大中修爱建地区改造工程施工道路施工组织设计

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1、 目 录施 工 组 织 设 计20一、工 程 总 体 概 述21（一）编制依据21（二）工程概况23二、施工总体方案与技术措施24（一）施工总体方案24（二）施工总平面布置24（二）技术措施28电气工程施工方法28道路部分施工方法30拆除工作30防护及排水工程35沥青混凝土工程38排水混凝土圆管明挖施工42路面稳定基层51沥青混凝土路面53雨水井施工工程66路缘石工程69人行道铺装工程71三、质量管理体系与措施74第一节 质量目标74第二节 质量保证措施75第三节 生产质量保证措施78第四节 主要工序质量控制85第五节 质量保证体系89第六节 质量奖罚制度90四、工期保证措施91第一节 施工进

2、度计划91第一部分 施工进度计划91第二部分 施工进度工期保证措施92第三部分 保证工期的奖罚说明96第二节 劳动力计划97第三节 资金计划97第四节 材料计划97第五节 施工运输计划98五、安全生产、文明施工、环保、季节、防止污染和损坏措施98（一）施工安全管理体系98（二）、施工安全管理99（三） 安全保证体系及措施99（四）、文明施工管理108（五）、安全生产保证108（六）安全防火措施109（七） 确保文明施工措施110（八）环境保护措施113（九） 建筑结构物保护措施115（十）公用管线保护措施116（十一）现场噪音控制117（十二）垃圾处理117（十三）施工现场防尘、防噪音、防污染

3、措施117（十四）保证连续施工措施119（十五）现场住宿及生活设施的环境卫生管理119六、施工机械及材料配备保证措施120七、劳动力安排计划121八、降低成本措施122（一）降低成本的组织措施122（二）施工过程中降低成本的技术措施123九、雨季施工措施124（一）雨季施工管理体系124（二）季节性施工措施125（三）雨季施工125十、突发事件应急预案128（一）可能出现的市政质量突发事件及防止措施128(一)沟槽回填施工的质量通病及防治128(二)管渠结构碰撞、挤变形130(二)纵横缝不顺直132十一、成品半成品保护措施133十二、与发包人、监理单位、设计单位的协调139十三、工程实施的重点

4、、难点工序分析144（一）沥青混凝土路面施工144（二）潮湿路段基础处理152十四、交通安全保畅措施153十五、投标人关于本工程施工承诺157（1）拟投入的主要施工机械设备表158附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表159附表三 劳动力计划表160附表四 施工总平面图161附表五 临时用地表162附表六 技术规范偏离表163二、项目管理机构配备情况164（1）项目管理机构人员配备情况表165（2）项目经理简历表166（3）项目管理机构配备情况辅助说明资料167招标编号：GXTC-12200222012年大中修爱建地区改造工程施工 第四标段施 工 组 织 设 计投标人： 黑龙江省龙泰建筑安

5、装工程有限责任公司 （盖章）法定代表人或委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2012年 4 月 17日一、工 程 总 体 概 述（一）编制依据1、道路施工类1.1城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-911.2公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20041.3公路路基施工技术规范JTGF10-20061.4公路路面基层施工技术规范JTJ034-20001.5公路土工试验规程JTJ051-931.6公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-20001.7公路土工合成材料试验规程JTGE50-20061.8公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-941.9公路工程集料试验规程

6、JTGE42-20051.10公路路基路面现场测试规程JTJ059-951.11公路交通安全设施施工技术规范JTGF7120061.12粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程 CJJ4-971.13沥青路面施工及验收规范 GB50092-962、检测评定类：2.1公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)JTGF80/1-20042.2市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-903、给排水施工3.1给排水施工规范2、编制范围2012年大中修爱建地区改造工程施工第四标段，以及为完成本工程所必须的临时工程，直至全标段达到建设部颁发的现行交付验交标准，办理完验交为止的全过程和缺陷责任期的维修保护。3、编

7、制原则根据该工程的重要意义，本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。3.1严格遵守招标文件对工期的要求，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。3.2正确选用施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业。3.3坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。3.4结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量

8、。3.5精心组织、文明施工，充分考虑环境保护要求。3.6在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。3.7在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。3.8在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。3.9在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程

9、质量和工程工期。3.10精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。3.11严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程，工程工期和施工安全。3.12实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。（二）工程概况本工程是2012年大中修爱建地区改造工程施工第四标段施工。位于哈尔滨市道里区爱建地区。施工工期：本工程计划施工工期90日历天。主要工程内容：道路结构性升级改造、检查井加固、安砌花岗岩边石、道板铺装等工程。本工程是2012年大中修爱建地区改造工程施工第四标段施工，全长约1300米。道路为以路面改造为主，

10、利用旧路。技术标准及建设规模：按城市支路级标准，路基宽约20米，人行道宽平均约5米，设沥青混凝土路面，基本地震烈度6度。地形地貌本路段地势高低错落，散水情况良好。施工期间气温适宜，不会出现长时间降雨，施工地点位于哈尔滨的道里区。本工程位于市内，交通便利，有利于材料的运输。工程特点1. 工期紧：实际施工条件，招标工期为90天，此工期比较紧张。2.任务重：全长1390.673米，内有机动车道、人行道及雨水管等施工项目，任务相当重。3.有难度：边施工边保持局部通车，这是工程的难点，对工期、安全、质量都有很大的影响。二、施工总体方案与技术措施（一）施工总体方案材料、成品符合国家安全、消防、环保、卫生等

11、行业标准，具有正规合格证、检验报告。工程质量和材料、成品质量必须接受甲方委托的监理公司监督。总体施工部署：实行平行流水施工，确保工程工期最短。合理选派配套工程施工队伍，使各专业工种满足最大限度的搭接。认真做好施工准备工作：1、做好施工技术准备工作。熟悉、审查设计图纸内容，了解设计方案。施工验收规范和有关技术规定。作好施工图会审工作。2、已确定施工图纸的基础上，对主要电气材料提出加工、购买、进场的需用计划。3、有施工图纸的基础上，对主要电气材料提出加工、购买、进场的需用计划。4、建立防火、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好防火、保安等措施，在各易燃点设置灭火装置。5、订立施工准备工作计划

12、表。（二）施工总平面布置根据本标段工程的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，进行施工总平面布置详见施工总平面布置图，现简述如下：一、现场办公室为了充分发挥本投标人专业化、机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采取项目法组织施工，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部设在洛江大街左侧的平地上，此处交通便利，便于生产管理及与外界、业主的联系。经理部住房利用活动板房,办公室及生活住房统一规划。二、施工营地布置 按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况及工程任务分布情况，以修建简易房屋为主的办法，分别在靠近所具体负责施工任务现场附近建

13、立施工营地。施工队、混凝土拌和站设在场地平整的位置。三、砼拌合站混凝土拌合站安装强制式搅拌机和自动配料系统组成砼拌合站。混凝土拌合站的生产能力为75m3/h，骨料仓分为中石、小石及砂三个料区，各料仓之间用1.5m高砖墙隔开，拌合站内地面均用15cm厚砼硬化。拌和时通过装载机将骨料送到拌合站，在拌合站左侧开挖一个宽5米、深3米，坡度为6%的坑槽，以供混凝土搅拌运输车停车装料。混凝土生产工艺如下：1、材料控制用于配制混凝土的水泥、砂、石、水及外加剂必须符合规范要求，原材料进场后，分类别堆放并标识，同时进行取样检查，符合规范要求方能投入施工生产。2、配合比控制根据原材料实际情况及设计要求进行试配，确

14、定各类配合比的水泥用量、水灰比、坍落度等，施工时严格按配合比配料，同时根据现场砂石含水率及气温情况及时调整。3、混凝土的拌制混凝土采用带自动计量的拌和设备搅拌，确保砂、石、水泥及水用量准确，计量装置定期检定，保证其精度。控制好搅拌时间，做到拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象，同时在卸料时进行取样试验，检查其坍落度、均匀性和易性，切实控制好砼拌制质量。4、混凝土运输砼采用集中拌和，由于运距不很远，采用3台自卸卡车运输，以保证混凝土在浇筑时的和易性及其他技术要求。5、混凝土的提升及入仓混凝土浇筑用自卸车运输，配合施工。6、混凝土的现场技术控制由现场试验员把关，试验员从混凝土配料 、搅拌、出料、运

15、输全程进行监控，按规范检查坍落度并制作混凝土试件，试验员有权责令施工队严格按配合比施工、对施工中的不规范处进行整改，有权勒令其停工；混凝土浇注质量由现场技术员把关，现场技术员全程监控混凝土浇注、养护，既要严把捣固关，又要及时与试验员联系，根据现场实际情况调整配合比。 7、混凝土施工协调安排（1）、混凝土施工统一由施工调度协调安排，拌合站与施工队密切配合。（2）、开盘前，拌合站与施工队核对混凝土标号、数量，双方确认无误后，方可开盘；混凝土浇注结束前，施工队将最后所需混凝土数量报给拌和站，以便拌和站确定最后须拌制混凝土数量，避免造成不必要的浪费。（3）、浇注混凝土时，施工队捣固工及技术员密切注意混

16、凝土质量，及时将现场信息反馈给拌合站，以便拌和站随时调整混凝土配合比，确保混凝土施工质量。（4）、混凝土浇注时，拌和站与施工队之间密切保持联系，混凝土浇注速度与混凝土供应速度保持一致，不能使现场等混凝土，更不能使混凝土在现场等待时间过长，影响混凝土质量。8、混凝土施工注意事项根据原材料实际特性及设计要求和施工条件，选出各种标号的砼配合比，并作出砼配合比选定报告，经监理人批准后，作为现场施工依据。不同结构部件的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗冻、抗渗和抗侵蚀等要求，并应同时满足施工和和易性等要求。砼应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆和塌落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和，若砼初凝

17、，应按废料自理。由各施工点临时移动式砼拌和机拌制砼时，其拌制严格遵守操作规程，对于水泥、骨料、水的使用应以配合比选定报告为准，拌和时的进料顺序等，也必须按要求进行，特殊情况必须由工程师批准才能改动.在整个混凝土生产运行过程中,拌和设备应经常进行检修。四、备料场及现场仓库在路基施工队驻地修建机械设备停放场，在洛江大街右侧设置临时加工场，并设立备料场和物资仓库，在各施工队驻地设立简易临时料场和仓库。材料存放场地进行硬化，所有材料分类堆放，并进行标识；场地内修建临时便道，保证车辆、机械的正常进出场；场地四周设置排水沟、仓库配置消防灭火器材。五、工地试验室在项目经理部驻地建立工地试验室，负责材料检验与

18、工程质量的控制试验。试验室配齐各类试验检验仪器并定期经计量部门标定，同时委派有实践经验的试验工程师和试验员承担试验工作，并负责设备维护、检修等工作，工地试验室的试验结果按有关规定送交监理人批准。六、临时便道在道路和桥梁施工过程中，合理计划安排工序和工作面，必要时就近修筑便道，疏导交通，绝不能影响城镇居民的工作和生活。七、施工用电和施工用水施工用水：在各施工队驻地、混凝土搅拌站、预制场和临时工作场设置蓄水池，配置净化水设备。接通自来水或从附近水源抽取，洒水车运至各蓄水池，满足施工和生活用水。施工用电：与电力部门协商接通动力电源，备用发电机组，以满足施工生产、生活用电。八、污水和生活垃圾处理在生产

19、、生活营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水；同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。九、卫生设施拟在本合同项目经理部设置医务室，配备1名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，尤其是个人和医用制氧设备以及高原特需的药品，预防各种疾病，保障施工人员及监理人员的身体健康，使施工生产正常进行。（二）技术措施电气工程施工方法一） 组建电气专业班组电气班组由电气技工（有操作证或等级证书）和少量普工。二）施工顺序安排现场勘察灯具基础固定安装穿线灯具安装收尾调试。三）组织平行流水施工和立体交叉作业在施工中，各工程间衔接，

20、必须紧凑合理，防止出现窝工现象，尽量压缩劳动力，并根据自身需要及现场实际情况，组织好平行流水施工。施工阶段，组织各管线敷设、配电箱、灯具底座工序，进行平行流水施工。在改造阶段结束后，电气班组穿线安装灯具及配电箱等进行立体交叉作业。在施工中力求减少工期，一次成活，杜绝返工对工期的影响。在施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划和相关的作业计划，通过计划平衡调度，确保计划的实施，从而保证该总工期的实现。四）主要施工方法及质量控制4.1施工方法4.2灯具安装须牢固、洁净、美观。4.3灯具及电器在按规定安装PE保护地线。4.4配电箱

21、盘面布点置整齐接线合理，箱门开启灵活，油漆完好，箱内洁净无杂物，箱体应有支架固定在混凝土埋件上，螺丝、保险、选择合理。4.5配电箱上的开关、保护器等设备须垂直安装，上端接电源，下端接负荷，相序须一致，面对配电箱，从左侧起，排列相序为L1（黄色）L2(绿色)L3(红色)及N（蓝色）保护零线PE（黄绿色相间）。4.6线槽进入配电箱的尺寸控制在5mm管进箱、使用锁紧螺丝母固定平直，管露出5mm,线槽进配电箱为一孔一槽，排列整齐，严禁用气焊开孔，废孔堵死。4.7质量控制4.7.1需接地或接零的灯具、金属外壳，应由接地螺栓连接。4.8器具安装4.9一般内容4.9.1一般灯具4.10质量控制4.10.1灯

22、具安装牢固，固定灯具用螺栓不得少于2个4.10.1每一接线回路相应一具灯具，开启自如，泛光灯及附件应配套使用，安装位置便于检查。道路部分施工方法拆除工作在污水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。一）路面拆除 路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。二）路面恢复稳定层施工方法1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工

23、工艺流程详见后图。第二节 路基土石方挖掘及回填施工方案和方法路基土方的开挖及回填在场地清理完成，并经监理工程师验收合格后进行。一、土路基挖方段施工(一)工程特点：1、“十滑九水”，水是非曲直造成路基挖方各种病害的主要原因，不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中和竣工后的有效排水。施工时在挖方段开挖截水沟，在填方路堤两侧设排水沟。2、开挖时应按照横断面图，根据设计边坡高度，自上而下逐层进行开挖，防止因开挖不当而引起边坡失稳崩塌。(二)路基开挖的方法，根据施工现场条件确定，分别采用分层开挖或分段开挖的方法组织施工。1、分段开挖法：本工程主要采用分段开挖，开挖时采用挖掘机配自卸汽车施工。2、分层开

24、挖法：当开挖段不长时，采用推土机进行挖运（如挖、挖）。(三)挖方区边坡施工：挖方区边坡是由自然状态土开挖而成。本路段多为粘土，因此，挖方区边坡用挖土机配合人工开挖。(四)注意事项：施工过程中经常检查定位线和标高防止超挖或欠挖。1、如遇路基以下土质不良时，应及时报监理、设计。2、零挖填区域，作为深挖掘，加灰拌合碾压成型处理，其深度按监理指示进行。二、路基土石方施工机械的选择与配备根据本工程规模、工期特点选择施工机械的配备。(一)选择原则：本路段路基以土方为主，故选择中型、高效的土方机械为主。(二)配备1、挖掘机械：对开挖浅、运路短的挖方地段，采用推土机配合装载机进行挖装，对开挖较深且量较大的路段

25、采用液压挖土机进行挖装。2、运输机械，土石方运输以自卸汽车为主力机型。3、压实机械：采用振动式压路机进行压实。三、土路基填方段施工(一)路基填筑施工工艺：见路基填筑施工工艺流程和工作流程图：（见下页）填方路基施工工艺流程：路线放样已批准地面清理，原地面碾压已验收机具设备、人员已全部进场取土场已确定，总监代表已批准土壤制标参数试验路段开工报告已批准条件土场土料挖松装运(控制含水量在最佳含水量的115%间)大于最佳值+1%划定每台车卸土面积清除土料中不适合材料及树根杂草挖掘运输控制松铺厚度土石料分开推铺人工或机械推铺整平，大颗粒土粉碎注意宽度(有无加宽)横坡度有无超高，粗略整平现场堆铺申请上土申请

26、上土准备碾压控制松铺厚度控制土质，除杂草等不适宜材料控制不同土类混用控制几何线形控制表面大致平整检查施工前准备工作，符合填土条件按批准方案上土(二)填方段路基处理，填方开工前对路堤的处理，对路基的稳定性影响很大，要求根据地形，土质条件作适当处理。1、表土处理：路基填土前，应将地表植被（树根、草皮）全部铲除，如有腐植土，亦应全部铲除。采用推土机铲除，清除深度不小于40cm，表土弃在零挖填距边线5m外区域，以利土建绿化使用。2、耕地、鱼塘、稻田处理：填筑前必须先填平压实，如其中有机质含量较多，应挖除换填。3、对于堰塘应先抽排水，挖除淤泥，再按设计要求进行换填或加固作业。4、对路基底面横坡较大处，应

27、将表土翻松，并开挖成台阶后再进行作业。(三)回填土料，选用及要求1、对土料的要求：采用符合规范要求的适宜材料作为填料。2、填料处理：在填土前应对填料进行实验，测定其土的性质，确定最大干容重和最佳含水量。测定时应严格按规范要求进行。(四)路基回填作业1、放样必须准确，为保证路肩密实度，两边各超填50cm。2、每隔一段距离，做出一段符合设计要求的边坡式样，作为施工的参考，以确保边坡尺寸符合设计要求。3、要对边坡进行压实，达到密实的要求，边坡压实采用边坡专用压实机械，从坡脚往坡顶卷振压实，达到要求后，最后采用人工整形。4、填方段路堤高于设计地面标高时，路堤边坡表面应采用30cm厚粘土并种植草皮进行防

28、护，防护层应设砾石排水盲沟。 (五)路基压实施工路基压实是保证路基质量的重要环节。路基压实度受多方面的影响，主要因素有：土壤的含水量、压实功能、被压材料的铺筑厚度。本段从这三个因素出发，确定路基的压实方法、压实工艺、压实机械。1、土壤的最佳含水量本路段主要是中高液限粘土，必须通过反复的试验，由实验室提供数据。2、压实功能与压实工艺、压实机械压实功能是由碾压的遍数及单位压强（荷重）所决定。本路段应安排一段不少于100m的填方作为填筑试验路段，测定不同填料，不同压实厚度、压实机械、压实方法的反映及效果，最后确定本路段路基压实方案。3、铺层厚度按施工规范及试验确定。4、压实机械的选择根据工程地质资料

29、，本路段主要为中高液限粘土，采用振动式压路机压实。5、土路基压实后的表面应按设计要求形成路拱，挖方段路基0.3m以内，路基表面填方段0.8m以内，压实度应达95%，弯沉值控制在270/100mm以内。（六）基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。（七）配合比 施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技

30、术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。防护及排水工程 (一)施工放样边沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据流水高程坡比及护坡道宽度，放出边沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（二）施工方法1、护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。2、沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时

31、，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3、片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。（三）材料要求1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结

32、的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。（四）沟体片石砌筑边沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假

33、缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。（五）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。（六）勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆

34、砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（七）检测1、原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。2、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3、边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。 4、管节敷设（1）安装管节从下游开始，使接口面向上游。每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。所有管节应按正确

35、的轴线和图纸所示坡度敷设。（2）涵管接头用沥青油毛毡包缠并用铝丝绑扎接缝部位，接缝宽度不能大于1cm。环绕接缝浇筑后注意养生，使其不产生裂缝。并且全涵涵身应涂沥青两层。 5、进出水口及墙身施工（1）八字墙的模板支撑,严格按技术规范的要求控制，刚模（150cm30cm）支护牢固，尺寸准确。加固时采用穿墙螺栓，并在模板内用细钢管座顶撑。钢套管套在穿墙螺栓处，便于拆模后穿墙螺栓的拆除。为了保证强体的光洁度，在安装模板前修整处理，打脱模剂。（1）进出水口应按图纸所示，采用混凝土或污工结构修筑。施工工艺应分别符合规范的规定。（2）进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按

36、图纸或监理工程师的指示进行施工。（3）盖板涵墙身施工（以及盖板）盖板涵基础施工同通道基础，采用C25片石砼基础，并按规范。基础施工合格后按图纸尺寸进行放样，在基础上用墨线弹出墙身模板线，严格按技术规范的要求控制。模板支护牢固，尺寸准确。外模板用钢管支撑、加固。加固时用穿墙螺栓，并在模板内用细钢管座顶撑。钢套管套在穿墙螺栓处，便于拆模后穿墙螺栓的拆除。为了保证强体的光洁度，在安装模板前要修整处理，打脱模剂（机油）。砼浇筑完毕后，强度达70%以上拆模并洒水养护。 6、回填：经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按有关规范

37、规定进行。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械能过。砼达到规定的设计强度的80%后开始回填，分层填筑在0100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。 7、基坑开挖、砼基础、台身、浆砌片石等项目工程质量检查标准见下表：基坑开挖检查项目序号检查内容规定值或允许偏差检查方法. 频率1平面周线位置(mm)200经纬仪测量纵横各2点2平面尺寸(mm)50用水准仪测量58点3基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量4地基承载力(KPa)不小于设计要求

38、用触探亦检测沥青混凝土工程施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符

39、合下列要求沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料 矿料的准备应符合下列要求：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值

40、及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅

41、通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。（4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、

42、自动找平装置等是否正常。（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。总体施工方案测量监控技术措施1.测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。1. 1测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。1. 2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用

43、。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。1. 3监控测量观测控制点的布设 路基填土完毕，即按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里程从西到东编号，用红油在现场标出。1. 4监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设

44、计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。排水混凝土圆管明挖施工 排水混凝土圆管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管径小于和等于ND300的雨水管和污水管采用承插式钢筋夯圆管。雨水承插管采用水泥砂浆抹带接口，雨水平接管采用橡

45、胶圈抹带接口，污水管采用承插管橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填。所有管坑回填中粗砂至道路结构层，并用水冲振实。施工准备测量放样打钢板桩基坑开挖加深开挖检查标高 N Y砂石垫层模板安装材料准备标高、稳定性检查 N 砼取样砼拌和浇砼基础 轴线坡度调整安管接口 检查井砌筑 污水管闭水试验 N 雨水管 Y回填质量验收排水管施工工艺流程图1.7.4.1施工准备（测设和探坑）a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。b开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，

46、深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。1.7.4.2管道支护根据工程地质资料及现场的情况,污水管和雨水管埋深较浅（埋深在4m以下，从管道流水位计起),采用6m钢板桩密扣支护.详见附后排水基坑开挖示意图。钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；c.在插

47、打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；d保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应妨碍下管稳管；f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。1.7.4.3管沟土方开挖及运输a、 根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。b、 基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井

48、，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。c、 沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。d、 基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。e、 坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。f、 若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实

49、际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。g、 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。h、 若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。i、 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。1.7.4.4管垫层基础施工a. 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密

50、实，并做好垫层验收记录。b. 垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。c. 基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。1.7

51、.4.5管道安装a. 基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。b. 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 c. 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进

52、出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，

53、。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。h. 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。1.7.4.6接口、稳管 a. 水泥砂浆采用1：2水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 b. 接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模

54、板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。 c. 砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。1.7.4.7检查井 a. 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 b. 砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 c. 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径

55、，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 d. 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。e. 渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。f. 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。g. 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无

56、误后，再坐浆垫稳。h. 检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量1.7.4.8闭水试验 a、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。b、试验管道两端

57、用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 c、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。1.7.4.9回填 排水管坑回填中粗砂，并水冲振实。 a. 回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 b. 为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。 c. 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。 d. 管胸腔及管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及

58、规范要求为准。 路面稳定基层（1）、工程概况本标工程稳定层为二灰、二灰碎石、三灰碎石结构的稳定层。（2）、施工方法A、路床整修铺筑石灰土底基层之前，对路床按路基质量标准验收，测平整度、压实度、几何尺寸、标高、纵横坡、路拱等，路床验收合格后方可进行底基层施工。B、配合比设计底基层施工前，进行石灰土配合比方案设计，交监理工程师批准，同时递交试验室对混合料的原材料符合性试验数据。石灰土按照JTJ057-94规定进行试验，试件要在温度为202的条件下养生6天，浸水1天，7天无侧限抗压强度应1MPa。C、试验路段石灰土底基层正式施工前在路基的一个车道上，按混合料配合比设计试验所认可的配合比和监理工程师批

59、准的试验方案铺筑长度不小于100m的试验路段。通过试验段的施工，确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序等，并将数据整理交监理工程师批准，作为施工的控制依据。D、摊铺：混合料用土选用粘性土（亚粘土），土料最大粒径15mm，其中1015mm土块含量不得超过5%，硫酸盐含量超过0.8%的土、腐质土等不得使用。用水采用地下水，中性水为宜。石灰必须符合JTJ034-93表3.2.2规定的II级以上要求，生石灰的钙镁含量对钙质生石灰不小于80%（干重计），对镁质生石灰不小于75%，对熟石灰不小于60%。石灰应在开工前710天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。在合格的路床上画线布

60、料，根据石灰土底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每方格网的需土量。土料用五铧犁翻松及LD-50旋耕破碎机粉碎，平地机整平，压路机静压12遍，使其表面平整并有一定压实度。根据石灰土底基层的厚度、宽度、预定的干密度及石灰剂量，计算每平米所需石灰量，用定量运输车运灰，根据摊铺面积用画线布料，用刮板将石灰均匀摊开。E、拌和：采用NTA-855-C400稳定土拌和机路拌。拌和前用五铧犁将水泥翻到集料层中间，拌和深度要达到稳定土层底，严禁拌和层底留有素土层。拌和时应将路床顶面翻松1cm以利于上下层粘结，拌和遍数符合规定。在最后一遍拌和时要先用五铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。拌和过程中要及时检查含水量，若含水量偏大时应予以翻晒，含水量偏小时用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量+1%左右。洒水车起洒处和在另一端调头处都要超出拌和段2m以上，在拌和段上禁止调头和停留。拌和机械