k.框架结构施工组织设计(广东工业园)

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1、表A17-1 施工组织设计封面施工组织设计工 程 名 称：吉林省广东工业园中小企业孵化基地施工单位（章）：吉林省宇信建筑工程有限公司技术负责人：孟繁亮项目经理：赵明堂项目技术负责人：编 制 人：郭安国审 核 人：编制时间：2010年04月21日表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：表A17-3 建设工程概况表工程名称吉林省广东工业园中小企业孵化基地3#楼实际开工日期2010.04.21工程地址吉林省农安县合隆大街西南侧计划竣工日期2010.07.20建筑面积（m2）7088.9结构类型框架工程预算（万元）高度/层数2

2、1.5m/局部六层建设单位吉林省粤隆投资有限公司项目负责人勘察单位工程负责人设计单位吉林省科技建筑设计院设计主持人施工单位吉林省宇信建筑工程有限公司项目经理赵明堂监理单位吉林省工程建设监理有限公司总监理工程师施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：表A17-4 施工布置平面图施工布置平面图应包括（图例可根据施工技术手册确定）：1. 原有和拟建的地上、地下建筑物和构筑物，铁路、公路、道路和各种管网，钻井、深坑，测量基准点，原有地形图和等高线，方向标识；2. 各类施工临时设施（铁路、道路、加工厂、机械装置、建筑材料、半成品、工具、设备堆放场、行政管理和生活用房、临时给、排水管

3、线、动力管网、防洪、安全消防设施以及弃土地点等）；3. 施工现场的边界线位置及水电引入点。表A17-5 施工进度计划施工进度计划应包括工序名称、工程量、作业人数及作业时间及有关参数等内容，表示方法施工单位自行确定。表A17-6 施工方法及技术措施表A17-7 主要材料、半成品、构配件计划表序号名 称规格需用量分 期 进 场 数 量单位数量 月月月 月月月表A17-8 机械设备计划序号名 称规格需用数量进 退 场 日 期月 日数量月 日数量月 日数量表A17-9 劳动力计划表序号工种名称劳动力数量进场日期及数量月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日目 录一、 编制说明1.1编制说明 1

4、21.2编制依据 121.3本次投标的目标 12-13二、 工程概况2.1建筑设计 132.2结构设计 13三、 施工布置3.1施工组织机构 13-14 3.2施工程序 143.3施工进度计划 14四、 施工准备4.1施工准备工作计划 154.2施工技术准备 154.3施工物质条件生产准备 15五、 主要分部分项工程施工方法5.1施工测量 15-175.2土方工程 175.3基础工程 175.4钢筋工程 17-225.5模板工程 22-315.6混凝土工程 31-355.7砌体工程 35-375.8楼地面工程 375.9屋面施工 375.10抹灰工程 37-395.11聚苯乙烯（EPS）板外墙

5、外保温施工 39-405.12预防渗漏、开裂的技术措施 40-465.13采用新技术和新工艺 46六、 施工质量保证措施6.1质量目标：优良工程 466.2质量保证体系 46-476.3施工过程中的质量控制 47-486.4重点质量控制措施 48-49七、 成品保护措施7.1成品保护职责 497.2内容及措施 19-52八、 质量通病预防及防治8.1砼麻面的预防 528.2柱墙砼浇注技术措施 52-538.3砼表面干缩裂缝 538.4柱子位移错台 538.5柱子烂根 538.6基础挖土超深，扰动原土层防治措施 538.7防止墙面抹灰裂缝空鼓措施 538.8水泥砂浆地面起砂空鼓、裂缝防治措施 5

6、48.9屋面渗水、漏水防治措施 54九、 工期保证措施9.1目标 549.2进度控制的方法 549.3强化进度计划管理 549.4施工进度的控制 549.5保证工期的技术措施 55十、 施工安全保证措施10.1组织措施 5610.2技术措施 56-58 10.3分项工程措施 5810.4消防措施 58十一、文明施工保证措施11.1环境污染防护措施 5911.2文明施工措施 59十二、降低成本措施12.1成本管理核算形式 59-6012.2项目的成本管理程序 6012.3预算成本 6012.4计划成本 6012.5成本控制 6012.6降低成本 61 十三、雨季施工技术措施13.1模板工程 61

7、13.2钢筋工程 6113.3混凝土工程 61十四、电气施工方案 61-64十五、暖通施工方案 64-66十六、保修措施 66-67十七、优惠条件 67十八、附表附图 6718.1拟投入的主要施工机械设备表18.2劳动力计划表18.3施工进度计划横道图及双代号网络图18.4施工总平面图18.5临时用地表吉林省广东工业园中小企业孵化基地施 工 组 织 设 计一、 编制说明1.1编制说明：本工程工程量较大、质量要求高，必须具备较高的施工总承包管理能力、技术能力、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。对承建吉林省广东工业园中小企业孵化基地，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合

8、作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意

9、的精品工程。1.2编制依据：a. 吉林省广东工业园中小企业孵化基地工程施工招标文件；b.吉林省科技建筑设计院有限公司、长春建设勘察设计研究院有限公司设计施工图纸；c.现行国家建筑施工法规、规范、标准；d.吉林省及长春市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；e.我公司ISO9001质量保证体系及ISO140001环境管理体系的有关文件；f.我公司历年积累的有关高层施工的经验资料；g.根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。1.3本次投标的目标：a.工程质量：创吉林省优质样板工程。b.工程进度：计划开工日期：2010年04月20日；计划竣工日期：2010年07月20日，有效施工天数90日历天。

10、c.安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。d.文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。二、工程概况2.1建筑设计：建设地点位于吉林省农安县、合隆大街西南。总建筑面积7088.90m2，本工程地上五层、局部六层。本工程为钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为六度。本工程室内0.000相当于测量标高208.33m，室内外高差为150mm，建筑高度为21.8m。本工程为二类建筑、地沟耐火等级为一级，其他部分耐火等级为二级。建筑合理使用年限为50年节能建筑，建筑体型系数0.3。主体建筑耐火等级为二级，乘货电梯1部。防水工程：屋面防水等级为级，屋面防水采用一层

11、4厚APP改性沥青防水卷材防水。卫生间地面防水采用一层2厚SBS改性沥青防水卷材防水.门窗工程：铝塑窗、白钢装饰门、塑钢保温门。保温工程：屋面采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板。2.2结构设计：本工程地上六层，结构类型为框架结构、基础为独立基础、主体建筑为MU5加气混凝土块、M5混合砂浆砌筑。抗震等级：本工程抗震设防烈度为六级，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级为丙级。砌体工程：外墙采用290厚加气混凝土砌块、外贴100厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板，内墙为190厚加气混凝土砌块。三、施工布置3.1施工组织机构：3.1.1组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、

12、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1.1施工管理体制的设置原则a.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。b.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。c.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.1.1.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施

13、工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等。3.1.1.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划

14、。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2施工程序3.2.1施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层建筑，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后附属，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费

15、，确保工程质量。施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。但是，土建装修可以按层施工，而上下水、暖气、通风、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，配合好专业分包队伍穿插施工的关系。地下部分具体施工

16、顺序如下：建筑物定位放线验线施工塔吊基础、降水井挖土、基坑上部排水沟验收基坑边坡支护场地清理混凝土垫层浇筑独立基础。3.2.2施工流水段划分由于本工程占地面积大，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程以区域为分界划分为两个施工段。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。3.2.3施工各阶段流程本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内

17、精装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行。3.3施工进度计划3.3.1施工工期总体安排本工程计划有效施工工期共335日历天，包括节假日和休息日：计划开工日期：2006.7.26；计划竣工日期：2007.6.26。四、施工准备4.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。4.2施工技术准备由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。4.3施工物质条件生产准备施工所需的

18、材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。4.3.1材料准备a.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。b.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据甲方要求编制各项材料计划表，分批进场。c.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.3.2构配件加工准备a.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。b.提前做好预制、预埋件的加工工作。c.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.3.

19、3施工机械准备见施工机械计划4.3.4运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。五、主要分部分项施工方法5.1施工测量5.1.1主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器：J2-JDA激光经纬仪、铅直仪、S3BZ水准仪、S1水准仪、50米钢卷尺定期送长春市计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。5.1.2校核场地平面控制网和水准点根据施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入

20、地下，用水泥砂子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。a.核算测绘院测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D),右夹角（）是否对应。使用坐标反算法。公式：坐标增量（Y，X）边长D方位角右夹角i=(上一边的方位角i-1.i)-(下一边的方位角ij)+180从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长(D)，右夹角（）对应。b.现场校测施工点坐标：四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。c.校测水准点：根据提供的四个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前

21、后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于3mm，即6mm。可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。5.1.3建筑物定位及标定5.1.3.1定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、基层平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测

22、出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。5.1.3.2基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。5.1.3.3建筑物基础放线基础放线：当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投

23、测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、等。基础放线经监理工程师验线后方可正式下道工序。5.1.4建筑筑层高控制5.1.4.1轴线控制：将轴控点精确的引测到0.000楼板上，方法可在0.000板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.000板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.000板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。5.1.4.2建筑物垂直度的控制：由于本工程高度较高，因此在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质

24、量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体，大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。5.1.4.3高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层

25、标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。85.2土方工程5.2.3土方开挖及回填5.2.3.1土方开挖：采用机械开开挖，留够回填土量，自卸汽车运土。挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。合格后，方可进行混凝土垫层施工。5.3基础工程5.3.1.1，由于基层面积大，雨季施工。所以保证槽内不能曝晒、埐水、更不能有积水，做好防雨排水准备。5.4钢筋工程5.4.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗

26、漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

27、断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d.钢筋下料长度应根

28、据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a)直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b)弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c)箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.4.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.4.2.1承台底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a.施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

29、b.先绑扎暗梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c.暗梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。e.底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距120，梅花状布置，确保保护层厚度。5.4.2.2柱a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交

30、叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c.柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图 变截面柱施工e.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图5.4.2.4梁与板a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢

31、筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规

32、定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑

33、扎，控制质量。j.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用20钢筋梁钢筋支撑图如下图，支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。5.4.3钢筋焊接与接头钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。5.4.3.1帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊

34、减少1015。e.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。5.4.3.2搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5.4.3.3坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。a.钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。b.坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：a)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接

35、时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 b)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。c.钢筋坡口立焊对接a)钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。b)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。c)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊

36、相同。”5.4.3.4电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。5.4.3.4.1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a.“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b.“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。5.4.3.4.

37、2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中

38、部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间、造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅

39、速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4.4钢筋工程质量标准5.4.4.1保证项目a.钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d.在

40、焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。5.4.4.2基本项目a.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.4.4.3机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.5模板工程5.5.1概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢管快拆体系支撑。为了保证质量和施工进度

41、，配备2000平方米的新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。5.5.2剪力墙、柱模为了防止（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚竹胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模

42、板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体支撑方法见附图。 柱接头模板图一柱接头模板图二5.5.3梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。5.5.3.1梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以

43、上时要另行作施工方案。d.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。e.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。f.对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见附图。梁模板图一 梁模板图二梁模板图三 5.5.3.2楼面模板a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

44、一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e.楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。5.5.3.3梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用快拆体系钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆

45、间距900mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。模板结构计书a.顶板梁支撑：a)梁模板支架自重力：1000N/ M2新浇混凝土自重力：25000*0.8822000N/ M2施工荷载：2500 N/ M2钢管支撑自重力：250 N/ M2合计：25750 N/ M2梁支撑采用483.5钢管（立杆间距0.5M1.0M，水平拉杆上下间距1.5M）。每根主管承受的重力为：0.51.02575012875N查483.5钢管：A489MM215.9MM（1）按强度计算：N/A12875/48926.33N/ MM2按稳定性计算L/I1500/15.994.

46、3查钢结构设计规范0.594N/A12875/0.594*48944.33 N/ MM2215 N/ MM2b.楼板支撑设计：模板支架和荷载：模板及连接件备楞自重：750 N/M2新浇混凝土重力：3250 N/M2施工荷载：2500 N/M2钢管支撑自重力：250 N/M2合计：5750 N/M2选用483.5钢管（立杆间距0.5M1.0M，水平拉杆上下间距1.5M）。每根主管承受的重力为：6750*1*16750N查483.5钢管：A489 MM215.9MM按强度计算：N/A6750/48913.8N/ MM2（2）按稳定性计算L/I1500/15.994.3查钢结构设计规范0.63N/A

47、6750/0.63*48921.91 N/ MM2215 N/MM2179 M215 M5.5.4楼梯模板图5.5.5模板的拆除a.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。b.宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。c.跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护

48、达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。d.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。e.已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.6混凝土工程5.6.1现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。a.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。b.装料顺序：一般先装石子

49、，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。c.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。5.6.2商品混凝土质量检测要求a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.6.3混凝土运输a.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。b.混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止