某广场文化长廊、观景亭钢结构制安施工方案

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1、菩提山东入口广场及健身步道工程文化长廊、观景亭钢结构制安施工方案编制单位：重庆建工集团菩提东路工程项目部编制日期：二零一二年三月目 录第一章 编制说明1、编制依据2、本工程施工采用的主要标准第二章 工程概况及特点1、工程总体概况2、工程特点第三章 施工准备计划第四章 施工工序流程第五章 主要分部、分项施工方法 1、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收 2、钢结构制作 3、钢构安装第六章 质量保证措施1、焊接质量控制2、吊装质量保证措施3、施工过程质量控制第七章 施工安全保证措施第一章 编制说明第一节 编制依据重庆市长寿区菩提山东入广场及健身步道钢结构施工组织设计是根据下列文件、图纸、工

2、程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、重庆英才园林景观设计建设（集团）有限公司设计的重庆长寿区菩提山东入口广场及健身步道钢结构工程施工图纸：2、施工现场实地踏勘现场实际情况：3、国家有关建筑工程法规、规范与文件：4、本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；第二节 本工程施工采用的主要标准（1）、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2）、工程测量规范GB50026-2001；（3）、钢结构设计规范GB50017-2003；（4）、钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001；（5）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（6）、钢结

3、构制作工艺规程DBJ08-216-95；（7）、钢焊缝手超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89；（8）、涂坟前钢材表面锈 等级和除锈等级GB8923-88；（9）、低合金钢焊条GB5118-85；（10）、碳钢焊条GB5117-85；（11）、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；（12）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;（13）、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86;（14）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；（15）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（16）、房屋抗震设计规范GB50011-2010；（17）、房屋建筑

4、制图统一标准GBT50001-2001；（18）、 建筑结构制图标准GBT50105-2001；第二章 工程概况及特点第一节 工程总体概况文化长廊和观景亭建筑面积约1633.20，建筑最大高度5.7m ，跨度为4m。本项目屋面结构为轻钢结构刚架，下部均为钢筋混凝土框架结构。工程建筑耐火级为二级；建筑安全等级为二级、建筑抗震设防类别为丁类、抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速为0.05g.正常使用年限为50年。第二节 工程特点重庆市长寿区菩提山东入口广场及健身步道钢结构工程制作、安装工程量约180吨，构件品种多，吊装精度要求高。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行拼装焊接，

5、各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。同时须合理安排重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装中，须做好雨季安全措施。层盖主体钢构采用钢管相贯焊接点连接形式，因此施工单位必须具有钢管相贯曲线加工设备；大直径钢管加工及弯曲设备及全位置焊接工人。主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊和支坐节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验和探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验和探伤。1、主体钢结构采用的钢管（29910）按普通碳素钢（Q235B）的化学成分和物理力学性能要求并具有良好的冲击韧性：钢材化学成分钢材机械性能C0.12%0.20%抗拉强度大于375MPaSi

6、0.20%0.30%屈服强度大于235MPaMn0.35%0.70%常温下冲击值J大于27P小于0.045%S小于0.05%屋面层结构：材料均采用Q235B方管。层面为200宽20厚杉木板，杉木板上为3毫米的改性沥青卷材一道，其上为15厚1：3水泥沙浆找平层，再其上为1：3水泥沙浆卧瓦层、最薄处6500500的钢丝网，面层为青灰色简瓦。2、工期紧本工程根据合同要求，从施工到交工验收共计90天日历天，其中主体结构工程为60是历天，屋面为30日历天。施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。第三章 施工准备计划第一节 施工技

7、术准备（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；（2）编制施工图预算和部分工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工方案。向施工人员进行设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚落实施工计划，制定技术责任的必要措施；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完

8、成工作的定位放线工作；（5）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。（6）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在不合格及时进行返工返修。第二节 现场准备 （1） 认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；（2）与土建联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续； （3）根据土建移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线

9、、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交土建处理。第三节 物资准备 （1）根据建设施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供贷合同;(钢管桁架材料用量见附件表1)（2）根据各种物资的需要量计划合同，拟定运输计划和运输方案；（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验等等合格证明文件。经监理见证复检，合格后方可使用。如某些材料市场未能采购到，应积极同建设设计单位联系，在设计单位认可的情况下遵偱等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按

10、计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。 钢管桁架材料用量（附件1）序号型号、规格吨序号型号、规格吨1钢管Q299*10 Q235B156方管60*120 Q235B82方管150*100 Q235B167方管150*150 Q235B53方管200*100 Q235B688钢板6、8、10104方管80*160 Q235B41920381.65工字钢25a Q235B1810方管408054.5做好施工机械进退场的准备，本工程钢管工程量大，安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。主要施工机械设备一览表（附件4）序号设备机具名称单位数量型

11、号规格备 注125t汽车式起重吊辆1TR-250M现场吊装28t汽车式起重吊辆1TR-80M加工场吊装3加长载汽车辆15t运 输4叉 车辆25t运 输5手动液压拖车台61.5t运 输6八头抛丸除锈机组1DG*90*180/94.6KW抛丸除锈7数控多头直条切割机组13000B 9.4KW钢板切割8移动式空压机台218.5KW 3M3抛丸除锈9全自动彩板复合机台1XBJ-V1彩钢板制作10压型机台1HV-200 4.2KW彩钢板制作11交流焊机台10BX-400焊接用12交流焊机台10BX-500焊接用13直流焊机台4AX-500一级焊缝焊接用14台式立钻台5Z401215手电钻台510以下16

12、等离子切割机台4相贯线切割17砂轮切割机台1240018台式砂轮机台6200*1019角向磨光机台810020焊条烘箱机台1HY-704-1,4.5MPa050021水准仪台1S3测量、校正22经纬仪台1J6测量、校正23保温筒个815024框式水平面仪台1200*30025对讲机个4第四章 钢结构制安施工工序流程方案一：放样相贯线切割号料刷底漆抛丸除锈加工构件打钢印分类打包发运至现场组装焊接开箱验货水平组装件吊装校正与土建中间交接复检合格刷防锈漆两遍焊缝质量检验合格柃条安装支撑杆件吊装交下道工序刷面漆两遍 以上流程适用于工厂加工成散件，现场组装后吊装、安装。方案二：放样相贯线加工切割号料刷底

13、漆抛丸除锈刷防锈漆两遍焊缝质量检验合格部分组装焊接开箱验货发运至现场打包构件打钢印与土建中间交接复检合格水平支撑杆件吊装柃条安装组装件吊装、校正焊缝刷面漆两遍交下道工序质量检验合格 建议文化长廊钢结构优先选用方案二，它虽然增加了运输困难和成本，但减少了现场组装、焊接量，焊接质量有保障，缩短现场安装工期，对进度也有利。观景亭钢结构可采用方案一。第五章 主要分部、分项施工方法第一节 钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收1、 除锈标准及方法、（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈

14、（用St表示）、火焰除锈（用F1表示）。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工的动力工具除锈。 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层附着物GB8923-88St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层附着物除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。GB8923-88Sa1轻度的喷射或除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层附着物GB8923-88Sa

15、2彻底的喷射或除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮铁锈和油漆层附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。GB8923-88Sa2.5非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB8923-88Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层附着物。该表面应显示均匀的金属光泽GB8923-88F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆层附着物。任何残留的痕迹应为表面变色（不同颜色的暗影）。GB8923-88Pi经酸洗、中和、纯化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化

16、皮、锈蚀产物一切杂物。 附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。GB8923-91（2）除锈方法以：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动料通过专用喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式达到除锈的目的。（1） 喷砂除锈操作要点： 喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气喷一会儿，以驱走可能积聚在管道具内有的水分； 根据被处理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； 按被清理工作的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30 对于牢固的铁锈和氧化

17、皮，对于层状锈与鼓泡涂层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm； 需暂时中止喷砂时，应关闭喷管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法。以免喷砂机内用砂管内的压力磨料倒吸入缓冲罐、分离器、甚至风源，并造成糜料在砂管内堵塞； 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉 尘扫干净，并尽快进行涂装； 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空打开，最后切继空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（2） 现场施工安全

18、措施： 喷砂工作必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延； 喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩； 工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入糜料直接或间接射手的区域； 清理曾储艳存易燃的有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置； 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用； 在需要登高的场合，应配备手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防

19、止磨料飞溅时应搭建临时棚层； 喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尢为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故； 喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。 喷砂现场的照明布在置要良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量； 喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅基成处理的工作表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底前

20、已返锈，需重新除锈。2、油漆（1）本工程采用的油漆及工艺标准 本工程钢结钢管桁结构油漆采用三峡牌防锈漆一道，三峡牌云铁醇酸防锈漆二道，面漆（颜色未定）采用三峡牌醇酸磁漆二道，干膜总厚度140um。（2)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。（3)稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。（4)施工指标：见表-1表-1 施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5mm喷出压力0.3-0.6MPa（5）工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。（6)涂膜厚度：湿膜80m。（7）涂装间隔：见表-2表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8H4H最长无限制 C53-3

21、1红丹醇酸防锈底漆 1组成、性能和用途： 硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。2 红丹醇酸防锈底漆的物理参数如下：a）颜色：红色；b）光泽：无光；c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83e）干燥时间：（232），表干10min,实干24h。f）完全固化：（232），3d。g）闪点：13。h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。3施工说明：a）表面处理：钢材表面需经

22、抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到4070um。b）施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需大于50%。c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5d）熟化时间：（232），0.5-1he）适用期：（232），8hf）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。h)施工指标：见表-1表-1 施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.3-0.6 MPai)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释

23、剂。j)涂膜厚度：湿膜80m，干膜80mk)涂装间隔：见表-2表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制 4施工注意事项a) 红丹醇酸防锈底漆在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。b)底材温度30时，不得超过60，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。C53-34云铁醇酸防锈漆1组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较

24、高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作红丹底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。2 环氧云云铁醇酸防锈漆的物理参数如下：a)颜色：灰色、红褐色b)光泽：无光c)理论涂布率：290g/，500/L（以100m干膜计，不含损耗）。d)相对密度：约1.45e)干燥时间：（232），表干2h，实干24hf)完全固化：（232）7dg)闪点：23h)储存期：12个月3施工说明a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有红丹底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切

25、污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。b)施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5，云铁与固化剂停止反应，不能进行施工。c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4d)熟化时间：（232）0.5-1he) 适用期：（232）8hf)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。h)施工指标：见下表施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.3-0.6 MPaj)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂k) 涂膜厚度：湿膜20m，干膜100ml)涂装间隔：见下表涂装间隔（一）

26、底材温度52030最短24h16h8h最长三个月涂装间隔（二）底材温度52030最短24h16h8h最长7d 4施工注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。C04-42醇酸磁漆1组成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。2 C04-42醇酸磁漆磁漆的物理参数如下：a)颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）b)光泽：半光c)理论涂布率：175g/m2,180g/m2,1

27、70g/m2（与颜色对应）6.70m2/L,6.70m2/L,6.60m2/L（以干膜35m计，不含损耗）。d）相对密度：1.77,1.20,1.18(与颜色对应)e）干燥时间：（232），表干1 h，实干24 hf）闪点：26g）储存期：12个月3施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上C04-42醇酸磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对温度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。c）混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分

28、=8.5:1.5）d）熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）e）适用期：无限期f）施工方法：手工刷漆、滚涂g）稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂h)最大稀释量：5%i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂j)漆膜厚度：湿膜150m，干膜35mk)涂装间隔：0：最短24 h，最长不限；25：最短12 h，最长不限；35，最短8 h，最长不限。3施工注意事项a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来

29、回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯防腐涂料的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温充条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。d）高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用钢格除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层

30、厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3包装与运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳

31、，对不稳定构件应采用支架稳定。4、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。5.

32、验收：钢构件出厂前，应提交以下资料： （1）产品合格证 （2）施工图和设计文件 （3）制作过程技术问题处理的协议文件 （4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 （5）焊缝检测记录资料 （6）涂层检测资料 （7）主要构件验收记录 （8）构件发运清单资料第二节 钢结构制作1、放样和号料（1）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面

33、使用钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直：如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类

34、存放，妥为保存。（2）号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互

35、拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时

36、，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的接若应用焊接，要翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（4）相贯线接关的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程

37、的进度。3、焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型

38、接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹形的角焊缝，焊缝

39、金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10.0mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表

40、面的焊渣及两侧的飞溅物。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、桁架拼装（1）拼装顺序上弦管装配下弦管装配斜、直腹杆装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。（2）为减少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再接其吊至胎架上进行拼装。（3）根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。（4）装配焊接时，我们采用

41、从两端并检查尺寸后，进行焊接。（5）每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。（6）桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。（7）桁架分段制作拼装工艺流程。施工组织设计尺寸检查施工计划放线及检验无损探伤熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配腹杆装配分段整体焊接第三节 钢结构安装1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核： 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a） 柱间距符合标准要求。（b） 钢柱垂直度

42、符合标准要求。（c） 柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d） 砼柱顶钢板做为钢柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2）操作平台脚手架平台搭设 本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护，以确保安装人员操作安全。文化长廊为弧形双坡制作屋面，相邻数字轴线的园心角为4.70（其中、园心角为2.80。数字轴线成放射状，字母轴线成园弧状。所有数字轴线上的同一杆件的规格、型号、长度尺寸均相同，而平行于字母轴线的同一杆件的规格、型号虽相同，但长度尺寸（弧长）由内向外渐变（增

43、大）。因此，所有数字轴线垂直面上的杆件可在工厂组装成一榀，其余杆件在工厂加工成单件，现场安装，一档组装件的长高厚=（檐口到檐口屋顶至钢柱底钢柱直径）=6.82.780.299m一榀组装件重约0.8t。观景亭为正方形四角亭，四面坡屋面，柱网间距44m，各方轴线上的同一杆件的规格、型号、长度尺寸均相同，因此可选用数字轴线（或字母轴线）上的杆件在工厂组装成一榀，其余杆件在工厂加工成单件，现场安装，一榀组装件的长（檐口到檐）檐高（钢柱）厚（钢柱）=61.50.203m一榀组装件重FK/修=69306/0.85=48918N 查表6X19-9.3-1700钢丝绳破断拉力总合=54700NF=48918N

44、。采用619-9.3-1700钢丝绳作吊索能满足吊装要求。（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成符合检测条件后进行焊接检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位

45、置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。第六章 质量保证措施第一节 焊接质量控制1、焊接材料：木工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。426焊条各用于焊接Q235B母材。

46、施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用3.2和2.5型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施工前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸

47、的规定。10、弦管的对接，上下弦管一般都在219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。11、相贯线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按级焊缝要求施焊。12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。13、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行

48、作业。14、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。15、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：（1）室温低于-18时。（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和C02气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。16、焊缝清理及处理（1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。（2）从接头的两侧进行焊接完全焊

49、透的对接焊缝时，在反而开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。（3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。（4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。（5）虽筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧，弧坑应填满。（6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船开位置进行焊接。17、焊缝质量要求（1）焊缝无损检测要求焊缝质量要求A. 对接熔透焊缝,焊缝与母材等强B. 钢管与钢管的连接焊缝,在趾部(详见图5-3)为熔透焊缝,在根部为角焊缝,侧

50、边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C. 焊缝质量等级除另外注明以外，均为级焊缝检验要求A、所有焊缝均应进行外观检查B、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10%C、对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%D、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm探伤标准超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊颖评定等级为B级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200m

51、m如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。18、焊接缺陷的修复（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足，凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。第二节 吊装质量保证措施1、以现行质量体系为基础，对翻样质

52、量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、测量。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许

53、自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工人员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺

54、等测量手段应酬配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。第三节 施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程

55、质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）。1、过程的五大因素控制:影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对五个方面的因索严加控制，是保证施工质量的关键。（1） 人员控制资质控制：、特殊工种必须持有效证件上岗； 、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：、技术等经有及工作难易程度安排岗位； 、按职工生理及心理索质按排岗位；（2）、材料控制： 材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理的使用

56、，建立管理台账，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原料使用到工程上。（3）、施工机械控制： 、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。 、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完率。（4）、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量，加快进度、降低成本。 （5）、环境控制： 影

57、响工程质量的环境因索较多，包含：工程技术环境（如气象环境）：工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动线组合、作业场所、工作面等）。例如：、 特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；、 施工过程中，合理地保持施工现场，不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落物清理工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：（1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。（2）一般过程由施工员按正确有施工技术对操作人员进和地技术交底，由操作人员控发交底的要求进行操作，在操作过程的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。（3）三检 、自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，一班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程生产进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理一。、互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。、项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，理行质量检验。3、关键部位过程控制：（1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、高标、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。（2）关键过程施工时，除扣作业人员提供