钢筋工程专项施工方案打印版

《钢筋工程专项施工方案打印版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程专项施工方案打印版（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、乐山青江新区基础设施BT项目瑞祥路A段道路新建工程瑞祥路A段钢筋工程施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司乐山青江项目总承包部二o四年三月11#目 录1. 编制依据01.1本项目工程技术方案编制的依据02. 工程概况03. 人员及资源配置04悄况简述15.钢筋进场验收25. 施工方法35.1钢筋下料35.2钢筋制作35.3钢筋安装45.3.1安装顺序45.3.2垫层面上放样并弹出钢筋位置线45.3.3钢筋安装工艺45.3.3.1检查井钢筋安装453.3.2框架钢筋安装46. 质量控制66.1原材料控制66.2材料加工控制76.3材料吊装控制86.4钢筋安装控制97. 质量通病预控措施1001

2、编制依据本项目工程技术方案编制的依据（1）乐山市城北交通枢纽片区基础设施建设施工设讣图。（2）与乐山市城市投资有限公司签定的施工盯合同。（3）瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道专项方案。（4）钢筋的焊接及验收规范JGJ18-2012（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（6）建筑法、工程建设质量管理条列2工程概况桩号10+43.5处人行地道，呈工字型布置，主通道长78米，净宽10 Xo梯道与坡 道在道路两侧呈反对称布置。梯道长34.4米、33.6米，净宽6米。桩号24+08处人行 地道，主通道长88m,净宽10mo梯道分别长34.4、33.6m，净宽6m。其中梯道

3、设一 段框架，其余为U型船槽段。瑞祥路A段综合管廊起点为长青路，终点为绵竹路（瑞祥路A段包括桩号 00+00-11+660 23+60-3409.111两段），综合管廊断面为2.2X2.0m,低压仓包括通讯 （15孔）、10KV电力、输水（DN300） 3种管线。综合管廊沿道路双侧布置，中线位 于道路红线两侧43m。瑞祥路A段（00+00-11+660 23+60-3409.111）设计雨水污水各2条,在非下穿段, 雨水管道位于道路中线以西24m和中线以东23m,污水管道分别位于中线两侧各 26.5m。在下穿段管线做局部调整。南北段均有方沟，南北段方沟长度分别为124m, 580m o3 人员

4、及资源配置钢筋工程施工人员配置表序号钢筋加工、安装人员配置人数1现场负责人32现场技术员53安全员（专职+安全巡逻）1+24质检员35测量员4欠沏怡106钢筋L427机械1611架子工2012电工314杂工6总数/95钢筋工程施工投入机械设备表序号机械设备规格单位数量1发电机250KW台22钢筋调直机3.5KW台23切割机3KW台34钢筋切断机7.5KW台25钢筋对焊机150KW台16钢筋弯曲机3KW台47直螺纹加工机4KW台18直流电焊机13KW台39索佳SET2130R3全站仪2秒台110苏光NAL132水准仪1MM/KM台211吊车25T辆1钢筋材料数量表序号项目名称单位工程量1人行地道

5、T2076.892管廊T28413方沟T3454情况简述瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道，由于道路西侧9+80至11+30,征地 不足，不能满足全副同时施工，人行地下通道先施工东侧半幅，遵循先主后次的原 贝0;钢筋的绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。桩号24+08处人行地道可以进 行全幅施工，钢筋绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。瑞祥路A段方沟以及管廊路基开挖完成后均可以进行施工。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，人行地道施工现场设一个20mX40m钢筋 加工厂，位于东侧地下通道旁路基范围内。由于人行地道与管廊、方沟不是同一家施 工单位，所以南北段各设置一间钢筋厂房，桩号分别

6、为K0+700和K2+900,钢筋厂房 大小均为20 X 30m。钢筋厂房内存放钢筋的地方整平后采用混凝土铺筑并设排水坡，四周挖设排水沟、 排水井。进场钢筋堆放釆用砖砌支垛架空处理，距地面高度大于300mm,钢筋采用 25T吊车吊卸，原材料存放区釆用防雨布进行覆盖以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋进场验收钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋碗用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取 试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状 态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见

7、证取样；当不足60t也为一 个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行 检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般500mm (500650mm),冷弯试件长度一般 250mm (250350mm)o (备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢 筋，再进行取样。)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢 筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。(2) 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣 压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样

8、方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检 验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作 拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500 mm （500650mm）；冷弯试件长 度一般250mm （250350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，im级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢 筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于UIV级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不

9、得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mmo2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制 品,每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般2600mm； 拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件 长度一般500 mm （500650mm ）o3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级 别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品 中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm （500650mm）o5.施工方法5.1钢筋下料（1）钢筋翻样应在详细了解所有有

10、关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上, 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满 足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接 头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。（3）在满足规范和设汁要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装 提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方 便、节约材料。（5）所有钢筋制作前先进行放样，经复核无误后方可大规模制作。加加105.2钢筋制作（1）直径6、8、

11、*10的钢筋调直采用调直机调直后，按照图纸要求进行截断、 弯曲加工成半成品存放以备安装。（2）直径大于10原材料按设计要求，进行切断、扯丝、对焊、弯曲加工成半成 品存放以备安装。5.3钢筋安装5.3.1安装顺序钢筋安装遵循先底板，后侧墙，再顶板，钢筋入仓采用25t汽车吊将钢筋入仓。检查井先安装架立筋，通过架立筋控制上下层钢筋间距，一次绑扎完成检查井刚筋 绑扎。框架结构钢筋安装：垫层面上放样并弹出钢筋位置线一底板钢筋安装一侧墙钢筋安 装一顶板钢筋安装。5.3.2垫层面上放样并弹岀钢筋位置线底板钢筋绑扎前，首先全站仪放出底板底层外侧钢筋轴线位置，注意预留钢筋保护 层，并用墨斗弹出轴线位置。然后在两

12、轴线上弹出垂直于两条线的垂线，在垂线上划 出间隔15cm分档线。5.3.3钢筋安装工艺5.3.3.1检査井钢筋安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位 必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相 同的水泥砂浆垫块。垫块数量不得小于2块/耐。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合 国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%,墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

13、5.33.2框架钢筋安装（1）底板下层钢筋安装，先安装墨斗弹线的底部外侧纵向筋，再按照垂线上划分 的15cm分档依次安装纵向筋，纵向筋采用闪光对焊连接，钢筋接头在同一截面不超 过50%。安装时为保证钢筋保护层厚度，底板釆用混凝土垫块，垫块横纵间距为0.8m, 梅花状布置。所有板筋交义点均须绑扎，不得漏扣，绑丝应朝向栓中部。、厂、/厂yy1、25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍 筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度 对于绑扎钢筋在下料时应注意搭界长度。 钢筋直螺纹连接，筋下料必须采用砂轮切割机断料，以保证端头平齐。钢筋下料 时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直

14、，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋接头位置 按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋 时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。钢筋套丝a. 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部 分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b. 套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c. 钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规 旋入丝头的深度小于等于3P （P为螺距）。d. 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规 应全部旋入。e. 经自检合

15、格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10 个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检 验合格方可以使用。f. 已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套, 并按规格分类堆放整齐待用。（3）接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每W500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验， 符合要求后方可连接。（4）钢筋对焊应注意轴线对齐，偏差必须小于VlOdo6.3材料吊装控制（1）钢筋原材料进场采用25T吊装，吊装过程捆绑牢鼎专人指挥，确保卸料过程 中的安全。（2）半成品入仓吊装，釆用25T吊装，吊装过程捆绑牢靠专人

16、指挥，吊装位置方 便钢筋安装，确保卸料过程中的安全。6.4钢筋安装控制（1）钢筋绑扎 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。 对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并 与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。（2）套筒连接 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物 或锈蚀，可用钢丝刷清除。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干 净、无损。 被连接

17、的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），并 用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。（3）钢筋焊接 预埋件的焊接釆用埋弧压力焊时，焊接的引弧、维弧和顶压等环节要密切配合， 随时清除电板钳口的铁锈和朵物，同时要及时修整电极槽口的形状。 如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原 因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采 用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径要比钢筋直径大4mm,钢筋端部 伸进钢板2mm左右，焊接要特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋，并

18、注意及时 清除焊渣。 钢筋焊接长度、焊缝宽度、焊缝，焊接接头，必须按照施工条件进行试焊，合格 后方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ118-2003）的有关规定执行。7质量通病预控措施分 项工 程质童通病预控措施钢钢筋的加工尺寸、弯钩 角度.弯钩平直长度、锚 固长度不准：水平钢筋、 竖向钢筋的搭接长度不 够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的 要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不 同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底， 并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。钢筋的间距、排距、保 护层厚度不准钢筋的间距、

19、排距、保护层厚度严格按图施工，对间 距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能 调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑 料垫块。筋马凳铁、垫块位置不 对，数量不足，板负筋弯 钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范阖内， 并根据现场实际悄况加以调整，对上述问题明确专人检 查控制。工钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织 施工，并张挂成品保护警示牌。程梁箍筋不垂直，与板负 筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确 保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应 加以调整。加筋不正确严格按图纸要求组织施工，加筋明确专人负责。加加10