某铁路路基工程监理实施细则

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1、路基工程监理实施细则编制：审核：批准：日期：年月日XX铁路工程项目监理标监理站20年 月为进一步规范XX铁路工程监理1标段工程建设监理行为，明确施 工监理工作关系，细化各专业监理工作的内容和质量控制重点，强化过程控制，提高工程建设质量，做到源头把关、过程控制、精细管理， 实现建设优质XX铁路的总体目标，XX铁路工程监理1标项目监理站 在监理规划基础上组织编制了监理工作程序和监理实施细则：1. 监理工作程序2. 路基工程监理实施细则3. 桥涵工程监理实施细则4. 隧道工程监理实施细则5. 工程测量监理实施细则6. 施工安全监理实施细则7. 环境保护监理实施细则8. 试验检测监理实施细则本次印发的

2、监理工作程序和监理实施细则为试行版本，监理实施细则为全标段的通用细则，各监理分站在工程实施过程中还要根据所 辖工区范围内的具体工程情况和特点进行细化和补充，并随时进行修订，如与国家或行业标准发生矛盾之处，以国家或行业标准为准。目录第一章 总则 - 1 -第一节 工程概况 - 1 -1.1 项目简介 . - 1 -1.2 主要技术标准 . - 1 -1.3 自然条件 . - 1 -1.4 工程特点 . - 2 -1.5 重、难点工程 . - 3 -1.6 主要工程数量 . - 3 -第二节 编制依据 - 4 -第二章 路基工程 - 6 -第一节 监理工作范围及重点 - 6 -1.1 监理工作范围

3、 . - 6 -1.2 监理工作重点 . - 6 -第二节 监理工作方法和措施 - 6 -2.1 质量控制的监理工作方法 - 6 -2.2 质量控制的监理工作手段 - 7 -2.3 质量控制的监理措施 . - 8 -第三节 地基处理质量控制要点 - 9 -3.1 挖除换填施工 . - 9 -3.2 CFG 桩施工 - 10 -3.3 水泥搅拌桩施工 . - 14 -3.4 高压旋喷桩施工 . - 15 -3.5 打入桩（管桩）施工 . - 16 -3.6 砂石垫层施工 . - 26 -3.7 铺设土工格栅施工 . - 26 -第四节 填方路堤 - 28 -4.1 工作流程 . - 28 -4.

4、2 试验段工艺 . - 29 -4.3 路堤基底处理的质量控制要点 - 29 -4.4 路堤填筑材料的质量控制要点 - 29 -4.5 压实施工质量控制要点 - 29 -4.6 填石路堤质量控制要点 - 31 -4.7 改良土、加筋土填筑控制要点 - 31 -4.8 路堤边坡控制要点 . - 33 -4.9 过渡段路堤 . - 33 -4.10 软土地基上路堤填筑质量控制要点 - 34 -4.11 路堤坡面防护和低路堤 - 35 -4.12 基床的填筑 . - 35 -第五节 挖方路堑 - 37 -第六节 支挡结构 - 38 -6.1 重力式挡土墙施工质量控制要点 - 38 -6.2 抗滑桩施

5、工质量控制要点 - 39 -6.3 桩板式挡土墙施工质量控制要点 - 40 -6.4 预应力锚索施工质量控制要点 - 41 -6.5 锚杆框架梁施工质量控制要点 - 42 -6.6 锚杆挡土墙施工质量控制要点 - 43 -第七节 路基防护 - 44 -7.1 植物防护施工质量控制要点 - 44 -7.2 土工网垫、土工网护坡施工质量控制要点 - 44 -7.3 混凝土、浆砌护坡（墙）施工质量控制要点 - 44 -7.4 边坡喷护施工质量控制要点 - 45 -7.5 边坡挂网锚喷防护的施工质量控制要点 - 45 -7.6 边坡勾缝、灌浆、填缝、嵌补的施工质量控制要点 - 45 -7.7 边坡支顶

6、施工质量控制要点 - 46 -7.8 拦石墙、拦石堤、缓冲填土层施工质量控制要点 - 46 -第八节 路基排水 - 46 -8.1 路基排水系统构网指导思想 - 46 -8.2 路基排水沟施工质量控制要点 - 47 -8.3 急流槽施工质量控制要点 - 47 -8.4 地下排水施工质量控制要点 - 47 -8.5 支撑渗沟施工质量控制要点 - 48 -8.6 渗井施工质量控制要点 - 48 -8.7 渗水、泄水隧洞施工质量控制要点 - 48 -8.8 河床开挖施工质量控制要点 - 48 -8.9 河床冲刷防护施工质量控制要点 - 49 -第九节 过渡段施工监理 - 49 -第十节 附属设施 -

7、 56 -10.1 栏杆、检查梯施工质量控制要点 - 56 -10.2 栅栏施工质量控制要点 - 56 -第十一节 沉降观测 - 56 -11.1 一般规定 - 56 -11.2 监控要点及目标 - 57 -第一章总则第一节工程概况1.1 项目简介新建XX至XX铁路北起XX铁路终点XX车站，向东南经XX市XX区的XX、 共11个车站，新建车站9个，改建车站2个。本监理标段为BDJL1标段，监理范围为：DKO+OOC至DK76+25C段（含XX站 相关工程）全部工程及全线铺轨架梁工程）。1.2 主要技术标准1.2.1铁路等级：U级；1.2.2正线数目：单线；1.2.3设计旅客列车速度：120公里

8、/小时，预留进一步提速条件；1.2.4最小曲线半径：一般2000米，困难1600米；1.2.5限制坡度：13%。；1.2.6牵引种类：电力；1.2.7牵引质量：4000t ；1.2.8到发线有效长度：880m1.2.9闭塞类型：半自动闭塞。1.3 自然条件1.3.1地形地貌本线XX至XX段为侵蚀低山区，地面高程 280620m相对高差50250m， 岩层产状多较平缓，砂岩、泥岩近水平迭置，发育形成阶梯状岭谷地貌，台高谷 深，沟谷密布，台面地带多为泥岩分布，地形平缓，风化剥蚀作用相对较强。XX至XX为侵蚀剥蚀低山丘陵区，地面高程300450m相对高差50100m 褶皱轻微，泥岩广布，侵蚀作用大为

9、减弱，风化剥蚀作用相对增强，山丘低矮圆 缓，呈馒头状、长陵状，浅缓的坳沟与宽谷相互交叉，形成小型的丘间洼地。1.3.2工程地质及水文地质沿线出露地层有白垩系（K）厚层状中细粒砂岩夹泥岩、粉砂质泥岩，侏罗系（J）砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩，部分段夹介壳灰岩、结晶生物 碎屑灰岩、炭质页岩、煤线及薄层硬石膏，三叠系（T）砂岩、泥岩、灰岩及可采煤层，可采煤层厚一般0.5m左右，第四系地层主要为粉质黏土，广泛分布于 沿线地表，局部为碎石土、块石土，河床及阶地分布厚度较薄的卵石土。沿线岩 层主要为砂泥岩地层，而本线建筑用石材比较缺乏。由于开挖出的砂泥岩不适用 于作为路基填料，路基基床表层填料需购买

10、江河中的砂卵石或在石场购买碎石。沿线不良地质主要有滑坡、岩堆、危岩落石、顺层、采空区、天然气及煤层 瓦斯有害气体、岩溶。沿线特殊岩土主要是软土、松软土、膨胀性岩土、人工弃 填土。沿线江河、水库、堰塘分布较多，较大的地表水系有巴河、州河及其支流， 河水面为区域侵蚀基准面。江河中常年流水，水深数米至数十米，可通航，一般 河水位受季节性降雨变化，雨季江水汹涌。测区山间溪沟及次级小河流不发育， 一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流 等形式排泄。1.3.3气象特征沿线气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多 云多雾及雨量充沛等特点。1.3.4地震根

11、据国家地震局中国地震动参数区划图（GB18302001），拟建铁路沿线地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35S。1.4 工程特点本工程是一次建成的标准高、线路长的山岭铁路。其主要特点如下：1.4.1 工程地质复杂、技术难点多沿线主要工程地质问题主要有滑坡、危岩落石，岩堆、顺层、煤窑采空区、天然气及煤层瓦斯有害气体。天然气及有害气体线路位于川东北油气构造内，沿线分布有较多气田、气井，所采天然气均为 浅层天然气，一般开采深度20003000m主要储气层为三叠系飞仙关组和二叠 系龙潭长兴组。铁山背斜、华蓥山背斜两翼地层中局部含煤层，在隧道施工过程 中天然气的预测预报和监测工

12、作必须加强，根据监测情况及时采取有效工程措 施。暴雨洪水施工风险本工程地处山区，线路基本沿巴河前行，线路经过地区地表陡峭，河床狭窄， 路基开挖易引发溜坍、滑坡等灾害，雨季河水暴涨暴落，容易冲毁施工便道、便 桥，中断工程施工，影响工程施工进度。应特别注意施工生产、生活场地选择布 置，确保施工人员、机具安全。142 环保水保标准高沿线森林资源、野生动物资源较为丰富，分布有较多的自然保护区、风景名 胜区、水源保护区、森林公园和文物古迹等环境敏感区域，施工与环境保护、野 生动植物保护、水土保持矛盾突出，项目建设对施工环、水保要求极高。143 征地拆迁数量大本线征地数量总计 7999.80亩，新征用地5

13、230.70亩，临时用地2742.30 亩，回收用地26.80亩；拆迁房屋308369m21.4.4 专业接口多，建设工序复杂路基、桥梁、隧道、轨道、站场、生产房屋、四电等专业的接口多，在短时 间、工程量大的情况下，需要各专业通力合作、相互协调沟通，强调施工计划的 严肃性，保证各专业各工序按施组有序推进。1.5重、难点工程重难点工程是指工程规模大、单位工程施工工期较长、技术难度较高或虽 然规模较小、工期不长，但地质复杂、技术高难，由于种种原因有可能影响铺架 和交付工期的工程。依据以上重难点工程的划分原则，确定确定路基软基处理、 支挡结构的桩基础（抗滑桩、锚索桩）作为本标段路基工程的重难点工程。

14、1.6主要工程数量本标段新铺正线轨道134.014km,新铺站线轨道28.58km，铺设道岔95组， 铺道床45.7124万方。路基长23.5 km，路基土石方共计约716.348万立方米， 路基圬工方31.46万立方米。主要工程数量表工程项目工程内容单位数量备注1、路基土石方区间路基土石方施工方2492797站场路基土石方施工方18769182、路基附属附属土石方土方立方米105435石方立方米353607路基加固防护干砌石立方米157浆砌石圬工方64110喷播植草平方米189601金属防护网平方米28002土工格栅平方米140926垫层立方米112192CFG桩米7563水泥搅拌桩米619

15、33冲击碾压平方米11896路基声屏障平方米5049.9桥梁声屏障平方米1243.8锚杆框架梁圬工方8795桩板挡土墙圬工方37167抗滑桩圬工方78019锚索框架梁圬工方5879第二节编制依据1、XX (北京)工程咨询有限公司编制的新建 XX至XX铁路工程监理1标 监理规划。2、铁路建设工程监理规范(TB10402-2007);现行有效铁路工程建设标准 规范。3、建设单位与承包单位和监理单位签订的合同4、新建xx至xx铁路工程施工设计文件和图纸5、客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ 202-2008 )6铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2003 )。(成都铁路7、新建铁路

16、广元至xx线xx至xx段工程指导性施工组织设计 局xx指挥部编制)。第二章路基工程第一节监理工作范围及重点1.1 监理工作范围监理工作范围：DK0+000- DK76+250全部范围内路基工程的监理工作。1.2 监理工作重点路基作为结构工程，设计、施工给予了极大的重视，采用了对软土地基加固， 选用优质填料，用改良土填筑路基等措施，施工过程中严格控制路基填筑质量标 准，严格控制工后沉降，重视过渡段的施工，强化路基基床。本监理标段技术复 杂的路基工程主要有：DK50+148- DK50+220xx车站左侧岩堆锚固桩、顺层高边坡 路基等。根据路基工程的主要特点，确定路基工程监理工作重点：、锚固桩施工

17、及质量控制；、CFG桩施工及成桩质量检测；、水泥搅拌桩施工及质量控制；、路堤填料质量及施工工艺控制；、桥路（涵路）过渡段施工质量控制；、路基工后沉降观测。第二节 监理工作方法和措施2.1 质量控制的监理工作方法质量控制方法以工序控制为中心， 重视事前控制，严格事中控制，严把事后 控制关。2.1.1事前质量控制审查承包单位的技术资质、人员配备情况；协助承包单位建立健全质量保证 体系；对工程所需材料、半成品进行质量检查与控制；永久性生产设备的采购、 进场验收均应通过监理工程师检查、 认可；审查承包单位提交的实施性施工组织 设计、施工方案、施工计划，经认可后作为其依据，如有修改，向承包单位提出 建议

18、，经监理工程师认可后才能实施， 并向建设单位提出书面报告；检查与复核 测量、放线设施（标桩、定位线、水准点）可用性及有关数据的正确性；参加设 计交底和图纸会审，当发现工程设计不符合国家颁布的建设工程质量标准或设计 合同约定的质量标准时，以书面报告建设单位。2.1.2事中质量控制对施工材料进行抽检，质量符合设计图纸和施工技术规范要求的材料才允许 投入使用；严格工序间的交接检查。 对主要工序及隐蔽工程作业，监理人员按规 定时间检查、验收后方可进行下道工序；重要部位或专业工程，或检查有疑问时， 监理工程师还需进行试验或测试复核。2.1.3事后质量控制分项、分部和单位工程的质量评定和验收；审核承包单位

19、提交的质量检验报 告及有关的技术性文件；审核承包单位提交的竣工资料、竣工图；督促承包单位对验收中提出的问题及时进行整改。2.2 质量控制的监理工作手段质量控制的监理工作手段以试验检测、旁站为主、辅之以其它手段。2.2.1试验检测试验检测是监理工程师采用实测数据正确判断和确认各种材料、构配件和设备质量的主要方法，检验和试验应按铁路建设工程监理规范和铁路验收暂行 规定的要求执行，同时还应对现场施工过程的路基、混凝土及混凝土结构工程进 行抽样检验和实验。为此，监理项目部成立监理中心试验室， 为该项目配备各种 较先进的检测设备和实验、试验仪器，保证数量和质量满足本工程监理工作的需 要。2.2.2旁站旁

20、站监督同样是主要的监理工作手段，施工过程中在现场观察、监督与检查, 注意并及时发现质量事故苗头和影响质量因素的不利发展变化以及潜在的质量 隐患等，以便及时提醒承包单位予以纠正，确保工程质量。2.3.3其它手段质量控制的其它手段主要有给承包单位发工作指令、召开现场会、计量支付等。指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出指示和要求的书面文件，它是监理工程师运用权力对工程质量等进行控制的手段之一，监理工程师通过书面指令指出施工中存在的问题，提醒承包单位注意，以及指示承包单位做什么或不 做什么等，当时间紧迫时，也可先发口头指令，但事后必须予以书面确认；对于 具有共性的问题和典型性问题，监理工程师可采

21、用召开现场会的形式， 用以肯定 或否定某一项工程的施工工艺或工程产品，以起到示范或引以为戒的作用。 监理项目部的作法是以正面宣传教育为主， 多树立样板工程，计量支付也是进行质量 控制的手段之一，未经验收合格的工程一律不得进行计量支付，确保计量支付的工程是合格工程。2.3 质量控制的监理措施2.3.1组织措施建立监理机构的质量保证体系，确定项目监理机构人员分工和岗位职责； 建 立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，做到职责明确，全面落实质量控制 的岗位责任。完善和加强监理组织内部监管机制，加强监理队伍的自身建设，在监理过程中，通过组织功能，不断提高监理水平，使监理组织处于良性、高效运 转之中。

22、按照监理组织的职责分工，将目标按分部、分项、检验批进行分解，使目标 具体化，责任落实到每个监理人员身上。总监要积极做好目标控制的监督检查工 作，发现问题及时采取补救措施；建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度 及监理工程师业务交流制度；制定对监理工程师的考评及奖励办法，并严格执行； 加强与建设单位、设计、承包单位及监督单位的联系，确保工程施工的顺利进行。 2.3.2技术措施加强质量的事前控制措施，严格质量的事中、事后控制；加强与设计单位的 沟通，做好图纸会审和技术交底工作； 认真审查、审批承包单位编制的施工组织 设计、方案和作业指导书。督促承包单位严格执行国家和铁道部颁发的工程建设 标准，工

23、程质量检验评定标准、工程承发包合同及有关技术标准； 督促承包单位 认真履行施工总承包合同约定的责任和义务；充分运用先进的科学仪器和试验手 段，保证测量和试验数据准确可靠。 加强对承包单位工地试验室的检查， 指导工作，试验室有合格资质并达标，设备要定期经过有合格资质的计量单位检定校准， 从而有效控制工程质量。中国工程监理人才网检查施工单位的工程质量，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、 施工测量、放样等资料进行随机抽查， 发现问题及时做出监理记录，并通知施工 单位及时纠正；监督施工过程中的工程质量，对重点难点工程和关键工序进行旁 站监理；严格执行隐蔽工程签证制度，上道工序不合格，严禁进入下

24、道工序的施 工；监理工程师在进行监督检查施工过程中，发现质量或安全环保问题时， 立即书面通知施工单位改正或返工处理，并记入监理日志中。如不及时改正，发出质量问题通知书或在征得建设单位同意后，由总监签发停工令；对隐蔽工程中出现的各种问题，及时监督施工单位认真处理，必要时邀请建设单位和设计单位共同 参加处理。检查确认工程材料、成品、半成品和设备的质量，如果有疑问，监理将采取 必要措施，女口：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑问部分进行抽检或复查， 主要检查以下内容：查验试验资料、出厂合格证是否齐全、合格；查验承包单位 工地试验室的各种检测设备状况是否良好； 监督重要工程材料的现场复验或取样 送检

25、。2.3.3经济合同措施认真执行委托监理合同中监理人的权利和义务， 严格质量检查和验收，对不 符合合同规定及质量评定验收标准要求的工程不予验工计价； 认真落实建设单位 对施工承包单位考评及奖惩的有关实施办法，强化制约和激励机制。第三节地基处理质量控制要点3.1 挖除换填施工3.1.1监理工程师应要求承包单位根据不同的换填材料选择施工机具，如碎石或 砂土宜采用振动碾。3.1.2换填区采用机械开挖时，应留有 3050cm厚的人工清理层。3.1.3当换填厚度小于基床厚度时，其换填后的地基压实质量应符合路基基床 的压实标准。3.2 CFG桩施工3.2.1监理工程师对进场的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规

26、格及质量抽检：检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足 200t或散装水泥不足500t时 也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、 凝结时间，在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、 筛分试验检验其颗粒级配。3.2.2 CFG桩施工前，应选择有代表性地段进行成桩工艺性

27、试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，监理工程师全过程旁站，并对其工艺性试验总结 进行审核确认后，方能大面积开工。 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件， 进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，并其承载力、变形模量应符合设计要求，确认设计参数。3.2.3根据设计文件进行场地平整，达到三通一平的施工要求，做好场内外防、 排水工作。详细复核设计文件，准确计算出桩顶、底标高及桩中心位置，并且进 行桩位测量放样。CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。施工时按照设计现场布桩，并且

28、在桩位中心做出标记，在钻杆上标记刻度，以便有效控制钻孔深度， 避免超钻太长或桩长不足现象发生。钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%混合料采用全自动计量强制拌合机供应，罐车运送的方法，灌桩前仔细检查各种机械设备的性能和数量是否满足现场灌桩要求。按试验监理工程师确认的施 工配比拌制混合料，计量准确，坍落度、拌合时间按工艺试验确定的参数进行控 制，搅拌的混合料保证能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻 杆芯管内。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，按照标记的刻度尺寸进行记录，启动马达钻进，先慢后快。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或 难钻时，要放

29、慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻 头到达设计桩长预定标高时（按照刻度标记计算），停止钻进,检查其坍落度，开 始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。钻杆应采 用静止提拔，施工中严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆 提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，拔管至桩顶，施工中严禁出现超速提拔。桩顶标咼宜咼于设计标咼 50cm表3.2-1 CFG桩质量控制要点及目标序号检验项目目标检验数量监理检验1水泥和粗细骨料品 种、规格及质量符合设计要求每批抽样检验1 组监理单位见证检验 20% 或10%平行检验2混合料坍落度符合工艺试验 确

30、定的参数每台班抽样检 验3次监理单位见证检验 20% 或10%平行检验3混合料强度C15每台班做1组试 块监理单位见证检验 20% 或10%平行检验。4数量、布桩形式符合设计要求全部检验监理单位见证检验 20% 或10%平行检验。5每根桩的投料量不少于设计灌注量每根桩监理单位平行检验 20%6有效长度满足设计要求每根桩监理单位平行检验 20%7桩身质量、兀整性满足设计要求总桩数的10%氐 应变测试监理单位见证检验 20%8复合地基承载力、变形模量满足设计要求总桩数的2%o， 且每检验批不少于3根，平板 荷载试验监理单位见证检验，设 计单位现场确认9桩位（纵横向）50mm按成桩总数的 10%抽样

31、检验， 且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量10桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度11桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量324监理工程师应全部检查CFG桩的数量、布桩形式3.2.5监理工程师按施工单位检验数量的 20%F行检验每根桩的投料量;326监理工程师按施工单位检验数量的 20%平行检验CFGS的有效长度。327监理工程师按检验桩数的20%见证检验CFGtt的桩身质量、完整性。3.2.8监理工程师见证检验复合地基承载力、变形模量、单桩承载力：3.2.9监理工程师应检查CFG桩混合料强度。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样 数量的

32、20%见证检验或10%F行检验。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。 3.2.10扩大桩帽施工此段CFGK扩大桩帽直径为1米，长0.6米的柱形桩帽，材料采用 C15砼。 在CFGK桩体检测完毕且合格后即可进行桩帽施工。桩间土采用小型挖机配合人工的方法清理， 清理过程中禁止扰动、破坏桩身, 桩头清除采用人工凿除的方法处理， 全部凿除至新鲜混凝土面，保证桩体与桩帽 连接良好。桩帽混凝土配合比应满足设计要求。扩大桩头模板采用土模法，将桩顶杂物清理干净后，即可浇筑混凝土。3.2.11CFG桩施工监理工作流程框图CFGS施工监理工作流程框图制作试件3.3 水泥搅拌桩施工质

33、量控制要点及工作方法：桩基施工过程中监理人员采取旁站方式进行质量 跟踪控制，并做好旁站记录。3.3.1熟悉施工图与施工规范操作规程。3.3.2检查施工单位是否建立健全的施工质量管理体系。3.3.3审查施工单位编制的施工方案是否合理、可行。3.3.4严格执行材料进场检验制度。检查进场的水泥品种、外掺剂种类是否符附 合设计要求，出厂合格证及进场检验报告是否符合要求。对于不合格的材料严禁使用于本工程并责令退场。3.3.5复核施工单位的桩位放样是否符合设计图纸及规范要求，报验手续应及时 完整。3.3.6复核搅拌桩桩机就位是否符合施工规范要求，重点检查起吊设备的平整度， 导向架搅拌轴的垂直度及桩位对中。

34、3.3.7检查水泥浆液的制作，以试桩后试桩纪要正式确定的配合比为准，严格控 制水灰比使其符合设计要求，浆液搅拌要均匀，不能离析。每次搅拌时间不少于3mi n，拌制水泥浆的罐数按设计注浆量计算而得，应有详细的制浆纪录。3.3.8控制水泥浆液的泵送。水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工 机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。水泥用量越大，水泥土强度越高。3.3.9搅拌机喷浆提升的速度和次数，必须符合施工工艺的要求，并应重复搅拌 以使土体和浆液充分搅拌均匀，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深 度记录误差不得天于50mm时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处 理情况均应

35、注明。3.3.10完成搅拌成桩后应开启灰浆泵清洗管路，要求搭接的壁状搅拌群桩应连 续施工。相邻桩施工间隔不超过 810h，搭接长度不小于200mm3.3.11成桩质量检查，水泥搅拌桩完成后应检查桩位、桩数是否符合设计要求， 并按设计及规范要求，对桩体钻孔取芯，保证桩体强度符合设计要求，并按规定做好沉降及位移观测记录。3.3.12工程资料收集。深层搅拌桩属重要的隐蔽工程，应督促施工单位认真、 详细、如实地做好记录，及时请监理工程师签认，施工单位还要注意做好试块制 作与送检。.当注浆管进入土中时，经监理工程师检查喷嘴达到设计标高后方可同意 进行喷射注浆。要求施工人员由下而上提升注浆管，注浆管提升的

36、搭接长度不得小于100mm.现场抽查喷射注入的浆体（粉体）数量记录，若注入量达不到要求，应 指令承包单位进行二次注浆。3.4 高压旋喷桩施工341开工之前要检查人员、机械、原材、配比、是否与已批准的开工报告相附 能否满足施工需要。重点检查施工用水泥及外加剂 （如果有）的品种、规格、质量 应符合设计要求。3.4.2施工前必须进行成桩工艺性试验（不少于 2根），得出各项施工工艺参数。3.4.3正式开工前检查桩布置形式应符合设计要求；监理全部检查；检验方法： 观察、尺量。3.4.4正式开工前检查桩的布置数量应符合设计要求； 监理全部检查；检验方法： 计数。3.4.5旋喷桩施工质量控制场地清理完毕，设

37、备进场，根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔， 将喷管插入到设计深度，待浆液从孔底冒出地面后，开始自下而上进行旋喷作业， 喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后连续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，进行12分钟的低压补浆。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸、接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。旋喷过程中，因机械故障 中断旋喷时，重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。浆液配合比按设计要求配制，水灰比采用1:1，采用强度等级为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。3.4.6

38、旁站要点：1、每次旁站开始之前必须检查水泥的存储量、是否有防护措施、是否有硬化现象、与批准配合比所用品牌是否一致2、要在桩机钻杆上用尺量长度刻线，作为控制依据；控制原则：桩长原则上必须按设计要求穿透软土至硬底（砂层）im嵌入深度应满足设计要求。注意事项：怎样判断钻杆进入硬层：当钻机进尺变慢约15cm/mi n，就意味已经进入硬层，从此时记录钻进是否满足 1m桩长度必须按设计长度与进入硬层深度双控，如桩长大于设计很大仍然未 入硬层，不得随意终孔，应上报设计确定；如桩长小于设计很多，如硬层应考虑 到是否有夹层，应上报设计确定。双管法的高压水泥浆液压力要大于 20Mpa否则对成桩质量及桩径会有影 响

39、，同时要根据水泥用量进行对比。必须注意水泥浆配制过程，坚决不允许直接往制浆机内加水，现场必须有 准确的计量工具，不得以体积代替质量进行计量。3、高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表的 规定。表3.4-1高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根挖探50100cm,钢尺丈量2桩位（纵横向） 50mm钢尺丈量3垂直度1%经纬仪测量钻杆垂直度347分段完成后，单桩和复合地基承载力、抽芯、桩身无侧限抗压强度检测必 须通知试验室共同进行处理，现场监理同时全程旁

40、站。348旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。349旋喷桩、桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。3.4.10高压旋喷桩施工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。3.5 打入桩（管桩）施工3.5.1开工之前要检查人员、机械、管材、是否与已批准的开工报告相附能否满足施工需要。重点检查施工用机械压力表是否经过校验，主机驾驶员，吊机驾驶员，司索是否有上岗证。3.5.2施工前必须进行成桩工艺性试验（不少于2根），得出各项施工工艺参数。3.5.3正式开工前检查桩布置形式应符合设计要求；监理全部检查；检验方法： 观察、尺量。3.5.4正式开工前检查桩的布置数量应符合设计要求；监理

41、全部检查；检验方法:计数。3.5.5 桩质量检查1、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定；桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。表3.5-1预制桩制作允许偏差（mrh桩型项目允许偏差（mrh钢筋混凝土 空心管桩直径 5管壁厚度-5轴心圆孔中心线对桩中心线5桩尖中心线10下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和32、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断 和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%方可起吊。混凝

42、土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%才能运输和施工作业。3.5.6预应力管桩技术要求：PHC型混凝土强度等级C80,桩径50cm壁厚100cm 终压组值不小于800KN桩与桩的最小距离不宜小于 4d。预应力管桩地基采用机 械主要为YZY600型液压静力压桩机。3.5.7预应力管桩施工控制测量放线：重点明确标定坡脚及中心线位置， 复核放样宽度是否与设计断面 相符，坡脚处必须有1排桩。施工场地尽可能平整，做成 4%横坡，纵断面难以 平整时，应尽量修建1： 5的台阶，台阶高0.6m左右。桩采用吊机吊装定位，纵横向分别放置两个垂球来校核垂直度， 然后采用静 压成桩。图3.5-1预制桩施工工

43、艺流程如下图:1、压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在 0.5%以 内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动 进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内， 开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数， 保持连续压桩并控制压桩速 度在

44、1mi n/m 2mi n/m。压桩顺序按“从内侧向外侧、 每根桩先长桩后短桩”的顺序施工， 在压后 一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入 深度，并记录每根桩的实测深度。2、接桩及焊接静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头 加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上， 依靠定位板将上下桩接直，其错 位偏差控制在2mm以内；上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前， 上 下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊， 焊接层数不得少于2层，层间焊

45、皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却 8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打， 待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。3、终止压桩正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力） 10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出 现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告 监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料， 分析和找出原因后提出处理措 施。桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。4、送桩或截桩当桩

46、顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。 送桩时选用的送桩器的外形 尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配， 并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形 钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面 标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时， 需要截桩。截桩要求必须用专 门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。3.5.8旁站要点：1、每次旁站开始之前必须检查附近高空及地面有无妨碍打桩的障碍物，并应及 时处理；检查桩是

47、否有断裂、是否有裂缝，如有应做废弃处理。2、桩机压力表所示压力值同压桩阻力有函数关系（见附表），用该表判断桩尖 是否已经进入硬底层（硬塑、砾土、中粗砂）作为控制依据；控制原则：桩长原 则上必须按设计要求穿透软土至硬底 6m嵌入深度应满足设计要求。注意事项：怎样判断钻杆进入硬层：当桩机压力表数达到2.49，就意味已经满足设计桩顶承载力800KN从此时记录钻进是否满足6m桩长度必须按设计长度与进入硬层深度双控，如桩长大于设计很大仍然未 入硬层，不得随意终止，应上报设计确定；如桩长小于设计很多，如硬层应考虑 到是否有夹层，应上报设计确定。采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与

48、桩 周围的间隙控制在 510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩 垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩 身材料的轴心抗压强度设计值 1000KN接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差w 5mm节点弯曲矢高 不得大于1/1000，且不大于20mm连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇 时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。压桩过程中如遇有较难穿透的土层时， 接桩宜在桩段穿过该土层后，选择 桩段长度时，应参考地质情况合理选择管桩进水严禁施

49、工，破损率控制在 3%以内焊接时第一层必须使用E43XX型 3.2mm焊条打底，确保根部焊透。第二 层方可用粗焊条 4mn或 5mm坡口错位偏差w 2mm焊缝高度偏差w 1mm减 小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀， 每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋3、预应力管桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表3.5-2桩位、垂直度允许

50、偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位中间桩d/2 w 250mm按桩的总数5%由样检验，且每检验批不少于10根测量或尺量边桩d/42桩身垂直度1%吊线或尺量3斜桩倾斜度15%tana3.5.9常见问题成因及排除:1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型， 往往由于沉桩时使桩四周 的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法 与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤 土效应。防治方法：控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用

51、预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔 跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线， 并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远， 场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远 时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物 的一侧开始，由近向远进行；桩数多于 30根的群桩基础，应从中心位置向外施 打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围 护结构的深基坑中的静压管桩，宜先

52、压桩后再做基坑的围护结构， 这样的施工顺 序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩 过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设 置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。沉桩过程中应加强临近建筑物、 地下管线的观测、监护，对靠近特别重要 的管线及建筑物处可改其它桩型。控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机 施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂

53、质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合 理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩， 需接桩的接头不宜在同一 截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时， 对整体桩身产生 剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长 度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破 坏。2、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布 深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M的老基础、大孤石，较深部（20M 左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法:打桩前应对场地原有建筑情况进

54、行详细了解， 并安排进行探桩施工；对浅 层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿， 然 后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的 空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。选用的桩机能量大小应与设计要求、 桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩 机选型、配重应符合施工要求。3、斜桩原因分析：静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；静压桩机自重加配重总重量大， 桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩 机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时

55、桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向 发生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力， 使桩身弯曲变形。防治方法：静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程 中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨 以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量 及施工安全，必须对施

56、工场地进行局部回填平整， 采取必要的措施提高地基承载 力，使其达到静压桩施工要求。施工过程中要严格控制好桩身垂直度， 重点应放在第一节桩上，垂直度偏 差不得超过桩长的0.5 %，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置 经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后 进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm节点弯曲矢高不得大于桩 段的0.1%。制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对 垂直度的控制。当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠 正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜

57、采用移动机架进行校正， 以免发生断桩，应采取其他措施。采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于 3倍桩径。桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏：原因分析：施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集 中，使桩帽滑落或桩头爆裂。桩机施工压力值超高。桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、 桩身垂直度，导致桩身 断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。桩身材料质量；防治方法：选用桩机合理有

58、效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条 件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照； 对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理； 当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过 程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又 慎。施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收，施工中发生桩身破坏

59、，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5、桩身抬咼原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：桩基完成后宜对桩身进行复压 12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同 时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工， 嵌固期根据土质有不同要求， 一般721天。桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。3.5.10成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，检测的项目主要有桩身的完整性质量检 测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行 判定，对桩身质量

60、进行分级。根据规范分为四个等级，分别为I、U、M、W类 桩。其中I类桩为桩身质量优良桩；U类桩为合格桩；川类桩为明显质量缺陷桩， 需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续 使用的视为合格桩；W类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20%且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要 检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检 总桩数的1 %且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进 行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%且不少于10根。由于管桩施工完毕后

61、，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度， 需要7天 以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后1020天范围内进行。3.5.11扩大桩帽施工桩帽采用C35钢筋混凝土现浇，桩帽结构尺寸1.4mx 1.4m,厚0.35m。与桩 帽相连的桩面应平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm 3.6 砂石垫层施工3.6.1监理工程师应要求承包单位施工前进行压实工艺试验，确定施工参数。3.6.2监理工程师要求承包单位检验砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂的含 泥量，检验数量：承包单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的 10%P行检验或20%见证检验。3.6.3监理工程师要求承包单位对砂垫层的压实质量进行检验。检验数量：承包 单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点