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1、如何控制成品水分控制玉米水分 延长冷却时间 调高料位器 实在不行就减慢制粒速度 我们用 1：4的环模做猪料 时产能是 15 吨 但为了控制水分就减至 13吨1、首先控制原料水分，特别是玉米水分， 16.0以上尽量不要再 留货，不利于生产环节 半成品的水分控制主要在于原料上， 可以再粉碎仓内去取玉米测水分，看看使用过程的玉米到底水 分多高。这也是验证玉米验收工作的好办法。2、再就是生产化环节关注： A. 环膜的压缩比尽量高（不要影响适口 性）B.控制制粒速度，特别是大孔径产能大的料号，一定注意产速C.风网的效果。风机的功率，沙科龙的效果，风网的保温。D.环静温度和料的温度差。越小越好，一定让成品
2、的温度下降的时间延长。3. 后喷设备的工作情况， 喷雾是否正常，多关注。 4.注意夜间生产的 天气，阴雨天一定加强控制，5.水分难控制的料最好在白天的中午生产 6.以上是在没有办法那就修正配方 7.如果你的设备也不好，那 就不要产了 8、降低调制温度 ,冬季与夏季的温差导致要达到同样温 度必定冬季需要蒸汽量高 控制颗粒料成品水分的关键在于调质和 冷却两个过程。 调质过程在很大程度上取决于操作者的经验，蒸汽 的加入量和温度的控制一般根据调质前粉料水分含量来控制， 而调质 时间的控制应根据动物所处的生理时期的特性来控制。 冷却器的冷 却效果直接影响成品料的水分与温度。 在生产过程中应根据冷却器内对
3、我们生颗粒料的水分含量和粒度大小来控制冷却的时间与风速。产的来说最关键的应该是冷却器。 产品水分出问题首先查的是原料综合水分，接着是冷却系统， 然后是蒸汽质量， 最后是制粒和人为因素。 实上原料在选择之后就是定下来的了， 对于生产者来说一般情况是控 制不了原料来源的。 那么成品水分在生产控制中自然就主要在制粒 和冷却，蒸汽可以提加 2-3%个水分，冷却可以降低 2-3%水分，轻重 自然就差不多。 加油加水也在生产中起到辅助水分的作用我想对于粉料，因为不存在调质，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成 品的储存环境温湿度就可以了； 颗粒料水分含量应该是主要取决于 调质时的温度、 压力、蒸汽饱和度了。按照前人对于制粒条件的研究， 似乎调质时水分应该在 15-16.5%之间。实际上应该根据原料组成和 当时的室温来决定
如何控制成品水分
