精益生产培训

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1、 精益生产培训精益生产培训讲师：史玉杰深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司课程目录：课程目录：精益思维与精益原则精益思维与精益原则精益生产核心工具介绍精益生产核心工具介绍精益之旅精益之旅问题与答疑问题与答疑第一次工业革命蒸汽机的应用蒸汽机的应用1818世纪世纪6060年代年代1919世纪世纪7070年代年代 电力的应用电力的应用 第二次工业革命1919世纪世纪7070年代年代2020世纪初期世纪初期 从从2020世纪四五十世纪四五十年代开始年代开始 第三次工业革命计算机的应用计算机的应用 福特流水线福特流水线 第一次生产方式革命单一品种单一品种( (少品种少品种) )大批量大批量生产方式替代手工制

2、造单生产方式替代手工制造单件生产方式件生产方式 第二次生产方式革命丰田生产方式丰田生产方式 “多品种、小批量生产方多品种、小批量生产方式式”取代大批量生产方式取代大批量生产方式制造系统演化史制造系统演化史深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011精益生产的由来精益生产的由来 美国麻省理工学院的研究（美国麻省理工学院的研究（19851985年年19901990年）年）共计共计1414个国家的专家学者花费个国家的专家学者花费5 5年的时间，由年的时间，由美国政府出资美国政府出资500500万美元，摸索比较大量生产万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。方式和丰田方式的差别。 终于在终于在199

3、01990年年改造世界的机器改造世界的机器出版出版深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011Lean -“Lean -“精益精益”释义释义精益：形容词精益：形容词1 1： a a：无肉或少肉，：无肉或少肉， b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2： 不富裕不富裕3 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4： 文体或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的

4、，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011世界各国对精益生产的实践世界各国对精益生产的实践 在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造几年，世界范围的对

5、企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产Value Value 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生

6、产Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。什么是精益生产什么是精益生产- -五个原则五个原则深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011CULTURE OF LEAN互信与尊重安全与人体工学团队工作与工作团队灵活的劳动力技能发展构筑精益架构屋构筑精益架构屋- -文化文化CULTURE OF LEAN深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011消除浪费5S/目视管理TPM平准化CULTURE OF LEAN构筑精益架构屋精益基础构筑精益架构屋精益基础深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司20

7、11拉式生产/ 看板连续流快速转换节拍时间精益Layout稳稳定定CULTURE OF LEAN精益精益文化文化构筑精益架构屋构筑精益架构屋JITJIT支柱支柱深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错装置警报系统标准 作业PDCA稳稳定定即即时生产时生产CULTURE OF LEAN精益精益文化文化构筑精益架构屋构筑精益架构屋ISQISQ支柱支柱深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011Right First Time:品质直通率Rework% B Grade % C GradeBuild To Customer:准交率Meet daily final assembly requiremen

8、tsLead Time:生产周期(从开始生产到装箱)(days / hour / minutes)Down Time: 停产时间 Unscheduled stop of line or process (minutes)稳稳定定即即时时生生产产线线上品上品质质CULTURE OF LEAN精益精益文化文化RFTDTBTCLT构筑精益架构屋精益指标构筑精益架构屋精益指标深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011CULTURE OF LEAN标准化指标方针展开RFTDTBTCLT构筑精益架构屋精益思维构筑精益架构屋精益思维利润利润 = ( = (销售价销售价成本成本)x)x销售销售量量 怎么增大利润

9、怎么增大利润 ? ?利润增大的方法利润增大的方法1.1. 提高销售价提高销售价2.2. 增加销售量增加销售量3.3. 降低成本降低成本增大利润的方法增大利润的方法深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本销售价的构成销售价的构成深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011成本和效率成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕看不见的成本比看得见的成本更可怕! !常识通常是错误的深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念1010个人每天生产个人每天生产100100件件1010个人每天生

10、产个人每天生产120120件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件2020件库存件库存9 9个人每天生产个人每天生产100100件件没库存没库存深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011整体的效率比个体的效率更重要整体的效率比个体的效率更重要深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and TomorrowToday and Tomorrow”.1922.1922“如果不产生附加价值就是浪费如果不产生附加价值就是浪费. .”浪费浪费深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如

11、例如: :工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的工人的动作动作A A浪费浪费C C 有附加值有附加值的作业的作业无附加值无附加值的作业的作业B B深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011浪费的定义浪费的定义不增加价值的活动不增加价值的活动尽管是增加价值的活尽管是增加价值的活动但所用的资源超过动但所用的资源超过了了“绝对最少绝对最少”的界的界限限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在用低效率的工在用低效率的工作方法作方法15%15%在用真正高效率在用真正高效率的方法的方法深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011七大浪费七大浪费1.1.过量生产的浪费过量生产

12、的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.等待的浪费等待的浪费4.4.过程不当的浪费过程不当的浪费5.5.动作的浪费动作的浪费6.6.生产不良品的浪费生产不良品的浪费7.7.搬运的浪费搬运的浪费 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到

13、了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S5S的起源和发的起源和发展展节约节约-Saving安全安全-Safety服务服务-Service坚持坚持-Shikoku5S5S的延的延伸伸深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011第第1个个S整

14、理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5个个S素养素养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好习惯遵使员工养成良好习惯遵守各项规章制度守各项规章制度将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2个个S整顿整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S5S间的关间的关系系5S=5S=“良药秘方良药秘方”成成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养份：整理、整顿、清扫、清洁和素养使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等使用范围：厂区、车间、仓

15、库、机房、办公场所、思想意识等作作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副副 作作 用：初期可能引起不习惯用：初期可能引起不习惯用用 法：内外兼服法：内外兼服用用 量：遵医嘱量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结总结整理的含义整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉推进整理的步骤推进整理的步骤第一步：现

16、场检查第一步：现场检查注意发现死角区域注意发现死角区域第二步：区分整理第二步：区分整理客观客观“需要需要”与主观与主观“想要想要”第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用价值使用价值”与与“购买价购买价值值”第四步：处理不必要品第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入适合恰当的方法导入第五步：循环整理第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品今天的必要品，明天的不必要品 深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿

17、”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到推进要领推进要领首先进行全面彻底的整理首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所确定区分放置场所物品摆放执行物品摆放执行“三易三易”原则原则- -易发现、易取得、易放易发现、易取得、易放回回目视化的标识管理目视化的标识管理 放置场所放置场所 物品的放

18、置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要定点、定容、定量物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的表示现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整顿整顿33要素要素保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保

19、员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义清扫的推行步骤清扫的推行步骤第一步：准备工作第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染

20、源第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任第六步：区域责任-划分区域、定岗立责划分区域、定岗立责第七步：制定基准第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者对象、方法、工具、重点、周期、担当者 清扫职场的划分清扫职场的划分 以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 除了责任人外，还需建

21、立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 区域划分区域划分责任者责任者值日内容值日内容电脑区电脑区唐伯虎唐伯虎机器是否保持干净无灰尘机器是否保持干净无灰尘检查区检查区周文斌周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区休息区祝枝山祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区治具区文征明文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区不良品区秋香秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放零件规格书放置区零件规格书放置区春香春

22、香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜及其他石榴石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：备注：1. 此表的此表的5S区由责任者每天进行维护；区由责任者每天进行维护； 2. 下班前下班前15分钟开始；分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找污染源查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 漏漏油油序号序号车间车间处所处所发生源发生源描述描述1T1板框板框4号油罐号油罐

23、使用使用4号油罐漏油号油罐漏油2T2减速机减速机油封油封减速机油封漏油严重减速机油封漏油严重3T3板框板框油封油封油封损坏，滴油油封损坏，滴油4T4沸腾干燥沸腾干燥进出口阀门进出口阀门阀门质量不好造成漏油阀门质量不好造成漏油5热源站热源站油管道油管道焊缝焊缝焊缝漏油焊缝漏油发生源登记表发生源登记表清扫用具的清扫清扫用具的清扫清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内 清洁的含义清洁的含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态

24、就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化推进清洁的步骤推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人第七步：清扫并划出区域、明确责任

25、区和负责人 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义A

26、、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会

27、抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养养成的过程素养养成的过程素养的推行步骤素养的推行步骤第一步：全面学习

28、了解各项规章制度及厂纪厂规第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第三步：变革自己第三步：变革自己 从我开始从我开始 努力遵守努力遵守第四步：不断完善自我第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样成为他人学习的榜样第五步：整体氛围在改变第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养具备了成功的素养 A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：F 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；F 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题素养的典型问题深圳

29、市蓝博思企业管理咨询有限公司2011什么是目视化管理？什么是目视化管理？目视化管理， 是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法， 是精益生产工具的一种。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011特点特点视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011目视化管理三要素目视化管理三要素无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速且准确判断判断结果不会因人而异深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011内容及分类内容及分类深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011设备设备6大损失大损失设备综合效率的计算

30、设备综合效率的计算负荷时间负荷时间转运时间转运时间停停止止时时间间纯转运纯转运时间时间速速度度损损失失价值运价值运转时间转时间不不良良损损失失故障故障准备换型调整准备换型调整空转小停止空转小停止速度减低速度减低制程不良制程不良产出量下降产出量下降时间运时间运转率转率负荷时间负荷时间-停止时间停止时间负荷时间负荷时间=100性能运性能运转率转率= =理论加工时间理论加工时间加工数加工数运转时间运转时间100%良品率良品率=加工数加工数-不良数不良数加工数量加工数量100%100%设备综设备综合效率合效率=时间运时间运转率转率性能运性能运转率转率良品率良品率设备六大损失设备六大损失深圳市蓝博思企业

31、管理咨询有限公司2011设备整体效率设备整体效率(OEE)(OEE) 作为一种混合的测量标准，它能够测量一作为一种混合的测量标准，它能够测量一个特定设备的时间利用率，运行效率和质个特定设备的时间利用率，运行效率和质量合格率。量合格率。 要点要点稳定的工序稳定的工序- -在瓶颈工序优化在瓶颈工序优化OEEOEE在其他工序调节在其他工序调节OEEOEE深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011设备整体效率设备整体效率整体设备效能是实行整体设备效能是实行TPMTPM的首要标准。它表述与设的首要标准。它表述与设备有关的浪费情况，测量资本资产的利用效率。有备有关的浪费情况，测量资本资产的利用效率。有7 7

32、种设备浪费：种设备浪费： 机器故障引起的停机时间机器故障引起的停机时间装配和调整所需时间装配和调整所需时间 低效率开机浪费的时间低效率开机浪费的时间 加工浪费的周期时间加工浪费的周期时间 小故障浪费的周期时间小故障浪费的周期时间 操作速度低于标准速度操作速度低于标准速度 生产了不合格产品，需要重修或低价销售生产了不合格产品，需要重修或低价销售 要素 有效性 执行功效 质量 主要浪费 设备损坏 装配及调整浪费 开机浪费 小的故障 加工浪费 减速浪费 机器空转浪费 劣质部件设备整体效率设备整体效率全部生产部件-（全部废品+重修）全部生产部件质量合格率=理想周期生产部件操作时间操作效率=操作时间理论

33、利用时间时间利用率=OEE= 时间利用率操作效率质量合格率 设备整体效率设备整体效率深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011零故障之五种对策零故障之五种对策为减少设备故障，达到零故障目标制造与保养部门的任务为减少设备故障，达到零故障目标制造与保养部门的任务健全基健全基本条件本条件遵守使遵守使用条件用条件复元劣复元劣化部分化部分改善设计改善设计上的弱点上的弱点提升技提升技术水准术水准清扫、加油、加锁紧清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、设定正确的电压、电流、油压电流、油压外观异常点检连络外观异常点检连络“零零”操作错操作错误的技能误的技能使用部门的任务使用部门的任务自主保养活动自主保养活动“零零”

34、错误错误的修理技术的修理技术纳入专案改善纳入专案改善有计划的修理有计划的修理定期点检定期点检保养部门的任务保养部门的任务技术支持活动技术支持活动情报交换情报交换深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011TPM是是Total Productive Maintenance的简写，的简写，是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升提高生产效率，稳定产品品

35、质，降低成本，提升企业竞争力之总体目标。企业竞争力之总体目标。TPMTPM的定义的定义深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011TPMTPM的含义的含义所谓TPM是指全员参加之PM以建立追求生产体系极限效率化以建立追求生产体系极限效率化( (综合效率化综合效率化) )的企的企业素质为目标。业素质为目标。以现场构筑能够防止所有损失的结构以现场构筑能够防止所有损失的结构, ,即以生产体统即以生产体统整个寿命周期为对象整个寿命周期为对象, ,实现实现“灾害为零、不良为零、灾害为零、不良为零、故障为零故障为零”等。等。从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门

36、。从领导到一线作业人员全员参加。从领导到一线作业人员全员参加。通过反复的小组活动达到损失为零。通过反复的小组活动达到损失为零。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011TPMTPM活动的八大支柱活动的八大支柱1.1.自主保养自主保养(Jishu Hozen)(Jishu Hozen)- -以制造部门为中心，推动由作业员为主之自主保养以制造部门为中心，推动由作业员为主之自主保养2.2.计划保养计划保养(Planned Maintenance by maintenance (Planned Maintenance by maintenance sectionsection- -以保养部门为中心之计划

37、预防保养，支持自主保养，挑战以保养部门为中心之计划预防保养，支持自主保养，挑战零故障零故障3.3.个别改善个别改善(Kobetsu-Kaizen)(Kobetsu-Kaizen)- -提为设备总合效率提为设备总合效率(OEE)(OEE)针对个别设备进行改善针对个别设备进行改善4.4.品质保养品质保养(Quality maintenance)(Quality maintenance)深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司20115.5.初期管理初期管理(Initial-phase mgt system for equipment)(Initial-phase mgt system for equipm

38、ent)- -设备设计部门之初期管理体系之充实与设备设计部门之初期管理体系之充实与MPMP设计之确立设计之确立6.6.技能提升技能提升(Operation/maintenance skill development)(Operation/maintenance skill development)- -教育训练，培育操作技能与设备技能的专精多能人才教育训练，培育操作技能与设备技能的专精多能人才7.7.安全、卫生、环境管理安全、卫生、环境管理(Safety/Hygiene system) (Safety/Hygiene system) - -安全、卫生、环境水准之提升安全、卫生、环境水准之提升8

39、.8.事务间接部门之效率化事务间接部门之效率化(Efficiency improvement for (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept)administrative/supervisory dept)- -建立事务管理，后勤支持部门成为高效率之职场建立事务管理，后勤支持部门成为高效率之职场TPMTPM活动的八大支柱活动的八大支柱( (续续) )深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011自主维护保养的七个层次自主维护保养的七个层次1.1.初始清扫操作者意识到清扫就是点检初始清扫操作者意识到清扫就是点检2.2.脏、

40、乱的因果对策分析脏、乱的因果对策分析3.3.制定清扫和润滑的标准制定清扫和润滑的标准4.4.整体点检整体点检5.5.自主点检自主点检6.6.标准化标准化 7.7.彻底实现彻底实现TPMTPM SOPSOP标准化作业标准化作业u 定义 是一种标准化与改善过程交互实施的方法 是一种让工作团队将作业组织化的方法,通过消除浪费 达到持续改善的目的 文件化当前最佳的作业方式,更安全有效的制造高品质 产品的方法 SOPSOP标准化作业标准化作业u 标准化作业的优点 确保安全 避免不必要的动作与浪费 维持品质 预防机械设备损坏 改善的基础 减少成本 提供作业人员一种界定工作的方法 在作业人员/换班时维持生产

41、持续的稳定性 SOPSOP标准化作业标准化作业u 何谓标准化作业 分解工作为各个要素作业步骤安全步骤视觉呈现时间的控制节拍时间 制造高品质产品的工具 辨识浪费的视觉控制 文件化目前完成工作的最佳方法标准 工作小组所有 教育训练工具 持续改善的基础 SOPSOP标准化作业标准化作业u 标准化作业不是 由管理人员或工程师所创造 静止不动的，它随着作业人员不断改善作业方式而变化 摆放在办公桌上 单纯的书面工作 它是一种可用来紧密监控生产作业实绩执行状况的系统 SOPSOP标准化作业标准化作业u 作业标准书 由管理人员或工程师所创造 静止不动的，它随着作业人员不断改善作业方式而变化 摆放在办公桌上 单

42、纯的书面工作 它是一种可用来紧密监控生产作业实绩执行状况的系统改善改善（KaizenKaizen）Kai =改变Zen =好、更好基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。Kaizen Kaizen 活动过程活动过程1.1.确定范确定范围和目标围和目标2.2.建立和建立和培训团队培训团队3.3.通过时间通过时间/ /方法研究收集方法研究收集数据数据4.4.集思广益集思广益- -获得方案获得方案5.5.确定方确定方案优先性案优先性6.6.试行所试行所有方案有方案7.7.核查结核查结果果8.8.考虑布考虑布局局9.9.审核更新审核更新操作指导操作指导10.

43、10.审核并审核并实施计划实施计划11.11.向管理向管理层做汇报层做汇报12.12.实施改实施改善方案善方案13.13.表彰团表彰团队队14.14.跟踪计跟踪计划实施划实施15.15.使改善使改善成为生活成为生活的方式的方式16.16.衡量改衡量改善表现善表现 标准化，防止再发生达到预计结果未达到预计的结果Kaizen Kaizen 的过程的过程计划Plan试行 Do 核查Check实施 Action 找到浪费，收集数据确定预计结果，找到方案实施方案评估Kaizen Kaizen 优先性优先性当我们选择 Kaizen机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。 另一种方式是从人,方法,材料

44、到机器来排定优先性。人人方法方法物料物料机器机器深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011改善手法改善手法 E：删除（Elimination） C：合并（Combination） R：重排（Rearrangement） S：简化（Simplification）Kaizen Kaizen 例子例子方法/机器改变高度,角度和料架位置方法改变工作顺序材料在工位上仅保留必须数量的在制品人 /方法运用特定工具方法平衡员工工作负荷人 减少走动距离优先性Kaizen想法深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011什么是防错？什么是防错？ 防错Error proofing， Poka-Yoke 运用问题解决方法，防

45、止错误的发生 提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法 重点是设计制造工艺来达到零浪费 防错的信念：错误不是不可预测的深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错与精益生产防错与精益生产防错支持精益生产三原则： 零浪费 稳定的作业环境 客户拉动/及时供货深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错支持防错支持“零浪费零浪费” 基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防的零浪费（缺陷） 改正/返工的浪费可以减少深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错支持防错支持“稳定的作业环境稳定的作业环境”防错的工艺是可重复的可预测的稳定的可提供更高质量的产品深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错支持防

46、错支持“客户拉动客户拉动” 防错使操作“一次正确”，更是经常正确 可以灵活应对客户的各种要求。 质量提高减少产品质量检验产生的浪费深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011你如何在下列领域确保质量？你如何在下列领域确保质量？ 人 材料 机器 方法 信息深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011 防错的四个等级防错的四个等级 OK检验 Good 检验 Better 预防 Best 预防深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错等级防错等级 - “OK”- “OK”“OK” (检验) 错误在检验区被发现 例如：末道检验，下道工序检验 检验只有85有效，如果一个区域有三个检验员，总体效率是858585

47、61深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错等级防错等级 - “Good” - “Good” “Good” (检验) 错误在发生地点被发现 例如：扭矩枪上的灯 仍然需返修深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错等级防错等级- “Better”- “Better”“Better” (预防) 发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置 例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确 这是“真实”的防错措施深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011防错等级防错等级- “Best”- “Best”“Best” (预防) 产品在设计过程就确保一次正确 在设计过程消除潜在的错误因素深圳市蓝博

48、思企业管理咨询有限公司2011检验的方法检验的方法 判断 信息 根源深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011根源检验根源检验 对可能产生缺陷的操作详细检验 重点放在收集数据和问题解决 每个操作步骤包含100检验深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011自检自检 使产品离开工位之前已经得到确认 在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法 表现为100的根源检测 操作工自主进行质量控制 必须遵守标准化工作生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素 遗漏工艺步骤 错加工 零部件安装错误 零件遗失 错误的零件深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素 加工错误的零件

49、 误操作 调整错误 设备未正确安装 工具和夹具没有正确提供深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011常见的人为错误常见的人为错误 遗忘缺少入门培训 误解对工艺不熟悉 认识错误对视觉提示阅读错误 业余缺乏经验 故意的一种恶意犯错的行为深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011常见的人为错误常见的人为错误 无意识并无恶意地违反规定 疏忽产生错误确未认识到 缓慢判断延误或动作迟缓 没有指导缺少足够的工作指导书 惊奇由于突发事件发生错误深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011实施防错实施防错 描述产品缺陷，收集数据 在下列地方跟踪缺陷发现缺陷的地方产生缺陷的地方 在缺陷产生地方审核 确定任何不符的内容 确

50、定缺陷产生地的问题特征是什么 采用防错装置来避免错误发现错误 核查结果并作恰当的调整深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011自动化三原则自动化三原则1. 异常立即停机2. 快速响应解决问题3. 人机工作分离深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011何谓快速换线何谓快速换线? ?快速换线是一个有组织的过程1.减少不同产品间换线时间。2.提高换线的可重复性,确信在X分钟内换线成功并生产出合格产品。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011快速换线的目标快速换线的目标 减少换线时间。 提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换线作业在X分钟之内完成。 促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正

51、常的生产作业。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011换线时间内部换线时间外部换线时间换线时间内部换线时间外部换线时间 内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。 外部换线时间指作业人员在线外做换线准备的时间，此时机器在正常地工作。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011换线改善流程步骤换线改善流程步骤1.区分外部和内部换线2.内部换线外部化3.缩短内部换线时间4.改善外部换线，缩短总时间5.（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保在规制时间内完成内部换线深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011步骤步骤1.1.区分内、外部换线区分内、外部换线 换

52、线成功需要两个基本步骤： 机器停止时才能做的工作。 准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行。过程：收集作业资料并确定属内部或者外部。转移所有的外部换线作业。换线过程中有效使用组合工具。深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011步骤步骤2.2.内部换线外部化内部换线外部化 当前认为内部换线可被改变、改善并转化为外部换线。Operations currently regarded as internal can be modified and improved and converted to external. 例如Examples: 调整机器行程。Adjust machine strokes. 标

53、准化设置工作确切的位置。Standardize setting work - positive location. 杜绝试机确保首件质量。Eliminate trial runs - quality assured on first hit. 标示参数范围，以防调试及其错误。Set marks for each variable instead of trial and error adjustment. 深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011步骤步骤3. 3. 缩短内部换线时间缩短内部换线时间 工装夹具的使用可使定位便捷和少用工具。如果换线工作需要一组零件配合，这应该在线外完成。The u

54、se of fixtures and jigs can simplify the location and securing of tools. If a setup require assembling a group of components, this should be external to the change. 例如Examples: 两块导角块和靠山可方便定位。Angle and flat give positive location in two axes. 利用回旋嵌入螺栓可快速紧固。Wedge or slot can secure with no fasteners.

55、工装夹具的自身紧固和卡式化可在线外完成。Pre-packaged cassette can be assembled prior to changeover. 触摸快速紧固。One-turn fasteners.深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011步骤步骤4. 4. 改善外部换线，缩短总时间改善外部换线，缩短总时间 工装夹具的调整占换线时间较大比重，并取决于换线人员的技能、工作条件和态度。这对生产流的节拍和可靠性产生较大影响。平衡分析用语平衡分析用语 节拍节拍 为了在规定时间内完成预定产量，各工序完成单为了在规定时间内完成预定产量，各工序完成单 位产品所需要的作业时间。位产品所需要的作业时

56、间。有效出勤时间生产计划（1+不良率）节拍=节拍的作用和价值节拍的作用和价值 某流水线某流水线6 6个员工，共同完成一个产品的时间为：个员工，共同完成一个产品的时间为：4545秒、秒、5555秒、秒、4545秒、秒、6060秒、秒、4545秒、秒、5050秒秒 总加工时间为：总加工时间为：300300秒一件产品。平均每人秒一件产品。平均每人5050秒。秒。 问：问：8 8小时小时2880028800秒共生产多少件产品？秒共生产多少件产品？ 第一个节拍：第一个节拍：2880028800秒除以秒除以6060秒为秒为480480件产品件产品 第二个节拍：第二个节拍：2880028800秒除以秒除以5

57、050秒为秒为576576件产品件产品 相差相差9696件产品。件产品。 设每件产品价值设每件产品价值100100元等于元等于96009600元元 按一年按一年300300天计算，等于两百八十八万元。天计算，等于两百八十八万元。 这只是一条流水线，如果这个企业有这只是一条流水线，如果这个企业有1010条这样的流水条这样的流水线，一年就少创造两千八百八十万元。线，一年就少创造两千八百八十万元。节拍的作用和价值节拍的作用和价值平衡分析用语平衡分析用语瓶颈时间瓶颈时间 在生产线上所有工序中，作业时间最长的在生产线上所有工序中，作业时间最长的工位或工序所需的作业时间工位或工序所需的作业时间平衡分析用语

58、平衡分析用语生产线平衡率生产线平衡率 用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标生产线上所有工序时间总和瓶颈时间工人总数生产线平衡率=生产线平衡损失率 生产线平衡损失率=1-生产平衡率平衡分析用语平衡分析用语生产线稼动率生产线稼动率 用来衡量生产线管理水平高低的指标用来衡量生产线管理水平高低的指标瓶颈时间节拍时间生产线稼动率=生产线稼动损失率 生产线稼动损失率=1-生产稼动率平衡分析用语平衡分析用语生产线综合效率生产线综合效率 用来衡量生产线综合管理水平高低的指标用来衡量生产线综合管理水平高低的指标生产线平衡率生产线稼动率生产线综合效率=深圳市蓝博思企业管理咨询有

59、限公司2011案例分享案例分享背景：背景： 某电子来料加工厂的一个组装车间有两条流水生产线，某电子来料加工厂的一个组装车间有两条流水生产线，其目前存在生产效率较低、人工成本较高、作业人员经其目前存在生产效率较低、人工成本较高、作业人员经常有闲聊等待的窝工现象。常有闲聊等待的窝工现象。该厂某系列产品的加工工艺流程为：插件该厂某系列产品的加工工艺流程为：插件手工过锡手工过锡修锡点修锡点外观检查外观检查性能检查。性能检查。 如何进行改善呢？如何进行改善呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.5 11.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工过锡修锡

60、点修锡点外观检查性能查检人数11111111111第一步：首先对该系列的产品进行调研第一步：首先对该系列的产品进行调研深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011每条生产线的产量为每条生产线的产量为250250个个/ /小时小时; ;目前生产线的人员有目前生产线的人员有2222人人. .生产节拍为生产节拍为 秒秒; ;生产线平衡效率为生产线平衡效率为 %;%;生产线的稼动损失率为生产线的稼动损失率为 %;%;生产线的综合效率为生产线的综合效率为 %;%;调研结果：调研结果：练习：练习：价值流程图价值流程图深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011 “我们所做的只是盯住从客户给我们订我们所做的只是盯住

61、从客户给我们订单到我们收到现金的这段时间，并且我们通单到我们收到现金的这段时间，并且我们通过不断的消除无附加值的浪费来缩短这个时过不断的消除无附加值的浪费来缩短这个时间。间。” ” 丰田生产制度发明者之一丰田生产制度发明者之一 大野耐一大野耐一(Taichi Ohno,1988)(Taichi Ohno,1988)深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011什么是价值流？什么是价值流？ 一个产品的主要流程所需要经过的所有活动一个产品的主要流程所需要经过的所有活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: :1) 1) 从原材料到成品从原材料到成品2) 2)

62、从概念到正式投产的产品设计流程从概念到正式投产的产品设计流程3) 3) 从订单到付款流程从订单到付款流程 价值流分析是进行改善活动的一个有效工具。 价值流程图提供了全盘鸟瞰现行生产运作情况的视野，点出局限和应予思考之处。它提供了一个系统的途径，有助于识别需要注意的地方并制定工作计划而努力。什么是价值流程图？什么是价值流程图？聚焦一个产品族聚焦一个产品族在一张图上绘制所有的产品流动显得太复杂了价值流程图旨在在工厂中门对门地边走边绘制一个产品组的各个流程（物流和信息流）使用绘图工具使用绘图工具 首先，我们直接从车间收集信息绘制现状图产品组产品组绘制现状图绘制现状图绘制将来图绘制将来图制定工作计划制

63、定工作计划Tues & Thurs周二 & 周四生产控制中心ForecastWeeklyForecastWeekly周生产日程每天出库日程1x天供应商3,000 足/天- 2,000 “A”- 1,000 “B”每箱 = 12 足2 班次顾客资材仓库裁断制造缝纫8114周期时间=10秒1班次 33周期时间= 2100秒1班次 204周期时间=1320秒1班次400020322448IIII3.5 天6 秒0.7 天1500 秒0.75 天900 秒2.7 天现状图范例现状图范例绘图提示绘图提示从现场收集数据沿着整个价值流门对门地收集不要依赖不是你自己收集的数据即使好几个人参与进来，你也要亲自绘

64、图抵住使用电脑的诱惑这不是使用电脑的过程这不是使用电脑的过程价值流程图是一个铅笔和纸的工具，帮你鸟瞰并理解产品在整个价值流中的物流和信息流情况。物流和信息流物流和信息流当我们讨论生产流程时，通常会想起材料的流动。但还有另一种流动信息流-告诉下一个工序生产什么必须绘制这两种.生产流程生产流程信息信息材料材料使用的图标使用的图标我们使用符号或图标来代表流程或流动ABC 公司完成品给客户 从一个工序到另一个工序的材料拉动_ hour 卡车运输_/wk原材料在厂内的流动库存_pcs_day数据盒材料顺序FIFO制造工序手工信息流电子信息流生产日程周别Shift班次班次O/Ps人员数人员数L/T纳期时间

65、纳期时间D/T停机时间停机时间C/T周期时间周期时间Quality R品质率品质率C/O转换时间转换时间数据盒描述数据盒描述绘图提示绘图提示增值时间- 物理上能够改变产品的形状，功能，外观的时间节拍时间- 可利用的工作时间除以顾客需求量周期时间- 完成一个工序所需要的时间备注: 我们会在数据盒里面计算周期时间，在增值的时限上计算出增值时间深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011精益之旅精益之旅1.计划（16个月）实施评价定义目的、目标、指标和时间节点建立精益推行团队制定方针和主推行计划在公司里宣贯精益方针（意识教育和正式启动）2.试点（36个月）试点区域选择应用5S标准化作业和缓冲库存位置确定“一”物流和线化生产应用快速切换、设置和调整应用自主保全应用可视化控制应用防错分析结果深圳市蓝博思企业管理咨询有限公司2011精益之旅（续）精益之旅（续）3. 全面推行（612个月） 修正实施计划 在上下游关联工序实施 实施扩展的一物流和线化生产 实施自働化 实现生产平顺化 实施拉动式生产（看板） 与ERP、MRPII系统结合（推拉结合） 实施精益供应链、价值链 实施同步工程（研发阶段） 供应商参与研发活动