化工行业环保验收检测报告

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1、志丹县混合烃分离项目竣工环境保护验收监测报告一、建设项目概况建设项目名称志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目建设单位名称志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点陕西省延安市志丹县能源化工园（志丹县双河乡向阳村）行业类别原油加工及石油制品制造 C2511环评报告表编制单位中国地质调查局西安地质调查中心环评时间2014年03环评报告审批部门志丹县环境保护局报告审批时间2015年08月07日投资总概算2268万元环保总投资197.6万元比例8.69%现场监测时间2016月3月项目由来：陕北延安地区石油伴生气丰富，主要通过小型撬装天然气处理装

2、置生产混合烃（组分以C3、C4、C5为主）和干气，其中产品干气就地消化（用于原油加温和发电），混合烃装车外售。产品混合烃基础化工原料，经初步分离可得到液化石油气和轻质油，进一步分离可得到液化石油气、戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳定轻烃、溶剂油、混合苯等产品，也可以直接作为燃料或裂解乙烯的原料，具有广泛的用途，且其分离后产品多为附加值较高的化工原料。志丹洁能高科石油技术服务有限公司已从事多年的石油伴生气的回收、加工及技术服务工作，目前延安采油作业区内已建有多家小型撬装天然气处理装置，混合烃来源广泛、产能稳定，因此为提高经济效益，公司决定在志丹县能源化工产业园区建设志丹县混合烃分离项目（又名“双河1

3、00t/d混合烃分离项目”）。项目已于2012年11月获得了志丹县经济发展局对项目建议书批复，2013年9月获得志丹县能源化工产业园中的精细化工园区的入园批复，同月获得选址意见书。二、验收依据及执行标准验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局（2001）第13号令；3、关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知国家环境保护总局环发（2000）38号文件；4、志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境影响报告表中国地质调查局西安地质调查中心（2014年03月）；5、志丹县环境环保局关于志丹洁能高

4、科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境影响报告表批复，2015年08月07日；6、志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司关于志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目验收监测委托书，2016年03月05日。7、志丹县环境监测站志丹混合烃分离项目工环保验收监测（志环监字（2016）第063号）2016年03月20日。验收监测标准、标号、级别1、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；2、地下水环境执行地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中类标准；3、声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准；4、地表水环境执行地表水

5、环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准；5、生活污水执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准限值；6、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准；7、固体废物执行GB18599-2001一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准和危险固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18597-2001）及其修改通知单（环发201336号）中的有关规定。8、锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）三、工程概况1、地理位置与交通拟建项目位于陕西省志丹县双河乡向阳村，厂址地理坐标北纬364254.52，东经108460.04，海拔高度1181

6、m，位于志丹县城南约10km。厂东侧为甘志公路，北行约800m入303省道，交通运输条件便利2、主要建设内容及工艺设备2.1项目概况2.1.1生产规模及产品方案本项目建成后，日处理混合烃100t（主要成分为C3、C4、C5、C6），混合烃经多级分馏后，得到液化石油气（LPG）、异戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳定轻烃、80%正己烷等产品，产品规模与产品方案见表2.1-1，产品规格见表2.1-2-2.1-6。表2.1-1 产品方案及产品规模一览表序号产品名称生产规模（t）产品规格备注年产量日产量1液化石油气4859.51414.579液化石油气标准（GB11174-2011）最终产品2异戊烷1573

7、.1764.7298.5%（wt）最终产品3戊烷发泡剂5132.8215.39899.5%(wt)最终产品4一类石油醚79.9920.24GB1922-2006（溶剂油）最终产品5二类石油醚3766.2911.299GB16629-2008（植物油抽提溶剂）最终产品6三类石油醚3413.19210.240SH0004-90（橡胶工业用溶剂油）最终产品7稳定轻烃7465.9222.398/最终产品8200#溶剂油2426.4247.279SH0005-90（油漆工业用溶剂）最终产品980%正己烷3619.63810.85980%（wt）最终产品10苯、甲苯647.4021.94298.5%（wt

8、）最终产品11尾气346.6321.04主要成分乙烷燃料利用表2.1-2 液化石油气(丙丁烷混合物)产品规格表序号项目质量指标（1号）1饱和蒸气压（37.8） KPa13802组分（C3+C4）烃类组分（体积分数）%C5及C5以上烃类组分（体积分数）%9533硫含量，mg/m33434游离水无5铜片腐蚀，级不大于一级表2.1-3 一类石油醚产品规格表序号项目质量指标1外观透明，无沉淀及悬浮物2闪点，43馏程初馏点，50%蒸发温度，干点，1151301554水溶性酸碱无5铜片腐蚀（50，3h），级不大于一级表2.1-4 二类石油醚产品规格表序号项目质量指标1馏程初馏点，干点，61762苯含量（质

9、量分数）,%0.13密度（20），kg/m3655-6804溴指标1005色度，号+306不挥发物，mg/100mL1.07硫含量（质量分数），%0.00058机械杂质及水分无9铜片腐蚀，级50不大于一级表2.1-5 三类石油醚产品规格表序号项目质量指标1密度（20），kg/m37302馏程初馏点，110馏出量，%120馏出量，%残留量，%8093981.53芳香烃含量，%3.04硫含量，%0.0205水溶性酸或碱无6机械杂质及水分无表2.1-6 200#溶剂油产品规格表序号项目质量指标1外观透明，无悬浮物和机械杂质，不溶于水2闪点，333色度，号254芳烃含量，%155馏程初馏点，98%馏出

10、温度，干点，1402001556水溶性酸碱无7铜片腐蚀（100,3h），级不大于一级2.1.2项目组成 项目组成见表2.1-7。表2.1-7 本项目组成一览表项目类别项目名称主要建设内容主体工程混合烃分离混合烃设计处理规模100t/d，装置主要包括11个精馏提纯塔，1个萃取精馏塔。辅助工程循环冷却水系统循环水量为80m3/h，循环水系统采用闭路循环，间歇补水，补水由软水系统共给。 软水装置采用钠离子交换水处理工艺，进水规模为12m3/h，软化水产生量为8.5m3/h，工艺软水需求量为7.5m3/h（含冬季采暖补充水），处理后32m3软水罐内贮存。空压、制氮站空压系统：设2台3.4Nm3/min

11、螺杆空压机两台（一运行一间歇补充）；制氮系统：设0.85Nm3/min制氮装置1套，气源直接来自空压系统的压缩空气。储运工程压力储罐（储罐一区）混合烃，1000m3球罐3个；LPG，100 m3卧式储罐3个；异戊烷，100 m3卧式储罐1个；戊烷发泡剂，100 m3卧式储罐3个；200#溶剂油，100 m3卧式储罐1个；苯-甲苯/一类石油醚（中间设隔板），100 m3卧式储罐1个。常压储罐(储罐二区)80%正己烷，300 m3内浮顶储罐1个；二类石油醚，300 m3内浮顶储罐1个；三类石油醚，300 m3内浮顶储罐1个；稳定轻烃，300 m3内浮顶储罐1个。公用工程供电电源：由双河变电站引入，

12、项目用电负荷1715.9KW，其中二级消防负荷780KW。供电系统：供电电压380V/220V。消防备用电源为两台400KW燃气发电机组。给排水给水：由市政供水管网引入，供水量为54.5m3/d。排水：项目含盐废水直接入市政雨水管网，生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。供热站内设5.81MW燃气导热油炉1台，燃料使用天然气和生产尾气（主要成分为乙烷），以供应企业生产和采暖用热。环保工程废气导热油炉燃料使用天然气和生产尾气，废气经10m高排气筒排放。火炬长明灯燃烧后，经24m烟道排放。混合烃、液化石油气、戊烷等采用带压储罐；稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚、80%正己烷采用内浮顶

13、罐。生产装置加强管线和装置密封性能，定期检修维护，更换密封垫。装卸区压力储罐采用密闭装卸车。事故状态下，易燃危险气体通过地面火炬燃烧后，24m排烟道排放。废水生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。固废废机油、含油废手套、废棉线等为危险废物，交有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门统一处置。噪声空压机、压缩机、风机采取隔声、减振、消声措施各类泵采取减振、隔声措施。2.1.3园区基础工程依托可靠性分析园区供水根据志丹县能源化工园区总体规划，园区内设净水厂一座，设计规模为2210m3/h，出水水压0.3MPa。供水水源主要为地表水（洛河）和地下水，地表水处理后作为工业用水及城镇杂用水使

14、用，采用混凝+沉淀+过滤+消毒的处理工艺，保障处理出水达到相应用水标准；地下水采用过滤+加氯消毒的工艺处理后，供入生活用水管网作为园区生活用水。园区内生活用水和生产用水由各自独立的供水管道供给，给水管网以环状与枝状相结合的布置方式分布于全部供水区，以满足园区生产和生活用水需求。园区目前供水管网已通入园区，可满足本项目供水需求。雨、污水管网依托可靠性分析本工程设计建设雨污分流制排水系统，包括各个排污口污水收集干管以及相关配套设施等。根据现场调查，园区雨、污水管网已敷设至厂区西侧，雨水直接排入周河，因园区污水处理厂尚未建成运行，污水暂无去向，但已预留污水排放口。可见项目雨水管网和污水管网可依托园区

15、雨水管网和污水管网。污水处理工程依托可靠性分析园区污水处理厂位于能源化工园区南端，初期设计处理规模10000m3/d，主要接收志丹县工业园区、能源化工园区和双河镇工业废水和生活污水，污水处理工艺采用一级（格栅+旋流沉降）、二级（隔油池+两级厌氧池）和生物处理工艺（CASS），废水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准后排入周河。根据现场调查，园区污水处理厂尚未开工建设，其建设相对滞后，项目废水依托园区污水处理厂不可靠，因此本评价要求项目自建污水处理设施，确保厂内污废水处理达标后排入周河。道路工程依托可靠性分析根据现场调查，园区规划的滨河西路已与甘志路连接，项目建成运行后，可直接使用

16、园区道路，项目可完全依托园区道路进行原料及产品运输。供气（天然气）工程依托可靠性分析园区中的能源化工园拟建LNG（液化天然气）项目，气源为长庆油田分公司第四净化厂输气管线进入园区，园区直接从输气管线引入气源作为园区供气气源。根据现场咨询，项目南侧的LNG项目已进入施工准备阶段，项目导热油炉使用天然气依托园区供气管网，依托工程可靠。2.1.4主要设备本项目主要设备清单见表2.1-8。表2.1-8 主要生产设备清单序号名 称规格及型号单位数量备注1LPG塔ID800-900H28450套1均含塔顶回流罐、塔釜再沸器、塔顶冷凝器、2C5塔ID800H26700套13发泡剂塔ID800H24700套1

17、4C6塔ID800-1000H33550套15稳定轻烃塔ID800H34300套16200#溶剂油塔ID800H4050套17一类石油醚塔ID800H24700套18芳烃萃取塔ID900H35300套19苯、甲苯塔ID600-1000H28450套110二类石油醚塔ID1000H33900套111二类石油醚塔ID500H33900套11280%正己烷塔ID1100H31400套113蒸发冷却器299027203561套114循环水泵台215空压机3.4Nm3/min螺杆空压机台216制氮装置0.85Nm3/min套117导热油炉5.81MW燃气炉台118导热油泵台219混合烃储罐1000m3球

18、罐个320LPG储罐100m3卧式带压罐个321异戊烷储罐100m3卧式带压罐个122戊烷发泡剂储罐100m3卧式带压罐个323200#溶剂油储罐100m3卧式带压罐个124苯-甲苯/一类石油醚储罐100m3卧式带压罐(中间设隔板) 个12580%正己烷储罐300m3内浮顶罐个126二类石油醚储罐300m3内浮顶罐个127三类石油醚储罐300m3内浮顶罐个128稳定轻烃储罐300m3内浮顶罐个129各类油泵组24 1组2台(1用1备)30冷却风机组12 1组2台2.1.5总图布置 布置原则 功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到短流程、占地少、减少管网，使整个系统实现有机结合。 各装置和设施的控

19、制和管理由中心控制完成，生产区按功能和区域划分为几个操作区，集中设值班室和配电室。 满足防火、防爆、防震、防噪的要求，有利于环境保护和安全卫生。 公司道路连接短捷、顺直，满足消防、运输及设备检修要求。 平面布置厂区设2个大门，一个位于滨河路，主要为物流出入口，一个设于甘志公路，主要为人流出入口。厂区整体分为北、中、南三部分，其中北部从西到东依次为循环水池、消防水罐、辅助用房、控制室、配电室等辅助设施；中部从西到东依次为装卸栈台、工艺装置区、锅炉房和火炬系统，南部从西到东依次为事故池、储罐一区和储罐二区。具体厂区平面布置情况见图2.1-2。厂区四邻关系根据现场调查，厂区西邻规划滨河南路，西20m

20、处为周河东河堤，南27m处为长庆油田双203井场，东邻甘志公路，北27m处为长庆油田双201井场（目前已封井），具体厂区四邻关系见图2.1-3。2.1.6劳动定员与工作制度根据生产需求，本工程岗位工作人员情况见表2.1-9。表2.1-9 企业劳动定员表序号岗位劳动定员序号岗位劳动定员1厂长17灌区12副厂长28导热油炉房83职能管理49辅助用房44营销职员210计量室25工艺装置1611门卫16栈台2合计58 根据生产需求，各生产车间的运行岗位为三班三运转工作制；管理人员为日班8小时工作制。生产车间年运行时间为8000小时。2.1.7主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表2.1-10。表2

21、.1-10 综合技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1混合烃处理t/d100二产品方案1LPG（液化石油气）t/d14.5792异戊烷t/d4.723戊烷发泡剂t/d15.3984一类石油醚t/d0.245二类石油醚t/d11.2996三类石油醚t/d10.2407稳定轻烃t/d22.3988200#溶剂油t/d7.279980%正己烷t/d10.85910苯-甲苯t/d1.942主要为苯、甲苯11尾气t/d1.04三原辅材料用量1新鲜水t/a180502电104kwh/a221.443天然气104m3/a4804仪表空气104m3/a1605氮气104m3/a40四年操作时数时/

22、年8000五本工程定员人58六占地面积m226321不含代征道路面积1建构筑物面积m26498.52建筑密度%22.643绿化率%20七总投资万元2268八年均销售收入万元18282.32九年均总成本万元17094.03十年均增值税万元677.42十一年均销售税金及附加万元67.74十二年均例如总额万元443.13十三财务评价指标1投资利润率%20.312投资收益率%21.953投资利税率%27.674全投资财务收益率%20.39所得税后5全投资静态投资回收期年5.93所得税后3、运营期污染物排放情况3.1 废气(一) 有组织排放本项目有组织排放废气主要为导热油炉和火炬长明灯废气。导热油炉废气

23、根据项目可研，厂内设5.81MW导热油炉，燃气消耗量为630m3/h（含工艺装置副产尾气，天然气的H2S含量20mg/m3，尾气基本不含H2S），参考全国第一次污染源普查中热力生产和供应行业天然气室燃炉产污系数，项目废气量约为8584m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物 18mg/m3，SO2 2.7mg/m3，NOX 137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物 0.155kg/h，SO2 0.023kg/h，NOX 1.176kg/h，导热油炉废气直接通过10m高排气筒排放。 地面火炬长明灯废气项目设地面火炬，长明灯燃料在地面火炬燃烧室内燃烧后，经24m高火炬烟道排放，根据建

24、设方地面火炬技术方案，项目长明灯最大燃气量为10m3/h，则废气量约为136m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物 18mg/m3，SO2 2.8mg/m3，NOX 137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物 0.0024kg/h，SO2 0.0004kg/h，NOX 0.0186kg/h。(二) 无组织排放本项目无组织排放主要为储罐区储罐呼吸排放的非甲烷总烃；生产装置区无组织排放的非甲烷总烃、苯类；原料及产品装卸产生的无组织排放的非甲烷总烃。 储罐呼吸废气储罐区（原料储罐和产品储罐）中除稳定轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚采用内浮顶罐外，其余均为压力储罐（在储罐安装运

25、行前需对储罐进行抽真空），在正常工况下，密封的压力储罐不会出现“呼吸”排放，尽在管道接口处存在极少量的逸散，因此本评价认为储罐区无组织排放的非甲烷总烃主要来自稳定轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚内浮顶罐“大、小呼吸”，具体内浮顶罐“呼吸”排放计算公式如下： “小呼吸”公式浮顶罐小呼吸计算采用中国石油化工系统小呼吸经验公式：式中：LFS为外浮顶罐或内浮顶罐年蒸发损耗量，kg/a； K为系数，内浮顶罐取2.05； V为罐外风速，m/s； n为与密封有关的风速指数，（本项目多采用机械密封，且边缘有二次密封，故风速指数取1.0）； Pr蒸发压函数；其中P油品在平均贮存温度下的真实蒸汽压，Pa

26、；Pa储罐所在地的平均大气压，Pa； D储罐直径，m； My油品蒸发的平均分子量，kg/Kmol； Ks密封系数，取0.2； Kc油品系数，取1； EF二次密封系数，项目多为单层密封，取1.0。 “大呼吸”公式浮顶罐大呼吸计算采用中石化大呼吸经验公式：式中：LW浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a； 油品密度，kg/m3； Q油罐年中转量，Km3/a； C管壁粘附系数，m3/1000m2，喷涂内壁，取0.26； D油罐直径，m。根据不同原料贮存及周转情况，本项目储罐呼吸污染物排放量见表2.2-12。表2.2-12 储罐呼吸无组织排放情况一览表油品储罐容积个数（个）年周转量t/a小呼吸排放量kg/a

27、大呼吸排放量kg/a呼吸排放量kg/a稳定轻烃300m3内浮顶17467191.731034.321226.05二类石油醚300m3内浮顶1376784.74521.8606.54三类石油醚300m3内浮顶1341398.53472.85571.3880%正己烷300m3内浮顶1362015.20501.42516.62非甲烷总烃390.22530.392920.59由上表可以看出，本项目储罐区非甲烷总烃排放量为2920.59kg/a，排放速率约为0.365kg/h。 生产装置区装置区管线密封不严、中间罐呼吸等过程必然产生少量的无组织排放废气，经类比调查，石油化工行业，生产装置区无组织排放量为

28、装置区该物质流转量的0.01%，则本项目生产装置区非甲烷总烃排放量约为3.333t/a，合0.417kg/h。项目工艺中苯-甲苯的物质流转量，则装置中苯的排放量为0.065t/a，合0.0081kg/h。装卸区原料混合烃和压力储罐装卸均采用密闭装卸，内浮顶罐直接采用泵输入方式进行，因此装卸区无组织排放的非甲烷总烃主要为压力储罐泄压和稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚和80%正己烷装车排放的非甲烷总烃。压力储罐泄压废气排放量小，稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚和80%正己烷装车排放的非甲烷总烃主要体现为“大呼吸”排放，经估算（估算公式如下），装卸区非甲烷总烃排放量约为2.42t/a。固定顶罐大呼吸

29、计算经验公式：式中：LW浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/m3； M储罐内蒸汽的分子量； P储罐内的真实蒸汽压，Pa； KN周转因子，取值按周转次数确定； Kc产品因子，一般取值1.0。项目大气污染物排放情况汇总见表2.2-13。表2.2-13 本项目大气污染物排放情况一览表污染源废气量m3/h污染物产生浓度mg/m3产生速率kg/h处理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h导热油炉8584颗粒物180.155直接通过10m排气筒排放180.155SO22.70.0232.70.023NOX1371.1761371.176长明灯136颗粒物180.0024直接通过24m火炬排气筒排放180.002

30、4SO22.80.00042.80.0004NOX1370.01861370.0186生产装置区/非甲烷总烃/0.417加强管线密封，设油气回收/0.417苯类/0.0081/0.0081储罐区/非甲烷总烃/0.365内浮顶罐/0.365装卸区/非甲烷总烃/0.303/0.303合计8720颗粒物180.1574直接排放180.1574SO22.80.02442.80.0244NOX1371.19461371.1946非甲烷总烃/1.085/1.085苯类/0.0081/0.00813.2 废水根据项目工程分析，本项目废水主要为软水间排水、采暖系统排水、循环冷却水排水、生活污水等。因原料混合烃

31、回收一般采用直冷和冷油吸收工艺，其工艺路线为：石油伴生气通过管道集输进入轻烃回收装置，分液、增压、脱水、脱硫，降温到-45以下，丙烷（C3）的液化点为-42.07，在此温度下丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷都是液态，甲烷、乙烷仍是气态，采用气液分离的办法把C3以上的烃类分离出来。在轻烃回收过程中，由于采用的低温分离工艺，脱水深度必须达到1PPM以下，否则会产生冻堵甚至冻坏换热器导致危险发生，即原料混合烃中的水含量在1PPM（即1g/t）以下，这部分水直接进入混合烃分馏产品中，不会以游离水的形式产出，因此本项目无含油废水产生。1 软水间排水软水间排水主要为软水制备产生的废水，废水量约为11.0m3/

32、d。项目软水制备采用钠离子交换树脂工艺，废水污染物主要为酸碱废水和盐类，经中和后，直接排入周河。2 循环冷却水排水项目循环冷却水系统采用闭路循环，定期排放少量的废水，以降低循环冷却水含盐量，该部分废水量约为8.0m3/d，废水污染物主要为盐类（钙盐和镁盐），较为清净，不需处理，直接排入周河。3 生活污水生活污水主要来源于职工办公生活，根据项目可研，项目用水量约为8.0m3/d，产污系数按0.8计算，则生活污水产生量约6.4m3/d，废水中污染物主要为COD、BOD5、NH3-N，该部分废水经污水处理设施处理达标后排入市政污水管网。项目水污染物排放情况见表2.2-14。表2.2-14 本项目大气

33、污染物排放情况一览表污染源废气量m3/d污染物产生浓度mg/L产生速率kg/d处理措施排放浓度mg/L排放速率kg/d软水间排水11.0酸碱废水/中和后，排入周河/循环冷却水排水8.0含盐废水/直排/生活污水6.4SS2001.28经污水处理设施 处理达标后排入市政污水管网100.064COD3001.92300.192BOD52001.28200.128NH3-N250.16100.064合计25.4SS/1.28/0.064COD/1.92/0.192BOD5/1.28/0.128NH3-N/0.16/0.0643.3 噪声本项目噪声源主要为压缩机以及各类泵，项目噪声设备及噪声处置措施见表

34、2.2-15。表2.2-15 项目主要噪声源及治理效果表编号声源名称声源性质台数治理前dB（A）工作情况拟采取的治理措施N1混合烃加压泵机械噪声285连续减震、隔声/冷却风机空气动力噪声2470连续减振、消声N2 、N3等油泵机械噪声2485连续减震、隔声N4导热油泵机械噪声285连续减震、隔声N5空压机空气动力噪声285连续减震、消声、隔声N6循环水泵机械噪声285连续减震、隔声3.4 固体废物本项目固体废物主要表现为生产过程中产生的废矿物油、废含油手套、棉线以及生活垃圾，具体各类固体废物产生与处置情况见表2.2-16。表2.2-16 本项目固体废物治理排放状况表来源固废名称产生量特性及组成

35、类别排放规律处置措施设备维护保养废矿物油1.5t/a含油固废危险废物 HW08间断桶装收集，交有资质单位处置废手套、棉线等0.05t/a含油固废危险废物 HW08间断交有资质单位处置办公生活生活垃圾9.57t/a生活垃圾/连续市政环卫部门统一处置3.5 生态影响运营期生态影响主要为：本项目废气、噪声排放对周围动植物生存环境的影响。 3.6 运营期污染源强汇总本项目污染物排放情况一览表见表2.2-17。 本项目污染物排放情况汇总表污染类型污染物名称产生量削减量排放量备 注废气废气量6976104m3/a06976104m3/a颗粒物1.259 t/a 01.259 t/a SO20.187 t/

36、a00.187 t/aNOX9.557 t/a09.557 t/a非甲烷总烃8.679t/a08.679t/a苯类0.065t/a00.065t/a废水废水量8466.7m3/a08466.7m3/a生产废水中酸碱废水经中和后排入周河，含盐废水，直排周河；生活污水经厂内污水处理系统处理达标后排入市政污水管网 生产废水6333.4m3/a06333.4m3/a生活污水2133.3m3/a02133.3m3/aSS0.43t/a0.409 t/a0.021t/aCOD0.64t/a0.576 t/a0.064t/aBOD50.43t/a0.387 t/a0.043t/aNH3-N0.053t/a0

37、.032 t/a0.021t/a固体废物固废总量11.12t/a11.12t/a0一般固废000危险废物1.55t/a1.55t/a0交有资质单位处置生活垃圾9.57t/a9.57t/a0交市政统一处理4、环保投资估算及环境保护设施竣工验收清单4.1环保投资本项目总投资2268万元，根据可研以及本评价提出的环保措施实施后，预计环保投资为197.2万元，占总投资的8.69%，本项目环保投资估算见表7.3-1。表7.3-1 环保投资估算表 单位：万元工程类别污染源治理措施数量环保投资本项目废气生产装置无组织设备密封、管线密封（密封垫等）若干计入工程投资储罐密封储罐，不设呼吸阀12套内浮顶罐4套地面

38、火炬系统火炬排放口高度24m1套装卸区油气回收装置1套45导热油炉10m高排气筒1套1废水生活污水生活污水处理设施（10m3/d）1套5酸碱废水中和池1套0.5事故废水隔油池（100m3/d）1套0.5防渗事故池池底和池壁防渗/10事故水池（含初期雨水收集功能）800m3事故池+事故废水收集设施1套固废废机油危险废物收集桶、固定地点堆放，含地下防渗措施若干5贮存及三防危险废物采取桶装收集，堆放点地面防渗，堆放点上部设防淋、防晒设施/生活垃圾厂内垃圾桶贮存，交当地环卫部门统一处置2个0.2噪声循环水泵、导热油泵采用低噪声设备，减振、隔声等/18.0室外功率较大的油泵采用低噪声设备，减振、隔声罩等

39、/室外功率较小的油泵采用低噪声设备，减振等/压缩机采用低噪声设备，减振、消声、车间隔声/7风机采用低噪声设备，减振等/绿化厂区绿化美化及水土保持绿化/20竣工/施工期环境监理、监测费、环境影响评价、编制竣工验收报告费/85合计/197.24.2、环境保护设施竣工验收清单 环境保护竣工验收清单（建议）工程污染类型验收清单验收标准污染防治设施名称位置要求数量本项目废气10m高排气筒导热油炉间燃料使用清洁能源1工业炉窑大气污染物排放标准二级标准管线密封、采用密封出管等措施生产装置和储罐区/大气污染物综合排放标准表2无组织排放浓度监控限值地面火炬火炬24m高排烟道1个/废水生活污水辅助办公用房污水处理

40、设施，处理规模10m3/d1套污水满足黄河流域（陕西段）污水综合排放标准一级级标准储罐区、生产装置区全场防渗/事故池+废水收集设施事故池800m3池底和池壁防渗处理1套隔油池事故废水处理100m3/d1套废矿物油、废含油手套临时堆放设施办公生活区桶装收集、堆放点防晒、防淋、防渗/固废生活垃圾堆放点办公生活区防渗2个危险废物贮存污染控制标准原料及产品油泵装置区隔声、减振，降噪5dB(A)若干/ 噪声风机装置区减振、消声若干工业企业厂界环境噪声排放标准中3类循环水泵循环冷却水区车间隔声、减振，降噪5dB(A)/导热油泵导热油炉房隔声、减振、消声，降噪15dB(A)若干压缩机辅助间绿化全厂5260m

41、2/其他防渗、防腐蚀措施各类储罐以及生产废水的所有贮运管线等/绿化率20%/环境管理成立环保室，设环保管理人员设厂区绿化管理人员1人环保设施、环境管理规章制度、施工期环境监理报告、环境风险事故应急预案及应急器材和监控设施等5、污染物总量控制指标根据项目工程分析，本项目总量控制指标如下：SO2 ：0.19t/aNOX：9.56t/aVOCs：8.68 t/aCOD：0.07t/aNH3-N：0.03t/a 本项目涉及总量控制污染物排放情况污染类型污染物排放量建议总量废气SO20.187t/a0.19t/aNOX9.557 t/a 9.56t/aVOCs8.679t/a8.68t/a废水COD0.

42、064 t/a0.07 t/aNH3-N0.021 t/a0.03 t/a最终以当地环保局下达的总量指标为准一、验收监测质量保证与分析方法为保证验收工作科学、公正、合理，验收过程中严格按照各项操作规范进行；1、所有项目参加监测人员均持证上岗；2、所有采样时项目工况达到75%以上；3、所有监测仪器设备都经过计量部门检定，并在检定有效期内；4、环境空气质量监测按照国家空气和废气监测分析方法（第四版）进行。并进行全过程质量控制，数据经三级审核；5、地表水、地下水和生活废水废水监测按照国家水和废水监测分析方法（第四版）进行。在样品采集、运输、保存、实验室分析和监测数据计算过程中均按国家相关标准和环境水

43、质监测质量保证手册的要求进行，监测数据经三级审核；6、噪声测量按照国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行；7、焚烧废气监测按照固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007与固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996进行。二、验收监测内容1、环境空气监测监测点位：志丹县混合烃分离项目建设工程为中心，在上风向300米、项目所子地、下风向300米各布设1个监测点位，共3个监测点位。监测项目：SO2、NO2、PM10。监测频次：一天监测4次，连续监测5天。监测方法：详见表4-1。表4-1 环境空气监测分析方法项目监测分析方法监测仪器检出限SO

44、2HJ 4822009甲醛缓冲溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法7230G分光光度计（仪器编号AD09130004）小时均值0.007 mg/ m3日均值0.004 mg/m3NO2HJ 4792009盐酸萘乙二胺分光光度法7230G分光光度计（仪器编号AD09130004）小时均值0.015mg/m3日均值0.006 mg/m3 PM10HJ 618-2011重量法AR224CN分析天平（仪器编号80252773）0.010 mg/m3监测点位：以志丹县混合烃分离项目建设工程为中心，在北厂界外300米、场内和南厂界外500米各布设一个监测点位，共3个监测点位。监测项目：非甲烷总烃、笨。监测频

45、次：一天监测4次，连续监测5天。监测方法：详见表4-2。表4-2 环境空气监测分析方法项目监测分析方法监测仪器检出限非甲烷总烃空气和废气监测分析方法（第四版 增补版）国家环境保护总局（2007）(6.1.5.1)气相色谱仪YQ-0060.04mg/m3笨HJ 584-2010气相色谱仪 YQ-0010.0015mg/m32、地下水监测监测点位：志丹县混合烃分离项目建设工程地下水,布设三个个监测点位，分别为双河村、向阳村、麻子沟， 居民水井。监测项目：pH、总硬度、挥发酚、高锰酸盐指数、氯化物、六价铬、氨氮、溶解性总固体。监测频次：连续监测两天。监测方法：详见表4-3表4-3监测分析方法项目监测

46、分析方法监测仪器检出限pHGB/T 6920-1986玻璃电极法PHS-3C（A）酸度计/总硬度GB 7477-1987EDTA滴定法50ml酸式滴定管2mg/L挥发酚HJ 503-20094-氨基安替比林分光光度法7230G型分光光度计0.0003mg/L高锰酸盐指数GB/T 11892-1989酸性法50ml酸式滴定管0.5 mg/L氯化物GB 11896-1989硝酸银滴定法50ml酸式滴定管0.005mg/L六价铬GB/T 7468-1987二苯碳酰二肼分光光度法7230G型分光光度计0.004mg/L氨氮HJ 535-2009纳氏试剂分光光度法7230G型分光光度计0.025mg/L

47、SSHJ/T 51-1999 重量法AR224CN电子天平10 mg/L采样地下水环境监测技术规范HJ/T 164-20043、地表水监测监测点位：志丹混合烃分离项目建设工程地表水，公布设两个监测点位，项目所在地上游500米、下游1500米。监测项目：pH、COD、挥发酚、高猛酸盐指数、BOD5、六价铬、氨氮、溶解氧、石油类监测频次：连续监测两天。监测方法：详见表4-4表4-4地表水水监测分析方法项目监测分析方法监测仪器检出限pHGB/T 6920-1986玻璃电极法PHS-3C（A）酸度计/CODGB/7 11914-1989重铬酸钾法50ml酸式滴定管5mg/L挥发酚HJ 503-2009

48、4-氨基安替比林分光光度法7230G型分光光度计0.0003mg/L高锰酸盐指数GB/T 11892-1989酸性法50ml酸式滴定管0.5 mg/LBOD5HT505-2009稀释接种法50ml酸式滴定管0. 5mg/L六价铬GB/T 7468-1987二苯碳酰二肼分光光度法7230G型分光光度计0.004mg/L氨氮HJ 535-2009纳氏试剂分光光度法7230G型分光光度计0.025mg/L溶解氧GB/T7489-1987 碘量法50ml酸式滴定管10 mg/L石油类HJ637-2012红外分光光度法OIL480型红外分光测油仪0.01 mg/L采样地表水环境监测技术规范HJ/T 91

49、-20024、焚烧废气监测监测点位：志丹混合烃分离项目建设工程锅炉废气监测，在排气筒断面布设一个监测点位。监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测频次：连续两天每天三次。监测方法：详见表4-5表4-5 焚烧废气气监测分析方法项目监测分析方法监测仪器检出限颗粒物GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法崂应3012H型 烟尘（气）采样器/氮氧化物HJ 693-2014定电位点解法崂应3012H型 烟尘（气）采样器3mg/L二氧化硫HJ/T57-2000定电位点解法崂应3012H型 烟尘（气）采样器/采样固定源监测监测技术规范HJ/T 397-20075、噪声监测监测

50、点位：志丹混合烃分离项目建设工程厂界噪声。监测项目：Leq值。监测频次：连续监测两天。监测方法：详见表4-7表4-7 噪声监测监测项目噪声项目地址双河村监测日期2016年03月08日03月09日设备运转状态良好气象条件无风、无雨雪校准仪器HS6020校准器18009355仪器校准值测量前94.1dB（A）测量后94.2dB（A）仪器型号精密噪声频谱分析仪HS5660C监测点位1#厂界东 2#厂界南 3#厂界西 4#厂界北评价标准执行GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准2类标准：五、监测结果与评价一、环境空气质量监测结果与评价1、2016年03月08日03月12日，我站对志丹县混合烃

51、分离项目建设工程环境空气中SO2、NO2、PM10进行了为期5天的监测，具体监测结果见表5-1。表5-1 环境空气质量监测结果 （单位：g/m3）采样点浓度时间日期上风向300米项目建设地下风向300米1#2#3#SO2g/m3NO2g/m3PM10g/m3SO2g/m3NO2g/m3PM10g/m3SO2g/m3NO2g/m3PM10g/m32016.03.082:004535723832844129918:0042304336402814:0044357838308537328620:004232384034332016.03.092:003126853933783335928:0034333043353214:0033377937298632318620:003330403233352016.03.102:003630783936783725848:0036333731383014:0033307532338633317920:003435343635322016.03.112:003231863636863234868:0039293838352914:00392787353787393480