机械零件表面粗糙度的选择

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1、机械零件表面粗糙度的选择机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有 的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有

2、的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配 后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%,这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合 的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不

3、超过尺寸公差值的50%没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准(GB1031 68)转换为参照采用国际标准ISO颁布的1983年的新的国家标准(GB1031 83)，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值R= (1)/(1) /| y | dx。并采用Ra优先选用的第一系列数值，推导岀表面粗糙度艮与尺寸公差IT之间的有关关系式为第 1 类：Ra 1.6Ra 0.008 X ITR 0.8Ra 1.6Ra 0.021 X ITFa 0.8Ra 0.018 X IT第 3 类：Ra361018305080120 180 250 315 400 等级61018305080120180250315400500表面粗糙度数值 RawmIT60.10.20.4表1公差等级与表面粗糙度值(用于精密机械)IT70.20.40.80.81.63.2IT110.81.63.26.3IT12 0.81.63.26.3