拉线盘模具设计-零件工艺卡

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1、拉线盘模具设计-零件工艺卡 成都工业学院材料牌号 3cr2w8v 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 工序内容 取 110 160 40mm 的锻件。 退火，使硬度240HBW。 铣六面(留单边余量 1) 。 磨平六面(留单边余量 0.5) 。 1. 2. 1. 2. 板料 毛坯外形尺寸 产品型号 产品名称 110 160 40mm 零件图号 零件名称 每毛坯可制件数 24 定模成型镶块 共 5 页 第 1 页 1 每 台 件 数 设备 备 注 检验 工序号 工序名称 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 下料 热处理 铣 平磨 划线 铣 热处理炉 铣床 磨床 划出 2

2、 M6, 4.4,2 7.3, 6.5, 4.2, 54.7 的圆心。 划三个异形孔的中心。 CNC 钻各个孔的引孔。 钻螺纹孔 M6 的预孔。 钻 2 9.5 深 2、2 4.2 深 2、 1 深 7、 4.4 深 13 的孔，钻后铰。 在三个异形孔和方孔 4 6 的中心钻 3 的穿丝孔。 热处理炉 慢走丝线切割 机床 电火花机床 热处理炉 铣床 平面磨床 铣床 铣圆角 R5。 钻铰 3. 4. 热处理 淬火，使硬度达 HRC5862。 慢走丝线切割 切三个异形孔，4 6 的方孔， 4.2 的圆孔，2 7.3 的圆孔.。 电加工 热处理 攻螺纹 平磨 钳工 钻 电火花加工锥角为 30 的锥孔

3、。 回火，使硬度达 4448HRC。 攻 M6 的螺纹。 平磨表面至尺寸要求。 将四周面和下端面抛光至镜面。Ra=0.4um。 将镶快压入定模板后，一起钻 7 的冷却水孔。 铣床 成都工业学院材料牌号 3cr2w8v 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 板料 产品型号 产品名称 110 160 40mm 零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 1 29 动模成型镶块 共 5 页 第 1 页 每 台 件 数 设备 备 注 检验 毛坯外形尺寸 工序号 工序名称 工序内容 取外形尺寸为 105 125 40mm 锻件。 退火，使硬度240HBW。 铣六面(留单边余量 1mm) 。 磨平六面(留单边余量 0.

4、5mm) 。 划出 2 M6, 7, 67.9 的圆心。 铣圆角 R5。 1. 2. 钻各个孔的引孔。 钻螺纹孔 M6 的预孔。钻中间异形孔的穿丝孔。 1 2 3 5 6 7 8 9 11 12 12 13 14 下料 热处理 铣 平磨 划线 铣 钻 热处理 热处理炉 铣床 磨床 CNC 铣床 热处理炉 慢走丝线切割 机床 热处理炉 铣床 平面磨床 淬火，使硬度达 HRC5862。 慢走丝线切割 切中间的的异形孔。 热处理 攻螺纹 平磨 钳工 钻 回火，回火 3 次，每次加热温度为 660,保温 90min(采纳井式回火炉加热) 。使硬度达 4448HRC。 攻 M6 的螺纹。 平磨表面至尺寸

5、要求。 将四周面和下端面抛光至镜面。Ra=0.4um。 将镶快压入定模板后，一起钻 7 的冷却水孔。 设计日期 钻床 审核日期 标准化日期 会 签 日 期 成都工业学院材料牌号 工序号 工序名称 45 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 工序内容 取外形尺寸为 360 170 45mm 的锻件。 调质，使硬度 240HBW。 板料 产品型号 产品名称 360 170 45mm 零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 1 9 导板 每 台 件 数 设备 共 10 页 第 2 页 备 注 检验 毛坯外形尺寸 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 下料 热处理 铣表面 磨表面 钻引孔 钻孔 铣 平

6、磨 热处理炉 铣床 磨床 将毛坯铣至尺寸要求，各面留单边余量 0.4mm。 磨外表面，各面留 0.1mm 的余量。 将 46、 34、 10、M16 的底孔用 2mm 的钻头钻出。 、钻 M16 的底孔，并攻螺纹。、钻 10 和 34 的通孔留磨量。 铣 55 深 10 的沉头孔、 、铣 46 的通孔、铣 145 65 和 175 65 的槽、铣宽度为 4 的 导滑槽(留磨量) 。 磨上下平面至尺寸要求、磨上下左右端面至尺寸要求。 1. 磨 145 65 和 175 65 的槽至尺寸要求。 磨 55 深 10 的沉头孔和 10 的孔至尺寸要求。 磨宽度为 4 的导滑槽至尺寸要求。 铣床 铣床

7、数控铣床 平面磨床 坐标磨 2. 3. 坐标磨床 检验 设计日期 审核日期 标准化日期 会 签 日 期 成都工业学院材料牌号 工序号 工序名称 45 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 工序内容取外形尺寸为 350 600 36mm 的锻件。 调质，使硬度240HBW。 产品型号 产品名称 350 600 36mm 零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 1 6 推件板 每 台 件 数 设备 共 10 页 第 4 页 备 注 检验 板料 毛坯外形尺寸 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13标记 下料 热处理 铣四面 磨六面 划线 热处理炉 铣床 磨床 将四面铣至尺寸要求，各面留单边

8、余量 0.4mm。 磨六个面，各面留 0.1mm 的余量。 划出 4 67、4 25.5、 34、 46、 8.5、 6.5 的圆心。 钻引孔 钻孔 铣槽 热处理 线切割 磨平面 坐标磨 检验 将 4 67、4 25.5、 34、 46、 8.5、 6.5 的引孔在数控铣床上用 2mm 的钻头 钻出。 钻 4 67、4 25.5、 34、 46、 8.5、 6.5 的通孔、钻 8 的通孔留磨量.钻 11 10、 11 10 的沉头孔。 铣 95 115 深度为 15mm 的槽留磨量。 淬火，使其硬度达 HRC5862。 将四个异形孔割出。 磨六面至尺寸要求。 坐标磨各个孔和 95 115 深度

9、为 15mm 的槽至尺寸要求。 数控铣床 数控铣床 数控铣床 热处理炉 线切割机床 磨床 坐标磨床 设计日期 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 审核日期 标准化日期 会 签 日 期 成都工业学院材料牌号 工序号 工序名称 45 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 工序内容 取外形尺寸 210 135 46mm 的锻件。 退火，使硬度240HBW。 板料 产品型号 产品名称 350 600 46mm 零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 1 5 型芯固定板 每 台 件 数 设备 共 10 页 第 10 页 备 注 检验 毛坯外形尺寸 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11

10、 12 13 下料 热处理 铣四面 磨六面 钻引孔 钻孔 热处理 热处理炉 铣床 磨床 将四面铣至尺寸要求，各面留单边余量 0.4mm。 磨六个面，各面留 0.1mm 的余量。 将 24、M16、 34、 36、 10 的引孔在数控铣床上用 2mm 的钻头钻出。 钻 M16 的底孔，攻螺纹。、钻 34、 36、 10、 24 的通孔留磨量。 淬火，使硬度达 HRC5862。 数控铣床 数控铣床 热处理炉 线切割机床 电火花机床 磨床 慢走丝线切割 将中间的四个异形通孔的割出。 加工落料孔 磨平面 坐标磨 检验 设计日期 审核日期 用电火花加工落料孔至尺寸要求。 磨六面至尺寸要求。 坐标磨各个孔之尺寸要求。 标准化日期 会 签 日 期