钢筋混凝土水池施工技术要求全套资料

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1、钢筋混凝土水池施工技术要求全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝 方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝 设在离底板上表面350 450mm处,施工缝形式如下图所示：2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支 承，铁脚中部焊止水板。3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板 体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形， 先支内模

2、， 用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后 绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑 木在浇筑混凝土至该处时再取掉.为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部 1。2m高处 开门子板，间距1。5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在 墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50 木方，在木方打孔穿对拉螺栓。对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设 25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要 与操作架脱开，以免影响模板的稳固。2、

3、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体 ，分别用保护层砂浆块垫起，上 层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内 模用的垫脚每500mm 放一个，并焊止水板。2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接 头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计 要求.3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼,混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲 入模板内，当混凝土自由倾落高度超过 2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析 现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝

4、前将上层混凝土浇 筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法， 池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝， 混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混 凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强 度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的 砂浆,在浇筑砼，高度大于2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振,尤其是水 池细部八字角及予埋套管附近.混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口

5、模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完 毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压 .4、试水1）池子试水条件池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后.雨天不 能进行试水试验、渗水量的测定。试验前的准备工作：将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口 ，并检查进水及排水阀， 不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置.准备现场测量蒸发量的设备，设备采用 直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水 源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2）水池试验A充水充水分两次

6、进行，第一次充水至池底顶面标高上500mm 处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于 2m/h。待充水 高度为池子高度1/3时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。B水位观测充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表测 定水位，水位测针的读数精度为0.1mm。充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h ;测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为 24h。C蒸发量的测定及渗水量的计算：蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱的水位.A1,A2 水池水的面积、

7、浸水总面积（m2）E1，E2 -水池中水位测针的初读数，初读数24小时的读数（min）el、e2 测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。（mm ）当第一次测定qw2l/m2d 时应再测定一次，时间为24h。当第一次测定q 2l/m2d时，再继续测定。如渗水量逐渐减小，再延长观测时间及次 数，测定次数不少于3次。钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工 缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工 缝设在离底板上表面350 450mm 处，施工缝形式如下图所示：2）池底模板应一次支好，包括与池

8、壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支 承,铁脚中部焊止水板。3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型.池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑 木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1。2m高处开0.6mx0。9m门子板，间距1。5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了 保证施工质量，在墙模间每隔1。2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型

9、布置，对 拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓.对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm 长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设 25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要 与操作架脱开，以免影响模板的稳固。2、钢筋绑扎1 ）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起， 上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑 内模用的垫脚每500mm 放一个，并焊止水板。2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头， 接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求.3

10、、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲 入模板内，当混凝土自由倾落高度超过 2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析 现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇 筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝， 混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对 混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其 强度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀.

11、4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂 浆，在浇筑砼，高度大于2米时,应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水池 细部八字角及予埋套管附近.混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施 工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完 毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。4、试水1 ）池子试水条件池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后。雨 天不能进行试水试验、渗水量的测定.试验前的准备工作：将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀， 不得

12、渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用 直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水 源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2)水池试验A充水充水分两次进行，第一次充水至池底顶面标高上500mm 处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于 2m/h.待充水高 度为池子高度1/3时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。B水位观测充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表 测定水位，水位测针的读数精度为 0。1mm。充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间

13、隔时间应不少于24h ;测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为 24h.C蒸发量的测定及渗水量的计算：蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为20cm左右。测定水池中水位的同时, 测定水箱的水位。A1，A2-水池水的面积、浸水总面积(m2)E1，E2 水池中水位测针的初读数，初读数 24小时的读数(min)el、e2 测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。(mm )当第一次测定qw2l/m2d 时应再测定一次，时间为24h。当第一次测定q 2l/m2d时，再继续测定。如渗水量逐渐减小，再延长观测时间及次 数，测定次数不少于3次。钢筋混凝土水池施工【摘要】本文介绍了钢筋混凝土水池的施工工艺

14、及质量控制【关键词】模板支设及加固漏水偏差混凝土浇筑赶浆法1工程概况肥城矿业集团查庄低热值燃料电厂水化系统联合建筑工程由化学水处理站、联合泵房,调节水池，中和水池，除盐水池，污泥池等组成，由于调节水池蓄水量大，且颇具代表性， 下面谈一下调节水池的施工方法。2模板的选择及配件加工2。1调节水池长=51m宽=12m深 =6m考虑立壁高且截面窄,浇筑混凝土时对模板的 侧压力较大，对模板刚度要求较高，故采用钢模板2.2配合使用对拉铁片加固钢模板（见附图），对拉铁片的加工及尺寸控制应严格要求。e 6钢筋（一级钢）2mm薄钢板注：22mm是 U型卡孔距模板内侧的距离2.3在模板与模板拼缝处加设海绵条（宽度

15、同边纵肋），避免混凝土漏浆。3止水带的留设根据钢筋混凝土水池的结构形式，一次进行底板及立壁整体混凝土浇筑困难，施工时采取两次浇筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。对于水池底板和立壁间的施工缝有以下几个处理方法：3.1留设止水槽止水槽留设方法是在浇筑底板混凝土时，采用吊模，浇筑300mm高立壁（见附图），待立壁混凝土浇筑完且混凝土未达到初凝时，采用木方子或其他材料在立壁上留设出方槽.止水槽的宽度和深度不低于5cm3。2留设钢板止水带钢板止水带的留设是在底板和立壁混凝土浇筑前，在施工缝的位置安装钢板（见附图），然后进行混凝土浇筑，浇筑位置至钢板止水带宽度的一半即可施工缝钢板止水带（钢板厚度一般

16、不大于4mm）水池底板水池立壁3。3留设橡胶止水条施工方法同止水槽施工方法相似，待止水槽留设完毕后，在止水槽内嵌入橡胶止水条（见附图）橡胶止水条T水池立壁水池底板 7综上所述几种方法在施工中可随机选用， 其防水效果依次为:2、3、1;其经济费用依次为:2、3、14预留、预埋的留设工业水池是用于蓄水及给排水工程，所以在池壁上会留设预埋套管及预埋件，预埋件 留设位置的精度，直接影响后期安装工程的质量，所以对预留、预埋的施工要加强管理， 严格控制,下面谈一下预留套管的施工。4.1预埋套管的留设（1）首先在土方开挖完毕以后，在基坑边，做好定位桩。（2）待水池底板混凝土浇筑完毕，立壁钢筋及立壁的一侧模板

17、施工完毕后，再进行 预留套管的安装（3）协同安装单位一起，对照两个专业的图纸，确定预埋套管的规格及位置（在这里强调一下，一般设计院在土建图纸上设计的预埋套管的规格是安装以后的套管规格，而土建施工时安装的套管规格要比原设计图的套管规格要大，所以要和安装单位一起对照双方图纸，确定预埋套管的规格,避免以后出现的不必要的返工及影响水池的施工质量）（4）待确定预埋套管规格后，由土建单位进行安装，首先由技术人员带领测量人员，根据基坑边的定位桩，用测量仪器将预埋套管的控制线投到立壁钢筋上，然后依据图纸进行套管的安装和加强钢筋的绑扎。5模板的加固预留、预埋安装完毕后，进行整体水池立壁的模板支设和加固，要求平杆

18、、立杆及斜 撑要牢固（见附图）6 立壁混凝土浇筑施工缝的处理及浇筑方法6.1 在浇筑立壁混凝土前 , 应先剔除止水槽内松动的石子 , 按照施工缝处理方法进行 操作.6.2 由于水池立壁截面窄， 一次性浇筑高度过高， 会使振捣器对模板的侧压力过大 容易发生涨模，所以立壁混凝土浇筑采用赶浆法进行施工，一次混凝土浇筑高度不大于 600mm在浇筑上一层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土不小于5cm,使上下层混凝土紧密结合。立壁混凝土浇筑应注意，振捣密实，赶浆法施工要在每层混凝土初凝前进行，保证水 池立壁混凝土的整体性，混凝土浇筑完毕后要设专人进行养护钢筋、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复

19、验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分2、 做力学性能检验：每批重量不大于 60t。取样：做拉伸取 2根长450mm ;冷弯取2 根长350mm ;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1。25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3；4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末

20、端应做 180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做 135度弯钩时 HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于 4 倍的直径；弯钩不大于 90度时其弯弧内直径不小于 5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第 1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径：有抗震要求的要做 180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、 （钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸土10；弯起钢筋的弯折位置土 20；箍 筋内净尺寸土 5）、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、 焊接：闪光对焊：300个为一批，取 3个450mm 的接头做拉伸， 3个350mm

21、的做冷 弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、 当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受 拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不 得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、 接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm ;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm ,区段长度为1。3L7、 梁柱构件钢

22、筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm ;受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外 100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、 钢筋网：长宽土 10，网眼尺寸土 20；骨架：长土 10，宽高土 5；受力钢筋：间距土 10， 排拒土 5;保护层厚度：基础土 10，柱梁土 5，粱墙壳土 3;箍筋间距土 20;钢筋弯起点 位置20 ;预埋件中心线位置 5,预埋件水平高差+3, 03、钢筋接头易设置在受力

23、较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢筋直径w 12mm时）或6m （直径12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、 板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、 模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足

24、够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除2、 模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于 20KN/m的模板支撑系统的 施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周 转，减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架

25、时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2、模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水 ，模板内应干净并涂刷隔离剂3、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓4、 对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000 3/1000起拱5、 模板安装偏差：轴线安装5;底模上表面标高土 5;内部尺寸：基础土 10，柱梁墙+4-5; 层高垂直度：不大于 5m的6，大于5m的8;相邻两板表面高低差 2;表面平整度5四、模板拆除：1、板跨度W 2m 强度50%;板跨度2mW8m ;板跨度8m 强度100%2、 粱拱壳W 8m强度75%;

26、粱拱壳8m强度100%;悬挑构件强度 100%3、 侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达到1N/mm 2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运,再拆承重部分4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。后支先拆，先拆非承重部分五、模板支架：1、立杆底部应设底座和 50mm 厚的垫板，纵横向扫地杆 ,纵向扫地杆布置在 200mm 高 度处2、每隔 4 排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m 的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔每隔两步设一剪刀撑3、 梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为1。2 X 1。1m;扫地杆200mm水平

27、杆步距 1500mm木方间距300mm4、当梁高大于800mm时应设对拉螺杆般规定1 、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护,再转入标准养护共283、当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的 混凝土进行推定，并作出处理依据、原材料1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月， 快硬水泥超过一个月时， 应进行复验 ,严禁使用含氯化物的水泥。 袋装 200t 、散装 500t 为一批检验2、 混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件

28、截面最小尺寸的1/4 且不得超过钢筋最距的 3/4 ，对于实心板不得超过板厚的 1/3 且不得超过 40mm3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三、配合比1、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、 、工作性进行设计，还应符合国家现行的有关 规定2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定.混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果调配配合比3、外加剂：改善流动性能：减水剂、引气剂、泵送剂；调节时间及硬化性能:缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性 :引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气 剂、膨胀剂、着色剂、防水剂、泵送剂。使

29、用前应进行试验四、混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求2、混凝土原材料每盘承重的咏絮偏差：水泥、掺合料2；粗、细骨科 3%；水、外加剂 2%3、混凝土运输、 浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当不能再初凝时间一次浇完时应按施工方案留置施工缝4、后浇带时为了克服温度、收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝，通常按设计要求 留置，当设计无要求时保留 28d 后再浇筑 ,填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度等 级比原来提高一级，并保证 15d 的养护；5、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d,对于火山灰水泥、粉

30、煤灰水泥或加有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于 14d，当当日平均气温低于 5 C时不得浇水6、 混凝土强度达到1N/mm 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、（一般缺陷） ,对已出现的严重缺陷应按已认方可拆除侧模板，强度为达到12N/mm2时不得在其上踩 踏7、 混凝土自高处倾落得高度不宜超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填50100mm 的水泥砂浆8、梁和板易同时浇筑，有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑，单向板易沿着长边方向浇筑 ;六、现浇结构1 、 现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外 表缺陷等外观质量缺陷，现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质

31、量和尺 寸进行检查作出记录 ,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理可的技术处理方案处理，并重新验收3、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的要由施工单位提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理，然后重新检查验收4、现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15mm 、独立基础 10mm 、墙柱梁8mm、剪力墙5mm;垂直度：层高w 5m的8mm、层高5m的10mm、全高H/1000 且w 30mm ;标高:层高土 10mm、全高土 30mm ;截面尺寸+8-5mm ;表面平整度 8mm5、保护层厚度偏差：梁 +107、板 +8-5监理工作程序、准备阶段1、进场总监组织监理

32、部分工图表、制度上墙2、开工前建设单位需提供的资料：（1）工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证；（2）经设计批准的施工图及有关图集；（3）工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同；（4）市审图办、消防部门施工图审批意见（5）建设施工许可证（6）定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件；（7）工程地质勘察报告，地下管网资料2、施工单位需提供的资料:（1）施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证（2）项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、 安全保障体系及相关制度；（3）施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单（4）施工组织设

33、计、总施工进度计划审批表（5）各专项施工方案、施工应急预案（6）进场设备报审表（7）分包单位合同及分包单位资质报审表（8）计量设备、仪器报审表（9）质安管理登记、安全保险合同复印件（10）检测机构资质、人员资质及设备合格证（11）施工用原材料检测报验资料（12）开工报告3、 监理单位资料（1）监理中标通知书、监理合同（2）监理单位资质证书、营业执照（3）总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件（4）安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建 立（5）监理规划、监理实施细则4、 审批开工报告、签发开工指令（1）施工许可证已获政府主管部门批准（2）征地拆迁工作能满足工

34、程进度的需要（3）施工组织设计已获总监批准（4）承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实 , 进 场道路及水电通讯已满足开工要求安全、施工现场安全管理1 、施工单位应建立健全各级、各部门、各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示 , 目标 责任分解到人。制定个安全生产规程并挂社相应的位置2、监理单位应严审施工单位施工组织设计中有关安全技术措施或专项施工方案，施工 单位应当在危险性较大的工程施工前编制专项施工方案，必要时应经专家论证，监 理监督方案的实施3、施工前施工单位应向作业人员技术交底 , 并形成记录双方签字4、特种作业人员上岗证检查 、现场安全设施、设备管理标准1 、深

35、基坑开挖前各单位必须对基坑周边环境、 土质进行安全评估， 严格按专家论证后的 专项施工方案施工 ; 基坑开挖应放坡或支护，周边应设排水系统、防护栏杆 , 距基坑边 1.5m 内严禁堆放土石方等较重物料 , 对周边环境及时观测2 、施工用电专项施工方案审查签字 , 临时用电必须采取 TN-S 系统 , 符合三级配电，两级 保护,做到一机、一闸、一漏、一箱 ；架空电线与施工地面不得低于 4m机动车道不得 低于 6m3 、脚手架：（ 1）按脚手架专项施工方案搭设，钢管、扣件等材料应经检查合格（ 2）落地式脚手架基础必须平整、夯实、硬化，并有排水措施；选调式脚手架的悬 挑梁应用不小于 16 的工字钢，

36、 每到梁都要设斜拉钢丝绳， 工字钢的锚固段影视悬挑断 的1。5倍,且必须采取两道锚固，每段悬挑高度不大于18m架体应与建筑结构拉结可靠（3）落地式脚手架地面标高易高于自然地坪50mm架体立杆底部应设置钢底座或50mml厚的垫板，从横向扫地杆应设在距底座不大于200mml的立杆上；高度在50mm以上的进行专家论证，高度在24m以上的应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 高度在24m以下的必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由下往上连续设置，中 间隔15m一道，剪刀撑跨度为46跨,搭接长度不小于1m且不少于两只扣件，并每隔 一两组剪刀撑设一道高180mm的踢脚板，立杆间距1.5m,大横杆

37、间距1.8m,其长不易小于三跨（ 4）架体的底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔十米设一道安全平网，左右每隔6m上下每隔4m设一连墙件，连墙件偏离主节点不应大于 150mm脚手架应满挂 密目网（5）脚手板每隔12m应满铺一次，且要用钢丝固定在笑横杆上4 、三宝的使用：安全帽、安全带、安全网，应有合格证、生产许可证1。2m,立杆间距2m，并当用跳板时应采用双层通道宽、高易大于 3。5 、四口、临边防护：各洞口应用盖板盖牢；防护栏杆搭设高度 设180mm的挡脚板6、安全通道棚：防护棚顶可采用50mm的木板或其他相当的材料,防护，层间距500mm各下料进料等应设防护棚并设置安全标语,5 X 4m7

38、、钢平台：一般载重不得超过1吨，有效面积应在 7-9m2之间，平台前后各设一道钢丝绳，钢丝绳夹角应大于 45必须设1.2m防护及200mm钢制脚踢板，端部设活动门移动式操作平台面积不易超过10m2,高度不易超过5m,平台四周应设护身栏杆8 、塔吊(1) 塔吊装拆单位必须有建设行政主管部门颁发的机械安装工程专业承包资质和安全生 产许可证， 装拆单位要编制施工方案并经个单位审查后实施 , 塔吊安装完毕后应自检后 由各单位共同验收并签字，塔吊司机及指挥必须持证上岗；塔吊基础必须取得试压强 度合格证书( 2)塔吊应在市建筑安全生产监督站登记备案，应有提升、回转、幅度限位器，力矩、 荷载限制 , 器各装

39、置应灵敏可靠，塔吊的避雷、接地装置应良好(3 )塔吊附近不得有架空电线三、基坑支护及土方开挖1 、开挖深度超过3m或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程属于危险性较大的分部分项工程；开挖深度超过5m或虽未超过但地质条件和周边环境 复杂的基坑支护、 土方开挖工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围； 开挖顺序:开槽支撑，先撑后挖 ,分层开挖，严禁超挖，开挖应遵循先深后浅或同事进 行的原则，开挖时尽量防止对地基土的扰动，使用挖掘机时应保留20-30cm厚人工挖掘斜屋面施工。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制 ，一般做法是在施工中先用人工均匀摊

40、铺混凝土， 注意混凝土厚度应足够， 用抹子拍实， 待混凝土接近初凝时用平 板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感2.1 屋面防水层下的找平层施工。根据现行的省标准图集， 屋面找一般采用 20厚1：2.5水泥浆找平层， 施工前应做好抄平放线， 并剔除砼表面浮石、 杂质，清洗并充分湿润砼表面， 在施工中找平层水泥浆应采用防水砂浆的配合比， 以适当提高找平层的防水性能， 找平层遇 阴阳角处表面应做弧形找平处理， 要按图集做法要求设分格缝， 层面纵横分隔缝的间距一般

41、不得大于6m x 6m,在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处应加设，并用建筑油膏嵌缝 饱满。屋面找平层施工后也应浇水养护或覆膜养护在第一遍涂膜固化 24 小时后,对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刷第二遍涂料，涂膜方向与第一遍方向垂直，厚度控制在0。7mm左右,涂膜顺序同样要求先立面后平面。以后各遍涂膜都必须在前一遍涂膜固化24 小时后 在进行施工 ,厚度应控制在 0.7mm 左右，直至涂膜总厚度达到设计要求。钢筋五、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分2、 做力学性能检验：每批重量不大于60t

42、.取样：做拉伸取 2根长450mm ;冷弯取2根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。3、 对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3;4、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈 ）六、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做 180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍;当设计要求要做 13

43、5度弯钩时 HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于 4 倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、 箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做 180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、 （钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸土10；弯起钢筋的弯折位置土 20； 箍筋内净尺寸土 5）七、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、 焊接：闪光对焊： 300个为一批，取 3个450mm 的接头做拉伸，3个350mm 的做冷 弯;电弧焊、电渣压力焊均取 3个长 450mm 的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵

44、向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、 当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm时不易采用绑扎搭接，轴心 受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均 不得采用绑扌L搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、 接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm ;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm ,区段长度为1。3L7、 梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于10

45、0mm;受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm ;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外 100mm范围内各设两个间距为 50mm的箍筋八、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽土 10，网眼尺寸土 20；骨架：长土 10，宽高土 5;受力钢筋：间距土 10，排拒土 5;保护层厚度：基础土 10，柱梁土 5，粱墙壳土 3;箍筋间距土 20;钢筋 弯起点位置20;预埋件中心线位置 5，预埋件水平高差+3,03、 钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋

46、直径的10倍4、 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢筋直径w 12mm时）或6m （直径12mm ）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、 严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板七、一般规定9、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术

47、方案搭设、拆除10、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m7、 模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂 8、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓 9、 对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000-3/1000起拱 10、模板安装偏差：轴线安装 5;底模上表面标高土 5;内部尺寸：基础土 10,柱梁墙+45;层高垂直度：不大于 5m的6,大于5m的8;相邻两板表面高低差 2 ； 表面平整度5十、模板拆除: 板跨度W 2m 强度50% ;板跨度2mW 8m ;板

48、跨度8m 强度100% 粱拱壳W 8m 强度75%;粱拱壳8m强度100%;悬挑构件强度100% 侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达 到1N/mm 2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放 并及时清运,，或集中线荷载大于 20KN/m的模板支撑系统 的施工方案应经专家论证八、模板工程设计的主要原则4、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌5、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆6、经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明

49、施工九、安装:6、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板8、拆除模板顺序 :一般按先支后拆。后支先拆，先拆非承重部分,再拆承重部分模板支架 :5、 立杆底部应设底座和 50mm 厚的垫板，纵横向扫地杆，纵向扫地杆布置在 200mm 高度处6、 每隔 4 排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m 的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔每隔两步设一剪刀撑7、梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为1.2X 1。1m；扫地杆200mm水平杆步距 1500mm木方间距300mm&当梁高大于800mm时应设对拉螺杆般规定1 、对采用

50、蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护,再转入标准养护共2811、当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法， 按标准结构中的 混凝土进行推定，并作出处理依据、原材料1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月， 快硬水泥超过一个月时 ,应进行复验， 严禁使用含氯化物的水泥 袋装 200t 、散装 500t 为一批检验2、 混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4 且不得超过钢筋最距的 3/4 ，对于实心板不得超过板厚的 1/3 且不

51、得超过 40mm3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三、配合比1、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、 、工作性进行设计，还应符合国家现行的有关 规定2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。 混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果 调配配合比3、外加剂 :改善流动性能 :减水剂、引气剂、泵送剂 ;调节时间及硬化性能：缓凝剂、早强 剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气剂、 膨胀剂、着色剂、防水剂、泵送剂。使用前应进行试验四、混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求2、混凝土原材

52、料每盘承重的咏絮偏差:水泥、掺合料 2；粗、细骨科 3%；水、外加剂 2%3、混凝土运输、 浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间， 当不能再初凝时间 一次浇完时应按施工方案留置施工缝12、后浇带时为了克服温度、 收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝， 通常按设计要求 留置，当设计无要求时保留 28d 后再浇筑，填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度 等级比原来提高一级 ,并保证 15d 的养护；13、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d,对于火山灰水泥、粉煤灰水泥或加有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于 14d，当当日平均气温低

53、于 5 C时不得浇水14、 混凝土强度达到 1N/mm 2方可拆除侧模板，强度为达到1.2N/mm 2时不得在其上踩 踏15、混凝土自高处倾落得高度不宜超过 2m ，在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填 50-100mm 的水泥砂浆16、梁和板易同时浇筑， 有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑， 单向板易沿着长边方向 浇筑；十二、 现浇结构6、现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷 ,现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸进行检查作出记录 ,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理7、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、 （一般缺陷 ），

54、对已出现的严重缺陷应按已认可的技术处理方案处理，并重新验收8、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的要由施工单位提出技术处理方案 ,并经监理认可后进行处理，然后重新检查验收9、现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15mm 、独立基础 10mm 、墙柱梁8mm、剪力墙5mm ;垂直度：层高w 5m的8mm、层高5m的10mm、全高H/1000 且w 30mm ;标高：层高土 10mm、全高土 30mm;截面尺寸+8-5mm;表面平整度 8mm10、保护层厚度偏差：梁 +10-7、板+8-5监理工作程序、准备阶段1、进场总监组织监理部分工图表、制度上墙2、开工前建设单位需

55、提供的资料：（1）工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证；（2）经设计批准的施工图及有关图集；（3）工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同；（4）市审图办、消防部门施工图审批意见（5）建设施工许可证（6）定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件；（7）工程地质勘察报告，地下管网资料2、施工单位需提供的资料（1）施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证（2）项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、 安全保障体系及相关制度；（3）施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单（4）施工组织设计、总施工进度计划审批表（5）各专项施工方

56、案、施工应急预案（6）进场设备报审表（7）分包单位合同及分包单位资质报审表（8）计量设备、仪器报审表（9）质安管理登记、安全保险合同复印件（10）检测机构资质、人员资质及设备合格证（11）施工用原材料检测报验资料（12）开工报告3、 监理单位资料：（1）监理中标通知书、监理合同（2）监理单位资质证书、营业执照（3）总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件（4）安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建 立（5）监理规划、监理实施细则4、 审批开工报告、签发开工指令（1）施工许可证已获政府主管部门批准（2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要（3）施工组织设计已获总监批

57、准（4）承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实 , 进 场道路及水电通讯已满足开工要求安全、施工现场安全管理1 、施工单位应建立健全各级、 各部门、 各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示，目标 责任分解到人。制定个安全生产规程并挂社相应的位置5、监理单位应严审施工单位施工组织设计中有关安全技术措施或专项施工方案，施工 单位应当在危险性较大的工程施工前编制专项施工方案, 必要时应经专家论证， 监理监督方案的实施6、施工前施工单位应向作业人员技术交底，并形成记录双方签字7、 特种作业人员上岗证检查、现场安全设施、设备管理标准1 、深基坑开挖前各单位必须对基坑周边环境、土质进

58、行安全评估 , 严格按专家论证后的 专项施工方案施工；基坑开挖应放坡或支护，周边应设排水系统、防护栏杆，距基坑 边 1.5m 内严禁堆放土石方等较重物料，对周边环境及时观测2 、施工用电专项施工方案审查签字， 临时用电必须采取 TNS 系统，符合三级配电，两 级保护，做到一机、一闸、一漏、一箱；架空电线与施工地面不得低于4m机动车道不得低于 6m3 、脚手架：（ 1）按脚手架专项施工方案搭设，钢管、扣件等材料应经检查合格（2）落地式脚手架基础必须平整、 夯实、硬化，并有排水措施； 选调式脚手架的悬挑 梁应用不小于 16 的工字钢 , 每到梁都要设斜拉钢丝绳，工字钢的锚固段影视悬挑断的 1。5倍

59、，且必须采取两道锚固， 每段悬挑高度不大于 18m;架体应与建筑结构拉结可靠（3）落地式脚手架地面标高易高于自然地坪50mm架体立杆底部应设置钢底座或50mm厚的垫板，从横向扫地杆应设在距底座不大于200mm的立杆上；高度在50mni以上的进行专家论证，高度在24m以上的应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 高度在24m以下的必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由下往上连续设置，中间隔15m一道，剪刀撑跨度为4 6跨，搭接长度不小于1m且不少于两只扣件，并每隔一 两组剪刀撑设一道高 180mm的踢脚板，立杆间距 1.5m，大横杆间距1。8m,其长不易 小于三跨（4）架体的底层、施工层

60、必须采取硬质水平防护 ， 每隔十米设一道安全平网，左右每 隔6m上下每隔4m设一连墙件，连墙件偏离主节点不应大于150mm脚手架应满挂密目网（5）脚手板每隔12m应满铺一次，且要用钢丝固定在笑横杆上4 、三宝的使用 : 安全帽、安全带、安全网，应有合格证、生产许可证5、 四口、临边防护：各洞口应用盖板盖牢；防护栏杆搭设高度1。2m立杆间距2m并 设180mm的挡脚板6、 安全通道棚：防护棚顶可采用50mm的木板或其他相当的材料，当用跳板时应采用双 层防护，层间距 500mm各下料进料等应设防护棚并设置安全标语，通道宽、高易大 于 3.5 X 4m27、 钢平台：一般载重不得超过1吨，有效面积应

61、在 79m之间，平台前后各设一道钢丝 绳，钢丝绳夹角应大于 45必须设1.2m防护及200mm钢制脚踢板，端部设活动门。移 动式操作平台面积不易超过10卅,高度不易超过5m,平台四周应设护身栏杆8 、塔吊(1 )塔吊装拆单位必须有建设行政主管部门颁发的机械安装工程专业承包资质和安全生 产许可证，装拆单位要编制施工方案并经个单位审查后实施，塔吊安装完毕后应自检 后由各单位共同验收并签字，塔吊司机及指挥必须持证上岗；塔吊基础必须取得试压 强度合格证书( 2)塔吊应在市建筑安全生产监督站登记备案 ,应有提升、回转、幅度限位器 ,力矩、荷载 限制，器各装置应灵敏可靠，塔吊的避雷、接地装置应良好(3 )塔吊附近不得有架空电线三、基坑支护及土方开挖1 、开挖深度超过 3m 或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程属于危险性较大的分部分项工程；开挖深度超过5m或虽未超过但地质条件和周边环境 复杂的基坑支护、 土方开挖工程属于超过一定规模