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1、模具制造工艺流程2009-05-11 21:58模架加工打编号A、B板面板顶针固定板顶针底板底板模芯加工飞边粗磨检验铳床加工钳工加工CNC加工检验 热处理精磨 检验数控加工省模 自检电极加工审图备料检验加工滑块加工见滑块加工工艺压紧块加工见压紧块加工工艺模具零件加工分流锥加工见分流锥加工工艺圆形精磨检验镶件加工异形 热处理数控加工检验模具全检装配合模总装全检试模总的来说模具制作工艺流程如下：图一备料一加工一模架加工一模芯加工一电极加工一模具零件加工一检验一装配一飞模一试模一生产A:模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底 板加工B:模芯加工：1飞边，2粗磨，3铳
2、床加工，4钳工加工，5CNC1加工，6热处 理，7精磨，8CNC1加工，9电火花加工，10省模C：模具零彳加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加 工模架加工细节1,打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装 配时对准即可不易出错。2, A/B板加工（即动定模框加工），a： A/B板加工应保证模框的平行度和垂直 度为0.02mm b :铳床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角 c：钳工 加工：攻牙，修毛边。3,面板加工：铳床加工链机咀孔或加工料嘴孔。4,顶针固定板加工：铳床加工：顶针板与 B板用回针连结，B板面向上，由上 而下钻顶针孔，顶针沉头
3、需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铳刀精加工到位，倒角。5,底板加工：铳床加工：划线，校正，镇孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节1) 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2) 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm 留余量双边0.6-0.8mm3)铳床加工：先将铳床机头校正，保证在 0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铳Rih4) 钳工加工：攻牙，打字码5) CNC粗加
4、工6) 发外热处理HRC48-527)精磨；大水磨加工至比模框负 0.04mm保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工9) 电火花加工10) 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm， 铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2 ， 塑胶排气开0.01-0.02 ，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面2 精磨六面到尺寸要求3 铣床粗加工挂台4 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配5 铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模6 钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1 毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2 度。 斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
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