办公楼钢筋工程施工技术交底

《办公楼钢筋工程施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼钢筋工程施工技术交底（19页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工程名称河北省人民政府办公楼项目备勤中心工程交底部位钢筋工程工程编号日 期 本工程钢材主要选用三级钢，钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工，严格控制质量，确保结构安全，从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须同时有出厂合格证书和质保书，并且材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。一、钢筋采购与检验（1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学

2、分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。（2）钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重

3、量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在

4、加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。二、钢筋工程施工基本工艺钢筋进场 材质单合格 原材复试合格 由技术处通知加工预检合格绑扎钢筋隐蔽验收下道工序三、钢筋构造及设计基本要求5.1 .钢筋(主筋、箍筋、分布筋以及构造钢筋)的混凝土保护层厚度：根据构件类型、混凝土强度以及划分的环境类别按11G101-1图集第54页、11G101-3图集第55页的表格确定。采用机械连接接头时，接头连接件的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不小于25mm。5.2.受拉钢筋的锚固长度a(非抗震)、aE(抗震)和搭接长度L（

5、非抗震）、LLE(抗震)详11G101-1图集第53页。5.3 接头位置：(施工同时满足11G101-1、11G101-2、11G101-3国标中的要求)。接头须设置在受力较小处。基础梁板上部钢筋接头位置在支座处，下部钢筋在跨中1/3范围内（悬挑构件不设接头）；普通梁板下部钢筋接头位置在支座处且应在箍筋加密区以外，上部钢筋在跨中1/3范围内（悬挑构件不设接头）；地下室外墙外侧的竖向钢筋在层高的中部1/3跨长范围内连接接头，内侧的竖向钢筋在楼板支座处连接。地下室外墙外侧的水平筋在内墙间中部连接，内侧的水平筋在内墙处连接；与车库相接地下室外墙竖向筋的连接详见图五大样；框架柱加密区内严禁采取任何形式

6、的接头连接。5.4 在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，位于同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：钢筋接头面积最大百分率接头形式接头数量%机械连接、焊接连接50%绑扎连接25 % (梁，板，墙)50 % (柱)注：1、钢筋连接区段按下述原则确定：(a)机械连接： 35d;(b)焊接： 35d且不小于500mm; (c)搭接： 1.3LL(LL为钢筋搭接长度)。2、不同直径钢筋连接时按较粗钢筋直径计算连接区段和接头百分率；按较细钢筋直径计算搭接连接的搭接长度。5.5.混凝土结构的环境类别详见11G101-1第54页。补充说明见下表

7、：.5.6纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：环境类别部 位保护层(mm）一基础底板下40、上25二b与水和土接触的部位地下室外墙外侧30、内侧25三框架梁、框架柱梁25、柱305.7.楼板、屋面板，梁柱，剪力墙细部做法及特殊部位的要求参照图纸结构设计总说明中相关要求。四、钢筋加工成型钢筋见证取样合格后，进入下一步钢筋加工工序。钢筋进行现场加工、下料，人工配合塔式起重机运输，现场绑扎成型。（1）施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识（

8、见下图），注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。图 钢筋加工标识牌（3）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。（4）除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。五、钢筋直螺纹连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接和直螺纹连接方式。具体见下表： 构件部位直径（mm）连接方式板16搭接梁16搭接16直螺纹连接柱、墙、基础16搭接16直螺纹连接对于16及以上直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技

9、术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。1618的拧紧力矩为100N·m，2022的拧紧力矩为200 N·m 。六、钢筋绑扎1、 条基及基础梁钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 暗柱插筋 墙体插筋。2）施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线）。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线适当延长。从基础梁角筋起1/2板筋间距开始布设第一根底

10、板筋，保证底板钢筋间距符合设计和规范要求。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按弹出的钢筋位置线铺设底板钢筋。钢筋绑扎：钢筋绑扎采用2022#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块或统一制成的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，呈梅花型摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。基础梁主筋主要为f25，梁高为1200，由于基础梁钢筋间距

11、较密，在基础梁钢筋下布设混凝土垫块间距要加密。 墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋固定，东侧外墙可以在外墙外侧的搭设钢筋临时固定架。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用f10钢筋焊成“”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 墙柱插筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线检查校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。2、墙体钢筋绑扎定位2.1墙钢筋工艺流程：修整预

12、留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋绑混凝土垫块1）墙体钢筋均为双向双排钢筋网片，水平筋在主筋内侧。必须保证位置、数量、规格准确无误，两片间采用拉筋梅花形布置，与竖向筋钩牢，钢筋骨架可用绑扎或是直螺纹连接。竖筋接头按设计图纸图示位置留设，接头上下按25%接头率错开，当上下钢筋直径不同时，须保证大直径钢筋的长度。修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。2）墙筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，以保证施工人员的安全。3） 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一

13、条线。4） 绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋位移。钢筋外侧绑扎点所有丝头朝向均朝内。5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。2.2施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如下图）。：为梯子筋定位宽度 ：为墙体竖向钢筋间距 ：墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16

14、钢筋焊制。图 墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。支棍制作图 墙体钢筋定位墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，中见部位采用双“F”卡，以达到设计和规范要求，见下图：图 墙体钢筋保护层厚度控制起步筋的绑扎竖向筋距暗柱50mm,水平筋距楼板面50mm处绑扎第一步筋。水平筋距楼板面不大于50mm由竖向梯子筋控制间距。3、框架柱钢筋绑扎1）

15、框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋2）工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反

16、扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。e.柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。f.梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。施工要点：框架柱在模板上口设置内控或外控定位箍筋框，控制主筋在混凝土浇筑过程中发生位移。绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。见下图：

17、4、梁钢筋绑扎1）工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位

18、卡，保证梁钢筋保护层的厚度。3)注意问题:当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。如下图：框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。5、楼板钢筋的控制1）工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应

19、另加三道丝扣进行绑扎；图 楼板筋绑扎方向示意图摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。七、质量标准及控制措施1质量检查主要内容及参照标准：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接

20、头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差及检测方法见下表项次项 目允许偏差检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5 2 质量控制措施2.1

21、 质量目标：钢筋分项工程必须合格，钢筋工程符合设计要求及施工规范规定，达到长城杯标准，无质量通病。2.2 钢筋工长负责钢筋施工过程的质量管理，保证按设计要求及施工规范指挥施工，质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响钢筋质量的不良因素。2.3 定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。2.4 加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化通过样板指导施工。2.5 坚持样板引路，严格执行“三

22、检制”，开展全面质量管理活动，通过样板指导施工。2.6 钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。2.7 进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2.8 底板和顶板绑扎钢筋前，在垫层或顶板底模上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。2.9 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。2.10 底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。2.11 底板钢筋支撑，采用18粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间

23、距不应超过1.5米。2.12 在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。2.13 所有柱墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。2.14 安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。2.15 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。2.16 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。2.17 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。2.18 钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围

24、内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。2.19 浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。2.20 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。2.21 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。2.22 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑式冲动钢筋，从而保证立柱的轴线正确。2.23 钢筋工程属于

25、隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。2.24 柱节点核心区的封闭箍筋施工有困难时刻，可改用两个“U”型箍筋，绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。2.25 一层楼内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求.2.26 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。2.27 不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。2.28 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。2.29 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。技术负责人： 交底人： 接交人：