第3章 工程分析年产10万吨杨木化机木纤维项目

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1、临邑县临兴木业有限公司年产10万吨杨木化机木纤维项目 03工程分析第三章 工程分析3.1 拟建项目概况3.1.1 拟建项目简介1、项目名称：临邑县临兴木业有限公司年产10万吨杨木化机木纤维项目2、项目性质：新建3、建设单位：临邑县临兴木业有限公司4、建设地点及占地面积：拟建项目位于临邑县西部产业园区内，富民路南首东侧，山东鑫盛达纸制品包装有限公司厂区内东部空地，占地面积12000m2。5、建设规模及建设内容拟建项目建设1条年产10万吨杨木化机木纤维生产线，工程具体内容为制浆车间、备料车间、办公楼、原辅材料及成品仓库、污水处理站及配套的变电器、厂区管网等，与上述各子项配套的土建、给排水、电力、自

2、控仪表、采暖通风、消防等工程也在工作范围内。6、实施进度：建设期为1年，预计2016年11月建成投产7、劳动定员：60人8、项目总投资：项目总投资约6000万元，其中环保投资约320 万元。3.1.2 拟建项目组成拟建项目组成见表3.1-1。表3.1-1 拟建项目组成表车间名称工程内容主体工程制浆车间用于浸泡木片、搓丝、碎浆搅拌、研磨、脱水等生产工序，年产杨木化机木纤维10万吨备料车间用于木片切料、破碎、筛分等生产工序辅助工程原辅材料及成品仓库用于原辅材料及成品的存放办公楼办公生活公用工程给水拟建项目生产过程中新鲜水用水量1764.7 m3/d，生活用水量7.2 m3/d，合计新鲜水用量177

3、1.9m3/d。供电拟建项目用电由工业区变电站以10kV双回路供应。蒸汽拟建项目平均用汽量39.2 t/h。依托临邑恒利热电有限公司，供蒸汽能力300t/h，现有生产已使用120 t/h，还有余量180 t/h，足够本项目使用。环保工程污水拟建项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理后一部分回用于制浆生产，剩余部分与生活污水一起排入临盘污水处理厂。废气物料储运扬尘及后加工工段产生的粉尘。原辅材料及成品仓库、备料车间及后加工工段均采用封闭式结构，并安装机械通风设施。运输时采取对运输车辆加盖蓬布，车厢底部加防漏衬垫，并安装喷洒水装置等封闭措施。固废备料车间废渣、制浆车间浆渣及污水站污泥运至电厂焚烧发

4、电；包装废物和生活垃圾由环卫部门清运。噪声安装隔声、消声及减震设施3.2 拟建项目建设的必要性中国造纸协会出台的造纸工业发展“十二五”规划中要求，今后我国要大力调整造纸行业原料结构，鼓励发展低能耗高得率制浆技术和装备，逐步提高造纸产品木浆比重国务院发布的水污染防治行动计划简称“水十条”，在其第二条推动经济结构转型升级中明确要求高耗水、高污染行业要调整产业结构，依法淘汰落后产能，同时优化空间布局，在新建、改建、扩建重点行业建设项目实行主要污染物排放减量置换。同时，由于国家整个经济面放缓，经济下行压力增大，近期山东推进工业转型升级2015-2020行动计划中把造纸行业也列为重点改造提升的领域，把创

5、新技改作为推动经济发展提升工业增长的主要动力。因此，发展木浆生产，采用先进的制浆技术、污染治理技术和节水措施，将大大减少水资源消耗和污染物排放量。本项目符合产业调整规划政策，通过淘汰污染负荷重、品质稍差的造纸生产能力，达到提高产能、减污减排之目的。3.3 拟建项目建设方案3.3.1 产品方案拟建项目产品为杨木化机木纤维，产品质量标准情况见表3.3-1。表3.3-1 杨木化机木纤维质量指标表序号项 目单 位指 标备 注1游离度CSF250±102白度%(IS0)>783纤维束含量%0.100.15mm筛SOmervillei法4尘埃度（每500g浆）0.3-1.0 mm2大于1.

6、0 mm2个50不许有5裂断长m>35006耐破指数kPa.m2/g1.97撕裂指数mN.m2/g4.68光散射系数m2/kg503.3.2 主要工艺流程及产污环节拟建项目属于化学机械浆项目，整个制浆系统可以分为切料系统、洗涤系统、浸渍系统、磨浆系统、筛选系统等五个部分。（1） 切料系统在备料车间，杨木板皮首先进入切料机进行切削，然后通过皮带输送机送至木片筛进行筛分，不符合要求的木片进行再碎处理，符合要求的木片通过皮带输送机进入料仓。（2）洗涤系统从备料车间来木片通过皮带运输机送至木片洗涤机，以除去附着在木片表面的砂石等杂质。从洗涤机送入斜螺旋脱水机，斜螺旋脱水机配有自动清洗的带钻孔的筛

7、板，将木片与水及其他杂质分离后，木片进入浸渍系统。脱水螺旋出来的木片洗涤水经沉淀过滤系统过滤后再回用到木片洗涤机循环使用，而过滤出来的杂物排放到杂物收集车里。（3）浸渍系统从洗涤系统来木片经喂料螺旋进入蒸煮管，在喂料螺旋中加入NaOH，进入蒸煮管在温度8085的条件下汽蒸810min，以提高木片的水分，使之软化并驱逐木片中的空气。汽蒸后的木片经螺旋输送器进入搓丝机，同时在螺旋输送器加入H2O2、Na2SiO3、DTPA的混合药液。在螺旋输送器中加入药液可使木片通过吸收药液，改善木片的柔软度及湿度。木片在搓丝机内进行充分的化学反应并对木片进行撕裂。（4）磨浆系统从浸渍系统来木片经螺旋输送器进入高

8、浓磨浆机，高浓磨浆机可保证浆料获得很好的强度性能，并使系统更具灵活性。高浓磨浆机也可将化学药品与浆料均匀地混合。高浓磨浆机磨后浆料喷放到消潜池，在消潜池中停留时间40分钟。浆料通过搅拌器搅拌，浓度约为5%，浆料从消潜池被泵入中浓磨浆机，对浆料进一步进行匀整疏解，磨后浆料进入中间浆池，然后进入筛选系统。（5）筛选系统磨后浆料先进入一级二段压力筛和一级三段锥形除渣器处理，处理后的良浆进多盘过滤机浓缩洗涤浆料。经多盘过滤机浓缩后的浆料进入带式压滤机进一步洗涤浓缩脱水后至浓度30%以上，装车用于需要湿浆的用户。化机浆生产工艺流程及产污环节见图3.3-1。3.3.3主要工艺技术指标拟建化机浆项目主要工艺

9、技术指标见表3.3-2。表3.3-2 拟建项目主要工艺技术指标表序号名 称单 位数 量一备料车间1年工作日数d3402日工作时数h243生产规模t/a1100004合格木片尺寸cm3-55备料损失率%5二制浆车间1年工作日数d3402日工作时数h243生产规模t/a1000004木片洗涤机洗涤浓度%55斜螺旋脱水机出料浓度%30-356蒸煮管木片存留时间min357蒸煮管温度90-958蒸煮管物料浓度%22-259搓丝机疏解浓度%20-2510高浓磨浆机进浆浓度%20-2511消潜池浆料停留时间min4012中浓磨浆机进浆浓度%513中浓磨浆机进浆压力MPa0.2014一段压力筛进浆浓度%1.

10、515一段压力筛进浆压力MPa0.2516一段压力筛尾浆量%2517二段压力筛进浆浓度%1.518二段压力筛进浆压力MPa0.2519二段压力筛排渣率%2020除渣器进浆浓度%1.021一段除渣器尾渣量%3022二段除渣器尾渣量%3023三段除渣器排渣率%2524多盘过滤机出浆浓度%4-625带式压滤机出浆浓度%30-3526系统NaOH用量%5.527系统H2O2用量%5.528制浆得率%903.3.4主要生产设备拟建项目主要设备表见表3.3-3。表3.3-3 拟建项目主要设备表序号设备名称规 格数量(一)备料车间1皮带输送机24t/h32切料机24t/h33辊式除尘器24t/h34木片筛选

11、机350t/d15木片再碎机100t/d16料仓600m317木片螺旋出料机18除尘系统1 (二)制浆车间1木片洗涤机350t/d12木片收集槽13木片泵14斜螺旋脱水机350t/d15沉淀过滤系统16洗涤水池27洗涤水泵28喂料螺旋19蒸煮管310螺旋输送机211搓丝机350t/d112高浓磨浆机350t/d113高浓磨冷却水槽114冷却水泵115浆汽分离器116消潜池117浆泵318中浓磨浆机350t/d119浆池320一段压力筛进浆泵121一段压力筛350t/d122二段压力筛进浆泵123二段压力筛100t/d124一级三段除渣器350t/d1套25除渣泵226多圆盘过滤机350t/d1

12、27滤液池128白水泵129带式压滤机350t/d130浓缩后水池231白水泵132热交换器133白水循环泵134喷淋水循环泵135热水槽136热水泵13.3.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标3.3.5.1 主要原辅料消耗拟建项目主要原辅料包括木片及化工药品，各原辅料来源均有保证：企业所在地及周边地区拥有速生杨树几百万亩，现有蓄积量近千万立方米，不仅加工原料充足，而且可永续利用，价格低廉。目前，化机浆工艺用各类化工原料如NaOH、H2O2、Na2SiO3等市场上供求相对稳定，国内外市场上均可采购，供应有保障。项目主要原材料、动力消耗见表3.3-4。表3.3-4 拟建项目主要原辅料及动力消耗一

13、览序号名称消耗指标备 注单 耗年 耗单位消耗量单位消耗量1木片t1.15万t1150002氢氧化钠kg55t5500以100%计3过氧化氢kg200t20000以27.5%计4硅酸钠kg25t2500以100%计5DTPAkg4t400以100%计6清水m36万m3607电kwh825万Kwh82508汽t3.2万t323.3.5.2 浆水平衡及水平衡拟建项目浆水平衡见图3.3-2，生产水平衡见图3.3-3，全厂水平衡图见图3.3-4。3.4总图运输和公用辅助工程3.4.1 总平面布置拟建项目在山东鑫盛达纸制品包装有限公司厂区内东部空地建设，项目区按照从北向南依次是制浆车间、原辅材料及成品仓库

14、（西）和备料车间（东）、办公区（西）和污水处理区（东）布置，严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置；根据当地自然条件等因素，合理利用土地做到功能分区合理、动力负荷集中、工艺流程顺畅、人货分流通畅、生产管理方便。拟建项目总平面布置图详见图3.4-1，厂区总平面主要技术指标见表3.4-1。表3.4-1 总图主要技术指标表序号名 称单位数据1制浆车间m224002备料车间m28403原辅材料及成品仓库m220164办公楼m26005污水处理站m225926道路硬化m230727绿化m24808厂区总占地m2120003.4.2 运输拟建项目新增运输量

15、为243400吨/年，其中运入量为143400吨/年，运出量为100000吨/年。厂内外运输采用汽车，利用社会运输力量解决。木片、化工原料运进厂内，在原料库内以堆垛贮存，料垛底部用料石垫高0.3米平台作垛基，木片的堆垛采用叉车、吊车。化工原料利用原辅材料及成品仓库贮存。成品经传送系统运入成品库内，采用叉车、抱车堆垛。拟建项目运输量情况详见表3.4-2。表3.4-2 拟建项目运输量情况一览表序号名 称运输量（t/a）备 注一运进1木片1150002氢氧化钠5500以100%计3过氧化氢20000以27.5%计4硅酸钠2500以100%计5DTPA400以100%计6小计143400二运出1成品1

16、00000三总运输量合计2434003.4.3 公用与辅助工程3.4.3.1 给水拟建项目用水分为新鲜水和厂内回用水，新鲜水接自市政自来水供水管网，水源为黄河水。（1） 生产用水拟建项目生产用新鲜水1764.7 m3/d。（2） 生活用水拟建项目生活用水按照每人每天120L计算，则每天新鲜水耗量为7.2m3/d。（3） 消防用水消防给水系统利用总厂原有消防供水、贮水系统。本项目在原厂区内建设，消防等级没有增加，现有消防设施满足本项目要求。根据消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014，本项目生产车间室内消防水量为10 L /s，室外最大消防水量为40 L /s，火灾延续时间按3h计；

17、木片堆场消防水量为50L/s，火灾延续时间按6h计。根据规范，同一时间火灾次数以1次计，则本项目消防水量为50 L /s，一次消防灭火最大用水量为1080m3，该部分消防用水贮存于事故水池中。消防水池设有保证消防水有效储量的措施，消防泵房中设有专用消防供水装置一套，消防供水量60 L /s，供水压力0.5Mpa，满足本项目消防供水水量及水压要求。3.4.3.2 排水（1）雨水：拟建项目排水实行“清污分流”，采用明沟排水方式收集场地、道路、屋面的雨水，就近排入天然接纳水体。（2）生产废水及生活污水拟建项目生产废水量3755.28m3/d，全部排入厂内污水处理站处理后，2358.39 m3/d回用

18、于制浆车间，剩余1396.89m3/d通过市政污水管网排入临盘污水处理厂。生活污水量5.76 m3/d直接排入市政污水管网。3.4.3.3 供热项目实施后，需外部供汽32万t/a（39.2t/h），用汽压力0.7MPa；由临邑恒利热电有限责任公司提供。该公司现有3台75t/h循环流化床锅炉（2用1备）配备1×12MW抽凝式汽轮发电机+1×15MW抽凝式汽轮发电机，以及1台170t/h次高温次高压煤粉炉，供热能力为300t/h。目前，尚有180t/h余量可以满足项目使用。3.4.3.4 供电拟建项目用电由工业区变电站以10kV双回路供应（部分依托厂区内沼气发电），年耗电量82

19、50 万kWh。3.5 污染物产生、治理和排放情况3.5.1 废气3.5.1.1 粉尘拟建项目为杨木化机木纤维生产项目，工艺本身无废气产生。项目以木片为原料，尽管备料在车间内操作，但在木片的堆放和筛分时仍会产生少量的粉尘。由于外购的木片含有一定的水分，湿度较大，且车间内定期洒水，项目产生的粉尘量很小。3.5.1.2 污水处理站恶臭厂区污水处理站是恶臭主要的产生源。结合本项目的污水处理工艺，建设单位对污水处理设施中易产生恶臭的部位（污泥浓缩池、脱水机房等）进行密闭，再通过安装强制通风系统将各工序的恶臭废气收集后通过废气净化装置（生物除臭）处理达标后通过1根15m排气筒排放。恶臭废气产生排放及达标

20、评价情况详见表3.5-1及表3.5-2，废气净化装置处理工艺详见图3.5-1。表 3.5-1 恶臭废气产生排放情况表污染源污染物名称产生量排放量废气处理措施处理效率（%）排放特征kg/ht/akg/ht/a恶臭废气H2S0.090.7340.0090.0734生物除臭9024h连续NH30.010.0820.0020.016480表3.5-2 恶臭废气达标评价一览表污染源废气量（m3/h）污染物排放速率（kg/h）标准速率（kg/h）排气筒恶臭废气3000H2S0.0090.33经1根15m排气筒外排NH30.0024.9图3.5-1 拟建项目废气净化装置处理工艺图由表 3.5-1和表3.5-

21、2，拟建项目污水站恶臭废气排放量2160万m3/a，H2S排放量0.0648t/a、NH3排放量0.0144t/a。恶臭废气中污染物能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。3.5.2 废水3.5.2.1 废水产生及排放情况拟建项目产生的废水主要为生产废水和生活污水两部分。生产废水主要为制浆废水，水量为3755.28m3/d，COD浓度在60009000mg/L，全部排入厂内污水处理站经处理，满足临盘污水处理厂接纳水质要求后，2358.39 m3/d回用于制浆车间，剩余1396.89m3/d通过市政污水管网排入临盘污水处理厂。生活污水水量为5.76 m3/d，

22、COD浓度为350 mg/L，直接排入市政污水管网。主要废水产生情况见表3.5-3。表3.5-3 拟建项目废水产生情况产生环节水量m3/d产生浓度mg/LCODBOD5氨氮SS生产废水处理前3755.2890002500101200处理后1396.89200100850生活污水5.76350150502003.5.2.2 污水处理站处理工艺生产废水由厂区排水管网流入厂区污水处理站集水池，提升至过滤机，去除细小纤维后进入絮凝沉淀池。废水通过加药在絮凝沉淀池内形成絮凝体并进行沉淀分离，去除大部分的SS和一部分有机物，出水进入UASB反应器进行厌氧消化，然后进入中沉池固液分离，UASB反应器产生的沼

23、气进行回收，回收后的沼气进行沼气发电。中沉池出水自流进入氧化池，在微生物作用下进行生物氧化降解并吸附代谢水中大量有机物，出水经气浮池进行固液分离，最后经过杀菌消毒后，一部分送至制浆车间回用，剩余部分通过污水管网排入临盘污水处理厂。污水处理站设计处理规模为4000m3/d，处理效果见表3.5-4，处理工艺流程见图3.5-2。表3.5-4 各单元处理效果预测 单位：mg/L序号处理单元水质项目水质指标CODcrSSBOD1过滤机+絮凝沉淀进水900012002500出水60002402000去除率33.3%80%20%2UASB反应器+中沉池进水60002402000出水1200120400去除率

24、80%50%80%3好氧池+气浮池进水1200120400出水20050100去除率83.3%58.3%75%总处理效率97.8%95.8%96%拟建项目投产后，全厂吨浆排水量为4.75m3/t浆，能够满足制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）表2中的单位产品基准排水量为40m3/（t浆）的要求。3.5.2.3 “三不增加”分析根据山东省造纸工业“十二五”发展规划环境影响报告书审查意见：（二）严格区域准入门槛。将资源消耗、废水排放、污染物排放、节能减排等作为规划的总体目标之一。按照不新增加布点、“三个不增加”的原则，提出如下准入条件：在威海、日照、临沂、德州、莱芜、菏泽、淄博7

25、 个布局基本合理的地区建设的新增造纸产能项目需满足区域造纸行业“三不增加”的原则，即新增产能项目的建设必须以通过区域消减实现项目建成后区域范围内“三不增加”为前提。拟建项目位于德州市临邑县，需满足项目建成后区域范围内“三不增加”的前提。1、拟建项目投产后新鲜水减少分析（1）拟建项目生产用水量1764.7 m3/d，生活用水量7.2 m3/d，合计新鲜水用量1771.9 m3/d。（2）拟建项目替代项目为 “十二五”期间关停的临邑县第二造纸厂、临邑县正升纸品加工厂、临邑县新明纸品厂3家造纸厂，这些项目新鲜水用水量为4500m3/d（1531000m3/a）。拟建项目投产后全厂清水用量变化整体减少

26、2728.1m3/d。2、拟建项目投产后排水量减少分析拟建项目替代项目为临邑县第二造纸厂、临邑县正升纸品加工厂、临邑县新明纸品厂3家造纸厂，进入污水处理站的污水合计3900 m3/d（1326000m3/a），拟建项目运行后，进入污水处理站的污水增加1402.65 m3/d。拟建项目投产后全厂排水量变化整体减少2497.35m3/d。3、拟建项目投产后废水污染物COD、氨氮排放量减少分析拟建项目替代项目为临邑县第二造纸厂、临邑县正升纸品加工厂、临邑县新明纸品厂3家造纸厂排放废水中的COD及NH3-N排放量为281t/a及2.4t/a，拟建项目投产后全厂排入污水管网中，经临盘污水处理厂处理达标后

27、排放（废水中COD按50 mg/L，NH3-N按5mg/L核算）的COD及NH3-N排放量为23.85 t/a及2.38 t/a，污染物排放量不增加。综上，拟建项目投产后，新鲜水用量相比替代项目有所减少，废水排放量减少2497.35m3/a，COD和NH3-N排放量减少了257.15t/a和0.01t/a，做到了增产不增污，满足新鲜水、污水排放量、COD排放量“三不增加”原则。临邑县环保局关于临邑县临兴木业有限公司年产10万吨杨木化机木纤维项目“三不增加”的承诺（临环字【2016】12号）详见附件8，临邑县人民政府关于临邑县临兴木业有限公司年产10万吨杨木化机木纤维项目不影响当地减排任务完成的

28、报告（临政字【2016】12号）详见附件9。3.5.3 固体废物产生及处置利用措施表3.5-5 拟建项目固废产生及处置情况表名称产生工序编号固体成分绝干量（t/d）处理方式木屑备料工段固废S1原料碎片18.53送电厂焚烧泥沙木片洗涤固废S2泥沙2.94送电厂焚烧沉淀过滤系统固废S3泥沙4.23送电厂焚烧浆渣除渣器固废S4纤维1.53外卖污水处理站纤维0.1外卖污泥污水处理站污泥15.6（60%含水率）环卫部门清运生活垃圾办公生活食品、果皮0.048环卫部门清运由表3.5-5可见，拟建项目新增固废通过各种方式全部予以综合利用或妥善处理。3.5.4 噪声源及治理措施拟建项目噪声源主要为制浆车间的切

29、料机、木片筛、再碎机及制浆车间的木片洗涤机、磨浆机、压力筛、泵等。主要为中、高频、连续性噪声。为了降低本项目运行时产生的噪声对周围环境的影响，企业拟采取以下相应的污染防治措施：项目根据生产特点制定了不同的防噪措施：1、从治理噪声源入手，设备噪声值不超过设计标准值，选用超低噪声、运行振动小的设备，并在一些必要的设备上加装消音器。2、风机和各种泵在基础上采取隔声、减振、隔振措施，风机进出管路采用柔性连接，以改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。3、风机房门窗采取隔声、吸声等措施。4、设备用房内部墙面、门窗均采取隔声、吸声等措施。5、在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在厂区及

30、厂界围墙内外设置绿化带，进一步降低工厂噪声对周围环境的影响。本项目的噪声设备属于常见噪声源，采取的控制措施是成熟和定型的，从环境保护的角度和技术角度讲都是经济合理的。3.6 “三废”排放汇总拟建项目投产后， “三废”排放情况见表3.6-1。表3.6-1 拟建项目污染物排放一览表项目产生量处理措施排放量备注废水水量（万m3/a）127.88生产废水全部排入厂内污水处理站处理后一部分回用于制浆车间，剩余部分与生活污水通过市政污水管网排入临盘污水处理厂。47.69达标排放COD（t/a）11491.84 95.3823.85NH3-N（t/a）12.87 3.92.38BOD5（t/a）1532.45 47.694.77SS（t/a）1532.55 23.854.77废气废气量（万m3/a）2160恶臭废气采用“生物除臭”的方式处理后，经1根H15m，D0.3m排气筒排放。2160达标排放H2S0.7340.0734NH30.0820.0164固废一般工业固废（t/a）14596.2委环卫部门统一处理0不外排生活垃圾（t/a）16.320注： 内为排入外环境量。3-14山东省环境保护科学研究设计院