机械制造技术课程设计-卡盘零件加工工艺及铣T型槽夹具设计

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1、 课程设计说明书课程设计说明书设计题目：设计题目：卡盘零件加工工艺及铣卡盘零件加工工艺及铣 T T 型槽夹具设计型槽夹具设计设计编号：设计编号： 学学 院：院： 系系 别：别： 专专 业：业： 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 完成日期：完成日期： 年年 月月 日日 答辩日期：答辩日期： 年年 月月 日日目目 录录引言引言.11 1 卡盘零件的工艺分析卡盘零件的工艺分析.22 工艺规程设计工艺规程设计.32.1 毛坯的制造形式.32.2 基准面的选择.32.2.1 粗基准的选择.32.2.2 精基准的选择.32.3 制订工艺路线.3工艺路线方案.42.4 机

2、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.52.5 确定切削用量及基本工时.63.夹具设计夹具设计.183.1 问题的提出.183.2 夹具设计.183.2.1 定位基准的选择.183.2.2 切削力和夹紧力的计算.183.2.3 工件的加工精度分析.193.2.4 操作说明.19总总 结结.20参考文献参考文献.21引言引言机械制造工艺学设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及专业课程并进行了生产实习以后进行的一次课程设计，课程设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。其目的培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，

3、树立正确的设计思想和工作作风。课程设计说明书不只反映了设计的思想内容，方法和步骤，而且还反映了学生的文理修养和作风。这是我们结合生产实习对所学课程的一次深入的综合性总复习，又是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大四年的学生活中占有重要地位。本书在编写过程中，得到了指导老师和各位老师及同学的大力支持和热心帮助，在此表示谢意。由于本人水平有限，说明书中有一些错误和欠妥之处, 欢迎各位老师及同学提出意见和建议。全套图纸加扣 3346389411 或 30122505821 1卡盘零件的工艺分析卡盘零件的工艺分析卡盘的零件可以分几组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下：此次设计的加工零件

4、的加工面主要是车床，钻床加工，主要的加工面是外圆面，平面，孔等加工面，部分有配合要求的加工面加工尺寸精度较高，在加工过程中要注意保证，对于各种不同的加工表面选择不同的加工办法，根据加工面的精度的不同选择不同的加工方法，因此在加工前必须对零件的加工图纸进行仔细的分析，对零件的各个加工面的要求做到心中有数。零件主体为回转体零件零件的部分加工面为有高精密零件配合面,部分加工表面为次要表面即非配合表面,所以表面的粗糙度和加工精度是不相同的,在设计图纸部分配合面的加工精度一般要求较高，不是配合面的地方加工精度相对来说较低，这次设计的零件的主要的配合面是 70mm，130mm 零件的结构工艺性较好，在加工

5、的时候便于保证零件的加工精度，零件的加工主要是通过车床及钻床来获得，还有一些槽加工面，这些加工面主要需要车床来获得，此次设的零件的加工工艺性良好，在加工过程中不存在加工死角及难加工的加工面。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2 工艺规程设计工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为 3000 件，属于中批生产的水平，

6、而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，先加工好端面和要求不高的 240 外圆。2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准

7、统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆 110 精加工外圆。2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工

8、艺路线 1工序号工序名称工序内容10铸造成型20去除铸造应力30车车外圆 镗内孔40钻钻攻 3M8 孔 钻攻 3M5 孔50铣铣 T 型槽60钻钻扩 328 孔70钳工去除锐边毛剌80终检全尺寸检验从提高效率和保证精度这两个前提下，具体的工艺过程见工艺路线 2 所示。工艺路线 2工序号工序名称工序内容10铸造成型20去除铸造应力30车车外圆40车镗内孔50铣铣 T 型槽60钻钻扩 328 孔70钻钻攻 3M5 孔80钻钻攻 3M8 孔90钳工去除锐边毛剌100终检全尺寸检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定卡盘零件材料为 HT200，硬度为 156197HBS，生产类型为中批生产，

9、采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5，毛坯铸造精度等级取 9G。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如图：2.5 加工余量的确定 卡盘用制作，其原料是铸件，需求量较大，确定使用金属型进行浇注，其精度为，原料的余量为 MA-F。 8CT 1、零件左右端，其生产余量 零件的左端长 374mm，其精度，原料的余量是，阅览机械制 8CT MAF造课本，其中有一表格可有，一边的制作余量 Z=2.0mm，其表面的粗糙 2.24度要求，阅览机械制造课本，其中有一表格可知，通过铣销加工，可以 6.3Ra达到设计的精度。2、零件左端位置所有小孔零

10、件左端位置所有孔，孔不大，因此选取实心铸造，阅览机械制造课本1.4-7 可有，这些孔通过钻销加工，可以达到设计的精度。3、零件中 45 孔的生产余量零件中 45 孔，其精度是，原料的余量，阅览机械制造课 8CT MAF本，其中有一表格， ，一边的制作余量，其表面的粗糙度要求 2.24 4ZmmRa3.2，阅览机械制造课本 1.4-7，通过先镗床粗加工，接着镗床半精加工即可符合设计的精度。粗加工 一边余量 Z=3.5精加工 一边余量 Z=0.54、零件中 130 孔，其生产余量 零件中 130 孔，其精度是 CT-8，原料的余量，阅览机械制造 MAF课本，其中有一表格， ，一边的制作余量，其表面

11、的粗糙度要 2.24 1.5Zmm求 Ra3.2，阅览机械制造课本 1.4-7，过先镗床粗加工，接着镗床半精加工即可达到设计的精度。粗加工 一边余量 Z=1.2精加工 一边余量 Z=0.3让模具在构造上更精简，同时让成本更低，因此选取相同的原料 76.2 来用。5、零件中3M5 孔，其生产余量 零件中3M5螺纹，尺寸较小，选取实心铸造来用，阅览机械制造课本1.4-72.2-24 可有，开始对位于螺纹 4-M8的底孔 4.5 钻加工，1.256H接着攻加工3M5螺纹。6、零件3M8 孔的加工余量 卡盘3M8 孔尺寸不大，故采用实心铸造，阅览机械制造课本 1.4-7 知，一步钻削即可满足其精度要求

12、。2.6 确定切削用量及基本工时工序 车外圆加工条件工件材料：HT200，铸造加工要求：车大头 240 外圆及端面，倒角。Ra 6.3。机床：CA6140 卧式车床。刀具：刀片材料 YG6，刀秆尺寸 2525mm，k =90,a =5。r0 计算切削用量 车端面 1）切削深度：余量 Z=2mm，分两次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313，车刀刀杆尺寸：2525mm，f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度： 查工艺师手册表 27-12，其速度计算公式为V=k （m/min） 2.1vvyxpmVfaTCv式中 T=60min,C =1

13、58,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查工艺师手册表 27-17,修正系数取k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k =1.0, Mvsvkvkrvtvk =0.850.61.20.891.0=0.54vV=33.4（m/min）4 . 015. 020. 002. 15 . 16054. 01584）确定主轴转速：n =51.4（r/min）swdv10002084 .331000按照机床说明书，取 n =50r/mins所以实际切削速度： V= n = =32.67 (m/min)1000wds1000208505）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册

14、 表 2-14F =Cafvk2.2zZFzfxpZFyznFzF式中 C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , ZFZFzFzFvTk=1.0 zmF主偏角 k =90 , k=0.89rFkr代入公式得 F =z89. 002. 15 . 190085. 01=1629 (N)切削时消耗功率：P =0.87（KW）C4106CCVF410667.321629CA6140 机床电机功率为 7.5KW, 所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 Fp参考工艺师手册F =Cafvk2.3YyFVFXpFVYFvnVF其中 C=530,

15、 x=0.90, y=0.75, n=0yFYFYFYF查表 2716机械工艺师手册k=0.89,yF代入得：F =5301.51.0210.89Y9 . 06 . 0=881(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册F =Cafvk2.4xxFXFxpXFyXnFXF其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k =0.89xFXFXFFxm轴向切削力：F =4501.51.0210.89x4 . 0 =801(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= F +u（F + F ）xYz =1049(N)查机床说明书，

16、机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作.7）切削工时:2.5inflllfnLiTj21其中：L=+2+3=45 (mm)21lll2124-208903tg代入得：T=1.96 (min)202. 15045 车外圆 1）切削深度：余量 Z=4mm，分两次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12：V=kvvyxpmVfaTCv =33.4(m/min)4 . 015. 020. 002. 126054. 01584）确定主轴

17、转速：n =51.4r/minswdv10002084 .331000按照机床说明书，取 n =50r/mins所以实际切削速度： V= n = =32.67m/min1000wds1000208505）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册 表 2-14F =Cafvk 2.6zZFzfxpZFyznFzF式中 C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，ZFZFzFzFk=0.89 k=1.0， k=0.89vTzmFFkr代入公式得 F =z89. 002. 1290085. 01=2729(N)切削时消耗功率：P =1.48（KW）C4106CCVF410667.322729

18、CA6140 机床电机功率为 7.5KW, 所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 Fp参考工艺师手册F =Cafvk 2.7YyFVFXpFVYFvnVF其中 C=530, x=0.90, y=0.75, n=0yFYFYFYF查表 2716机械工艺师手册k=0.89,yF代入得： F =5303.351.0210.89Y9 . 06 . 0 =1416(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册F =Cafvk 2.8xxFXFxpXFyXnFXF其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k =0.89xFXFXFFxm轴向切削

19、力：F =4503.351.0210.89x4 . 0 =1351(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz =1765(N)查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时：刀具行程 L=14+2+2+2=45 (mm)21lllinflllfnLiTj21 =2=0.78(min)5002. 120工序 镗内孔镗 45 孔1）切削深度：余量 Z=2mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15f=0.150.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.41mm

20、/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V=kvvyxpmVfaTCv =4 . 015. 020. 041. 075. 26054. 0158=46.6(m/min)4）确定主轴转速：n =119(r/min)swdv10001000 46.645按照机床说明书，取 n =125r/mins所以实际切削速度： V= n = 125 =48.7(m/min)1000wds10001245）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册 表 2-14F =Cafvk=1526(N)zZFzfxpZFyznFzF89. 041. 075. 290085. 01切削时消耗功率：P =1.24（KW）C

21、4106CCVF41067 .481526CA6140 机床电机功率为 7.5KW, 所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 Fp参考工艺师手册F =CafvkYyFVFXpFVYFvnVF =5302.750.4110.899 . 06 . 0 =676(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册F =CafvkxxFXFxpXFyXnFXF =4502.750.4110.894 . 0 =763(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查机床说明书，机床最大纵

22、向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时:刀具行程 L=8+2+3=13 (mm)21lllinflllfnLiTj21 =0.26(min)1254 . 013镗 130 孔1）切削深度：余量 Z=2mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15，f=0.15.04mm/r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=0.3mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V=k 2.9vvyxpmVfaTCv取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查工艺师手册表 27-17k=0.85, k=0.6, k=1

23、.2, k=0.89, k =1.0,Mvsvkvkrvtvk =0.850.61.20.891.0=0.54vV=52.1(m/min)4 . 015. 020. 03 . 08 . 26054. 01584）确定主轴转速：n =143(r/min)swdv10001000 52.1130按照机床说明书，取 n =125r/min。s所以实际切削速度： V= n =125=45.5(m/min)1000wds100011955）切削工时:刀具行程 L=50+3+3=56 (mm)21lllinflllfnLiTj21 =1.49(min)1253 . 056车 70 外加圆1）切削深度：余量

24、 Z=0.05mm，一次切除。2）进给量：查有关资料f=0.010.14(mm/r), 进给无级变速，取 f=0.05mm/r3）计算切削速度，取 V=200m/min4）确定主轴转速：n =489 (r/min)swdv100019520010005）切削工时刀具行程 L=8+2+3=13 mm21lllinflllfnLiTj21 =0.531 (min)05. 048913车 160 外圆 1）切削深度：余量 Z=0.05mm，可以一次切除。2）进给量：查有关资料f=0.010.14(mm/r),取 f=0.05mm/r3）计算切削速度 查有关资料V=150500 m/min取 V=20

25、0m/min4）确定主轴转速：n =1170 (r/min)swdv10001000 2001605）切削工时刀具行程 L=19+2+3=22 mm 21lllinflllfnLiTj21 =0.376(min)05. 0117022工序 铣 T 型槽 加工条件工件材料：HT200加工要求：铣三均布槽 R =3.2a机床：X51 铣床。刀具：50 标准高速钢锥柄立 T 型铣刀，齿数为 6。 切削用量查工艺师手册表 3-30V=0.250.35 m/s,取 0.2 m/s 即 18m/min,确定主轴转速：n =114 (r/min)swdv100050181000按照机床说明书，取 n =11

26、8 r/mins所以实际切削速度： V= n =118 =18.5(m/min)1000wds100050查机械制造工艺设计手册表 3-28,每齿进给量 af=0.070.18mm，取0.1mm，工作台进给速度=0.1 6 118=70.8 (mm/min)fV 取纵向进给速度=75 mm/min,fV切削工时:T= 2.10fVl其中：l =40 mm代入得：t=0.533(min)7540工序 钻攻 3M5 孔 选用 Z512B 立式钻床及专用夹具。加工条件工件材料：HT200加工要求：钻 4.5 底孔。机床：Z512B 钻床。刀具：4.5 标准高速钢麻花钻头切削用量查机械制造工艺设计手册

27、表 342V=0.35m/s,即 0.3560=21 (m/min)确定主轴转速：n =1671 (r/min)swdv10001000 214.5按照机床说明书，取 n =1360 r/mins所以实际切削速度： V= n =1360 =17.1(m/min)1000wds4.51000查机械制造工艺设计手册表 338，f=0.080.12mm/r ，按照机床说明书，取 0.1mm/r,切削工时:T= 2.11nfll1其中：=5.5+2=7.5 mm1ll 代入得：t=0.055 (min)1 . 013605 . 7攻丝 M5 孔机床：Z512B 钻床。刀具：M5 丝攻 切削用量.攻丝

28、M12查工艺师手册表 28-13，V=18m/min确定主轴转速： n =272 (r/min)swdv10001000 185按照机床说明书，取 n =272 r/mins所以实际切削速度： V= n =272 =17.1(m/min)1000wds51000查工艺师手册表 28-13，f=0.32mm/r，按照机床说明书，取 0.28mm/r,切削工时:刀具行程 L=15+1+3=19 (mm)21lllinflllfnLiTj21 =0.25 (min)28. 027219以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=3 =0.252=0.75 (min)jTn)工序. 钻扩 328

29、 孔查工艺师手册表 28-13，V=18m/min确定主轴转速：n =716 (r/min)swdv10001000 188按照机床说明书，取 n =680 r/mins所以实际切削速度： V= n =680 =17.1(m/min)1000wds100032查工艺师手册表 28-13，f=0.2mm/r ，按照机床说明书，取 0.17mm/r,切削工时:刀具行程 L= =15+1+3=19 mm 21lllinflllfnLiTj21 =0.165 (min)17. 068019以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=3=0.1653=0.495 (min)jT扩 28 孔查工艺师

30、手册表 28-13，V=26m/min确定主轴转速：n =1035 (r/min)swdv10001000 2628按照机床说明书，取 n =960 r/mins所以实际切削速度： V= n =960 =24.1(m/min)1000wds281000查工艺师手册表 28-13,取 f=0.17mm/r 切削工时:刀具行程 L= =15+1+3=19 mm 21lllinflllfnLiTj21 =0.135(min)17. 096019以上为铰一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=3=0.1353=0.405 (min)jT工序 钻攻 3M8 孔钻加工 M8 螺纹底孔 6.7 孔生产所需

31、工具为高速钢锥柄麻花钻 6.7mm 通过切削加工资料，其中表 2.7 以及工艺设计资料，其中表 4.216 可有0.28/fmm r机 （阅览切削书籍，其中表 2.15）min/35mv 10001000 35/ min6.7vnrD656 /r min 利用生产所需机床来定680 /nr min 6.7 68036.3/ min10001000wdnvm切削生产，所需时长： ，mml37.281mml5 . 82mml23算出机动时长min204. 0min128. 068025 . 837.28321ifnllltwm工步 2：攻加工 M8 螺纹生产所需工具为高速钢机用丝锥20Mmm 就是

32、零件螺纹之间的间距，那么fp1.5/fmm rmin/50mv 10001000 50/ min8vnrD796 /r min 生产所需机器是立式钻床512680 /ZBnr min，切削生产，所需时长： ，mml5 .151mml5 . 12mml03算出机动时长min017. 0min15 . 168005 . 15 .15321ifnllltwm工序 去毛刺，检查。3.夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序铣 T 型槽铣床夹具，本夹具将用于X62W 铣床。刀具为高速钢锥柄铣刀。进行铣加工。3.1 问题的提出本夹具

33、是用来的位置度要求 0.2mm。因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择由零件图可以知道，以 45 孔与端面为定位基准。以基准选 45 孔、端面作为定位基面。上面用压板压紧，因为铣削时铣削力是向下的。3.2.2 切削力和夹紧力的计算刀具：高速钢锥柄铣刀。查机械制造工艺设计手册表 336，铣削扭距计算公式：M=3.13010MyXMKfdCMM式中 C=225.63, , , M9 . 1MX8 . 0My磨钝系数=1.0， f=0.17mm/r, d=12.5mm, 代入得：MKM=16(Nm)38 . 0

34、9 . 110117. 05 .1263.225查机械制造工艺设计手册表 336，钻削轴向力计算公式：F=3.2FyXFKfdCFF0式中 C =225.63, , , F1FX8 . 0Fy磨钝系数=1.0， f=0.17mm/r, d=12.5mm, 代入得FKF=1780(N)117. 05 .126 .5888 . 01因为此夹具夹紧力和轴向力上方向一致，螺栓夹紧主要是防止工件在加工过程中产生振动和转动。3.2.3 工件的加工精度分析1.定位误差D工件的定位孔为 45 , 在尺寸水平方向的位移误差为 =X=(0.04+0.039)mm=0.079 mmYmax工件的定位基准和工序基准重

35、合，因此=0B因此尺寸定位误差为 = +=0.079 mmDYB经计算，该夹具有一定的精度储备，能够满足尺寸加工要求。3.2.4 操作说明:如前所述，应该注意提高生产率， 工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。加工该工件时，采用分度装置，分度轴上面有三个分度孔，在加工一个孔后，转动手柄，把分度手柄定位到分度轴上在的分度槽内，就可以加工另一个 T 型槽了，这样连续加工完三个 T 型槽，三个 T 型槽的精度主要是靠分度轴上面的分度孔来保证尺寸要求。铣床夹具装配图及零件图见

36、附图。总总 结结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。参考文献参考文献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994 年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983 年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990 年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981 年 10 月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997 年