高速公路附属房建工程塔吊安拆专项施工方案

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据3三、塔吊情况4四、塔机安装（拆卸）作业施工计划4五、 塔吊安装（拆除）工程流程6六、 塔机安装步骤6七、塔吊爬升8八、安装检测调试9九、避雷接地要求10十、试车、验收及使用要求10十一、现场配合工作10十二、塔吊拆除10十二、 施工安全保证措施14十三、吊装作业安全措施18十四、吊装工、指挥工的技术水平要求19十五、使用时注意事项：19十六、塔吊安拆应急救援预案19十七、劳动力计划27十八、计算书及相关图纸27广东省南粤交通高速公路附属房建工程新阳管理分中心塔吊安拆专项施工方案一、工程概况1.1工程的基本情况工程名称为广东省南粤交通云湛高速公路附属房建工程新阳

2、管理分中心，位于广东省阳江市阳春市春湾镇爱国水库旁，本工程分为1#、2#、3#、4#、办公楼、综合楼及配套楼。本工程总用地面积61124.71m2，总建筑面积11925.88m2，本工程为多层非住宅类居住建筑，结构形式为框架结构，抗震等级为3级。，2、3、4、5#宿舍楼采用条型基础、1#宿舍楼、办公楼、监控楼、路政楼、为独立基础。建设单位为广东省南粤交通云湛高速公路管理中心新阳管理处。监理单位为广东华路交通科技有限公司。施工单位为中交第二公路工程局有限公司。1.2施工平面布置安装塔吊一台，安装位置为：办公楼和2、3号宿舍楼之间，该塔吊首次安装至自由高度30m，可利用250KN汽车吊进行安装。最

3、终安装高度为：30m。塔吊吊臂范围内无高压线。 1.3 塔机安装（拆卸）作业施工要求1.3.1设备电源设置(1)安拆现场临时电源设置。塔机进（出）场前，使用单位应及时准备好临时电源，并按临时用电规范将配电箱引至安拆现场。(2)固定电源设置。塔机在投入使用前，使用单位需按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求将正式电源引至设备专用配电箱，保证供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在380v5%以内。1.3.2安全作业施工要求(1)安拆作业应在白天进行，不得在大风（风速不得超过13m/s）、浓雾和雨雪天气进行。(2)在安拆作业过程中，作业范围内设置警戒区，严禁无关人员进入，现场不得

4、堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。吊装金属结构件时，下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。(3)安拆辅助设备及工具保证条件。安拆辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业；安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合相应规范要求，并应经检查合格后方可使用。(4)在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。(5)在安拆塔机起重臂和平衡臂时，要保持设备平衡，不允许只安拆一个起重臂（或平衡臂）就中断作业。(6)在安拆作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业或中途休息时，必须使设备

5、已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件连接牢固，经过检查确认妥善后，方可停止作业。(7)安拆时应使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置；螺栓紧固时应符合规定的预紧力；钢丝绳应严格按照塔机使用说明书安装，吊具、索具应符合起重机吊具与索具安全规程（LD48-93）要求。(8)安拆作业应严格按照工艺流程进行。1.4 安装（拆卸）作业技术保证条件1.4.1安全技术资料保证条件(1)安拆专项方案。安拆单位应结合塔机规格型号、现场作业条件编制有针对性的塔机安拆专项方案，并按有关规定进行审批。(2)塔机必备资料。塔机进场前应根据建设部166号文建筑起重机械安全监督管理规定要求，收

6、集准备设备制造许可证、出厂合格证、制造监督检验证明书、产权登记备案、塔机使用说明书等资料；(3)安装单位资料。收集准备安装资质、安全生产许可证、特种作业人员有效证件等资料；(4) 需提供给地方行管部门的其他资料；(5)以上资料于安装（拆卸）施工前报总承包（使用）单位、监理单位审核。1.4.2塔机安全技术性能保证条件(1)塔机安拆前，相关责任人应到存放地点实际查看塔机的外观、安全防护装置与技术性能等，看其是否存在安全、质量缺陷。掌握塔机制造厂家、使用年限、近3年来塔机维修保养、运行及与事故记录等，是否满足安全使用要求；(2)塔机安拆前，应对其构件及零部件进行清理检查，具体要求见附表塔机安拆前构件

7、及零部件清理检查表，是否满足安拆要求。1.4.3安拆过程技术保证条件(1)现场技术人员配置。塔机安拆现场应配备专业机械、电气、安质员进行旁站监督安拆专项方案的实施过程。(2)安全技术交底。安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施，安拆作业人员应分工明确、职责清楚。二、编制依据序号文 号名 称1建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定2JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程3建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法4建质（2004）213号建筑施工企业安全生产管理机构机构设置及专职

8、安全生产管理人员配备方法5国家质检总局令70号特种设备作业人员监督与安全监察规定6建质200875号建筑施工特种作业人员管理规定7国务院令第549号特种设备安全监察条例8JGJ187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程9GB5144-2006塔式起重机安全规程10GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废11LD48-93起重机吊具与索具安全规程12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ59-2011建筑施工安全检查标准14JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范15GB50017-2003钢结构设计规范16GB50010-2002混凝土结

9、构设计规范17JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程18JGJ189-2010建筑起重机械安全评估规程19JB8716-1998汽车起重机和轮胎起重机安全操作技术规范20其它相关资料 塔机使用说明书、本工程施工组织设计 施工设计图、施工调查资料三、塔吊情况规格型号QTZ80（TC6012-6）备案编号出厂日期2013年12月01日出厂编号1012TC01306966制造单位中联重科股份有限公司公称起重力矩800 kNm最大幅(跨)度60m最大起重量60 kN检测(提升)高度40.5m基本臂最大幅度处额定起重量12kN小车变幅速度25/50m/min附着最大起升高度200m最低稳定下降速度

10、4.44m/min变幅型式小车变幅回转速度0-0.8r/min最大起升速度80 m/min四、塔机安装（拆卸）作业施工计划4.1安装、拆卸作业进度计划(1)塔机安拆具体时间由使用单位提前 3 天书面通知（基础砼强度达到规范要求时进行安装）。(2)在清理完现场、作业环境具备的情况下，塔机安装、调试完毕的工期预计 7 天，拆卸总工期预计 2 天（如遇特殊情况或不可抗拒因素，时间相应顺延）。4.2安拆辅助设备及专用工具配置序号名 称规 格单位数 量备 注 1汽车起重机25T 台1塔吊安装 2万用表MF47台13兆欧表500V ZC3台1 4接地摇表ZC8台1 5经纬仪THE020台1垂直度检测 6水

11、平仪NI0250Kr台1平整度检测 7 钳形电流表T302台1 8铁锤12磅 8磅把4各两把 9省力扳手1000NM把4 10固定扳手M33把4 11加力杆800Mmm根4用架管打扁代用 12活动扳手16 12 把4各两把 13撬棍1000mm 500mm根4各两根 14卷尺10000mm把1 15绳卡Y515 Y10个20各10个 16D形卡环2T 5T 10T个18各6个 17千斤顶5T 10T台2各1台 18手拉葫芦HS2T 5T 10T 6m个6各2个用拆除起重臂平衡臂 19安全带根8 20钢丝绳61915.518.5根810m 20m 8m 4m各两根 21过衬38根2钢制带把用于拆

12、除销轴 22工具箱铁箱个2装工具销轴螺栓 23定滑轮3T 5T个8各4个 24滑轮组10T个45、 塔吊安装（拆除）工程流程(1)塔机安装工艺流程确定基础施工方案 砼基础施工及验收 设置动力源 清点零部件、构件 查看安装现场 按步骤安装塔机基本构件顶升加节到允许自由高度 整机调试 接地电阻、垂直度测量 安装到所需高度 锚固加节（超过独立高度）（2）塔机拆卸工艺流程图查看拆卸现场 编制具体拆卸方案 下达拆卸工作任务单检查塔机各部件 降塔准备拆卸工具材料 拆除附墙装置 降到允许的最小高度 用汽车吊拆卸各构件总成分类堆放 构件运输出场 清点零部件、构件6、 塔机安装步骤1）砼基础：由现场根据该塔吊说

13、明书提供的受力情况设计、捣制，并进行隐蔽验收及基础砼强度实验，符合安装要求后才进行塔身安装。 2）用水平仪检测基础面水平，求基础水平误差小于1/1000，用汽车吊将基础节吊起，安装在基础预埋螺栓上，注意好安装方向，调整好水平度，并用双螺帽紧固好。 3）在基础节上，用吊车吊装标准节2节，注意安装方向与基础节一致，用高强度螺栓与基础节连接，安装高度 8.4 m，（相对于基础面而言，对于吊装位置原地面的高度要按实计算，以下同）塔身垂直度应小于2/1000.注意有踏步的一方对应爬升架有顶升油缸的一侧。4）在地面将液压油箱、液压顶升系统、休息平台及防护栏，用螺栓连接好，组装到爬升套架上。然后将爬升套架吊

14、起套在3节标准节塔身上。注意装有油缸的一方对应塔身有踏步的一方。5）在地面将回转部分，包括上下支承、平台、回转机构等组装（出厂时已经组装）好，用汽车吊吊起来与塔身用特制高强度螺栓连接好，并用双螺帽紧固。再将过渡节安装到回转上端标准节上，对好方向，并用特制双螺帽紧好。6） 塔帽在地面装好梯子、平台、测力环滑轮等，然后吊放在过渡节上，注意安装方向与过渡节对应，并用螺栓连接。然后吊装好司机室。7）平衡臂的安装。A） 检查起升机构安装情况（出厂时组装好），起升机构与平衡臂用销轴连接。B） 安装上保护栏杆。C） 将平衡臂拉杆与平衡臂用销轴连接。D） 将在地面组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，将臂根铰接好，

15、用销轴连接起来，然后继续吊起平衡臂到一定角度，分别将平衡臂上的拉杆与塔帽上的拉杆相联，然后用销轴销上。之后缓缓将平衡臂放平。8）根据起重机生产厂家安装说明要求，先靠外（尾部）吊装 1 块，各重 2.25 t平衡重块到平衡臂上。9）吊臂的安装。A） 吊臂在地面预先拼装组成 60 m的臂长，同时安装起重臂拉杆。注意按顺序拼装。B） 在地面上将载重小车、变幅机构、拉杆组装到吊臂上，再穿绕变幅钢丝绳。（穿绕方法和注意事项按说明书，并固定好变幅小车、拉杆等）C） 找出理论重心位置试吊（该吊臂理论重心位置在2/5臂长处），若重心偏差较大可用小车移动重新调整平衡，整体用汽车吊吊起吊臂与回转塔身的铰点用销轴连

16、接，继续起吊一定角度。D） 利用本塔机的起升机构安装拉杆，用吊车将吊臂前端吊起，低速开动主卷扬机，待吊臂拉杆与塔顶联接板连接好之后，将汽车吊慢慢下钩，将起重臂放平。然后松脱滑轮组上的起重钢丝绳，使拉杆处于拉紧状态。10）按塔吊说明书吊装余下平衡重 6 块（参照使用说明书）。 11）穿绕起升钢丝绳，（穿绕方法和注意事项按说明书），安装电缆，接通电源，塔吊试运转至符合要求。12）塔式起重机爬升，连续顶升作业至要求高度，顶升标准节 11 节。13)连接的结构，应使用原厂制造的高强度螺栓或销轴，若自制的应有质量合格的试验证明，否则不得使用。14）连接螺栓时，应采用专用扳手，并应按照装配技术要求拧紧。当

17、塔吊安装高度超过 40.5m 时，必须安装附墙结构。七、塔吊爬升塔吊顶升作业步骤：1、将吊臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动。首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15m）。2、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。3、顶升套架1.42m 左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。4

18、、缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.5m，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。5、缩回活塞杆准备进行下一顶升工作循环。6、顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。，如此反复顶升加节，直至所要求的高度为止。塔机附着及注意事项： 根据塔机顶升的需要，必须安装附着装置。其步骤如下： 1).根据塔

19、机要求附着的高度，将预埋件预先（一般至少一星期）安装在建筑物的加强梁、柱上； 2).将附着框在地下先组装成左右两个半框，用塔机吊起一个半框至要附着的高度，用专用工具将其固定在塔机的标准节上，然后再用塔机吊起另一个半框，用同样的方法固定在塔机标准节上，并将两个半框联结成一个整体，并牢固地固定在塔机上； 3).用塔吊吊起一根拉杆，将拉杆一端固定在附着框上，一端固定在预埋件的耳板上，穿好各销，顺序安装好其他附着拉杆，使塔机与建筑物联结起来。 安装时用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，要求最高附着以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/1000，允许用调节附着拉杆长度来实现。 附着装置三组撑杆应在同一水平面上，

20、建筑物附着点高度应与附着框架在同一高度。 撑杆与框架，框架与塔身连接应牢固可靠，各顶杆应顶紧，连接螺栓应用高强度螺栓。5、顶升注意事项1).顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。2).顶升作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专 业人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应符合支承安全状态。3).顶升时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子

21、）。4).顶升过程中，禁止回转，起升工作，除调整平衡外，禁止变幅。5).顶升完毕后，各连接螺栓应紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。6).若需加几个标准节，则每加完一节后，用塔身起吊下一标准节前，塔身节与下支座连接处四个角每个角上必须有两个螺栓连接。 3、顶升与附着应交替进行，不允许塔机自由端超过说明书规定范围。4、塔式起重机顶升，顶升作业要求连续进行。顶升作业至要求高度，需顶升标准节 14节。5、连接的结构，应使用原厂制造的高强度螺栓或销轴，若自制的应有质量合格的试验证明，否则不得使用。6、连接螺栓时，应采用专用扳手，并应按照装配技术要求拧紧。八、安装检测调试1）全面调试检

22、查塔吊电路接线是否正常。2）全面检查整机安装的联接部位是否正常。3）检测无风状态下，塔身轴线的垂直度，允许偏差小于2/1000。4）塔身防雷检测接地电阻小于4.5）塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。6）试调塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变幅限位器，达到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置;上人爬梯有护圈等。九、避雷接地要求利用塔身做引下线,但塔身结构应有良好的电气连接。接地体可用直径不小于8毫米的圆钢制作,接地体应离开建筑物1.5米,避免设在道路和人员经常活动的地方,防雷接地的冲击接地电阻值不得大于30欧姆,接地保护避雷器电阻不超过4欧姆。十、试车、验收及

23、使用要求1、空载试验各机构分别进行数次运行,然后做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。2、静载试验空载试验合格后，进行静载试验，分别在幅度12.6米处吊重6吨，幅度50米处吊1.3吨，离地0.5米保持十分钟，御载后检查金属结构和焊缝的质量状况。3、动载试验：起吊800KG1000KG的重物,进行数次各机构的动作。4、备案 塔吊安装经检测调试后，由公司设备主管部门初检，通过自检合格后，申报市专业检测机构进行检测，合格后向市建委之安监站申办准用证后，方可投入使用。十一、现场配合工作A) 清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放位置，运输及安装。B) 在塔吊

24、安装位置附近提供塔顶所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。C) 如汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。D) 如使用250KN汽车吊在吊装时对地面的最大压力为27t，现场需复核吊车就位处的地面承载力，满足要求后方可进行吊装作业。E) 塔式起重机的基础的隐蔽验收资料已满足塔吊的安装要求。十二、塔吊拆除 1、拆卸人员的组成和职责拆卸人员主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工、运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导。由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干

25、，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。拆卸队长的主要职责（1）、认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。（2）、负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。（3）、编制和落实安全技术措施，监督安全作业。（4）、及时处理拆卸作业中技术问题。（5）、主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和收进措施，并督促实施。拆卸班长的职责（1）、认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。（2）、遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。（

26、3）、组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。（4）、认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。（5）、熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。（6）、发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。（7）、有权拒绝违章指令。拆卸班成员职责（1）、认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。（2）、认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底，不违章作业。（3）、严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔

27、式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。（4）、发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。（5）、对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故时立即向组长报告。2、塔吊拆卸安全技术措施1）、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。2）、拆卸工作由总指挥统一指挥，拆塔小组与地面操作人员要用对讲机保持有效地联络，拆塔过程中，塔身周围20米之内，设置警戒线，警戒区内不允有人随意走动，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。3）、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高

28、血压者不得上岗。4）、拆塔系高空作业，参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。拆塔时风力不得超过4级，遇雨应停止拆塔，将塔身与顶升部分的安全销插好，塔吊高度低于建筑物时吊钩降至地面下锚固定，防止塔臂随风转动碰撞建筑物。5）、降塔前，应先起动油泵，检查油压是否正常，做空载伸缩实验，排除油路中的空气。6）、塔吊拆除的散件应边拆边运离现场。7）、注意下的零部件的保管与堆放。8）、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。9）、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业，塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。10）、塔吊

29、严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。3、塔吊的拆除1）、拆除步骤塔吊自降标准节（遇附墙先小心拆除附墙装置）拆除配重拆除起重臂拆除平衡臂拆除塔头拆除驾驶室节拆除回转支承拆除顶升套架拆除基础节。2）、降塔过程（1）、塔吊的起重臂应保持在顶升套架的加节口方向上，回转机构必须处于有效控制状态，移动小车，观察四脚滚动间隙是否均匀，将塔吊配平。（2）、顶起塔机，当回转支承支脚离开标准节连接的鱼尾板2cm左右立即停止顶升，并将引进小车上固定件锁闭在应拆卸的标准节上，使引进小车就位。（3）、将待拆卸标准节与其下方标准节的轴销拆掉，并拆下扶梯。（4）、继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板

30、脱开，将止动支撑在塔身顶升耳座上。（5）、将引进小车向外移至导轨上，将标准节推出套架。（6）、将扶梯上折少许，避免与内塔相碰。（7）、将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内，在四角插上安全销，放下配平重。（8）、将加节钩固定在引进小车上，将标准节降至地面。（9）、重复以上操作，将塔吊降至要求高度，遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。（10）、除一节标准节，油缸应该重复顶升3次。（11）、拆除过程中，止动上必须安装安全楔。（12）、拆除液压系统，放油，并将顶升油缸降至地面。3）、拆除起重臂（1）、将起重臂转到拆卸有利的位置，用一根安全索将驾驶室节和起重臂臂根连接起来。（2）、先

31、将臂端降至地面，拆除拉杆，再将臂根降至地面。在平衡臂上安装强绳长40m的张紧器，用汽车吊吊起臂端，使起重臂略上扬，操纵张紧器使平衡臂拉杆放松，卸掉平衡臂连接横梁。在使用张紧器的同时，将臂端放下，塔头撑架向前倾斜，到位后，用连杆将臂架固定在塔头上，用汽车吊将臂端抬起，卸掉拉杆。 3）、将起重臂臂端降至地面，放在两根横梁上便于换动，地面放置一个张紧器，一端固定在臂端上，松掉吊索，移动吊车，将臂根处吊起，拆掉臂根销轴，操作地面张紧器，将臂根拉出，吊车降下起重臂臂根。4）、拆除平衡臂（1）、在平衡臂和驾驶节之间第上安全索。（2）、用4根8米长吊索将平衡臂吊起，采用斜向楔块，取下下销轴，再稍抬起平衡臂，

32、取下上销轴，销轴插入存销卡箍内。（3）、汽车吊将平衡臂从驾驶节中抽出，去掉安全索，把平衡臂降至地面。5、拆卸塔头撑架：用一根4米长的吊索将撑架吊住，卸掉连杆，抽出撑架销，将撑架吊起，降至地面。6、拆卸驾驶室节：用两根8米长的吊索将驾驶室节吊住，拆开驾驶室节，并将其下放至地面。7、拆除回转支承：先用汽车吊吊住顶升套架，拔去套架与回转支承之间的连接销，将套架落在耳座上，再用两根吊索挂住回转支承，抽出回转支承和塔身第一节间的销轴，将回转支承吊起放落到地面。8、拆除塔身第一节及套架总承：用两根吊索吊住套架组件，拆除基础节和固定支脚间的销轴，将组件整体吊起，并下到地面。至此，塔吊拆卸完毕。12、 施工安

33、全保证措施1、安全质量目标。安装的塔机检验合格率100，杜绝质量事故，杜绝人员伤亡事故。2、组织保障2.1组织机构框图总承包单位分管负责人 使用单位安全负责人 安拆单位现场负责人（委托）出租单位现场负责人工程部 安质部 机物部技术负责人机械技术员 电气技术员 安质员 作业班长 安拆起重班 电气操作员 操作司机 现场指挥员2.2安全组织机构及重大危险源（1）安全组织机构图总承包单位分管安全负责人使用单位安全负责人 安拆单位安全负责人（委托）出租单位安全负责人工程部 安质部 机物部 安质部长机械技术员 电气技术员 安质员 作业班长 安拆、维修起重班 电气操作人员 操作司机 现场指挥人员塔机在安拆过

34、程中重大危险源主要包括以下几个方面内容：设备倾覆、触电危险、物体打击、高空坠落等。2.3安全技术措施。针对塔机在安拆过程中的重大危险源，制定以下安全技术措施。2.3.1安拆作业人员基本要求。作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守塔机安全技术操作规程，了解起重吊装作业的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能，配备必需的联络工具，如对讲机等。2.3.2安全技术交底。安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施。安拆作业人员应分工明确、职责清楚；2.3.3塔机安拆前的安全检查。(1)检查塔机安拆现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否

35、已具备安拆作业条件。(2)对作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。(3)安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。(4)检查塔机钢结构件及连接件的变形、焊缝及锈蚀等情况是否符合安全技术要求，发现问题应立即进行处理。(5)检测外部供电线路电压，其波动范围应为380v5%。(6)安拆使用的辅助机械，如汽车吊、塔机等必须性能良好，其技术参数要求能保证安拆作业需要。2.3.4塔机在安拆过程中的安全技术措施。主要内容有：安拆步骤、安拆过程中的安全监督检查、整机调试、安装完毕的技术检验。(1)安拆作业步骤技术措施。严格按照塔机使用说明书的安拆步骤及安拆作业工艺流程实施

36、，禁止违章作业。基础、底座节检查阶段。检查基础平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置、螺栓预紧力等定是否符合安全技术要求，将地脚螺栓或底座节进行抄平调整至允许范围内（水平度误差小于1/500），排水措施是否有效。构件拼（拆）装阶段。检查塔机各构件、零部件、制动装置及安全防护设施等的安装与连接情况。平衡臂、起重臂和塔身之间及部件连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动并符合规范要求；护栏、护圈等安全装置是否齐全；平衡臂拉杆安装是否正确，受力均匀；平衡重重量、安装位置和固定情况是否符合规范要求；标准节的型号（指有加强节）及安装位置是否符合生产厂家说明书的安装规定，标准节和基础节螺栓的预紧力应符合规定

37、；驾驶室和回转支承间连接应牢固可靠。构件吊装阶段。构件拼（拆）装完毕，检查吊装用的钢丝绳、吊具与索具等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化；吊装前应检查构件连接的销轴及开口销。起重臂及平衡臂的拉杆销轴的开口销必须在吊装前进行一次全面检查，以防漏装或开口销未打开等现象；检查起重臂、平衡臂、塔帽等连接处销轴的开口销尺寸、大小是否符合要求；开口销的安装是否符合规范要求。构件组装过程。仔细检查各机构、金属结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、吊钩、吊具、安全限位装置以及电气设备、供电与控制线路等在塔机安拆过程中发生的变化，发现隐患及时排除。钢丝绳穿绕及安全限位、制动与保护装置调试阶段。检查塔机起升与变幅钢

38、丝绳、安全限位、制动与保护装置等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化。顶升阶段。检查塔机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升块及止动器等，发现异常情况，立即停止作业。垂直度偏差控制。塔机在安装过程中，用经纬仪实时监控垂直度偏差值，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000，当超出以上范围时，立即调整，并建立塔机垂直度偏差测试记录表。(2)高边坡、临空面的安全技术措施。安拆辅助设备（汽车吊、起重爬杆等）在吊装作业过程中，其基础处于高边坡或临空面时，应适时观察和监测其变化情况及

39、发展趋势，发现异常情况，应立即停止一切吊装活动，并将辅助设备移出原作业地点，在采取有效措施加固后，方可重新进行吊装作业。(3)道路、通道的安全技术措施。安拆辅助设备及运输车辆在进入施工现场前，应先考虑并计算作业道路、通道的承载力、长宽高尺寸及与周围建筑物距离等是否满足以上设备（车辆）的在吊装（运输）过程中最大荷载、作业半径与高度、运输宽度与高度等。如不符合要求时，应改变吊装方案及装车方式、改变行驶道路等。(4)特殊地质的安全技术措施。安拆辅助设备在作业过程中如遇到特殊、复杂地质情况时，应先将辅助设备移至安全停放地点，根据该地质承载力、辅助设备空载及最大吊重荷载、地面支承面积等参数进行计算分析，

40、制定特殊地质处理方案，满足作业条件后，方可实施。(5)整机调试。试运行起升、变幅、回转、行走等工作机构。应制动平稳、可靠、无异响。检查调试各类安全限位装置，动作应灵敏可靠。(6)塔机安装完毕的技术检验。接地电阻与绝缘电阻的测试。塔机安装完毕，须对其接地电阻测量，应4欧姆；主电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5M，并建立塔机接地电阻测试记录表。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。

41、起升机构高度限位，要求吊钩至起重臂（或变幅小车）之间的安全距离不小于0.8m；小车变幅的前后限位，要求变幅小车限位停车位置最外端距轨道终端止挡的距离不小于20-30cm；对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度误差不大于5%。十三、吊装作业安全措施1、采用的吊装机械（塔吊）具备要求的安全性能（一限制、三限位、两保险），其工作参数（起重量、起重高度、起重幅度）满足使用要求。避雷接地及金属架的绝缘电阻均符合安全规定。2、采用的吊装机械有良好的基础，且经过科学的设计，保证在使用过程中地基不沉陷不垮塌。验算过程整个吊装设备在正常工作状态下的倾复稳定。3、吊具（滑轮组、吊钩、吊索、绑绳、夹具、卡具、扁担等）

42、选择恰当合理，满足对吊具的要求（要求见前）要经常检查钢丝绳有无绳股折断、绳径减小、磨损、发汗、腐蚀、变形等现象，卡具是否有松扣滑脱，一旦出现应立即更换。4、起吊前，应确定好落物地点，力求平整宽敞，物件捆绑结实（钢筋、架杆等应拢齐两端用铁丝扎紧成捆，防止松散抽落）吊点位置正确，起吊时要注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心位置，防止歪拉斜吊。到达卸放地点时应轻放慢下，落实后方可脱钩松扣。5、起重机司机及起重工要对指挥信号（哨音、旗子、手势）吊挂状态，起落空间（危区）明确，配合默契，动作反应及时。6、吊装作业时必须正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全绳）。7、起重机司机要严格遵守“十不吊”规定

43、：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明确不吊；（3）捆绑吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物不吊；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号的不吊；（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫者不吊；（9）歪接斜吊不吊；（10）易燃易爆物品不吊；8、起重机司机操作的安全要点：（1）稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。（2）准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需位置上。（3）快：在稳的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。十四、吊装工、指挥工的技术水平要

44、求起重作业是国家规定的特殊工种之一，稍有不慎对本人及他人及周围设施的安全将造成重大危害，因此对吊装工必须提高其技术及安全操作水平，一是通过技术培训提高其能力素质，二是在上岗前进行安全技术培训和考核，通过国际GB6720-86起重机司机安全技术考核标准培训、考核合格且取得操作证后方可独立工作。操作工必须具备以下要求：1、责任心：指挥人员应对起重机作业的质量安全具有强烈的责任心，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响清晰准确。2、熟悉性：熟悉作业场地环境，能预防应急，熟悉起重作业整个工艺程序，熟悉操作人员的素质。3、科学性：以科学态度对待起重作业，切不可违章指挥冒险蛮干。十五、使用时注意事项：1、安

45、装完了后应有劳动保护检测部门进行验收。2、作业时,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。4、严禁任何人在吊起的物件下停留穿行,已吊起构件不许常停空中。5、起吊时,起重物必须在起重臂的正下方,不准斜拉斜吊。6、构件吊运就位后,必须放置平稳、牢固后,方准松开吊钩或拆除临时固定。7、遇六级以上大风或恶劣天气时,停止起吊作业。8、雨雪天气进行吊装作业时,必须采取防滑措施。9、不直接参加吊装的人员和无关人员,禁止进入吊装作业现场。10、起重吊装人员属于特种作业人员,应经培训、考试合格后,持证上岗。11、司机和指挥人员,应熟悉和掌握所使用的起重信号,一

46、经确定,严禁变动。12、必须了解和熟悉所使用机械设备的性能,遵守操作规程的规定。13、高处吊装作业必须经体检合格人员担任。十六、塔吊安拆应急救援预案针对塔机在安装、顶升及拆除过程中的重大危险源，编制塔机事故应急预案，内容包括塔机倾覆、触电危险、物体打击、高空坠落专项预案。16.1塔机事故应急预案16.1.1目的为加强对塔机事故的预警和管理，提高公司在塔机安拆过程中发生事故时的快速反应和处理能力，最大限度地减少事故造成的损失和不良影响，制定本预案。16.1.2适用范围本预案适用于施工现场可能发生的塔机倾覆、触电、物体打击、高空坠落事故场所。16.1.3预案启动在安拆现场范围内发生塔机事故时，即启

47、动本预案。16.1.4组织机构及职责分工为做好塔机事故预警应急预案的组织协调工作，公司成立了塔机事故预警预案应急指挥领导小组，其主要职责是贯彻执行国家及公司有关规定和指示，负责指挥协调处理公司职责范围内发生的塔机事故应急处理工作，保证本预案的顺利实施，各成员应做好塔机事故应急组织的协调工作，使塔机事故全部处于有效的监控之中。(1) 领导小组的人员组成组长：李开城副组长：杨映武组员：杨博 黎孝林 杨海昌 张德贵 宋能保（2）、联系电话：公司应急救援办公室电话：0758-2623566；急救中心电话：120；火警中心电话：119；报警中心电话：110。(3) 职责范围及分工领导小组接到关于塔机事故

48、报告后，立即启动本预案，组长在时由组长主持，组长不在时由常务副组长主持，组织应急领导小组人员召开会议，统一布置安排塔机事故处理工作，并根据各业务口所负责的内容分配相应工作，及时采取一切措施做好塔机安全突发事件的应急处理。小组成员负责完成领导小组交办的各项任务，并保证领导小组的指令畅通。各成员职责如下：1）现场作业负责人：（郭强、电话：13253057474）接到有关塔机事故发生的情况后，立即报告上级领导。本预案启动后，负责将塔机事故发生的情况通知应急指挥领导小组成员，并根据应急领导小组的要求，通知塔机安全应急指挥领导小组成员参加应急小组会议，并立即做好向当地政府监管部门汇报工作。根据应急小组的

49、指示，有关单位参与塔机事故的调查处理工作。 坚持实行24小时值班和“有事即报”制度。对突发性的塔机事故和重要情况，在第一时间及时向上级报告。协助发生塔机事故的相关单位（出租与使用单位）开展塔机事故的调查、结案、责任追究工作。建立塔机事故查处登记簿，记载塔机事故的发生过程与最后处理结果。2）公司技术、安全、物资及办公部门人员根据应急领导小组和上级有关部门批示或塔机事故情况的需要参加事故的调查取证、处理工作。16.1.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气、自备汽车等。16.1.6塔机事故处理体系为保证项目塔机事故应急预案的顺利实施，公司建立塔

50、机事故应急处理体系。(1)通信联络、就近医院名称及路线图1)医院急救电话：1202)就近医院名称及路线图3)作业现场负责人、安全员等（侯政宇、15637209827）(2)事故快报1)塔机事故发生后，现场作业负责人员应立即组织调查，同时要将事故情况上报公司应急指挥领导小组成员，公司事故领导小组接到报告后，立即按规定上报。2)事故快报的基本内容塔机事故发生的时间、地点、人、财、物的伤亡情况；事故的简要经过及可能造成的危害后果；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况或已进行的查处工作情况；事故发生单位、报告时间、报告人；事故发生单位和报告单位的联系人、联系电话；已采取或拟采取的

51、补救措施。3）事故快报应用书面报告报送，紧急情况下可用电话直接上报，24小时内补交书面报告。同时要跟踪事故进展，随时续报，直到处理完毕。(3)预案启动与实施公司事故应急领导小组接到塔机事故报告后，根据事故性质和轻重，公司应急领导小组决定是否启动塔机事故预警应急预案。如启动，各有关部门和成员应立即按本预案的职责分工，迅速开展对事故的调查取证和职责追究工作，并填写事故查处登记簿，对事故的起因、性质、处理意见、结果逐项核查登记。(4)事故处置措施塔机事故预警应急预案启动后，应急领导小组及有关部门应立即采取相应措施，必要时同时向当地政府监管部门报告。1)及时填写塔机事故报告表；2)各小组成员尽快介入塔

52、机事故的调查，及时对事故进行查处；3)对责任人的处理情况及事件的查处结果。16.1.7保障措施(1)安装（拆卸）作业现场人员根据公司制定的事故预警应急预案成立现场应急领导小组，报公司预警应急指挥领导小组备案。(2)一旦发生塔机事故，现场作业负责人和有关负有监督管理职责的部门负责人应积极主动配合事故的调查取证，组织力量配合调查。16.1.8应急预案的演练和评审(1)公司事故预警预案应急指挥领导小组应组织对塔机应急预案进行定期演练，以测试其响应能力，演练前应制订演练计划并对参加演练的人员进行相应急救措施的培训。(2)演练过程应保留记录，并对预案可行性及演练结果进行评审，必要时进行修订和完善。16.

53、2专项应急预案塔机专项应急预案的预案启动、组织机构及职责分工、事故处理体系、保障措施、演练和评审与塔机应急预案内容相同，其他内容针对专项预案编制的目的、特点及应急措施分别制定以下预案。16.2.1塔机倾覆预案(1)目的。在塔机安拆过程中，因基础不均匀沉降、结构件变形、焊缝开裂、线路故障、操作失误、拼装工艺错误等原因造成塔机倾覆事故时，避免或减少财产损失和人员伤亡。(2)特点。基础倾斜与不均匀沉降；地脚螺栓或标准节连接螺栓破断；钢结构件焊缝开裂、锈蚀与严重变形；传动与运行机构发生故障；控制线路连接错误；安全限位、保险或装置失效；吊具与吊索发生破断；作业工艺流程有误；操作失误等将导致塔机发生倾覆事

54、故。塔机发生倾覆时，将导致设备钢结构件严重扭曲变形、折断、破损、整机损坏、人员伤亡及对周围环境造成严重损坏的事故。(3)应急措施。1)在塔机安拆作业范围设置警戒线；2)当塔机基础发生倾斜与不均匀沉降时，立即终止作业，疏散人群，并卸除荷载；3)吊具、吊索发生破断时，立即检查更换；4)其他情况发生时，立即终止作业，必要时将已安装部件进行解体，其他事项按塔机事故处理体系采取措施。16.2.2触电预案(1)目的。遵循预防为主、常备不懈方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。(2)特点。由于供电线路、设备控制线路发生故障、漏电保护等电器元件失效，将引起供电与控制线路短

55、路起火、线路损坏，设备电机、电气元件烧坏，甚至导致设备传动、运行机构及安全限位与制动装置失效，发生塔机倾覆、物体打击、人员高空坠落等事故。塔机在安拆作业过程中，发生触电事故时，将导致电气操作人员烧伤、死亡及设备控制线路损坏与电机、电气元件烧坏、塔机倾覆等情况。(3)应急措施。1)低压触电事故。当触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开开关，或用有绝缘柄的电工钳等工具切断电线，断开电源；用木板等绝缘物插入触电者身下，隔离电流；当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用绝缘物作工具，拉开触电者或拨开电线，使其脱离电源等。2)高压触电事故。首先通知有关部门停电；戴上绝缘手套，穿绝缘鞋，用相应等级的绝

56、缘工具关闭开关；抛裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，但应注意先将金属线一端可靠接地，另一端不可触及他人。上述使触电者脱离电源的办法，应根据具体情况，以快为原则，选择使用。3)当供电线路、设备控制线路发生故障、漏电保护等电器元件失效，引起线路短路起火时，应立即关闭该级或上一级配电箱空气隔离开关或漏电保护器；4)根据塔机安拆作业过程触电事故现场的具体情况，采取相应措施，防止事故发展、扩大。5)重新按规范及说明书要求布置线路，维修或更换设备电机、电气元件、传动、运行机构及安全限位与制动装置。6)其他事项按塔机事故处理体系采取措施。16.2.3物体打击预案(1)目的。为控制和减少塔

57、机在安拆作业过程中因物体打击事故发生所造成的人员伤亡，迅速有效的开展抢救，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，特制订本预案。(2)特点。主要是构件吊装时造成物件之间或物件与作业人员之间造成作业人员遭受物体打击事故；按塔机安拆工艺流程实施过程中，整机倾覆或物件从高空坠落，造成人员伤害、死亡事故。(3)应急措施。1)现场应急小组立即组织人员对受伤者进行抢救，停止现场作业活动和其他工作，警戒和保护事故现场，疏散闲杂人员，及时将事故情况上报，并保持联系。2)抢救伤员时，在伤情允许的情况下，按急救常识处理，伤情严重者，尽量当场施救，排除现场周围事故，防止二次伤害，拨打120急救电话，将伤员送

58、往就近医院抢救。3)保护事故现场和维持现场秩序，做好当事人、周围人员询问记录，根据具体分工，处理好善后工作，保持与相关部门联系。16.2.4高空坠落预案(1)目的。避免发生高空坠落事故，加强监控管理。一旦发生高坠伤害事故，首先对伤害人员进行立即抢救，尽可能减少事故造成的人员伤亡和财产损失。(2)特点。塔机安拆施工，多数是高空作业范畴，在构件拼装、螺栓紧固、线路连接、操作平台行走、上下塔机等均存在高空坠落的危险，可能会造成人员休克、残疾及死亡或设备损失，也可能会造成事故迟报、漏报和不正确处理。(3)应急措施。1)运用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，途中尽量减少颠簸，同时密切

59、注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口情况。2)其他事项按塔机事故处理体系采取措施16.3监测与监控。安装（拆卸）作业现场安全人员每天根据以下内容进行实时监测与监控并做好记录。16.3.1监测与监控内容(1)设备基础或与建筑物及其他附着物连接的部位。监测（控）其在设备安装、拆卸过程中可能发生的变化。(2)设备钢结构及其焊缝与锈蚀、机构及连接件（螺栓、销轴）等。监测（控）其在拼装或解体时发生的变化。(3)设备电气元件、控制线路、各类安全限位与保险装置等。监测（控）其在设备安装、拆卸及调试过程中的有效性和灵敏度。(4)设备底座及塔身安装精度。监测（控）其在安装过程中，水平度及垂直度偏差是否在允许范围内或发生的变化。(5)辅助吊装设备或工具（汽车吊、电（手）动葫芦、摇头扒杆、吊索、吊具等其他设备及工具）。监测（控）其在吊装及使用过程中发生的紧急状况。16.3.2监测与监控方法(1)设备安装或拆除前，根据设备基础的地基承载力、砼强度等级、裸露、周围排水设施及附着物件受力情况等，采用水平仪、水平管、