四川某市政绿化施工组织设计

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1、目 录第一章：编制说明第二章：工程概况第三章：施工准备第四章：施工组织机构第五章：施工总布置第六章：资源配备计划第七章：施工方案及技术措施第八章：质量管理体系与措施第九章：安全文明施工管理措施第十章：环境保护管理体系与措施第十一章：工程进度计划与措施第十一章：季节施工措施附表一附表二附表三附表四附表五附表六第一章 编制说明1.1.编制依据1.1.1、青川县村庄垃圾污水处理项目1标段施工招标文件。1.1.2、公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。1.1.3、公司可投入到本合同工程的各类施工设备及资源。1.1.4、建设单位提供的施工设计图。1.1.5、施工技术规范。1.2.编制原则1.2.

2、1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。1.2.2、遵循招标文件书的原则，严格按照招标文件中的工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，是建设单位各项要求均得到有效保障。1.2.3、遵循招标图纸的原则，在编制施工设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。1.2.4、遵循工程项目技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.5、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该工程特点，从实际出发、科学组织、均衡

3、施工，达到快速、有序、优质高效。1.2.6、遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配置制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪录，严格按照规章程序办事。1.2.7、遵循科技第一生产力原则，在编制施工组织设计文件时，充分应用新技术工艺、型设备、新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。1.2.8、遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。第二章 工程概况2.1.工程简介本工程为*工程，工程位于*，项目主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程

4、，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。2.2.本工程地区条件该地区属亚热带湿润季风气候。东北部中山区冬寒夏凉，西南部低山区及平坝河谷地带冬冷夏热。全区境内气候湿润，雨量充足，光照适宜，四季分明，但由于地处冷暖空气对流交汇的秦巴山地区中部，故夏秋季多雨而冬春季多风，年均气温1215。嘉陵江流域地势为西、北、东高，东南面最低。2.3.工程特点通过仔细阅读招标文件和勘察现场，本工程的主要特点是主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化

5、工程。工序比较单一，因此，合理安排工序和施工进度计划，希望在保证工程质量的前提下提前完成工期。第三章 施工准备3.1.人员准备若我公司有幸中标，在接到中标通知书后，立即组织投标承诺书中人员组成项目经理部，并由项目经理部制订并组织所需一线作业人员及后勤人员。3.2.机械准备由项目经理部具体负责机械的准备工作。其具体内容为：按投标承诺书中机械计划组织并落实机械及设备，并组织公司机修组对所需机械进行检测，取得合格证后方可登记注册并组织进场。3.3.物资准备由项目部技术部门提供物资需求计划及成品、半成品加工计划；由物资供应部门向项目部提交物资供应计划。落实各种施工材料的供应渠道及材料进场运输方法、贮存

6、方式，保证各种材料有计划的供应，做到不积压，不短缺。3.4.技术准备3.4.1、由项目技术负责人负责，组织项目技术部门搞好施工图纸和技术文件、技术资料的准备，全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，核实地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。3.4.2、组织测量队搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等，做好控制桩定位测量工作。3.4.3、组建工地试验室，配备数量精度满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，把握住进料质量关。3.5.进场职工质量、安全技术交底针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工

7、作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育，提高职工的安全、质量、文明施工和环保意识。第四章 施工组织机构4.1.组织机构设置4.1.1管理机制在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。设置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理。实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调

8、整，则必须经甲方及监理同意。4.1.2 项目经理部组成人员及主要职责、责任（1）项目经理：负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。（2）施工技术负责人：负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程的生产技术全面负责。（3）施工员：对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。是该项目的生产技术的直接负责人。（4）质检员：对工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督，发现问题及时治理。贯彻质量第一、百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。

9、（5）安全员：监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻质量第一，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。（6）试验员：负责该工程项目的材料及施工工艺试验。（7）材料员：按计划、按规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。（8）机械管理员：负责该工程项目的机械管理。（9）资料员：负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档，是责任档案的责任人。（10）统计员：负责该工程项目的计划统计。（11）财会员：负责该工程项目的财务管理。（12）管理员：负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理的负责人。项 目 经 理项目技

10、术负责人施工工长质检员安全员材料员预算员机械管理员财务员该 项 目 施 工 队 伍4.2.项目经理部主要职责4.2.1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。4.2.2、协调各方关系，积极配合业主、设计、监理公司工作。4.2.3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。4.2.4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修，乃至终身保修。4.2.5、严格施工程序，确保质量第一，创一次性验收合格工程。4.2.6、严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一，创标化工地。4.2.7、严格控制工期，降低成本，创造良好效益。4.2.8、实行岗位终身质量

11、责任制，任务到头，责任明确。4.3.施工组织管理机构高效运转保障措施4.3.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子。4.3.2、 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。4.3.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。4.3.4、建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。4.3.5、每天晚上召开由工长组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的

12、工作做好协调安排。4.3.6、建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4.3.7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4.3.8、后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。4.4.指导方针为了本公司的社会形象及信誉。我们将集中优势，全力以赴，严密组织，科学管理，精心施工，安全生产，争创优良工程，向业主提交一个满意的建筑产品。我们的质量方针是“严管理，重质量，抓安全，守信誉，铸精品”，决心用120日历天完成全部合同

13、工程量。4.5.奋斗目标 4.5.1、质量目标：严管理、重质量、抓安全、守信誉、铸精品，争创优良工程。 4.5.2、工期目标：我们将用120日历天竣工验收。 4.5.3、安全目标：严格按照现行建筑安全的有关法规和规定执行，实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的“五无”目标。4.5.4、文明目标：按照文明施工十二条标准执行，实现文明工地，创标化工程。4.5.5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，尽量采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为业主节约投资，降低造价，为企业减少开支，把成本降低到最低限度，成本降低率为2%。第五章 施工总布置5.1.施工总布置施工

14、总平面布置包含生产、生活用房的布置，根据地形条件、交通现状、工程施工管理及招标文件规定，综合考虑，其包含生产、生活用房的布置、场内主干道、停车场、排水系统布置。5.2.施工临时住房布置项目部和工区人员生活区布置在施工营地内。高峰期施工人数较多，为考虑地方关系，临时人员如民工一般从当地群众中雇用一部分。计划搭设职工宿舍，项目办公室，食堂，试验室，仓库、机修间及其它用房，位置主要考虑生活及施工方便。另外在附近地区租用部分民房，供部分机械操作工居住。5.3.场内主干道统一规范，做到平整顺直，根据施工现场情况布置。工程施工期间，施工便道要严格布置，禁止机车乱走，做好施工前的准备工作。5.4.供水系统布

15、置本工程施工时生活用水来自附近居民生活用水，施工、生产用水主要为混凝土生产、混凝土养护、施工机械用水等，拟直接用水泵从河中抽取。5.5.供电系统布置本工程施工用电由施工单位指定电源接入点架线接入施工区。施工用电主要为混凝土生产、浇筑及施工辅助设施用电等，施工期用电高峰期应根据施工现场的实际情况分配，控制好用电情况，避免产生电压负荷。安全生产。5.6.通讯系统为了确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间，施工单位与业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，项目部将采用多种方案并举的形式建立起通讯网络。计划在施工现场采用无线移动通讯、有线程控电话相结合的方式进行工地上的相互联络。具体配置计划：各

16、工程项目技术员、工班班长均配置手机一台用于施工联络。第六章 资源配备计划为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面的计划工作，确保实现计划目标。施工计划工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明， 准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周转材料、半成品的供应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备条件。6.1.机械设备的安排、动员周期及调遣方法6.1.1、拟投入本工程的主要施工机械表详见附表一。6.1.2、机械

17、设备的动员周期工程中标并签定合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用5天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。6.1.3、机械设备的调遣运输方法施工机械设备必须按照“拟投入本工程的主要施工机械表”按时到位。工程在施工过程中若按照“拟投入本工程的主要施工机械表”不能满足施工需要，将在需求的12小时内保证施工设备到位以确保施工顺利进行。本工程的所有施工机械设备直接从公路运输至现场。 6.2.人员的安排、调遣及任务划分6.2.1

18、、劳力组织调配计划我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械

19、陆续进入工地，工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内，完成各种临建设施控制在7天之内。6.2.2、详细计划见附表三。6.3.材料组织及供应计划6.3.1、材料组织及运输主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。建设所需钢材、水泥、木材等外购材料，可通过公路从广元市等地运至工地；对甲方供料管理及配合措施：

20、对甲方供应材料，我们将根据进度安排，将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，同时我们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作，若因我方原因造成损失，我们将承担一切责任。工程开工前，与材料供应商签订供货合同，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。6.3.2、主要材料供应计划根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，保证工程的顺利进行。第七章 施工方案及技术措施7.1.工程施工项目本工程为垃圾污水处理项目，主要包括主要包括垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE

21、管网工程和绿化工程。7.2.垃圾房、宣传栏及办公房装饰工程一、土方工程1、土方开挖采用挖掘机进行机械开挖，另辅以推土机和自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上300mm高处采取人工修边检底。人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验收符合设计要求后方可进行下道工序。2、土方回填须会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土土质应符合设计要求和规范规定，回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，上下两层回填土的接缝距离不得小于500mm，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工

22、序。二、主要基础工程施工顺序条形基础：测量放线挖土方及局部换填基础混凝土垫层基础底板支模、扎筋、浇混凝土基础砖砌体基础剪力墙、构造柱、地圈梁扎筋、支模、浇混凝土 土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。三、模板工程1、基础采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆20mm厚抹灰层，便于作外防水。基外侧在土方开挖时一次成型（人工修边成45），再做垫层，垫层即为独立柱基侧模。2、柱模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用483.5钢管。3、模板采用12厚竹胶板，配以10070木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用483.5钢管。4、柱子

23、模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。5、模板安装必须符合规范的模板安装允许偏差的规定。6、梁跨度4000mm时，模板应按跨度2起拱。7、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50NM。混凝土浇筑时派专人看守，发现问题立即处理。8、侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的混凝土强度达到后才能拆除。9、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。四、钢筋工程基础钢筋采用现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和为主，竖向钢筋为电渣压力焊。基础钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点：1、底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土

24、垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用25钢筋作铁板凳支撑,间距按设计要求设置,并在各层网片筋下绑扎设25通长钢筋一根，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部筋平整和位置准确。2、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用的部位应加防滑止水支墩。五、混凝土及砖砌工程该工程混凝土采用现场搅拌塑性混凝土，浇筑竖向构件时，混凝土倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。混凝土浇筑时，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-20s之间，以混凝土不明显下沉、不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底

25、部先清洗干净，并铺3-5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，防止烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。独立基础及基础底板混凝土浇筑时，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑混凝土。基础底板防水混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。2、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。3、严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。4、混凝土振捣方法参见混凝土结构工程

26、施工及验收规范，底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90以上。5、混凝土养护时间不得少于14天。6、砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。7、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、过梁等的构件位置，立皮数

27、杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。六、抹灰工程1、基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、施工准备抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志。3、抹灰抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先

28、用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，阴阳角处应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。七、地砖工程地砖铺贴前在板上用13水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。八、外墙饰面砖1、具体做法10厚1:3水

29、泥砂浆打底二次成活8厚1:2水泥砂浆（掺水重的3-5%107胶）粘结层贴外墙面砖，1:1水泥砂浆勾缝。2、施工要点1）、竖向大角用经纬仪通扫，拉通线，保证竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设的标高为依据，分别弹出层高线、窗台线及窗上口线，根据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。同时注意色带的划分。2）、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。3）、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试报告，应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。九、门窗及油漆、玻璃1、门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定

30、检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。2、门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。3、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。4、门的安装应由专业安装工按有关要求进行安装。土建工与之配合。5、小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。6、木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。十、配管配线1、按照设计要求密切和土建配合进行施

31、工，找准设备座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。5、管线配合后隐蔽前要组织对照图纸的验收，确保配合无误。十一、灯具安装1、灯具安装在土建装饰

32、完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。4、灯具安装前对系统进行绝缘测试，安装后进行通电试验。十二、插座、开关安装1、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2、安装前用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3、先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在

33、开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。十三、琉璃瓦施工方法1、施工准备： 统一采用双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。连墙杆与剪刀撑按规范设置，做到稳固。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢。四周安全网封闭。施工时人员材料应合理分散。 2、琉璃瓦施工顺序：找平层施工 施工放线 选瓦、瓦片穿铜丝 铺设粘结层 瓦片安装固定 铺设

34、脊瓦 清理 。3、基层处理： 屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层表面木搓留毛。 4、施工放线：在檐头找出横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。然后从此点向两侧逐块排至两侧的斜脊端头。如遇半砖时应进行调整。将调整好的位置弹出长短向控制墨线。必须保证长短向交角垂直。短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。5、铺瓦：刷素水泥浆一道，铺设30mm厚1：3水泥砂浆粘结层，琉璃瓦铺贴，每片底瓦使用25cm长0.9mm直径细铜丝绑扎于钢钉上（25mm长钢钉钉于基层内）。底瓦顶部收口填缝。7.3.道路及院坝工程在基层施工完毕后，应对基高程

35、、压实度、弯沉值等进行检测，并经监理工程师验收合格后方能进行混凝土面层的施工。（1）施工准备1）、备料根据施工进度计划，在施工前分批准备好所需的各种材料，并在实际使用时核对调整。对选备的材料抽样送验，若材料检测不合格，不能用于工程施工，应另选料或采取有效的补救措施。2）、混和料配合比检测与调整水泥混凝土路面厚计算以弯拉强度为依据，因此混凝土配合比设计应依据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求进行。施工前取料按照不同的用量配制混合料，通过比较确定经济合理的方案。施工现场砂、石的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整实际用量。考虑施工中途降雨、机械故障等因素影响，应准备防雨棚和施工缝用钢筋、模

36、板等材料。（2）施工要点1）、基层的检验与整修基层完工后应进行弯沉及其他质量检测，对于不合格的要及时整改。若有损坏应在砼浇筑前用相同材料修补压实，严禁用松散料填补。2）、测量放样与模板安装根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量精度，应符合国家有关标准、规范的规定。每10m设1根桩，同时应在胀缝、曲线起始点和纵坡转折点设桩。放样时必须保持曲线段横向分块线与路中线垂直。在桩上打出标高线，通过桩定出模板线。测设临时水准点，以便施工时就近复核高程。根据放好的中心线及边线现场核对施工图的砼分块线。根据检查井盖、进水井盖的位置调整砼分块线。对测量放线必须

37、经常进行复核，包括砼浇灌过程中，做到勤测、勤核、勤纠偏。采用槽钢作侧模，用短钢筋固定。所采用的钢模板的高度应与砼路面厚度一致，模板高度允许误差为2mm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。3）、砼拌和与运送本工程混凝土全部现场搅拌。每次开盘前，要测定砂、石含水量，调整施工配合比，搅拌出砼后要测试它的坍落度。采用自卸式汽车运输至道路施工现场。运输道路应修建平整，采取措施防止砼水分损失和发生离析。对于有条件的采用斜向卸料，若条件不允许时宜采用纵向卸料。4）、砼

38、摊铺、振捣在砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置等进行全面检查，以防止砼浇筑时漏浆。混凝土入场后用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析，使砼摊铺均匀，摊平后砼表面应略高于设计标高。振捣时先用插入式振捣器振捣密实，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横捣时，应重叠1020cm，然后用底面符合路拱横坡的振捣梁沿纵向振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板振动器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣时，不宜少于20

39、S。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣过程中应及时补料，填补低洼位置，不允许找平后再补。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动应及时纠正，防止新浇砼变形与漏浆。5）、整面、拆模及养护整面：砼振捣密实后，人工抹面先找平，待表面无泌水时，再进行二次压光抹面并压纹。本路段砼板面拉毛采用压纹施工，压纹后应注意面层的保护，防止面层损坏和污染。拆模：模板在浇筑混凝土60h以后拆除，但当车辆不直接在混凝土面板上行驶，气温又不低于10时，可缩短到20h后拆模；温度低于10时，可缩短到36h后拆模。拆模时，不应损坏混凝土面板和模板。养护：路面

40、浇筑砼初凝后，立即采用草袋覆盖，常温养生，每日均匀洒水，使草袋保持潮湿，同时加强新浇砼的保护，时间不少于14天，至砼强度达到设计强度的80为止。钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。7.4.混凝土管网及PE管工程一、基槽开挖：施工前根据土质、管径、埋深等综合分析，拟定开挖面。一般挖深H110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管(采取吊入或滚入法)。3、管道焊接1)、焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接

41、是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。2)、管道焊接控制A、用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为2530mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。 B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源

42、。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在0.51.0mm为宜。C、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D225mm)、0.5mm(225mmD400mm)或1.0mm(D400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。3)、确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，

43、这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检查加热板温度是否达到设定值)。4)、在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热。当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。4、管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。五、闭水试验：按照设计要求，所有重力流水管

44、都要进行闭水试验，各路管线必须在闭水试验合格后，方可回填，渗水量不得大于各类管道规定的最大渗水量。六、回填：管道施工结束验收合格后，需回填。回填也是大的一部分，回填应严格按施工规范进行，管顶以上50cm 以内素土人工回填，人工分层夯实，每层在20-30cm以内，压实度必须符合质检要求，一般大于85%。管顶以下两侧应同时回填，防止管道移位，控制压实度大于90%。7.5.渠系砌体和挡土墙工程1、砌石工艺流程如下：测量放样堤基压实整坡（砌筑面处理）片石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（捣实）（养护）。2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标

45、应符合设计规定。3、砌体分片石和料石砌体，其规格要求如下：片石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层片石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前片石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。4、砌筑要求和保证措施总原则砌筑工程必须在基础

46、验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。1、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求

47、大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。2、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。3、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，混凝土应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。4、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，片石砌筑，应选择平整且经过修整后的大片石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接

48、。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或混凝土平缝。砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量。砌体

49、外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝:同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排

50、列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。片石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。7.6.钢筋混凝土池工程一、钢筋工程 1、钢筋、钢材和焊条的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2、在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。3、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 4、钢筋进场，制作加

51、工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 5、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 7、钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。二、 模板工程1、模板及支撑体系选型模板的选用：本工程模板全部采用组合式钢模板。局部采用木模，模板支撑体系主要采用扣件式48x3.5钢管，采用钢管式脚手架，60X100木枋背肋，

52、局部采用60X100木枋。2、支撑系统搭设(1)根据轴线用墨斗在板上弹出柱支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。三、混凝土工程1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前，一般超过2

53、h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.7.绿化植树（桂花树）工程1、起苗：大桂花的移栽用硬包装最好。对要移栽的大桂花树要提前一星期浇一次透水，使其根系吸收到足够的水分。这样易挖掘成球，不会因土壤过干而致使土球散开。土球直径的应是植株地上1米高度冠幅直径的6至8倍，高度是土球直径的70，有条件的挖大更好。开挖时要除去树干基部表层土，按要求的直径挖成正四方梯形，下口直径是上口直径的1/3，所挖土球的直径比模板直径大5至10厘米（以便用模板拉紧土球）。在挖土球的同时把模板、穿丝（

54、钢筋套丝做成）、铁丝等准备好，以备土球挖好后及时包装。挖土球对需断除的大根要用手锯锯断，不要用其他工具劈砍，根的断面用硫磺粉和ABT生根剂按32的比例调成糊状进行处理。土球挖好迅速把模板扣上，用穿丝拉紧，树干用草绳包装好后吊装。2、运输：大桂花吊装到车辆上要直立放置，土球四周用编织袋装原土（挖土球的老土）扎死，树冠用塑料膜裹严扎紧，防止运输过程中移动摇摆。3、栽植：栽植前要对预先挖好的树坑用运输桂花树带回的原土回填土10至15厘米。因桂花树不耐水淹，所以栽植的桂花深度要比原地面高出10至15厘米。首先吊下桂花树按原来生长的朝向放好，然后在树坑的四个角各放入塑料管一条，树坑填完土后增加根部透气性

55、。再按顺序把模板去掉的同时回填土到土球高度的1/3，紧贴土球的周围填原土，填一层踏实一层，防止土球破裂。树坑全部填完踏实，围堰，打支撑，浇第一次透水。4、后期管理：一是距第一次浇水3至4天再浇一次透水。二是待水全部阴干后，把原来树坑周围剩余的土围在树根的周围，形成中间高四周低的土堆，这样桂花树不会因积水而被淹死。三是来年春天一定要浇一次开春水。四是在平均温度20左右用磷酸二氢钾和杀菌剂（多菌灵等）的混合液每隔半月喷洒一次树叶、树枝。既给桂花树实施了叶面追肥，又起到了杀菌作用。第八章 质量管理体系与措施根据招标文件规定的规范、标准，为了对本工程项目施工质量进行有效控制和管理，确保工程质量，以满足

56、业主的要求。我公司以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益，确保交付工程质量等级满足合同要求；确保工程一次性验收达到合格标准。8.1.组织管理措施8.1.1、管理人员保证（1）从公司到项目经理部、班组建立起质量检测管理监督网，以该项目经理为领导的质量检测管理小组，成员三名（施工技术员一名，质检员一名，班组长一名），班组设兼职质检员一名，全面监督检查施工的全过程，检查人员严格按标准验收，执法严明，保证工程质量达到合格为宗旨。（2）定岗定员各负其责，各尽其职，使每个岗位人员明确自己的权利和义务，把好每一

57、道质量关。（3）实行全面质量管理，推广质量保证管理体系来提高产品质量，降低成本，开展全面质量管理活动，班组建立TQC小组，项目经理在不同的施工部位，定出几项具有针对性的质量难题进行攻关研究和探讨。（4）建立分项工程施工工艺卡、操作方法卡、质量标准卡，每个分项都有要作技术交底，要细致具体。技术交底对象范围：施工工长、班组长、质安组及专职检查组、材料组等参加的以综合性的施工技术、主要施工工序为主。对新技术新工艺进行技术培训，请有关专家技术咨询或讲课。（5）建立技术档案和技术复核制度，确保技术资料完整，避免发生差错。（6）认真参加图纸会审，要求每个施工人员对图纸有完整的空间概念，掌握设计意图和要求，

58、做到心中有数。8.1.2、材料人员的保证对各种材料的质量严格把关，进场材料必须有合格证书，且要严格验收 。进场后随机抽样检验，关键部位所采用的材料和量大的材料，检验密度加大（如水泥、钢材等），必须符合设计要求和有关规定，进场后的材料要妥善保管，避免因管理不善而造成质量降低等。混凝土、砂浆各个等级由具备资质条件的试验室出具配合比报告。8.1.3、施工质量过程控制即对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。（1）施工前的控制1）、由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行等一系列质

59、量策划活动。2）、在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。3）、组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图 。（2）施工过程中的质量控制1）、施工计划控制、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。、每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。2）、设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时,必

60、须经甲方监理工程师签证同意后方可施工,并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。3）、工序控制 、施工过程中严格执行三检制度. 、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。 、每道工序前进行技术交底。（3）纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部施工队和专职质检员配合实施。1）、纠正和预防程序框图（见下图）报监理工程师审批拟定防范措施报监理工程师审批防范措施落实研究不合格的原因和潜在因素拟定处理措施报监理工程师审批实施处理措施编写质量事故报告报监理工程师发生质量事故研究是否处理 初定不处理 处理 不处理