全自动电脑剥线机使用说明书分解

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1、适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾 15m m。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。重 量：31KG外形尺寸：390mmX 350mmX 255mm功 率：120 -200W显示方式： LCD 液晶显示屏切割长度： 1mm -9999mm切割公差：0.002X L以内（L =切割长度）剥离长度： 0 -35mm切割线芯截面积： 0.1 -4.5mm2导管最大直径：0 8中间剥皮： 10 处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度： 2000 -80000根/小时驱

2、动方式：两轮调节速度： 0 最慢, 9 最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买 SWT 系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正 确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0 435C。五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障， 敬请阅读本使 用说

3、明书中的故障及排除方法， 如果仍无法解决， 请拨打我们的技术服务电 话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺 八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按f或J移动光标选择一个程序。（01 -89为常规程序，90 -99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。5、 将要剥的线压到出线轮中

4、间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置（注:在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳 ）,然后取出线并调节进线轮间 隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处， 如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值 或根据剥 线时的情况来调整线径的值， 当剥不开线头或线尾时减少线径数值， 当完全 切断铜丝或切断几根时则增大线径数值.7、 通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为 01到05之间最佳，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可（

5、退刀默认为08）。8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检杳导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。9、定量可根据实际所需要的数量来设定， 产量预设为0000,当产量=定量时机器 停止工作.10、按运行键开始生产。维护注意事项：1. 请定期在刀架的注油孑L内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延 长机器使用寿命，（一周加一次为佳）2. 更换刀片时需关闭电源卸下刀架 ，更换好后对准刀架转动轴的一字型 插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧 刀架上的螺丝（注：避免安装位置偏移系统提示刀

6、架不能复位错误信 息），如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请 参阅说明书10/11页刀口位置调整方法.3. 定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有 剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理三、机械部分工作原理I、工作原理通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完 成切线与剥线。H、各部件主要功能介绍I、进线轮：输送线材及剥出线头；2、出线轮：输送线材及剥出线尾；3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋

7、动间隙增大，往小间隙减小；6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。皿、机械部分操作要点1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外 径，并确保正常剥线皮；3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材 外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如 还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。四、面板操作与参数设定1、显示屏显示内容：（每个程序有两页）程序：00速度：05定量:100扎量：0100线长:0080 产量:0000延时:03剥开

8、：关线头：05.0剥头：08线径:45退刀：08线尾:05.0剥尾：08（程序第一页）（程序第二页）2、操作面板如图所示程序 线长 线头 线尾00速度:050080 产量:0000 05.0剥头：0805.0剥尾：083、数据的设定：在停机状态下，按f或J移动光标位置到所需要设定的参数位置上， 然后 从键盘上直接输入参数，两位数据的输入两位，四位数据的输入四位，按加、减 也可以直接调节数据。操作：首先按“退出”键，再按 f或J移动光标位置到所需要设定的参数 位置上，就可以输入该参数的数据，两位数据的输入二位，四位数据的输入四位, 输入后再按f或J可继续移动光标的位置来修改所需修改的参数， 直至

9、修改好所需要的参数数据为止，设置好后可直接按运行键或返回到其他程序或结束设定（自动保存所设定的参数）。4、数据的清理：将00 -99程序内储存的数据清理，使00 £9程序内的储存内容和00程序号 内容相同，其操作过程为：同时按住0键和“退出”键直到显示屏中的内容消失， 先放开“退出”键，然后放开0键，稍等片刻后会自动返回，数据清理后原设定 的所有数据将被删除。5、速度调节：00 -）9中00为最慢，09为最快。6、中间剥线：每个程序“中剥”位置上按键盘上的小数点可打开或关闭，所剥剪的线段中 可中剥十处或更多，从01-9号程序里的中剥为切透线皮后把线皮往两头撑开， 以中间剥四处为例。而

10、60-9号程序里的中剥是把所有剥开位置的线皮先剥开， 再把每段的距离调整好。60 -89中间剥线：程序：00线长:0180线头:05.0线尾:00.0速度:03产量:0000剥头：08剥尾：00定量：1000延时:03中剥0: 0005中剥2: 0055扎量：0100剥开:05中剥1: 0030中剥3: 0080中剥4: 0105中剥6: 0155中剥8: 0000中剥5: 0130中剥7: 0000中剥9: 0000线径:45退刀:08注：线头：05.0长度是指这段所剥线材的第一刀处，即线头长度，中剥0： 0005是指这段所剥线材的最后一刀，即线尾的长度。在中间剥操作时，请务必张开出线轮使上

11、下轮压不 到线材为止或取下出线轮！注意：用该功能也可以剥超短线（以 30mm长为例）程序:60线长:0030线头:05.0线尾:00.0速度:03产量:0000剥头：08剥尾：00定量：1000 扎量:0100延时:03 剥开:05中剥0: 0005 中剥1: 0000中剥2: 0000 中剥3: 0000中剥4: 0000中剥6: 0000中剥8: 0000线径:45中剥5: 0000中剥7: 0000中剥9: 0000退刀:08五、刀口位置调整I、关机。H、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈 V型内口低1毫米左右皿、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应 槽的中间，

12、然后拧紧固定螺钉 四、开机。（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。 ） 此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！ 上刀片 铁圈 铁圈 V 型内口 下刀片口（图 1） 扇形铁片顶点 光电感应槽 扇形铁片 固定螺钉 （图 2）六、参数名词说明1 、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01 -99）, （90 -99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆 功能。超短线线长限定为 45mm 以下。2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。3、产量：检查生产情况，每到 100 根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产

13、量等于定量时，电脑会自动报警并停机。4、 线长：线长是指所需剥线的总长度（包括线头、线尾长度）。5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度。6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度 2。7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头=线头为全剥，剥头V线头为半剥），剥 出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾=线尾为全剥，剥尾V线尾为半剥），剥出的线皮 须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细

14、的数值（并不是 指线芯的直径大小） ，在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18 -0,数值仅作为参考）。10、速度：机器在运行中快慢，速度分为 00-09 档。通过加或减来调节， 00 为 最慢， 09 为最快。11、扎量：是指剥多少条线为一扎，一般 100条为一扎，人们习惯于该算法。12、 延时：每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3 秒。13、中剥：某些电线需要中间切线皮但不切断芯线，本机中间最多可以切线皮十 处。十处切线皮的位置长度，是指切线皮位置到线尾的距离。切的次数少于十 次，则不切的数据为 0000。举

15、例：每个程序都有中剥程序，在剥开位置上按键上的小数点。打开或关闭中剥程序，假设总长度设 1000mm,线头和线尾剥开10mm而且半剥，线径为 45，退刀为 08，延时和扎量默认，中间只想平均切四刀，每刀剥 开5mm （剥开的距离根据线材松紧调节），如下设定：程序01速度:05线长1000产量:0000线头10.0剥头:07线尾10.0剥尾:07定量:1000扎量:0100延时:03剥开:05中剥0: 0200中剥1: 0400中剥2: 0600中剥3: 0800中剥4: 0000中剥6: 0000中剥8: 0000中剥5: 0000中剥7: 0000中剥9: 0000线径：45退刀：08注意：

16、中剥剥出来的线第一刀的位置是从线头算起！ 也就是说，中剥0: 0200 这刀是在线头那一段！14、剥开：剥开参数的后两位是指电线中间剥开的长度。剥开的距离与线皮的强度有关，线皮强度强的就难拉开，对刀具影响较大；线皮强度差的就容易拉开。 此功能跟线皮与线芯裹得松紧有关，跟线皮的材料有关。15、退刀：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定位置来剥开线皮（一般为0120,数值仅作为参考）。一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。七、售后服务承诺年保修，终身维护!全自动电脑剥线机实行一年保修， 如按本厂所规定使用发生的故障，将给予 免费更换损坏的部件。过了一年保修期后，本厂将继续为你作售后跟踪服务，

17、如 因使用故障损坏器件只收成本费。在保修期内更换下来的损坏的部件所有权属于 本厂。下列情形不属于免费保修范围：1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的;2、用户自行拆除或非本厂指定维修点进行拆除维修而损坏的；3、因意外的电、火、水灾等原因而造成损坏的；4、未按本使用说明书上的操作要求进行操作而损坏的；5、因不可抗拒的原因造成损坏的；八、故障及排除方法线头剥不开1、检查线的切割深度，调节线径值变小。2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。3、剥头设置是否大于 2mm。4、进线管有赃物。5、退刀设定太大，需减小。线尾剥不开1、检查线的切割深度，调节线径值变小。2、出线传输轮间隙过大，调小

18、出线传输轮的间隙。3、剥头设置是否大于 2mm。4、退刀设定太大，需调小。线皮压伤1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。2、与本厂联系，更换传输轮。线芯被切坏1、调大线径数值，直到合适程度。长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮” 增大压力。2、进线管里有赃物。3、调节进线传输轮的压力。 长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长 1、导线本身粗细不一。2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。3、取出线，程序设为“ 00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。部分线芯过长1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2.2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。有时导线连在一起没有切断1、将刀口活动部位加机油，再试(一般每运行 8 小时加油一次)2、将速度调慢，再试。3、检查导线的规格是否在 AWG12(4mm)以内。4、刀片是否变钝。切线时切口倾斜1 、线材本身太弯，需理直。2、线材口没有正对刀口中心。感谢成功机械为本文提供数据支持