科技创新城配套服务区道路排水6标施组

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1、目 录第一章 工程概况第二章 施工总体部署及工、料、机配备计划第三章 分部分项工程施工方案及方法第四章 工期保证措施及保证连续施工措施第五章 质量保证措施及质量通病预防措施第六章 安全生产措施及创建安全质量标准化工地方案第七章 文明施工、环境保护措施第八章 保证交通通畅措施第九章 与各种管线施工单位协作配合措施第十章 地下管线、地上设施、周边建筑物保护措施第十一章 季节性施工措施（雨季施工措施）第十二章 成品保护措施第十三章 工程质量保修工作管理措施第十四章 工程测量控制措施第十五章 处理突发事件应急预案（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）工程投入的主要物资和进场计划表（4

2、）施工进度计划表施工组织设计文字说明根据哈尔滨科技创新城配套服务区（D区）一期基础设施规划路205、206、182道路排水工程第三标段工程招标文件和设计资料，在进行现场考察的基础上，结合本工程的地质、水文条件、地形特点、现有道路情况、建筑材料源等进行了认真的分析和研究，编制本工程施工组织设计。本着施工专业化、机械化、规范化和标准化原则，侧重对重点分项工程的施工安排和技术处理措施，合理安排施工队伍和机械设备、确保工程质量和工期满足业主要求。具体内容如下：第一章 工程概况一、工程说明1、项目名称：哈尔滨科技创新城配套服务区（D区）一期基础设施规划路205、206、I82道路排水工程。2、建设地点：

3、哈尔滨市松北区规划路182路以南，规划路204路以西，规划路206路以东，规划路175路以北围合区域。3、工程规模：道路总面积151151.27平方米，总长度4321.08米。4、工程内容：规划路205、206、182道路、排水工程，本标段工程为规划路205（K0+039.2799K0+688.986）道路、排水工程。4、承包方式：施工总承包（包工包料）。5、质量标准：合格6、资金来源：自筹7、工期：2011年7月23日至2012年6月30日二、技术规范（一）道路施工类1、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ 4491）2、公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）3、公路路基施工技

4、术规范（JTG F102006）4、公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）5、公路土工试验规程（JTJ 05193）6、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000）7、公路土工合成材料试验规程（JTG E502006）8、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ 05794）9、公路工程集料试验规程（JTG E422005）10、公路路基路面现场测试规程（JTJ 05995）11、公路交通安全设施施工技术规范（JTG F712006）12、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ497）13、沥青路面施工及验收规范（GB5009296）14、公路改性沥青路面施工技

5、术规范（JTJ 03698）15、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ 07494）16、城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ892001）17、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T8299）18、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ190）（二）给排水施工1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）2、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）3、城市污水处理厂工程质量验收规范（GB503342002）4、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）5、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范（CECS122：2001）6、埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹

6、砂管管道工程施工及验收规程（CECS129：2001）7、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水沟管道工程技术规程（DBJ/T15332003）8、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）10、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）11、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025094）三、路面结构设计路面为沥青混凝土路面，做法如下：AC16C中粒式沥青混凝土 4 AC20C中粒式沥青混凝土5AC25C型粗粒式沥青砼 6 三灰碎石 20 二灰碎石 20 二灰土 18cm第二章 施工总体部署及资

7、源配备第一节 项目施工的总体思路及基本目标一、施工组织的基本思路 我单位对本项目工程建设的基本思路：一是以确保合同段优良工程为宗旨，组建精干，高效的项目经理部；二是发挥公司优势，科学配置性能良好的机械设备，有效的组织机械化快速施工；三是实施项目法管理，应用网络控制技术等先进组织管理方法，结合我公司的成功经验，积极推广先进技术，优化施工方案；四是加强技术攻关，抓好关键工序的施工；五是坚持试验先行，信息化施工；六是妥善处理好与其他工程施工单位的关系，发生交叉施工时，相互配合，友好协作，并无条件服从业主统一协调。二、施工组织的原则施工组织工作按照“两高、三精、四快地原则”进行组织。“两高”就是进度、

8、质量、安全的总体安排上做到高起点起步，高标准要求；“三精”就是组织精干的机构，选配精干的人员，配置精干的设备；“四快”就是上场快，安家快、开工快、形成施工规模快。三、施工组织的基本目标1、计划工期：开工日期：2011年7月23日竣工日期：2011年9月30日管线竣工、完成路基灰土工程 2012年6月30日工程全部竣工2、质量：合格。3、安全文明施工：创建安全质量标准化工地。四、总体施工方案本合同段工程量大，工期紧，为保质保量完成全部工程量，分部分项工程以路基挖方及特殊路基处理为主，同时兼顾雨水及污水工程施工，路基挖方及雨污水管线按期完成，对总工期的影响最大。路基挖方采用挖掘机、装载机配合装车弃

9、至指定地点。雨水及污水管线工程采用外购后安装，雨水及污水井则采用现浇的形式。搞好路基的排水工作，确保路基的排水畅通。路面结构层采用大型摊铺机，其他机械配合施工。第二节 总体计划安排及工、料、机配备计划一、施工总进度计划及阶段性进度计划根据建设方总工期的安排及合同段的地形特点和工程特点，结合我单位的施工能力，计划总工期2011年7月23日至2012年6月30日。第一阶段路基处理及雨污水管线工程2011年9月末前完成，第二阶段结构层施工2012年6月末完成，具体分部分项工程工期安排如下：施工准备：2011.7.182011.7.22路基处理：2011.7.232011.8.10雨水工程：2011.

10、8.12011.9.20污水工程：2011.7.282011.9.30石灰土：2011.7.252011.8.10二灰土填筑：2011.8.12011.8.20二灰碎石填筑：2011.8.212011.9.10三灰碎石填筑：2011.9.112011.9.30水泥混凝土：2012年5月16日2012年6月10日沥青混凝土面层：2012.5.252011.6.20收尾工程：2011.6.212011.6.30二、施工总体计划横道图（附后）三、施工总平面布置1、施工总体布置根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程的特点，合理布置平面。具体布置情况详见附后的施工总平面布置图。2、临时设施建设为了满足施

11、工现场高质量管理的要求，按招标文件要求并经现场实地踏勘，施工临时设施计划搭建一座二层的临时活动房作为项目部、驻地监理办公用房以及部分项目部管理人员的宿舍，同时还将搭建一座临时平房作为作业班组的职工宿舍、食堂、浴室、厕所等用房。3、场地围护根据现场的实际情况，结合本工程的特点，场地的围护将根据交通方案进行围护。设置临时围护时，设红灯示警，同时在叉口上开设车辆、行人出入口。具体在施工过程中再做仔细布置。4、施工交通便道在施工过程中根据要求再具体布置。5、施工用电、用水施工用电根据现场的实际情况，从建设单位提供的变压器接出，连接时均采用三相五线制电缆线。现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固

12、定配电箱上接出，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入项目部各作业组驻地以及预制加工场、钢筋、模板加工场和拌和场内，以满足加工生产和生活的用电需求。施工用水根据现场的实际情况，现场用水则采用软管临时从笼头处接出，以满足施工现场的用水要求，同时临时用水也采用25UVPC管引入项目部和各施工作业组驻地以及预制加工场和拌和场内，并沿地场布置，以满足生活用水和加工用水的要求。6、施工临时排水及沿线单位的排水根据现场的实际情况，由于本工程施工时要求保持原有污水管道的畅通，而本工程的主要排水为基坑排水，所以我们计划所有的基坑排水采用集水坑和

13、水泵就近排入原污水管道中。施工时应尽量保护沿线单位和居民原有的雨、污水排放系统，对于施工时局部破坏的沿线单位和居民的雨、污水管道，我们根据施工时现场的实际情况设置临时水管进行排放，必要时设置临时泵站进行排放。四、施工组织机构的配置从接到中标通知书之日起，我公司迅速组建项目经理部，全面负责该合同段的施工管理工作。同时，按投标书的内容调集各种机械设备、调遣精干的施工队伍进场，担负本工程的施工任务。项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名，工长1名，质检员1名，安全员1名。项目经理部内设工程技术部、安全部、质检部、合同部、财务部、物资设备部及综合部等。其中工程技术部下设试验室、测量队等部门。项目经理

14、部下设2个机械化施工队：1个道路施工队、1个排水施工队等。项目部组织机构框图项目经理技术负责人工程技术部质检部安全部财务部综合部合同部物资设备部试验室测量队工 长道路施工队排水施工队五、资源配置计划1、劳动力配置计划：本标段所需劳动力从公司就近工点调入，均具有多年市政道路及排水工程的施工经验。根据工程数量和工期要求，初步安排投入的技术工种有钢筋工、电工、混凝土工、木工、瓦工等工种。施工高峰期人数约140人。3、主要施工机具配置计划：根据施工需要，配置足够的机械设备，要求完好率100%，定期和不定期保养、维修。第三章 分部分项工程施工方案及方法第一节 开工前的准备由项目经理、技术负责人分别主持完

15、成以下开工前的准备工作：一、动员组织调谴施工队伍和机械、试验设备及检测仪器、并报监理检查。二、建设施工与管理和监理所需的住地、维修站、仓库、料厂、工地场地及消防设施、供电、供水、电讯、临时道路等临时设施。三、熟悉现场、研究设计图纸，进行合同段的贯通测量、复核测量和放样测量、报监理审批。四、取土、弃土场地的核实。五、进行各种原材料试验、标准试验和配合比试验，并报监理审批。六、编制实施性施工组织设计建议书，报监理审批。第二节 路基土石方工程一、施工测量1、施工前仪器的检校在工程开工前，所有测量仪器设备必须经国家权威单位检测合格方能投入使用。2、施工前控制点的检测及桩的保护。根据业主提供的原始基准点

16、、基准线和控制高程，对全线进行导线复测，并进行水准、导线控制点加密。3、施工放样根据征地图确定征地红线，并沿红线直线段20米及弯道曲线处设置木桩。清除表土后，再次恢复中、边桩，并沿横向填土坡脚（或开挖坡顶边）外侧1米立一桩，以便在填挖工程中随时检测边坡到位情况。施工放样，主要是控制好构造物的位置、高程。为了放样准确，均先计算需放样的样点坐标，复核无误后采用全站仪放样。二、土方工程施工1、路基挖方对路基用地范围内原地面以下1030的表土、草皮、农资作物根系进行清除，堆放弃土场坑塘填平夯实，根据放出的开挖边线，并插好标志。开挖遵循从上而下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开

17、挖深度采取不同的开挖方式，本标段采用一次开挖到位。开挖时采用推土机松土、挖掘机挖装土，并按边坡实际宽度每侧退回1020，留待用人工修整，以免道路边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。弃方应按指定地点运至弃土场，如指定的弃土场不能满足要求时，应尽早重新选择弃土场位置，相应修改弃土方案并报监理批准。 施工期间必须注意对设计图中未标出的地下管道、缆线、文物和其它结构物的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。在整个路基施工过程中，必须保持各施工层有一定的横坡和纵坡，保持施工场地随时处于良好的排水状态，排除的地表水不得流入农田、耕地和污染水源。对地下水丰富的挖方地段，要采取相应措施排除或降低地下水位。2、

18、基底处理施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、水井、池塘均应下挖处理，道路结构层下60cm换填8%石灰土。3、土工试验施工前对歌突出的土质做颗粒分析、有塑性试验、击实试验、最佳含水量等试验、以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于路基填方。4、路基填筑本标段路基填筑材料为8%石灰土和级配碎石，填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30，不小于10，由低处向高处，由两边向中心填筑。试验人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并注意松铺厚度

19、。土方填筑采用机械化流水作业施工，即挖掘机集土拌石灰、装载机装土、自卸汽车拉运、推土机找平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必须全断面、全宽度纵向分层回填，且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层松铺厚度由试验段施工确定，用平地机摊铺整平，使填层面纵向平顺均匀，以保证压路要加厚；为确保路提边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填20以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工挖整到位，挖出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利于层面排水，雨期施工要适当加大横坡、避免积水。施工时要勤测含水量，一般含水量

20、控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用洒水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适当调整层厚，每层填料横向每侧超填20，以保证道路边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工挖至坡脚，再将挖至边坡脚多余的土方运至路基上作为填料充分利用，填土区段机碾压轮面均匀地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺平整的同时，为了使路肩部位得到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。 5、路基压实度压实采用18t振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行

21、检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压，碾压遍数由试验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧向中间，每次碾压轮距迹重叠1520，避免漏压；碾压过程中要控制压路机的行驶速度不大于2/m ；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和隆起、裂纹、起皮、松散现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压，压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。 6、施工检测做好道路填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，每填两层进行一次水平方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底，做到人人清楚，以确保路基填筑的方向、标高、破率等准确无误；每

22、层压实后及时进行密实度检测，采用灌砂法相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师同意后方可继续回填上一层。 7、路基压实标准路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。 8、路基成型修整路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲挖除超填部分，并预留1020宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、压路机对路基进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。道路整形后，应及时安排道路防护施工。第三节 路面工程本标段道路为沥青混凝土路面，三灰碎石上基层，二灰碎石中基

23、层，二灰土底基层一、二灰土底基层施工路床验收完毕，并经过预压期后，开始进行底基层施工。底基层采用20cm厚的石灰粉煤灰土，配合比是：10：20：70；（一）施工准备二灰土下承层是路基上路床，二灰土施工前路床顶面要经过验收，表面要平整、坚实，其高程、宽度、横坡度要符合设计要求，没有松散材料和软弱地点。施工测量包括恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰土层的边缘的松铺高程和设计高程。（二）混合料拌和二灰土集中拌和完经有关人员按质量标准检查合格后，方可运入施工现场。集中拌和的控制要点：土块要粉碎，最大尺寸不大于15mm；配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不

24、小于最佳含水量；拌和要均匀。（三）摊铺拌好的混合料用自卸汽车运至现场，根据汽车的运量，计算每车二灰土的摊铺面积，以此在下承层面上画出网格线，每格内只倒一车料。以此来保证均匀卸料，且保证松铺厚度不超过要求。上料完成后，在道路两侧立杆挂线，挂线高度为松铺高度。用推土机以线高推平，用平地机整平。（四）碾压整平好后，开始碾压。碾压采用YZT18型振动压路机。碾压前先检查填料是否在最佳含水量的2%以内。如果不在，则洒水或晾晒至最佳含水量的2%以内，然后开始碾压。碾压采用振动压路机。碾压时第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。机械碾压时在直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压。横向接

25、头振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。（五）接缝和调头的处理1、工作缝在每天摊铺结束前，在预定长度的末端，挖一条贯穿全宽的槽(挖至下承层顶面)，槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约35m），然后进行整型和碾压。第2天，邻接的作业段施工时，撤走方木，清除外部的素土，用混合料回填。2、纵缝二灰土层施工尽可能避免纵向接缝，在必需分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木支撑。靠近方木的二灰土应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅

26、的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整形、压实。3、调头拌和机械或其他机械如果在已压成的二灰土层“调头”，应采取措施保护。可在准备用于调头的8m10m长的二灰土层上覆盖彩条布，上面洒上10cm厚的土，进行保护。（六）养生二灰土养生期间应保持一定湿度，不能过湿或忽干忽湿，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，应封闭交通。（七）验收二灰土的主要技术指标：压实度为重型击实标准；强度为7天龄期的抗压强度。粉煤灰石灰土底基层的性能指标：压实度（%）96；7天抗压强度（MPa）0.6在施工前，要确保石灰和粉煤灰质量符合设计要求，生石灰应在使用前710天充分消解，消解后的石灰应保持一定湿度，以免飞扬，但不能

27、过湿成团。混合料的配合比要准确，不得含有灰团和生石灰块。碾压时先用轻型压路机稳定，然后用重型压路机碾压至要求的压实度。二、二灰碎石、三灰碎石基层施工二灰土验收完毕，并经过预压期后，开始进行二灰碎石、三灰碎石基层施工。二灰碎石采用20cm厚的石灰、粉煤灰、碎石，配合比是：11：19：70；三灰碎石采用20cm厚的石灰、水泥、粉煤灰、碎石，配合比是：9.5：1.5：19：70。（一）施工准备工作检查下承层：已完工下承层进行交工验收，加强对路基宽度、标高、强度、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行垫层施工，否则应采取相应措施进行处理。施工放样：在准备好的下承层每（1015）米断面准确放样，标出中心

28、和基层边缘三点桩，分别测出各点标高，并在边桩外侧3050cm加设一个高程，平整度控制桩，位置与中心桩相对应并标明桩号。培肩、切路槽：要用松散，含水量适宜，最大粒径不超过5cm的可塑土，挂出路肩内外边缘高度线进行培肩，然后用推土机初步压实，按基层宽度在路肩内侧放线切槽，保证线形顺畅，槽内浮土清净。在路肩上每隔20m左右两侧交错挖横向排水槽，以保证排水。（二）施工工艺人工配合摊铺机摊测定松方系数，在先导段施工时测定松方系数：1、摊铺完没稳压之前2、稳压两遍以后3、碾压成型后路段清理，洒水保持湿润以保证良好的连接性。现场准备。人员及施工用的小型工具准备妥当。碾压当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时

29、，用振动式压路机在路基全宽内进行碾压，碾压应重叠1/2轮宽，应控制碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h速度，碾压过程中应始终保持潮湿，如表面蒸发过快，应及时地补洒适量的水。平曲线段内碾压由内侧路肩向外测路肩向进行碾压，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。二灰、三灰碎石施工工艺流程图放 样测 高 程检测含水量检测均匀度调整摊铺厚度备 料材 料 质 检拌合机搅拌填 质 检 表检测平整度试 件 取 样摊铺三灰碎石试 车摊铺机到位养 护压路机碾压监 理 批 准自卸车运料检测含水量检测密实度测中、边桩检测摊铺厚度三、沥青透层和粘层的铺洒（一）透层和粘层沥青采

30、用洒布型乳化沥青，沥青材料使用之前，应按照JTJ0522000的方法进行试验，满足要求后才能使用。（二）准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，在监理工程师检查并同意施工后，才能进行沥青铺洒。 （三）洒布沥青材料的温度不应低于10，且风速不能大。浓雾或下雨不得施工。 （四）粘层沥青应在铺筑沥青面层之前24小时以内洒布，禁止任何车辆在已洒布粘层的路面上行驶。四、沥青混凝土面层施工基层施工完成，进行路面工程施工，透层为PA2型乳化沥青1.0L/m2，洒石屑2.5m3/1000m2；粘层为PA3乳化沥青0.5L/m2；面层为AC25F粗粒式沥青混凝土下面层7cm，AC20C中粒式沥青混凝土中面层5cm，A

31、C16C中粒式改性沥青混凝土上面层4cm。（一）清理下承层，洒铺透层或粘层沥青在铺筑下面层前，应对下承层进行清理，（如果铺上层、下承层为下面层），清除杂物浮料，如下承层有泥土、应用压力水冲洗干净，然后洒铺透层或粘层沥青。（二）沥青砼摊铺沥青砼摊铺采用9米宽大型摊铺机，摊铺作业前先对摊铺机的参数进行选择和调整，调整包括：a、熨平板宽度选择及调整，熨平板的宽度选择遵循的原则是：左右对称的原则；最少纵缝的原则；上行层纵向接缝 不重合的原则。b、熨平板初始工作角的选择；c、熨平板拱度的调整；d、螺旋分料器与熨平前缘距离的调整；e、振动梁振幅的调整等。当以上各项调整工作准备完后，即可开始铺筑工作。选择2

32、00米长左右的一段铺筑试验路段，以通过试验段提起的数据指导施工，保证质量。铺筑前，先预热摊铺机熨平板使其温度与混合料的温度接近，如温度过低，沥青混凝土会粘结在底板上，并破坏摊铺层的平整度，反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。自卸车卸料，第一辆车后退到摊铺机前，挂空档，然后向料斗中缓缓卸料，直到装满料斗即停止卸料，摊铺机便受料边将混合料向后输送到分料室，摊铺机案事先定好的行使速度起步摊铺，起步时应控制好熨平板的标高，应有两人专门看护传感器；摊铺机边摊铺边卸料，同时推动自卸车前进。如此反复循环直至铺完。（三）碾压碾压是保证沥青砼的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计的

33、重要环节，也是沥青面层施工的最后一道工序。符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度，沥青面层碾压通常按三个阶段进行，即初压、复压、终压。1、初压：第一阶段初压，由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前，已经过初步夯击压实，而且刚摊铺层的混合料温度较高，常在140左右,因此只要用较小的压实功能就可以达到较好的稳定压实效果，使用68Td双轮振动压路机以2/小时左右的速度进行碾压23遍。碾压时，驱动轮在前静压均速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，并振动碾压，也可以用组合式钢轮轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机进行初压，前进时静压均速碾压，后退时沿前碾压时的轮迹行驶并振动碾压。

34、2、复压：第二阶段是主要压实阶段。在此阶段至少达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟初压后面进行，复压稳定不低于100110。使用双轮振动压路机，或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同时先后进行碾压，碾压参数按照铺筑试验段所得的碾压遍数确定，不少于8遍。碾压方式与初压相同。3、终压：第三阶段终压是消除缺陷和保证路面有良好的平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要较高的温度，终压常使用静力双轮压路机并紧在复压后面进行。终压结束时的温度不低于沥青面层施工规范中规定的温度70，应尽可能在较高温度下结束终压。为保证各阶段碾压作业始终在混合料

35、处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下列规则进行：（1）由上而下（沿纵坡和横坡）；（2）先静压后振动碾压；（3）初压和终压使用双轮压路机，初压或使用组合式钢轮轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；（4）碾压时驱动轮在前，从动轮在后；（5）后退时沿前进时碾压的轮迹行驶；压路机的碾压长度应与摊铺机的速度平衡，随摊铺面向前推进；压路机折回去不在同一断面上，而是呈阶梯形；当天压完尚未冷却的沥青砼面层上，不准停放一切施工设备（包括压路机），压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。4、横向、纵向缝的碾压处理整个路面结构层施工采用半幅施工，在施工过程中不可避免地会留有横缝和纵缝，但铺筑工作的安排应使纵

36、、横向两种接缝都保持在最少数量。沥青混凝土面层纵向接缝采用热接缝，横向接缝应错位100cm以上，接铺时应涂洒粘层沥青，保证粘结牢固、压实充分、连接平顺。横接缝两侧允许高差不得大于5mm。（四）施工过程中的注意事项1、随时检测标高。2、对局部出现的离析要人工筛料弥补。3、对碾压生产的推拥现象，人工用夯具夯实。4、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。5、表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。6、所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（

37、主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、摩擦系数符合要求。对平整度的要求是：底面层s1.5，中面层s1.0，表面层s0.7。（五）沥青路面施工现场的质量管理和检验施工现场的质量管理和检验内容主要包括：1、摊铺机调整，自动找平装置安装，压路机的检查和准备；2、运到现场的沥青混合料温度、色泽和均匀性；3、沥青混合料的摊铺温度；4、新铺混合料是否正常，有无离析、拉沟、小洞，大颗粒击碎等现象，缺陷的处理；5、横向和纵向接缝的

38、处理；6、沥青混合料的初压温度、复压温度和终压温度；7、不同压路机，初、复、终压的分段和依次前进；8、沥青砼层的密实度的厚度；9、铺筑层表面的平整度；10、表面层的摩擦系数和表面构造深度；铺筑层的宽度和横坡度。五、路缘石工程施工（一）测量放线根据混凝土路面核对道路中心线无误后，按混凝土路面边线，定出边桩及高程，直线部位设10m桩，曲线部位边桩加密，保证曲线圆弧尺寸。（二）刨槽按边桩位置位线或打灰线，以线为准，按要求宽度向外创槽，一般宽约300cm，刨槽深度应比设计加深12cm且槽底要修理平整，然后浇筑砼基础。（三）铺垫层根据设计要求采用C15砼垫层铺于侧石底部。（四）安装：1、核对好中心线后定

39、出侧石的边线和标高桩，相邻的侧石缝应平齐，缝隙为0.81cm。2、侧石要安正，忌前倾后仰，成结侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。（五）勾缝将侧石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1：21：1.5的水泥浆灌缝，填实，侧石勾凹缝，砂浆初凝后，扣除多余灰浆，达到整齐美观并适当泼水养护，不少于3天。第四节 排水工程一、沟槽开挖（一）在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下管线等标出其详细位置和记录其尺寸。记录资料交一份给项目监理，作为将来恢复和对设计管线与地下设施相冲突的位置，进行设计修改或改变原设施提供依据，确保工程顺利进行。（二）在开挖前应掌握管线

40、全线地质情况，制定出开挖方案及工程措施，提前上报项目监理，或按项目监理制定的方法进行。（三）土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。对于零星、小型、土方工程量小的工程（检查井等）或在通过狭窄通道和其他特殊地段时，可采用人工开挖；对于管沟的土方开挖则根据施工场地的条件采用挖掘机进行，开挖的土方除留置一部分回填所需土方外，其余均按照有关文件的规定组织外运；并用人工进行清理，用水准仪对基底标高进行控制。（四）对草地、表层土、铺面层应分别剥离，并分别存放以备后用，并向项目监理提供剥离范围图表，作为将来恢复的依据。（五）开挖时按土质类别分别堆放，且堆土距边沟1米，不埋压其他建筑物及设施，不靠近变

41、压器、民房、古老建筑、不阻碍交通，余土外运至合理的堆放场地。（六）根据该项工程水文地质条件，地下水位高特点，进行临时性排水措施（如采用水泵、截水沟、降水点、集水井等），防止地表水、地下水浸泡沟槽，使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免带水作业，排水措施的方法，根据不同施工地段经项目监理许可后分别实施，排放的污水不影响农田耕作和周围构筑物的安全及环境污染。（七）对于下述情况应进行支撑：施工现场狭窄，土质较差，挖深较大，开挖直槽，地下水位较高，距建筑物距离小于槽深，不能按设计图放边坡等易出现危险的情况。本工程大部分施工地段受邻近建筑物距离和地质条件差影响，在开挖中应采取必要和有效的支撑和防护措施

42、，保证这些建筑物安全。（八）施工中，支撑件必须保持正常的工作状态，直至永久性工程足以牢固，并允许拆除他们为止。如果项目监理指定或要求，它们可以了留在原处不拆除。槽沟中支撑件的放置形式应使管道铺设时可以把他们抽出，以防止生产空穴。（九）如果在现场范围内施工，对现有管道设施，物业或结构不存在危险或干扰，不过分干扰行人和交通，斜坡平坦足以保证地面的稳定时，才能允许使用斜边槽沟或其它开掘方法。（十）开挖开始前，应将我方的临时支护方案和图纸给项目监理审查批准，获批后，方可进行开挖支护工作。（十一）在开挖施工现场应设置足够的保护安全的障碍物和警示物，以保证过往车辆、行人及施工的安全。二、管道基础本工程管道

43、基础均为混凝土基础，包含管座和基础。（一）施工前应提供给项目监理一份有关样品的测试，并且在现场使用垫层材料前写好一份建议，如果材料样品不能令项目监理满意，我方将调整材料的性能，或者改变材料，直到令项目监理满意为止。（二）管道基础施工前必须复核坡度板的标高，沟槽底部每隔4米左右打一颗桩，用桩控制挖土面、垫层和基础面。（三）混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装缝隙严密，支撑牢固，符合结构尺寸的要求。（四）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度约高于混凝土浇注的高度。管座分层浇注时，先将平基与管子相接触的部位，用同等强度的砂浆填满，捣实后，再浇注混凝土。（五）平基混凝土抗压强

44、度大于5.0N/2，方可进行安装。三、管道垫层铺设（一）管道垫层的材料和厚度按照各段设计要求和地质条件而定，采用碎石和砂砾铺垫，当沟槽挖到设计标高经水准仪检测合格后，用装载机等机械装填，人工找平的方式铺设，再用水准仪检测垫层是否达到原设计高程，确保沟底垫层的质量达到设计要求。（二）碎石和砾石等垫层材料将进行测试，不含有超过0.3%的硫酸盐，特别是三氧化硫物质，把测试结果提交项目监理合格后才允许使用。四、管道安装（一）钢筋混凝土管安装本工程雨水管材采用承插式钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口。所用管材应符合国家标准。每根管子在安装前，除去内部杂物，外观检查符合要求后才能使用；检查和修整沟底标高，达到要

45、求后才允许装管，装管时用吊车缓慢放入管沟中。安装管道时，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，是之插入承口，用手拉葫芦缓慢拉入管子，随时检查胶圈滚入是否均匀，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈是否正确、环向间隙是否保持均匀。直线安装管道的环向间隙保持均匀，混凝土管沿直线铺设时对口间隙为1030，误差控制在3。若沿曲线安装时，每个接口的允许角度应符合有关规范。管道敷设于沟底，沟底应平整，保证管子能给予地着底，每根管子都造两根测杆间单独进行测量，任何超出误差范围的管道都分离后重新安装，管底垫层重新调整、重新敷设并控制水平及竖向位置。（二）HDPE塑料管道安装本工程污水管采用HDPE塑料管道。1、下管将管子沿沟

46、沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。2、管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封材敞开的管口。3、管道安装采用热熔对接接口。HDPE管道连接采用热熔连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。热熔连接加热时间和加热温度应符合规定，对接焊温度通常在200233。热熔连接保压、冷却时间，应符合规定。在保压冷却时间不得移动连接件上施加外力。4、管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。5、HDPE管道按要

47、求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧。五、管沟回填管沟回填水撼砂施工，按图纸要求，机动车道管道沟槽回填砂砾至结构层，非机动车道及人行道回填至管上皮50cm，绿化带回填土方。回填砂砾注意事项：（一）沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净（二）回填时应分层填筑，每50cm为一层用震捣棒振捣，要求密实度为95%，回填材料进入槽内时不得损伤管节及管接口。（三）管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。（四）回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。六、管道检查、冲洗、闭水试验（一）已

48、埋设管道检查官径不小于1米的管道，沿线全长进行内部检查。两相邻检查井间管道是否成直线，用反射镜和光源检查。检查圆截面管道时，从反射镜中看到圆形，有正确的偏差，在水平线上不允许大于管道直径的1/4，水平线上每一边不大于50，在垂直线上不允许有偏差。管道内部没有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验，所发现个别存水点，存水深度不应超过10。（二）排水管线铺管完成后。在闭水水试验前向项目监理提出闭水试验的方案和计划，供审批，并提供闭水试验的劳力、设备及材料。做闭水试验应符合下列规定：闭水试验按图纸要求和施工规范，将按顺序分段进行闭水、试验。闭水试验在管道灌满水后24小时再进行。闭水试验在管道

49、填土前进行。闭水试验的水位高于检查管的上游端部的管顶；若地下水位高出管顶，试验水位高于地下水位，即检查中补水，保持规定水位不变。在潮湿土壤中，检查管道的渗出水量，根据地下水的水平线定，其允许高度如下表，地下水位高出管顶4米，则每增加1米水位，允许地下渗入量增加10%。用测定渗出水量方法进行管道严密性最后试验时，其试验水位不应低于试验管段的上游检查井的井盖。管径大于400，且埋设深度超过4米的管道，实验水位可取管顶以上4米。渗水量的试验时间，不少于30分钟。管道在试验合格后，验收交接前，进行一次冲洗，冲掉管道中积存的污物。七、检查井及附属构筑物本工程检查井为砖砌井，招标文件中要求所有检查井及溢流

50、井均应具有防渗功能。支墩及基础均为素混凝土浇筑。（一）各附属构筑物应严格遵照设计图规定尺寸施工。（二）做好基坑排水和降低地下水位的工作。防止地面水流入基坑并保证地下水位在施工底面最低标高以下30，以免在带水或带泥浆的情况下施工防水混凝土结构。（三）提前准备足够数量的砂、石、水泥等材料，采取必要措施防止停水、停电对施工的影响，检查供水、供电线路，并储备一定数量的浇筑用水，准备好备用发电机，以防止意外情况发生。（四）对模板及现浇混凝土表面要充分浇水湿润。要认真清理模板内杂物，必要时再模板上留出清理口，浇筑混凝土前，底部应先铺一层50100后的与混凝土成分相同的水泥砂浆。（五）混凝土的养护采用覆盖浇

51、水自然养护。在自然气温条件下（5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012小时内，对干硬性混凝土应在浇注后12小时内，即用麻袋、草席、锯末或砂对其覆盖，冰及时浇水养护以保持混凝土具有湿润状态。（六）在已浇注的混凝土强度到达1.2N/2以后才能在其上来往行人和安装模板及支架。在混凝土浇注后，达到一定强度方可拆模。由于防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。（七）防水混凝土拆模时其强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不应超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意避免模板和防水混凝土结构受损，并还要注意对拉丝杆的搬（摇）动不能过度。（八）普通混凝土侧面模板应在混凝土强

52、度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；底模应在与结构同条件养护的试件达到规定的强度时，方可拆除。（九）运到现场的每批钢筋进行所有要求的试验，包括再弯曲试验。在工程中使用的钢筋必须是清洁、无损、无由或油脂、无轧屑也无锈。（十）钢筋绑扎牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。用来固定钢筋的非结构连接头可用绑扎丝或其他固定办法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。混凝土保护层不得小于设计要求的保护层厚度减去6mm。（十一）在钢筋完全清除对钢筋或混凝土成分产生不良的化学影响或可能减小其握裹力的因素物质后，才能浇筑混凝土。在浇混凝土之前，任何钢筋的锈蚀要以金属丝网刷或冲击清理去除。（十

53、二）砖砌井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（十三）砖块应采用水泥砂浆砌合，砌缝平厚度10。（十四）砖块应一顶一顺砌筑，自始自终叠盖交叉砌合，砌合尽可能采用整砖。砌合后应削平砌缝，表面保持光洁，检查井或溢流井内壁的砌缝应刮一下，使刮缝深度达10，以便于抹面。（十五）排水管检查井内的流槽，与井壁同时砌筑，采用混凝土或砖、石砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差10。（十六）井内流槽应平顺，同时安装踏步，踏步安装牢固，位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度之前不踩

54、踏步。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。安装后，不留有建筑垃圾等杂物。（十七）在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆封口抹平。（十八）车行道内检查井井盖应与路面高程齐平，允许偏差为5%mm。非车行道内设置在绿化带等非通行场地时，井盖与路面高程的允许偏差为20%mm人行道内时，井盖与路面高程允许偏差分别为3mm。（十九）检查井。第五节 支护、降水和有序排水施工方法一、浅基坑的支护1、斜柱支撑：水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。2、锚拉支撑：水平挡土板支在柱状的内

55、侧，柱桩一段打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧，在挡土板内侧回填土。3、型钢桩横挡板支撑：沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢、或H型钢桩，间距为1.01.5米，然后边挖方，边将36厘米厚的挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横挡板与型钢之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。4、挡土灌注桩支护：在开挖基坑的周围，用钻机或洛阳铲成孔，桩径为400-500毫米，现场浇筑混凝土桩，间距为1.0-1.5米，在桩间土方挖成外拱形使之起土拱作用。二、深基坑的支护深基坑土方开挖，当施工现场不具备放坡条件，放坡无法保证施工安全，通过放坡及加设临时支撑已经不能满足施工需要时，一般采用支护结构进行临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。支

56、护结构的选型有排桩或地下连续墙、水泥土墙、土钉墙、逆作拱墙、或采用上述型式的组合。1、排桩或地下连续墙通常有围护墙、支撑及防渗帷幕等组成。排桩用钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌筑桩、挖孔灌筑桩、加筋水泥土桩等。 2、水泥土墙水泥土墙，依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑，特殊情况下经采取措施后亦可局部加设支撑。水泥土墙深层搅拌水泥土桩、高压喷射水泥土桩墙等。3、土钉墙土钉墙有密集的土钉群，被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成。土钉墙是一种边坡稳定式的支护，它起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。适用条件：基坑侧壁安全等级亦为二、三级的非软土场地，基坑深度不亦大于12

57、米；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。4、逆作拱墙当基坑平面形状适合时，可采用逆作拱墙作为围护墙。拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙。适用条件：基坑侧壁安全等级亦为三级，淤泥和淤泥质土不宜采用，拱墙的矢垮比不宜小于1/8，基坑深度不宜大于12米；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。三、人工降低地下水位施工方法人工降低地下水位，常用的方法为：真空（轻型）井点、喷射井点、管井井点、截水、井点回灌技术。1、真空（轻型）井点真空（轻型）井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管在与真空泵连接，启动抽水设备，地下水便在真空泵

58、吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管。排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。2、喷射井点喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点），形成水汽射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。3、管井井点管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。4、截水截水即利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部，截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕的渗透系数宜小于1.010-6cm/s。5、井点回灌技术基坑开挖，为保证挖掘部位地基土稳定，常用井点排水等方法降低地下水位。在降水

59、的同时，由于挖掘部位地下水位的降低，导致其周围地区水位随之下降，使土层因失水而而产生压密，因而会引起临近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂。为了防止这一情况的发生，通常采用井点回灌的方法。四、基坑内的积水采用排水管排至附近的雨水井，进行有序排水。第四章 工期保证措施及赶工措施一、工期保证措施本工程总工期2011年5月20日至2012年6月30日，为确保工期，故应采取以下保证措施：（一）统一安排施工计划1、现场项目经理部负责本工程的施工部署、监督、检查施工计划及编制，执行项目经理集中统一指挥、负责与公司职能部位的协调，调度劳动力、材料、设备资源源供应，统一计划、统一调度、统一指挥，合理安排、层层分解

60、。2、项目部每周召开一次工程例会，解决施工中的具体问题，确保总进度计划如期实现。充分运用简直学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要根据总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。要把计划落实实处，要定期召开计划会议和调度会议，重点检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源泉供给及工程进展、针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流

61、动。（二）集中统一调度施工资源1、施工人力资源。由公司派有类似工程施工经理和管理水平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，施工操作人员持有操作证、有操作证经验和技术水平，根据每月劳力计划，在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。2、施工物资资源。根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、砂石料、管材等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。3、施工设备资源。加强机械化作业能力，为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前特我公司机械设备完全能满足本工程施工，必要时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普工配足，形成一条机械配套作业。（二）合理安排施工步骤主要是突出重点难点，控制关键工序，穿插附属工程。1、突出重点本工程影响施工进度的重点是排水工程及土方工程。因为排水工程受降水及土方工程的影响，所以在晴好天气，要抢排水工程及土方挖填，必要时24小时不停作业，为本工程顺利施工创造条件。2、控制关键工序本工程的关键工序是排水工程的管道辅设。施工方法是流水作业，循序渐进，路基工程穿插进行。施工安排原则是