转炉各岗位安全操作规程

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1、转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格 后方能上岗。（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全 可靠。（ 3）、各岗位操作人员， 对本岗位操作的按钮在确认正确后， 方可操作。（ 4）、严格执行“指挥天车手势规定” ，并配用口哨、对讲 机指挥，注意自身保护。（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距 离之后，方可指挥运行。（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后 方能指挥运行。（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能 脱钩走车。（9）、严禁在

2、废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后 方能起吊、运行。（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm 。（11）、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域 人员不得停留穿行； 必须在高氧气含量区域或煤气区域工 作时， 必须有监测及相应的安全措施。 氧气、 煤气管道附近， 严禁存放易燃、易爆物品。（12）、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人 员工作或停留。转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前 严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开； 增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。（ 14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，

3、不得操作任 何设备。（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损 坏。2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前 严禁饮酒。（3）、遵守安全生产的各项规章制度， 发现违章冒险作业时， 立即制止，并对其进行批评教育。（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决 问题不拖拉、不留尾巴。（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过” 原则。（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。（7）、严禁违章指挥天车，严禁蛮干。（8）、对新职工（新进、换工种等人员）必须进行安全生产 教育，

4、经考试合格后，方准上岗。3、炼钢工安全操作规程（1）、开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉 衬受潮等现象，不得有不明杂物。（2）、开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及 合金料下料系统、炉前炉后等腰三角形所有机械设备、电器 设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认 正常后方可兑铁生产。（3）、确认水冷却系统的流量、 压力正常后， 方可兑铁生产。（4）、倒炉时，炼钢工应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、 火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。（5）、在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板 （或纸管）拔除样勺的炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。不 得对着人拨渣，

5、避免烫伤其他人员。（6）、钢样模要保持干燥、无油、无杂物。（7）、当在钢包内加入大量增碳剂（ 100Kg 以上）时，要在 增碳剂反应完成后再靠近钢包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂 或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。8）、不得使用潮湿的脱氧剂； 脱氧剂应在出钢过程中加入， 不得在出钢前加入钢包底部。(9) 、为避免吹炼过程中大喷造成的设备损坏、人员烧伤等 事故发生，在冶炼过程中应严格遵守工艺操作规程。4、操枪工安全操作过程(1) 、在雨雪天，加废钢后要先前后摇炉把废钢铺开，散掉 潮气。兑铁水时，要小流慢倒，防止爆炸。(2) 、氧枪沾渣严重，需要割枪时，首先要用钢丝绳把需割 开的上端捆住或上端留有一段

6、暂不割开。(3) 、氧枪枪位测量的安全规范。(A )、首先检查枪身有无可能脱落的残渣， 如果有必须在处 理后方可作业。(B) 、测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。氧 枪头进入氮封口后，应该在人离开氮封口后再降枪测量。(C) 、补炉后第一炉严禁测量枪位。( 4)、如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业， 并通知调度室及设备维修人员处理，确认正常后再动枪。( 5)、在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象，应立即 停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再 操作。( 6 )、妥善保存工作牌，做到认真交接。( 7)、出完钢时，钢水液面应距钢包上口300mm 的安全高度。8）、

7、在吹炼期间， 如果炉门口火焰突然异常， 需提枪检查， 确认无误后可生产。（9）、氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.20.3mpa，并及时通知调度室和维修人员（过吹 时间2min，否则应及时关闭氧气），提枪后认真检查氧枪， 确认无误后方可生产。（ 10）、在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应 异常， 应立即提枪关至关氧点以上， 停止供氧、 供水、 下料。 经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人员维修。如果是氧枪 漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有 人和吊车停留或通过 ,经确认炉内无水后， 在专人指挥下， 将 炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产

8、。5、摇炉工安全操作规程（ 1）、兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉。（2）、倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉。（3）、炉下有人工作时，禁止摇炉。（ 4 ） 、倒炉取样时禁止快摇炉。（5）、熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各 种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员 处理。正常情况下严禁解除联锁操作。（ 6）、摇炉工在离开摇炉岗位时，闸把要回复到零位且切断 所有操作设备的电源。（7）、摇炉工不得在炉子倾动时，交接班，摇炉控制器未复 零位，操作人员不得离开岗位。（8）、严禁将钢水倒入渣斗中。（9）、有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁废钢。6、加料工安全操作规程（1）

9、、经常检查散装料和合金料斗的按钮开关，防止漏电、 触电。（2）、散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。（3）、下出钢口时，先将炉身渣子清净，放好安全杆，确认 炉壳两侧没有活动炉皮渣，确认氮风口处无人处理氧枪粘钢 时，方能作业。（4）、在吹炼过程中， 散装料系统出现故障需要平台处理时， 必须两人以上，且停止回收煤气。（5）、指挥天车兑铁时，站位明确，手势规范；当铁水罐口 不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑铁，视线不清 楚不得盲目指挥。（ 6）、指挥过满铁水时，当铁水罐倾斜2030，铁水没有流出，要放下铁水罐小钩，重复以上动作；连续重复两次， 铁水仍不能流水，不许再装，需处理罐口后方

10、可再作业。 （7）、严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。（8）、在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果炉渣为稀 渣，须进行稠化处理后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。（9）、在装铁时，通知周围的人员回避后，方可装铁。（10）、未出钢前，重铁水包不许吊至炉前等候。（ 11）、当铁水包有缺陷威胁到安全时，要与有关领导和单 位联系，停止使用。7、炉前工安全操作规程（1）、在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内 剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。（2）、在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对 取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。（3）、在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免

11、溅渣伤人。（4）、在向炉内加挡渣棒之前，必须确认挡渣棒干燥。（5）、用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接 口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不许将燃烧的 胶管乱仍，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭， 确认无残火后，切去碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出 钢口。（6）、开新炉或出钢口过长打不开时煤窑在外面吹氧管点 燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。8、炉坑工安全操作规程（1）、清渣前，炉坑工要与炉前联系好，获得允许后方能进 行清渣作业。炉前须有专人监护。（2）、在开车前要确认车道线内是否有人作业，防止挤伤他 人，或造成触电事故。（3）、炉下作业时，要通知操作室，禁止动炉，

12、防止掉物伤 人。在兑铁、吹炼、倒炉及出钢过程中炉下严禁作业。（4）、在处理双车故障时，须天电并挂牌或在双车工操作室 设专人监护，防止动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防 止触电。（5）、设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要 稳妥缓慢，防止爆炸伤人。（6）、在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安 全后方可开车。（7）、开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。（8）、在吹炼过程中，严禁炉下作业。必须在炉下作业时， 应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。（9）、严禁在炉下、道旁坐卧停留。（10）、渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并 处理干净，否则不得使用。9、配料工安全操作

13、规程（1）、经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。（2）、当合金料斗卡料时， 不得用手直接处理， 要使用工具（3）、在吹炼过程中， 当合金料系统故障需要上平台处理时， 必须二人以上。10 废钢工安全操作规程（1）、进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。班前、班中 不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干 私活，要精力集中，安全操作。（ 2）、在吊运废钢斗时， 在确认前后钩入槽后， 再指挥起吊。 （ 3）、外进废钢必须严格检查， 清除爆炸物， 防止爆炸事故。（4）、废钢轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知 炉前，在下班将本班各炉废钢数量汇报总调度室。（5）、保持废钢场地、操作室

14、内、磅上及周围良好的卫生环 境。（6）、严禁在天车吊卸物下面停留、休息、通过。（7）、在作业过程中，要防止滑倒、绊倒和坠落。10、合金料工安全操作规程（1）、操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方 法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。（2）、在未上料前，要仔细检查微机各系统是否正常，皮带 是否处于良好状态，否则严禁上料。（3）、在上料时，在高层平台观察上料的人员，必须穿戴齐 全劳动保护用品，并配带煤气报警仪，避免煤气中毒。（ 4 ）、在清扫卫生时，必须在上完料后再清理，避免合金料 滑下伤人；皮带在运行时，在高层平台观察上料的人员必须 站在安全的位置，并不得来回走动。5）、严禁皮带压

15、料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设 备。（6）、检修人员在检修时，在名誉接到通知的情况下，严禁 操作人员私自动用微机及各种设备。（7）、操作工在进入工作现场时，必须正确穿戴劳动保护用 品，女工要戴好工作帽。（8）、平台上下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到 信号后，芳能启动设备上料。（9）、在上料前，必须确认合金料的种类、小车的位置，在 上料必须集中精力。（10）、必须在征得大组长同意并确认后方可倒换地下料仓。（11）、在倒换高位料仓或更改合金料成分时，必须通知炉 前配料工。11、氧枪维护安全操作规程（1）、进入场地劳动保护用品必须穿戴齐全， 否则不许上岗。 班前、班中不许饮酒，班中不许

16、打闹、看书报、睡觉、脱岗、 串岗、干私活，要精力集中，安全操作。（2）、在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、乙炔带及各处 接头是否安全、牢固、可靠，发现问题及时处理。（3）、在做辅助工作时， 如搬运工作， 每次搬抬不得超过 50kg/ 人，如使用起重设备，须配置专用吊具（绳，钩） 。（4）、在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。（5）、打锤时要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通 知周围人避开打锤方向，对面不准站人。使用气焊割枪时， 要按照气焊操作规程执行。（6）、打氧枪粘渣时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无 故障方可使用。12、处理烟道积渣。下料口安全规程（1）、用拆炉机清理炉帽或挡火墙

17、渣时，要有专人指挥，炉 下备好空渣罐，防止伤及设备。如人工清理必须使用专一工 具，长钎、大锤、风镐等要认真检查，牢固可靠方可使用， 清渣时作业人员必须系好安全带， 多人撬渣时， 步调要一致， 双脚要站稳，相互要协调，以防扑空摔伤。（2）、处理烟道渣或下料口赌塞等操作，必须用梯子将平台 与炉身联接上下。操作人员在炉上操作时必须系好安全带， 系好挂牢后方可操作。操作时，脚下站位要稳，尽可能站在 烟道外侧，必须进入烟道内的要先观察，再确定是从上方软 梯下来还是从下进入，必须安全无误方可进入。（3）、如进行顶渣或处理下料口，必须二人以上操作、一人 主操作、一人负责监护，立长管理时，操作时要慢要稳，严

18、防滑落失手。（4）、顶渣必须专人指挥（由炉上人员）顶稳后，操作人员 撤离后方可摇炉顶渣。（5）、顶渣使用薄皮铁管，不得使用厚皮管或钢棒，防止顶坏烟道。13、修出钢口补炉安全规程。（1）、用拆炉机扩孔要将角度摆正，保证出钢口中心角度， 防止偏移造成漏钢事故。（2）、安装套管砖时要用工具送入，调整后用装块挤紧，方 可填料摇炉。挤砖时操作人员要保证安全。后边人员要做好 保护，整项操作要专人指挥，配合协调快捷安全。（3）、外部填料后要有烧结时间方可摇炉，内部填料后必须 烧结到位方可兑铁吹炼，以防出钢口出现事故。（4）、补炉料投补后要马上前后转动炉子，保证补炉料铺展 性良好和厚度均匀，静炉烧结时间必须按

19、工艺规程规定执 行。（5）、烧结完毕兑铁前，要缓慢摇炉检查烧结情况，无异常 方可兑铁，否则重新投料补炉或喷补调整。（6）、补炉后前两炉操作，必须注意防止倒炉补炉料落现象 发生，炉口正面不得有人操作或停留。14、洗炉操作安全规程（1）、炉前经测试上涨超标时，应及时通知调度室按计划申 请洗炉底，并做好高温渣倒渣的渣盘准备工作。（2）、洗炉底时将上炉渣留三分之一，并适量加入少量萤时 手动开氧保证 4 到 5 个氧压，吹氧 5 分钟，静炉泡 10 分钟， 方可倒渣。3）、倒渣时，渣车要微量移动配合，防止高温渣冲击一处 造成烫漏渣罐。渣罐必须检查，铺垫物必须干燥发可使用。（4）、倒渣后将炉摇起，必须检查

20、炉况，如有不正常部位要 进行喷补修炉修复后方可兑铁吹炼作业。15、测钢水液面安全规程（1）、测量液面氧枪位操作人员由炉长指挥炉前工操作。（ 2）、操作前必须配带好劳保用品防止烫伤， 枪身如有钢渣， 应先清净再测，绑铁尺时要牢靠。（3）、测量前认真搞好确认， 注意头上掉物， 防止地面绊倒。 与主控工密切联系好，手势指挥明确，下枪时操作人员必须 离开。16、钢水回炉安全规程（1）、钢水回炉有钢区调度通知相关作业区岗位人员专人操 作。（2）、接钢水的铁包必须干燥，有足够的容量接纳钢水。（3）、铁水包要放置在罐车中部，车面要平整稳固，严禁在 偏置状态下进行操作。（4）、电平车、天车必须保持运行良好，钢

21、包铁环完整，吊 具完好方可作业。（5）、要专人指挥翻包，随时观察钢流情况，无关人要避开15 米以外安全位置。钢流必须正对铁包，保持安全高度。钢 包液面到铁包沿 150 mm 停止返钢，要保证液面行走安全高度。（6）、天车工及指挥者返炉操作时，除配带好日常劳动保护 用品外，要配带墨镜或炼钢镜，以防强光刺激眼睛影响正常 操作。（7）、回炉操作完毕后，电平车移走或天车小车向外部移动 后方可落钩，防止钢包挂撞事故发生。（8）、铁包移跨操作要专人指挥，到位停稳后，确认挂稳挂 牢后方可指挥起吊，上升到转炉平台返炉。17、转炉烧氧安全规程（1）烧氧时必须两人以上，一人操作，一人负责开闭氧气 阀门，发现回火后

22、应立即关阀，胶管着火后要浸水水灭火。（2）、烧氧前要检查阀门丝头，胶管接头是否坚固不泄漏， 要先试空氧无问题方可点火操作。（3）、操作者站位要安全，防止烧点火星烫伤，手持氧管部 位要离开胶管接头部 100mm 以上，防止泄漏存氧烧伤。（4）、焊管烧短于 2 米不准使用，应更换新管在烧氧。18、转炉开新炉、处理动炉、保温、补炉安全规程（1）、转炉开新炉必须经过机械、电气、风、水、电联锁全 面试车，试车完好无误后，在有关人员联系确认下，方可烘 炉兑铁开炉。（2）、开新炉因工作需要进入炉内，必须做到倾动断电氧气 关闭摘除，有专人指挥、联系，有严格时间计划，并完全按 指令执行方可进行，严禁带明火。（3

23、）、凡事故热停超 8 小时以上的炉座，再冶炼前要经过试 车确认正常后方可冶炼。炉中有钢水，尽可能翻出回返炉， 防止冻炉发生。（4）、处理冻炉事故，要根据冻凝时间，确认配加合理升温 合金及必要的铁水，保证熔化、升温条件。（5）、处理冻炉兑铁水加升温剂时，确认炉内干燥不潮湿方 可进行。 要尽量减少缩短变动角度时间， 兑后马上将炉摇正， 防止回温钢水破坏渣壳流出造成喷溅伤人。（6）、熔化冻炉时，要根据火焰适度调整枪位和氧量，保证 氧化反应稳定正常，倒炉时必须缓慢操作，防止炉外喷溅发 生。（7）、开新炉， 化冻炉、 补炉后第一炉， 兑铁水要缓慢适度， 倒炉时要缓慢，炉口正面区域不准有人，炉内反应后方可

24、测 温取样。19、转炉停炉安全规程（1）、炉役冶炼完最后一炉钢时，由主控摇炉工负责通知钢 区调度，做停炉后各项工作安排及布置安全措施。（2）停炉后，摇炉工负责将氧气切断关闭，称量斗余原料 放净。（3）、停炉后按调度指令，将氮封气源关闭。将倾动电源关 闭。（4）、停炉后主控室专人守岗，配合检修操作，执行检修挂 牌制，不得空岗或无指令操作。（5）、如果烟道需进入，执行处理烟道渣处理安全规程。（6）、炉上各部平台灰尘、杂物、废钢等要及时清理，上下 联系确认不得掉物伤人。20、转炉溅渣护炉安全规程（1）、溅渣护炉时氧气与氮气严禁泄漏，切换装置联锁必须 确认正常，否则不得进行溅渣操作。（2）、流渣量可根

25、据炉况、渣况确定，可采用半留渣法或全 留渣法。（3）、氧枪及设备向炉内漏水，不得溅渣，炉内有剩余钢水 不的溅渣。（ 4 ）、氮气压力，流量执行供氧标准，压力要大于等于10Mpa，溅渣时间要达到 3分钟。（5）、溅渣期间与吹炼要求一样，附近无人防止烫伤，氧枪 沾渣严重必须吃力更换，防止损坏设备发生事故。（6）、溅渣倒渣后必须按规定要求见氮气转换到氧气，确认 清楚方可进行下炉吹炼操作。21 、装铁工安全操作规程（1 ）、进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。（2）、班前、班中不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、 脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。（3）、不许用铁包压炉嘴或烟罩。（4）、铁水

26、包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴 销。（5）、不准用大钩子压包盖。（6）、冶炼后期严禁添铁。（7）、装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后底一炉在 装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位 置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人。（8）、转铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩。（ 9）、起吊铁水包时， 应确认挂好后， 方可起吊， 并应领行。（10）、未出钢时，重铁水包不许开至炉前等装铁。（ 11）、铁水包铁水在 2/3 以上时，不许钩铁水包盖，以防包 倒洒铁。（12）、发现铁水包有缺陷，威胁设备或人身安全时，禁止 使用。22、混铁炉出铁工（1）、兑铁时，大罐必须对准受

27、铁槽，炉子周围禁止站人。（2）、出铁前，铁水包必须对准出铁口，方可通知操作人员 出铁。（3）、出铁时炉子倾动要慢，铁水液面应低于包沿300 mm,禁止铁水倒在包外。4 ） 、炉子倾动时，炉顶不准站人或放置物品，同时必须响铃，炉子严禁积水和放易燃易爆物 （5）、每班必须检查手制动器是否灵活，必须保证正常工作 状态。（6）、回炉钢严禁兑水混铁炉内。（ 7）、摇炉角度不得大于规定角度（ 30 度）。（8）、混铁炉使用后期， 必须每班检查炉皮情况， 防止漏炉。23、煤气使用规定（1）、凡供煤气前已烘炉的炉子、 其炉膛温度超过 800oC 时， 可不点火直接接送煤气，但严密监视其是否燃烧。（2）、送煤气

28、时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀 门，查清原因，向炉内鼓风，排净炉内混合气体后，再按规 定程序重新点火。（3）、若煤气压力小于150伽水柱时，必须马上按程序关闭 空气，然后关闭煤气。（4）、煤气压力低，混铁炉温度不能保持 1150OC以上时，要 及时向领导汇报，采取紧急措施，防止冻炉。（ 5 ） 、操作盘要保持清洁，不许在操作盘、仪表盘上堆放任 何物品。（ 6）、烘炉时， 必须遵照烘炉曲线认真操作， 保持均衡升温。24、钢包全程底吹氩规程（1）、底吹氩操作工进入现场，劳保保护要穿戴齐全。 接班后对所有全程底吹氩设备进行检查，确认完好无误方可操作。(2) 、操作前检查管路、阀门是否漏气，压力表力是否正常(3) 、接管操作，要在出钢车开到指定位置停稳后方可进行， 严禁炉下进行。(4) 、接管时要确认站位、站稳；快速接头要插牢插实。(5) 、转炉下摇准备出钢时，将供气阀门打开，不得提前开 气，必须听从指挥，将气量调整合适，防止吹气量过大将钢 水翻出。吹氩压力必须按照工艺规程执行。(6) 、出钢车开出时要注意回避， 并喊开出钢车周围的人员， 以免钢水翻出烫伤。(7) 、底吹结束后，必须关闭气源，待钢水平静后，方可拆 卸接头。(8) 、接、拨管路时，严禁开动出钢车。(9) 、转炉人员加以确认；吹氩人员要注意回避，并负责通 知周围人员离开，以免烫伤。