品质改善计划

《品质改善计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质改善计划（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 广州毅达塑胶五金模具有限公司 2015年品质改善计年品质改善计划划核准核准审核审核制定制定制定日期制定日期吴伟栋吴伟栋总经理总经理张宪张宪得得毅达经理毅达经理李红李红友友品保课长品保课长20152015年年1 1月月1010目录表一2014年出货河西品质实绩统计二14年度出货不良原因别统计分析三不良对策实施四2015年品质目标制定五2015年品质计划提升一一：1 1、1201412014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情报汇总情报汇总日期日期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发生发生地点地点原因原因类别类别不良不良现象现象原因原因分析分析不良不良对策对策

2、1 1月月1616日日X11QX11Q90900CJ00090900CJ000后背后背门板门板表面表面脏污部脏污部品表面锈水品表面锈水1pcs1pcs一工厂一工厂容器清容器清洁不足洁不足外观外观容器容器清清洁不足，洁不足，铁杆与固定铁皮铁杆与固定铁皮上有水锈滴落到上有水锈滴落到部品上部品上1 1，容器放置区域，容器放置区域规划规划与指定，严禁容器放置与指定，严禁容器放置露天，严禁淋雨露天，严禁淋雨2 2，容器清，容器清洁与清扫作洁与清扫作业工作确认完善业工作确认完善1 1月月2424日日X11QX11Q76911/12CJ0076911/12CJ000 0前立柱前立柱色差色差2 2pcspcs

3、一工厂一工厂异常管异常管理不足理不足外观外观尾数原料管理不尾数原料管理不足，半包足，半包PK80PK80原原料加入机台使部料加入机台使部品色差不良品色差不良1 1：加：加强对原料尾数管强对原料尾数管理，并制定生产尾数管理，并制定生产尾数管理体制理体制2 2：制定加料作：制定加料作业手顺，业手顺，并对加料人员实施培训并对加料人员实施培训2 2月月8 8日日 X11QX11Q909401YP0A909401YP0A拉手拉手标签标签与与实实物不符物不符1 1箱箱NCICNCIC标准遵标准遵守不足守不足异品异品内制内制标签正确，标签正确，但直纳标签贴附但直纳标签贴附错误，仓库人员错误，仓库人员作业标准

4、不遵守作业标准不遵守1 1：部品：部品标识卡制定标识卡制定2 2：各仕：各仕样标签对照现样标签对照现场揭示场揭示4 4月月1414日日P32RP32R769744CL0B769744CL0B安全扣安全扣标签与实物不标签与实物不符符1 1箱箱N NCICCIC标准遵标准遵守不足守不足1 1：流程不遵守：流程不遵守2 2：未受：未受检就出货检就出货1 1：出入流程培：出入流程培训训2 2：人：人员作业标准培训员作业标准培训一一：2 2、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情报汇总情报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发生发生地点地点原因

5、原因类别类别不良不良现象现象原因原因分析分析不良不良对策对策6 6月月1010日日X12FX12F82976 3RA0A82976 3RA0A后后门下截门下截缺料缺料1pcs1pcs广州广州河西河西检出力检出力不足不足结构结构1 1：热热流道内有残流道内有残胶胶，影，影响响到到树树脂脂在型腔内流在型腔内流动动不不稳稳定，会造成制定，会造成制品短射或品短射或结结合合线线位置波位置波动动2 2：流道内残：流道内残胶胶，在点在点检检与与实测实测模模具温度无法具温度无法检测检测出来。出来。1 1、全检时未对此处做重、全检时未对此处做重点检查，因易缺料位与点检查，因易缺料位与走胶终段位置是喇叭网走胶终段

6、位置是喇叭网处，故品管全检时没有处，故品管全检时没有对缺胶处做检查。对缺胶处做检查。2 2、每次生产前做几模短、每次生产前做几模短射品确认制品走胶是否射品确认制品走胶是否均衡，确认进胶与流道均衡，确认进胶与流道温度是否有异常修定。温度是否有异常修定。3 3、标准书，将此次缺料、标准书，将此次缺料位做重点检查与点记确位做重点检查与点记确认。认。8 8月月2828日日X11QX11Q76915CJ00076915CJ000中上立柱中上立柱白化白化1 1台台一一工工厂厂异常管异常管理不足理不足外观外观1 1：成型机械手作：成型机械手作业不良业不良2 2：检查人员判定检查人员判定失误失误1 1：标准培

7、训并将该部品标准培训并将该部品装车状态形成后结构对装车状态形成后结构对全体人员进行检查手顺全体人员进行检查手顺培训培训2 2：成型技：成型技术员作业技能术员作业技能培训培训一一：3 3、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12月不良月不良情报汇总情报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发生发生地点地点原因原因类别类别不良不良现象现象原因原因分析分析不良不良对策对策8 8月月2626日日X12DX12D82920 82920 3DN0A3DN0A前前门上截门上截标签标签是是82921 82921 3DN0A3DN0A，实实物是物是82920 82920

8、 3DN0A 3DN0A 1pcs1pcs广州广州河西河西异常管异常管理不足理不足异品异品1 1：因：因换换色生色生产产泰国泰国向停机向停机时时，作，作业员贴业员贴标签时误贴标签时误贴，2 2：全：全检员检员出出货检查货检查时时没有仔没有仔细细核核对标签对标签与与实实物，三点照合不物，三点照合不遵守。遵守。1 1、对当事人进行教育并、对当事人进行教育并对对工序流程与作业标对对工序流程与作业标准进行再次培训。准进行再次培训。2 2，让当事人认识到异常，让当事人认识到异常品产生的后果，并展开品产生的后果，并展开到全人员。到全人员。9 9月月1 1日日L12FL12F80960809603RA0A3

9、RA0A后后电动窗电动窗水口白化水口白化1pcs1pcs二工厂二工厂异常管异常管理不足理不足外观外观新人作新人作业手法不足，业手法不足，水口修饰时剪钳压白水口修饰时剪钳压白化部品化部品1 1：制定新人培：制定新人培训机制训机制2 2：对新人作业部品重点对新人作业部品重点检查与观察检查与观察9 9月月3 3日日X11QX11Q7691376913CJ000CJ000中立柱中立柱中下立柱中下立柱饰饰板板错错装装卡卡扣扣4pcs4pcs一工厂一工厂异常管异常管理不足理不足结构结构配件尾数管理不足配件尾数管理不足1 1：各配件区域：各配件区域规划，规划，2 2：配件区尾数台：配件区尾数台帐建立帐建立3

10、 3：生：生产现场与检查现场产现场与检查现场制定各卡扣与配件使用制定各卡扣与配件使用对照看板，对照看板，9 9月月4 4日日L12FL12F82961829613RA0A3RA0A前前电动窗电动窗表面表面缩水缩水1pcs1pcs二工厂二工厂异常管异常管理不足理不足外观外观开机品管理不足开机品管理不足1 1：制定：制定开机品管理体制开机品管理体制2 2：对开机品实施标识全对开机品实施标识全检作业检作业一：4 4、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总1-121-12不良不良情报汇总情报汇总日日期期车车型型件件号号不良不良内容内容不良不良数量数量发生发生地点地点原因原因类别类别不良不良现象现

11、象原因原因分析分析不良不良对策对策9 9月月2525日日B12DB12D769343DN0A769343DN0A后立柱后立柱压变形压变形1pcs1pcs二工厂二工厂作作业标业标准不遵准不遵守守建付建付包装包装时未将部品卡入时未将部品卡入与放置到卡位槽内使与放置到卡位槽内使部品运输后经过震荡部品运输后经过震荡后压变形后压变形1 1：全：全检时实施部品全数检时实施部品全数确认确认2 2：对相对应台车进修维对相对应台车进修维修修1010月月4 4日日X12DX12D76934/53DN076934/53DN0A A后立柱后立柱表面表面脏污脏污（老鼠脚印）（老鼠脚印）1 1台台二工厂二工厂仓储管仓储管

12、理不足理不足外外观观1 1：因出：因出货前提前一天货前提前一天备货并备货并部品放在出部品放在出货货码头，对防尘与鼠预码头，对防尘与鼠预防不足，影起部品脏防不足，影起部品脏污不良污不良1 1：对部品进行全检对部品进行全检2 2：对仓库与各周边死角对仓库与各周边死角进行进行5S5S清理与整理，清理与整理，1010月月1010日日X12DX12D80920/180920/1前前门中截组品门中截组品变形变形间隙间隙划伤划伤3pcs3pcs广州广州河西河西作作业业不遵守不遵守外外观观1 1：检查不足检查不足2 2：作：作业压附手顺不足业压附手顺不足3 3：运输叠放刮伤（白运输叠放刮伤（白纹）纹）1 1：

13、开机品实施实配检查，开机品实施实配检查，确保变形流出确保变形流出2 2：组合装配手顺培训组合装配手顺培训3 3：上、卸：上、卸载作业者培训载作业者培训1111月月1515日日2XP2XP835008350083550/TGJH083550/TGJH010/3210/32间隙不良间隙不良160pcs160pcs广州广州河西河西量量产前产前管管理不足理不足建付建付标准制定不合理，部标准制定不合理，部品尺寸下限造成部品品尺寸下限造成部品间隙不良间隙不良1 1，修改尺寸公差，修改尺寸公差2 2，重量控制上限，重量控制上限二二：1 1、14 14年出货不良件数分析年出货不良件数分析1-121-12月不良

14、月不良PPMPPM统计统计月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月速报件数速报件数2 21 10 01 10 01 10 02 24 42 21 10 0不良个数不良个数3 31 10 01 10 01 10 02 27 74 41661660 0出货总数出货总数384623384623296126296126407559407559463258463258474792474792471963471963272368272368 4551845518 399502399502 441579441579

15、 608171608171 440990440990不良不良PPMPPM7 73 30 02 20 02 20 043430 00 02732730 020142014年度不良年度不良PPMPPM目标值目标值1ppm1ppm总出货数总出货数47064494706449总不良数总不良数185185总总PPMPPM数数3939二二：2. 2. 14 14年出货不良数与年出货不良数与PPMPPM分析分析影响主要不良影响主要不良有有件数：件数：脏污脏污不良不良包装包装压压变形变形缺缺 料料异异 品品间隙间隙不良不良白化白化不良不良色色 差差卡卡扣扣装装错错缩缩 水水1414件件2 21 11 13 3

16、2 22 21 11 11 1不良数不良数1851852 22 21 13/3/箱箱1671672 23 33 31 1不良率不良率% %1%1%1%1%1%1%2%2%90%90%1%1%2%2%5%5%1%1%二二：3 3、14 14年不良现状分析与确认年不良现状分析与确认从上述分析确认主要不良是：从上述分析确认主要不良是：异品：异品：3批次批次 间隙：间隙：2批次批次白化：白化：2批次批次 15年品质改善的重点主因主因分析分析不良要因分析不良要因分析不良率不良率总速报件数总速报件数1414检出不足检出不足1 17%7%仓储管理不足仓储管理不足2 215%15%标准遵守不足标准遵守不足4

17、423%23%异常管理不足异常管理不足6 643%43%量产前管理不足量产前管理不足1 17%7%15年重点管理改善的要点上述分析与确认以下上述分析与确认以下是重点不良项是重点不良项异常管理：异常管理：6件件标准遵守度：标准遵守度：4件件二二：4 4、14 14年要因分析与确认年要因分析与确认三三：一、：一、改善方案改善方案 14年度主要不良是异品年度主要不良是异品、间隙、白化、间隙、白化等不良，产生的原因主等不良，产生的原因主要是要是异常管理异常管理及及作业遵守度作业遵守度不足导致。是不足导致。是15年度社内改善的重年度社内改善的重点。点。 对对14年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行

18、改善年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善 1. 异常强化管理异常强化管理的推进与管理的推进与管理 2. 作业遵守度作业遵守度的确认及监督实施（执行力强化要求）的确认及监督实施（执行力强化要求） 3. 异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施 三：1、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进 4M4M与异常活动推行组织架构图异常活动推行组织架构图组员组员品质管理者品质管理者组长：肖云组长：肖云品质保证最高管理者（兼品质保证最高管理者（兼异常管理组长）异常管理组长）总经理：吴伟栋总经理：吴伟栋18620699002异常推行副组长异常推行副组长经理：张宪

19、得经理：张宪得18613162570组员组员制造保证制造保证副经理：金良铁副经理：金良铁18613162571组员组员品质保证者品质保证者课长：李红友课长：李红友18613162572组员组员前期品质保证者前期品质保证者课长：袁养军课长：袁养军18613162573组员组员前期品质管理者前期品质管理者工程：陈鹏工程：陈鹏组员组员成型成型 A班生产保证者班生产保证者组长：任芳芳组长：任芳芳组员组员成型成型 B班生产保证者班生产保证者组长：曹和平组长：曹和平组员组员成型成型 A班品质保证者班品质保证者品管：黄丽品管：黄丽组员组员成型成型 B班品质保证者班品质保证者品管：谢球飞品管：谢球飞组员组员生

20、产保证者生产保证者生管：陈小玉生管：陈小玉18613162576组员组员出货保证者出货保证者生管：易礼红生管：易礼红组员组员容器清洁保证者容器清洁保证者仓管：莫振余仓管：莫振余组员组员成型成型 生产保证者生产保证者课长：韩荣权课长：韩荣权组员组员组立工程保证者组立工程保证者组长：马朝芬组长：马朝芬三：2 、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化管理看板揭示管理、异常变化管理看板揭示管理4M变化管变化管理基准书理基准书每日变化动态揭示固定机台，人员的配置每日异常管理台帐变化确变化确认标准认标准由生产领班每四小时点检1次，重点确认是否有变更与异常产生。课长每天对生产现场各工程进行确

21、认4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案4M4M、异常强化管理实施细节要求、异常强化管理实施细节要求NONO现场各部门现场各部门管理确认要求管理确认要求担担当当点检点检频率频率内容内容- -基准基准对应处对应处理时机理时机追踪追踪确认确认1 1注塑成型注塑成型技术员技术员2H-6/2H-6/天天1 1、5 5分钟内上级主管（依流程）分钟内上级主管（依流程）2 2、异常品处理与确认（依流程）、异常品处理与确认（依流程）3 3、重大异常立即报告上级主管、重大异常立即报告上级主管4 4、记录台帐进行追踪、记录台帐进行追踪3030分钟对应分钟对应当班组长当班组长担当品管担当品管2 2注塑成型

22、注塑成型组长组长6H-2/6H-2/天天1 1、当班报告之异常进行确认。、当班报告之异常进行确认。2 2、对异常后品质追踪。、对异常后品质追踪。3 3、当班周异常汇总提报，、当班周异常汇总提报，1515分钟分钟课长课长品保组长品保组长3 3注塑成型注塑成型课长课长1/1/天天1 1、对当天所有异常进行彻底确认。、对当天所有异常进行彻底确认。2 2、对当班异常对应不足提出、对当班异常对应不足提出 （QRQCQRQC记录与报告）。记录与报告）。3 3、对当班异常发现后不上报者并、对当班异常发现后不上报者并 造成品质不良时行处罚，造成造成品质不良时行处罚，造成 客诉。客诉。4 4、重大异常处理完后以

23、、重大异常处理完后以PPTPPT档形式档形式 在周会上进行报告。在周会上进行报告。立即对应立即对应周周/ /次次副经理副经理品保课长品保课长三：3、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案 4M 4M、异常强化管理实施细节要求、异常强化管理实施细节要求NONO现场各部门现场各部门管理确认要求管理确认要求担担当当点检点检频率频率内容内容- -基准基准对应处对应处理时机理时机追追踪踪确确认认4 4组立组立组长组长4H-3/4H-3/天天1 1、当班各工程异常进行确。、当班各工程异常进行确。2 2、对异常处理后品质确认与追踪。、对异常处理后品质确认与追

24、踪。3 3、当班周异常汇总提报。、当班周异常汇总提报。1010分钟对应分钟对应课长课长品品管管组长组长5 5制造部制造部副经理副经理1/1/周周1 1、异常实施完成进度确认。、异常实施完成进度确认。2 2、重大异常造成重大品质、重大异常造成重大品质 隐患处理与确认。隐患处理与确认。 3 3、制造部月异常总结以、制造部月异常总结以PPTPPT 档形式进行月会议上向管档形式进行月会议上向管 理代表进行报告。理代表进行报告。立即对应立即对应月月/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）6 6品保品保组长组长1/1/天天1 1、制造当天异常处理验证结、制造当天异常处理验证结 果进行确认。果进行确认

25、。2 2、当天有异常隐瞒不报的个、当天有异常隐瞒不报的个 人或部门进行确认与调查。人或部门进行确认与调查。3 3、品保人员异常作业进行确、品保人员异常作业进行确 认与培训。认与培训。4 4、制造重大品质异常产生后的提报、制造重大品质异常产生后的提报立即对应立即对应天天/ /次次品保品保/ /课长课长4M、异常变化强化管理要求、异常变化强化管理要求 4M 4M、异常强化管理实施细节要求、异常强化管理实施细节要求NONO现场各部门现场各部门管理确认要求管理确认要求担担当当点检点检频率频率内容内容- -基准基准对应处对应处理时机理时机追踪追踪确认确认7 7品保品保课课 长长1/1/周周1 1、各部门

26、异常管理执行的监督，、各部门异常管理执行的监督， 在提出不足后得不到有效改在提出不足后得不到有效改 进与措施异常或部门进行报告进与措施异常或部门进行报告 （管理代表张经理或总经理）。（管理代表张经理或总经理）。2 2、重大品质（造成停机、各户停线）、重大品质（造成停机、各户停线） 异常报告（管理代表）。异常报告（管理代表）。立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）8 8技术工程技术工程课课长长1/1/周周1 1、工程变更管理与确认、工程变更管理与确认2 2、模治具异常管理与维修后的确认、模治具异常管理与维修后的确认3 3、量产前品情异常确认与追踪、量产前品情异常确认与

27、追踪立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）9 9生管生管担担当当1/1/周周1 1、计划变化提报、计划变化提报2 2、出货异常处理与对应、出货异常处理与对应3 3、容器异常引起品质不良对应与处理、容器异常引起品质不良对应与处理4 4、仓管担当异常作业监察与确认及提报、仓管担当异常作业监察与确认及提报立即对应立即对应周周/ /次次经理经理（兼管理代表）（兼管理代表）以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内 2-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二

28、、改善方案改善方案一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防 改善说明改善说明1，标签有，标签有颜色颜色区分警示区分警示2，在特写品番号后有特增加，在特写品番号后有特增加颜色颜色描述描述3，左右仕样件号不同点特，左右仕样件号不同点特放大放大提示提示4，对标签进行专柜专发放专人保管，并，对标签进行专柜专发放专人保管，并依不同仕样标签进行隔层放置依不同仕样标签进行隔层放置 2-2 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案2 2、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（、生产时同时接触

29、两种仕样部品与标签时（R-LR-L）部品在投放在箱子时会混装）部品在投放在箱子时会混装或贴附错误标签隐患，制定作业台在或贴附错误标签隐患，制定作业台在R/HR/H方向放置标签仕样夹可以预防混装，并方向放置标签仕样夹可以预防混装，并水平展开到各机台水平展开到各机台改善案示说明改善案示说明1，成型生产时有固定，成型生产时有固定左右实物品治具警示左右实物品治具警示防呆混装防呆混装2，不同颜色仕样标签，不同颜色仕样标签夹固定作业、提示生夹固定作业、提示生产者标签使用正确性产者标签使用正确性3，依据不同仕样标签，依据不同仕样标签进行左右分箱装箱，进行左右分箱装箱，重点是提示生产者长重点是提示生产者长时间

30、生产造成作业麻时间生产造成作业麻痹之警惕痹之警惕132生产品防呆治具使用使用标签与仕样标签对照防呆警示标签夹使用保管防错使用包装箱左右分放台架作业防混措施使用 2-3 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案改善说明改善说明1，直纳标签看板示管理（专人作业），直纳标签看板示管理（专人作业）2，仓储部品放定定位定架仕样式看，仓储部品放定定位定架仕样式看板管理板管理3，出货时品台帐式管理与追踪。，出货时品台帐式管理与追踪。4，条码扫描防止作业，条码扫描防止作业白化不良改善方案NONO不良类型原因不良图示实施具体方案说明对策图示1 1白化1 1、

31、对模具进行维修，粘模造成顶出不平行。（例X11QX11Q后门板）2 2、模具加胶，模具设计隐患顶针位肉厚过薄顶出白化，1 1、X11QX11Q后门板因粘前模实施具体方案将公模面进行咬花防止部品脱模时粘前模引起拉白化不良2 2、L12FL12F前后电动窗水口位白化模具改善，将水口肉厚加胶，火山口加胶2 2、垫付治具修改（例：X11QX11Q后背门板因垫付治具因材质是电木制作因在作业时定位块与部品接触面太硬造成部品压白化）1 1、将垫付治具进行泡棉包饰增加缓冲压力减轻部品下压所造成顶白不良2 2、由技术工程展开到现场使用各辅佐治工具进行改良3 3、对刚开机品进行冷却4H4H追踪确认，因工艺条件与机

32、械手在微调时后，对刚生产部品进行标识，（贴附开机品或调机品颜色是黄底黑字）品管会对此部品进行4H4H冷确外观确认，出货时出货品管对该部品进行24H24H后冷却外观与白化确认与全检。 3-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-白化白化 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙间隙不良对策制定间隙不良对策制定NONO问题点问题点不良不良图示图示对策对策对策对策图示图示标准化标准化验证验证批次批次结果结果1 12XP2XP前后扶手前后扶手部部品冷却不品冷却不足引起部品足引起部品在包装后有在包装后有所变化产生所变化产生变形变形用流水线生产用流水线生产作

33、业，在生产作业，在生产中让部品在流中让部品在流水线上水线上冷却冷却10-1510-15模模后再后再包装（平放包装（平放5 5分钟以上）分钟以上）作业作业标标准准书书1515批次批次OKOK 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙NONO问题点问题点对策对策对策图示对策图示标准化标准化验证批次验证批次 结果结果2 2 部品重量过轻部品重量过轻后门后门170g170g前门前门L182g,L182g, R202g R202g将重量控制在部将重量控制在部品标准上限品标准上限 后门后门175-177g175-177g， 前门前门L185-187gL185-187g R20

34、5-207gR205-207g作业标准作业标准书书1515批次批次OKOK3 3标准公差制定不合标准公差制定不合理，引起部品生产理，引起部品生产中在控制时尺寸下中在控制时尺寸下限造成部装配合有限造成部装配合有间隙间隙1 1，将规格由前门，将规格由前门666.0666.02mm2mm改成改成R665.5+0.5/-0mmR665.5+0.5/-0mmL666+0.5/-0mmL666+0.5/-0mm2 2，后门规格由，后门规格由578.2578.22mm2mm改成改成577+0.5577+0.5/-0mm/-0mm检查标检查标准书准书1515批次批次OKOK1、投诉目标值、投诉目标值：2014

35、年总投诉件数年总投诉件数14件件7件件降低50%2014年总不良年总不良PPM值值3919降低50%2015年总不良年总不良PPM目标目标2015年不良投诉件数目标年不良投诉件数目标四：2015年度品质目标广州毅达塑胶五金模具有限公司广州毅达塑胶五金模具有限公司核准核准审核审核制表制表NONO20152015年度品质管理计划年度品质管理计划图例说明：计图例说明：计 划划 实实 际际 吴伟栋吴伟栋张宪得张宪得 李红友李红友类类别别计划项目计划项目负责人负责人目目标标确确认认1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月

36、月1 1标准书标准书确认确认1 1、完善与、完善与修定标准修定标准品保品保/ /李红友李红友技术工技术工程程袁养军袁养军100100% %张宪张宪得得第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二

37、二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周实实绩绩 2 2、各标准、各标准与实际作业与实际作业符合度符合度 2 2问题点问题点再发防再发防止止QRQCQRQC改善会改善会议实施议实施成型成型金良铁金良铁品保品保李红友李红友成型成型韩荣权韩荣权100100% %张张宪宪得得 1 1、针对不、针对不良问题提出良问题提出担当担当实实绩绩2 2、确定担、确定担当人及改善当人及改善日程日程3 3、过往不、过往不良培训与防良培训与防止止五：2015年度提升计划广州毅达塑胶五金模具有限公司广州毅达塑胶五金模具有限

38、公司核准核准审核审核制表制表NONO20152015年度品质管理计划年度品质管理计划图例说明：计图例说明：计 划划 实实 际际 张宪得张宪得李红友李红友类别类别计划项目计划项目负责负责人人目标目标 确认确认1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月3 3第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周

39、周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周第第二二周周第第三三周周第第四四周周第第一一周周现场现场作业作业观察观察1 1、作业观察依标准、作业观察依标准进行确认进行确认成型成型金良金良铁铁品保品保李红李红友友成型成型韩荣韩荣权权生管生管/ /营业营业张宪张宪得得100%100%张宪得张宪得 2 2、作业熟练度观察、作业熟练度观察3 3、作业手法与实际、作业手法与

40、实际标标 准是否一致准是否一致4 4、针对观察不足是、针对观察不足是否否 做有效管理做有效管理实绩实绩 5 5、依据、依据PDCAPDCA循环追循环追踪与确认踪与确认4 4异常异常管理管理习惯习惯化养化养成成1 1、持续执行的监督、持续执行的监督措施措施品保品保/ /李红李红友友成型成型/ /金良金良铁铁100%100%张宪得张宪得 2 2、变化点管理续、变化点管理续执执行方法的追踪与确行方法的追踪与确认认实绩实绩 3 3、依据、依据PDCAPDCA方法进方法进行循环作业行循环作业5 5检出检出力升力升1 1、各标准培训、各标准培训品保品保肖云肖云100%100%李红友李红友 2 2、检具作业培训、检具作业培训实绩实绩 3 3、不良再发检出方、不良再发检出方法培训法培训 广州毅达塑胶五金模具有限公司 以上，谢谢！以上，谢谢！