安装（1）法兰制作本工程630 mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，风管使用法兰连接方式用料如下表。第-7-页共33页- 8 -矩形、圆型风管、法兰用料表5.3 通风管及部件加工和连接（1）法兰焊接要求平整，不大于1 mm，对角不大于 3 mm，边长不大于 3 mm，铝铆钉孔应不大于 130mm，螺栓孔应不大于 150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药，刷防锈漆。（2）风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，

7、而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。（3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm 时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁 的固定应牢固，同一管道内导流片的弧长应一致。（4）风管与法兰连接翻边量应控制 68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。第-8-页共33页- 9 -（5）通风与空调工程按制作数量 0抽查，检查方法：查验测试记录，进行

8、装配试验尺量、观察检查。（6）风管法兰的焊接应熔合良好,饱满 ,无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2 ,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 ,并具有互换性。5.4 制作吊架（1） 风管的支架由后方预制 .（2）风管支 ,吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格.（3）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作 ,斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。（4）支 ,吊架在制作前 ,首先要对型钢进行矫正 ,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正 ,较大的型钢须加热到 900右左后进行热矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲 ,后矫正弯曲。（5）钢材切断和打孔 ,不应使用氧气一乙炔切割。抱

9、箍的圆弧应与圆弧一致。支架的焊缝必须饱满 ,保证、足够的承载能力（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当载取 ,套丝不宜过长 ,丝扣末端不应超出托盘最低点。（7）风管支 ,吊架制作完毕后 ,应进行除锈 ,刷一遍防锈漆。5.5 风管加工质量要求（1）风管加工在后方制作场进行制作.（2）风管加工即用板材必须符合规范及技术要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬第-9-页共33页-10-口和胀裂等缺陷。（3）风管外观平直，表面凸凹不大于 5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。（4）成品保护：风管法兰加工好后，应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐

10、，保护好风管的镀锌层。5.6 风管安装（1）工艺流程：（2） 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，作上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横杆用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后一次安装。吊杆间距按下表。第-10-页共33页-11-风管吊杆间距表（3）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用5 石棉绳，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。需要防火发或消声器安装时，各大边如超过 500mm 时，应单

11、设吊架。5.7 安装质量要求（1） 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。（2）本工程大于 530mm 风管采用有法兰风管连接方式，有法兰加工，有法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密。（3）风管系统安装后 ,必须进行严密性检验 ,合格后方能交付下道工序 ,风管系统严密性检验 ,干管为主 ,在加工工艺得到保证前提下 ,低压风管系统可采用漏光法检测。（4）风管系统吊 ,支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时 ,必须符合其相应技术文件的规定。（5）风管的连

12、接应平直 ,不扭曲 ,明装风管水平安装 ,水平度的允许偏差第- 11 - 页共 33页-12-为 3/1000,总偏差不应大于20 ,明装风管垂直安装 ,垂直度的允许偏差为 2/1000,总偏差不应大于20 ,暗装风管的位置 ,应正确 ,无明显偏差。（6）风管支 ,吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格 ,对于直径和边长大于 2500 的超宽 ,超重等特殊风管的支 ,吊架应接设计规定。（7）支 ,吊架不宜设置在风口 ,阀门 ,检查门及自控机构处 ,离风口或插接管的距离不宜少于 200 。（8）按风管的中心线找出吊杆敷设位置 ,单吊杆在风管的中心线上 ,双吊杆可以按托盘的螺孔间距

13、或风管的中心线对称安装 ,（9）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上 ,可以挂在吊件上 ,焊接后应涂防锈漆。（10）立管管卡安装时 ,应先把最上面的一个管件固定好 ,再用线锤在中心处吊线 ,下面的管卡即可按线进行固定 .（11）当风管较长时 ,需要安装一排支架时 ,可先把两端的安好 ,然后以两端的支架为基准 ,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（12）支吊架的吊杆应平直 ,螺纹完整 ,吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接 ,连接螺纹应长于吊杆直径 3 倍 ,焊接宜采用搭接 ,搭接长度应大于吊杆直径的 8 倍 ,并两侧焊接。（一）支、吊架安装应注意的问题：（二）风管安装 ,管路较长时 ,应在适当位置增设

14、吊固定支架防止摆动。 （三）支、吊架的标高必须正确 ,如圆形风管管径由大变小 ,为保证风管第 - 12 - 页 共 33 页-13-中心线水平 ,支架型钢上表面标高 ,应作相应提高 ,对于有坡度要求的风管 ,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（四）支 ,吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。（13）垫法兰应注意的问题：（一）了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。（二）擦拭掉法兰表面的异物和积水。（三）法兰垫料不能挤入或凸入管内 ,否则会增大流动阻力 ,增加管内积水。（四） 法兰连接时 ,按设计要求规定垫料 ,把两个法兰先对正 ,穿上几条螺栓并戴上螺母 ,暂时不要上紧 ,然后用

15、尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中 ,把两个螺孔撬正 ,直到所有螺栓都穿上 ,再把螺栓拧紧 ,为了避免螺栓滑扣 ,紧螺栓时应十字交叉逐步均匀在拧紧 ,连接好的风管 .应以两端法兰为准 ,拉线检查风管连接是否平直。（14）法兰连接应注意的问题：（一）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换,修理。（二）连接法兰的螺母应和气流方向同一侧。（15）风管安装：根据施工现场情况 ,可以在地面连成一定的长度 ,然后采用吊装的方法就位 ,也可以把风管一节一节地放在地支架上逐节连接 ,一般安装顺序是先干管后支管。（16）起吊时 ,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。（17）应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时

16、,坠物伤人。（18）对于较长风管起吊速度应同步进行 ,首尾呼应 ,防止由于一头过高 ,第 - 13 - 页共33页-14-中段风管法兰受力大而造成风管变形。（19）抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久。（20）对于暂不安装的孔洞不要提前打开 ,暂停施工时 ,应加盖板 ,以防坠人坠物事故发生。（21）使用梯子不得缺挡 ,不得垫高使用 ,使用梯子的上端要扎牢 ,下端采取防滑措施。5.8 部件安装：（1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。（2）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。（3）止回风阀 ,防火阀的安装方向应正确.检查数量：按数量抽查100。检查方法：尺量、观察检查,动作

17、试验。（4） 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀 ,距墙面不应大于 200 。检查数量：按数量抽查 100。检查方法：尺量 ,观察检查 ,动作试验。（5）变风量末端装置安装 ,应设独立支吊架 ,与风管连接前应做动作试验。（6）各类排气罩安装宜在设备就位后进行 ,风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。（7）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5.9 漏光及漏风测试（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度第- 14 - 页共 33页-15-进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯 100

18、W 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每 10m 不应大于 2 处且 100m 接缝平均不应大于 16 处，中压系统每 10m 不应超一处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。（2）漏风量测试应采用检验合格的专业测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给出的数值偏差不应大于 10为合格。5.10 通风系统试验（1）各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要

19、求。（2）风口的风量、新风量排风量 ,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于 10 。（3）新风量与风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和（4）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（5）系统风量测定包括风量及风压测定 ,系统总压以测量风机前后的全压差为准 ,系统总风量以风机的总风量或风管的风量为准。（6）系统风量测试调整时应注意的问题：没有调节阀的风道,如果要调节风量 ,可在风道法兰处临时加插板进行调节 ,风量调好后 ,插板留在其中并密封不漏。第-15-页共33页-16-5.11、设备安装（1）设备到场后 ,首先开箱检验手续齐全 ,基础是否平整 ,减震器码放 , 是否受力是否均匀 ,使

20、设备保持平稳状态 ,保证正确就位。（2）通风机的安装 ,叶轮转子与机壳的组装位置应正确,叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度 ,应符合设备技术文件的规定 ,或为叶轮外径值的 1/100。（3） 安装隔振器的地面应平整 , 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀 , 高度误差应小于 2 （4）安装风机的隔振钢支 ,吊架 ,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定 ,焊接应牢固 ,焊缝应饱满 ,均匀。检查数量：按总数抽查100。检查方法：尺量 ,观察或检查施工记录。（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查 ,是否符合尺寸要求：（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面 ,以使二次

21、浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（7）进、出风口应有盖板严密遮盖 ,检查各切削加工面 ,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀 ,碰损等（8）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。（9）设备清洗：（一）风机设备安装前 ,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动 ,调节灵活。第-16-页共33页-17-（二）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火 ,以防发生火灾。（10）风机设备安装就位前 ,按设计图纸并依据建筑物的轴线、过线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（11）整体安装的风机 ,搬

22、运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（12）整体安装风机吊装时直接放置基础上 ,用垫铁找平找正 ,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧 ,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起 ,以免受力时松动。（13）风机安装在无减震器的机座支架上 ,应垫上 45 厚的橡胶板 , 找平找正后固定牢。（14）风机安装在的减震器的机座上时 ,地面要平整 ,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀 ,不偏心 ,安装后采取保护措施 ,防止损坏。（15）通风机的机轴必须保持水平度 ,风机与电机用联轴节连接时 ,两轴中心应在同一直线上。5.12、通风系统运转前的检查（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否

23、与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧 ,减震台座是否平 ,皮带轮或联轴器是否找平。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规格。（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。第-17-页共33 页-18-（5）检查风机调节阀门,开后应灵活,定位装置可靠。（6）通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后 ,方可进行系统联动试运转 ,并不少于 8h 时。5.13、消声器制作及安装（1）消声器制作：（一）各种金属板材加工应采用机械加工.如剪切、折方、折边、咬口等,做到一次成型 ,减少手工操作。镀锌钢板施工时 ,应注意使镀锌层不受破坏 ,尽量采用咬

24、接或铆接。（二）消声器框架应牢固 ,壳体不得漏风 , 消声器外管、内管、盖板、隔板制作 ,法兰制作及铆接等要求参照 4.1 内容。（三）阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构 ,则搂设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料 ,外包玻璃布等覆面材料制作。在填充吸声材料时 ,应按设计的容量 ,厚度等要求铺放均匀 ,覆面层不得破损。装钉吸声片时 ,与气流接触部分均用漆泡钉 ,其余部分用鞋钉装订 ,钉泡钉时 ,在泡钉处加一层垫片 ,可减少破损现场。对于容积较大的吸声片 ,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉 ,可在容腔内装设适当的托挡板。（

25、四）消声风管、消声静压箱及消声弯头内衬的消声材料应均匀贴紧 , 不能脱落 ,并且拼缝要密实 ,表面平整 ,不能凹凸不平。（五）消声器内的消声材料覆面层不得破损 ,搭接时应顺气流 ,且界面不得有毛边 , 消声器内直接逆风面布质要有保护措施。第-18-页共33页-19-（六）消声弯管的平面边长大于 800 时 ,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑 ,圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。（七）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂。（2）消声器的安装：（一）消声器、消声弯头安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。（二）支、吊架应根据消声器的型号、

26、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用 , 消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确 ,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（三）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离 ,应比消声器稍宽 4050 。为了便于调节标高 ,可在吊杆端部套有5060 的丝扣 ,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（四）消声器的安装方向必须正确 ,与风管或管件的法兰连接应保证严密,牢固。（五）消声器安装后 ,可用拉线或吊线的方法进行检查 ,不符合要求的应进行修整。（六）消声器安装就位后,应加强管理 ,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支

27、吊架上。（3）保证项目（一）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。第 - 19 - 页 共33 页-20-检验方法：尺量和观察检查。（二）消声器框架必须牢固 ,共振腔的隔板与壁板结合处紧贴 ,外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。（三）消声片单体安装 ,固定端必须牢固 ,片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。（四）消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。（五）消声器材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固 ,平整 ,散状材料充填均匀 ,无下沉。6、工程质量要求（1）认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关 ,不合格产品绝不放过 ,及时处理 ,严格按照操作归程及施工质量验收规范 ,在竣工验收时达到一次性交验合格。（2）加强现场施工质量检查 ,做到自检 ,互检 ,班组检和抽检相结合 ,明确质检人员的责任 ,配备专业人员做好检查记录。（3）加强现场材料及设备的进场检验工作 ,做好记录 ,对设备 ,材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场 ,坚持不合格产品不施工的原则。（4）凡是隐蔽工程者要经有关部门验收 ,做好记录 ,凡是有关设计变更 , 洽商 ,必须有明确具体的交底 ,方可施工 ,必要时附图示。第-20-页共33页